護(hù)坡樁施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上護(hù)坡樁施工方案1.1.1 護(hù)坡樁施工工藝流程護(hù)坡樁采用旋挖鉆機(jī)成孔（局部受施工場地或空間限制的部位，主要為靠近地鐵2#線紅星路站房以及廣東會館西側(cè)的護(hù)壁樁等部位，采用人工挖孔成孔）、泥漿護(hù)壁、氣舉反循環(huán)清孔、導(dǎo)管內(nèi)澆筑水下灌注混凝土的成樁工藝。鋼筋籠采用加工成一節(jié)一次性下設(shè)（部分受空間高度限制或起重高度限制的部位，鋼筋籠下設(shè)時(shí)節(jié)間對接采用單面搭接焊）。具體流程見圖5.3-1。1.1.2 施工準(zhǔn)備（1）場地準(zhǔn)備平整場地清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物，架空高壓線距打樁架不得少于10m，并做好排水措施。地基要有足夠的強(qiáng)度保證鉆機(jī)穩(wěn)定。場地位于陡坡時(shí)，用挖掘機(jī)挖出滿足

2、鉆機(jī)工作的平臺并夯實(shí)整平，若不滿足要求時(shí)，挖除軟基并換填夯實(shí)平整；若在鉆孔作業(yè)中發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)有下沉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。（2）樁位放樣根據(jù)本工程的實(shí)際護(hù)坡樁樁位情況，按“從整體到局部”進(jìn)行樁基的位置放樣，避免延誤下一個(gè)施工程序。進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，用木樁標(biāo)示各孔位中心，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。場內(nèi)施工機(jī)械較多，樁位的破壞在所難免，因此在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候需要及時(shí)補(bǔ)放樁位。平整場地樁位放樣護(hù)筒制作護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位泥漿鉆進(jìn)終孔、清孔 驗(yàn)收鋼筋籠制作二次清孔孔底沉渣大于規(guī)范要求鋼筋籠吊放澆筑導(dǎo)管下設(shè) 混凝土運(yùn)輸混凝土水下澆筑清除浮漿圖5.3-1 護(hù)坡樁

3、施工工藝流程圖（3）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用48mm的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于孔徑直徑約10cm，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口各焊一道加勁肋。埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)先測放樁位，并引出護(hù)樁或軸線端點(diǎn)，護(hù)樁或軸線端點(diǎn)要堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，不易破壞。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，鉆頭中心與護(hù)筒中心平面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。護(hù)筒埋入深度，黏性土?xí)r不少于1.0m,砂性土?xí)r不少于1.5 m；當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。在護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)12個(gè)溢漿口。（4）鉆機(jī)就位鉆機(jī)平臺、鉆機(jī)及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。對鋼護(hù)筒的位置及直徑進(jìn)行復(fù)查，鉆頭

4、、鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm。電力及機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。鉆機(jī)就位后，應(yīng)測量護(hù)筒頂或平臺標(biāo)高，用于鉆孔過程中進(jìn)行鉆孔測量參考。檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。1.1.3成孔1.1.3.1 旋挖鉆機(jī)成孔開始鉆孔時(shí)要保證好鉆桿垂直,鉆機(jī)穩(wěn)定，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)?？偟氖┕すに囀峭ㄟ^鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)直至成孔。 旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、

5、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度。 鉆孔完成后要及時(shí)從孔口撤出鉆機(jī)，防止壓塌樁孔?？卓谟糜操|(zhì)物蓋上以防止人或雜物墜落的安全陷患。為了下一道工序能夠正常施工，鉆孔完成后及時(shí)用準(zhǔn)備好的鏟車清除孔口渣土到固定位置，達(dá)到場地平整、干凈，為后繼施工提供必要條件。1.1.3.2人工挖孔（1）施工工藝流程場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚(yáng)機(jī)）、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護(hù)壁

6、工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度對樁孔直徑、深度、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收清理虛土、排除孔底積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土。（2） 測量控制 開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。 樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。護(hù)壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。（3） 挖孔方法采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5。挖

7、土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。每節(jié)的高度1.0m。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)。垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用12t慢速卷揚(yáng)機(jī)提升。吊至地面上后用機(jī)動翻斗車或手推車運(yùn)出。地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側(cè)挖集水坑，用高場程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。（4）護(hù)壁施工護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板

8、拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作?；炷劣萌斯せ驒C(jī)械拌制，用吊桶運(yùn)輸人工澆筑，采用如圖護(hù)壁形式。 第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm； 井圈頂面應(yīng)比場地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。 修筑井圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm； 每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢； 護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑； 護(hù)壁模板的拆除宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa后進(jìn)行

9、； 發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護(hù)壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故；同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm； 灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復(fù)插搗； 不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土。（5） 安全措施遇到流動性淤泥或流砂時(shí)，孔圈護(hù)壁的施工可按下列方法進(jìn)行處理：減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取0.30.5M），或采用鋼護(hù)筒施工，采用上述方法后仍無法施工時(shí)，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止；對塌方施工段應(yīng)即挖、即驗(yàn)收、即灌注護(hù)壁混凝土；開挖時(shí)流砂嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應(yīng)先在地下水流的上方。 當(dāng)抽

10、水影響鄰近原有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及地面下沉?xí)r，應(yīng)即在原有建（構(gòu)）筑物附近設(shè)立灌水管，或利用已開挖但未完成的樁孔進(jìn)行灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩?？讟堕_挖過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴(yán)格做好安全監(jiān)護(hù)?？讟堕_挖應(yīng)交錯進(jìn)行，正在澆注混凝土的孔10m半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴(yán)禁有人作業(yè)。挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個(gè)人勞動防護(hù)用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。 每次下孔作業(yè)前必須先通風(fēng)，作業(yè)過程中

11、必須保持繼續(xù)通風(fēng)。為預(yù)防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行除毒。樁孔必須每挖深50100厘米就護(hù)壁一次。第一節(jié)護(hù)壁要高出孔口25厘米作孔口周圍安全踢腳攔板，護(hù)壁拆模須經(jīng)施工技術(shù)人員簽證同意。成孔或作業(yè)下班后，必須在孔的周圍設(shè)不低于80厘米高的護(hù)欄或蓋孔口板。下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下?？咨吓c孔內(nèi)人員必須隨時(shí)保持有效的聯(lián)系，應(yīng)采用有線或無線對講機(jī)，步話機(jī)等良好的通訊設(shè)備，或其他可靠的聯(lián)絡(luò)通訊辦法?？咨想娋€，電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋

12、壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施?？變?nèi)作業(yè)面照明應(yīng)采用安全礦燈或36伏以下的安全電壓。工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必須是合格的機(jī)械設(shè)備，同時(shí)應(yīng)配備自動卡緊保險(xiǎn)裝置，以突然停電。不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員或腳踩護(hù)壁凸上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)專人嚴(yán)格檢查并且每天加足滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確、鏈無損、有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支承架應(yīng)加固穩(wěn)定，使用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作求急之備用。挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物。機(jī)動車輛通行時(shí)，應(yīng)做出預(yù)防措

13、施或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。挖孔抽水時(shí)，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽水后檢查斷開電源才準(zhǔn)下孔。1.1.4泥漿護(hù)壁根據(jù)工程特點(diǎn)及場地條件，本工程泥漿護(hù)壁采用孔內(nèi)造漿的方式，在鉆進(jìn)過程中向孔內(nèi)加水、膨潤土、粘土和化學(xué)增粘劑，利用鉆具攪勻。當(dāng)遇孔內(nèi)漏漿或塌孔時(shí)，及時(shí)漿儲漿池中的泥漿泵入孔內(nèi)，并視情況決定往孔內(nèi)加入粘土等材料，或堵漏并在孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定不再繼續(xù)下降后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。 鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。鉆孔過程中泥漿密度控制在1.051.15g/cm3之間。廢泥漿處理：在旋挖機(jī)施工現(xiàn)場開挖沉淀池，采用沉淀池自然沉淀處理，以及泥漿凈化器機(jī)械凈化處理，自然

14、沉淀后析出的清水回收作為施工用水，經(jīng)過凈化處理后的泥漿回收用于鉆孔護(hù)壁，沉淀或分離后的鉆渣晾曬后用自卸汽車運(yùn)至棄渣場。1.1.5清孔（1）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔，以免時(shí)間過長沉渣沉淀，造成清孔困難。（2）清孔采用氣舉反循環(huán)法（見圖5.4.3）， 清孔時(shí)不斷向孔內(nèi)注入凈化泥漿。嚴(yán)禁用加深孔底的方法代替清孔。（3）清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)泥漿面高度始終在護(hù)筒底部以上0.51.0m，防止坍孔縮孔。清孔合格標(biāo)準(zhǔn)為孔底沉渣厚度小于200mm。1.1.6成孔檢查檢查的主要內(nèi)容有：孔位、孔徑、垂直度、深度、泥漿指標(biāo)等。檢測標(biāo)準(zhǔn)見表5.3-1。（1）孔徑和孔形檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后、下入鋼筋籠

15、前進(jìn)行的，是根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測?；\式檢孔器用8和12的鋼筋制做，其外徑等于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的46倍。其長度與孔徑的比值選擇，應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測時(shí)，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。（2）孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測繩檢測。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。測法如下：使用滿足灌注樁高度的測錘,慢慢地沉入孔內(nèi),憑人的手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉渣厚度。（3）澆筑混凝土前，取

16、孔底500mm以內(nèi)泥漿進(jìn)行指標(biāo)檢測。表5.3-1 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差孔中心位置()50孔徑()設(shè)計(jì)樁徑傾斜度1%孔深不小于設(shè)計(jì)深沉渣厚度()200 清孔后泥漿指標(biāo)相對密度: 1.10 粘度: 20s 含砂率:<8% 1.1.7鋼筋籠制作與安放（1）鋼筋籠的制作鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。樁身主筋與加勁箍筋采用焊接連接，主筋在加工場采取閃光對焊或搭接焊進(jìn)行加長連接，箍筋與主筋間采用鉛絲綁扎連接。主筋在同一截面（35d）上的接頭按不超過50%控制。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差見表5.3-2。表5.3-2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1主鋼筋間距±

17、;0.5d尺量檢查不少于5處2加強(qiáng)筋間距±203螺旋筋間距±204鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查（2）鋼筋籠的吊裝下設(shè)鋼筋籠制作根據(jù)長度采用分節(jié)制作吊裝入孔,分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長度視鋼筋籠總長而定。節(jié)段鋼筋籠成型并經(jīng)檢查合格后，由吊車吊起第一節(jié)鋼筋籠，在吊裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。下至最后一根加強(qiáng)筋斷面時(shí)，用兩根鋼管平等對穿其中，壓在孔口兩

18、側(cè)枕木上，再將第二節(jié)鋼筋籠吊起使其中心與第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重合，兩鋼筋籠主筋接頭對正，保證鋼筋籠焊接后上下段的軸線在一條直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。接頭采用綁扎點(diǎn)焊連接，搭接長度為50cm。當(dāng)每一主筋接頭焊好后，將箍筋按規(guī)范要求綁扎、搭接好，并在主筋接頭附近（約1000mm范圍內(nèi)）將箍筋點(diǎn)焊在主筋上，以加強(qiáng)其搭接。鋼筋籠吊放入孔后的容許偏差：鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于±10cm，鋼筋籠底面高程偏差不大于±10cm。1.1.8混凝土灌注5.3.8.1導(dǎo)管下設(shè)（1）鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管接頭處外徑比鋼筋籠內(nèi)徑小100mm以上，導(dǎo)管管

19、節(jié)長度，中間節(jié)為 23m等長，底節(jié)可為 4m，漏斗下用0.51m導(dǎo)管。（2）導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行試拼，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。（3）導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定，導(dǎo)管底口距孔底的距離為3040cm。導(dǎo)管接頭采用有防松裝置的螺旋絲扣型接頭，底節(jié)導(dǎo)管下端必須為直口。5.3.8.2混凝土灌注（1）水下混凝土施工采用混凝土運(yùn)輸車直接開至澆筑的樁孔邊、當(dāng)不具備混凝土罐車通道條件時(shí)則采用混凝土泵輸送至導(dǎo)管頂部的料斗中?；炷吝M(jìn)入料斗時(shí)的坍落度控制在18cm22cm之間，并保持良好的和易性?；炷寥肽：瑲饬繎?yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。混凝土的入模溫度應(yīng)

20、滿足:冬期施工時(shí)不應(yīng)低于攝氏5度；夏期施工時(shí)不宜高于氣溫且不宜超過攝氏30度。（2）混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m；當(dāng)樁身較長時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。（3） 水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長，須在2小時(shí)內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉韵录皹俄斠韵碌目卓谧o(hù)筒在混凝土初凝前拔出。（4）在澆筑混凝土過程中，測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在1m3m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，用

21、取樣盒直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上0.51.0m。（5）水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁事故，需重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。1.1.9施工技術(shù)措施（1）施工鉆孔樁時(shí)采用跳樁法施工，間距不得小于6m，以防串孔。樁孔澆筑混凝土24h后，才能鉆進(jìn)相鄰的孔位，以防在相鄰灌注樁樁身砼還未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)影響樁體質(zhì)量。（2）灌注水下砼的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢，灌注時(shí)間不得長于首批砼初凝時(shí)間。（3）灌注水下砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。當(dāng)氣溫低于0時(shí)，灌注砼應(yīng)采取保溫措施。（4）在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從

22、漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確。（5）樁的鋼筋骨架，即應(yīng)緊接在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)，在放入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)采取措施防止其變形，如果混凝土灌注前不能緊隨在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底松散物的出現(xiàn)，重新進(jìn)行檢查。灌注混凝土?xí)r，鋼筋骨架在頂面應(yīng)采取有效的方法進(jìn)行固定，防止鋼筋骨架上浮。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。 （6）施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管動作要快，拆裝一次時(shí)間一般不宜超過15min。要防止橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全，已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。（7）灌注使用的料斗在混凝土灌注完成后立即清洗干凈，并剔除黏結(jié)在斗壁上的混凝土，以防止下次灌注混凝土?xí)r混凝土塊脫落堵塞導(dǎo)管。1.1.10特殊情況處理措施（1）導(dǎo)管滲水或漏水。預(yù)防措施：在導(dǎo)管下放前作密水試驗(yàn)，仔細(xì)檢查拼接接頭處的密封圈是否安