纖維增強覆面木基復合板

1、JG/T ICS 91.060Q 70JG中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準 JG/T XXXXXXX 纖維增強覆面木基復合板Fiber-reinforced laminated wood based 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部 發(fā)布composite panels（征求意見稿）XXXX -XX-XX實施XXXX -XX-XX發(fā)布目 次前言 1 范圍 12 規(guī)范性用文件 13 術語和定義 14 分類、規(guī)格和標記 25 一般要求 26 要求 27 試驗方法 78 檢驗規(guī)則 89 標志、包裝、運輸和貯存 14附錄A（規(guī)范性附錄）木基條板目測分級標準 15附錄B（規(guī)范性附錄）規(guī)格木基條板尺寸要求及組

2、坯規(guī)則 16附錄C（規(guī)范性附錄）抗凍性試驗方法 18前 言本標準按照GB/T 1.1-2009 給出的規(guī)則起草。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部標準定額研究所提出。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部建筑制品與構配件產品標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：四川星河建材有限公司、中國建筑標準設計研究院有限公司本標準主要起草人：纖維增強覆面木基復合板1 范圍本標準規(guī)定了纖維增強覆面木基復合板的術語和定義、分類和標記、一般要求、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等要求。本標準適用于以纖維為主要增強材料、改性鎂質膠凝材料為覆面材料，規(guī)格木基條板為芯材，通過規(guī)格木基板組坯，纖維增強改性鎂質膠凝材料覆面工藝制

3、成的纖維增強覆面木基復合板。本標準適用于工業(yè)與民用建筑采用纖維增強覆面木基復合板作為屋蓋、樓蓋、墻體構件單元板的生產和檢驗。按本標準生產的產品用作建筑結構承重構件單元板時，應增加材料抗壓強度、抗拉強度、抗剪強度性能要求，本標準不包含抗壓強度、抗拉強度、抗剪強度性能指標和檢測方法。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB/T 7019 纖維水泥制品試驗方法GB/T 10294 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及相關特性的測定防護熱板法GB

4、/T 17657 人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第部分：按接受質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T 30100 建筑墻板試驗方法GB/T 8624 建筑材料及制品燃燒性能及分級標準JGJ 63 混凝土用水標準JC/T 449 鎂質膠凝材料用原料 JC/T 841 耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布JC/T 896 玻璃纖維短切原絲3 術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1 木基條板 新的或回收實木板、膠合板，尚未按照等級分類和處理的木板材。3.2 規(guī)格木基條板木基條板按規(guī)格尺寸切割、挑選、清除面層漆膜、污垢并按照目測等級要求進行分等，經室內自然風干

5、達到當?shù)仄胶夂实哪景宀摹?.3 纖維用于增強覆面層的短切玻璃絲、中堿玻璃纖維絲、玻纖網(wǎng)格布纖維材料3.4 膠液改性鎂質膠凝材料與水拌合形成的漿料。3.5 纖維增強覆面木基復合板采用符合等級標準的規(guī)格木基條板板組坯疊層錯縫拼接，浸入膠液粘結成型，表面按規(guī)定面密度均勻鋪設纖維并與膠液結合，形成全封閉覆面層的復合板材。1-覆面層 2-規(guī)格木基條板圖1 纖維增強覆面木基復合板斷面圖4 分類、規(guī)格和標記4.1 分類纖維增強覆面木基復合板按照芯材材質種類分為纖維增強覆面實木復合板（J）、纖維增強覆面膠合木復合板（S）。4.2 規(guī)格纖維增強覆面木基復合板的常用規(guī)格尺寸應符合表1的規(guī)定。 表1 規(guī)格尺寸

6、單位為毫米項目規(guī)格尺寸長度（L）3000、3600寬度（B）1500、2300厚度（T）20、36、52、68注：根據(jù)用戶需求，可按供需雙方合同要求生產其他規(guī)格的產品。4.3 標記纖維增強覆面木基復合板標記由芯材材料代號、芯材材質等級、規(guī)格（長度寬度厚度）、標準編號順序組成：規(guī)格 / JG/T -201芯材材質等級芯材材質示例：實木級芯材的纖維增強覆面木基復合板，板材寬度1500mm、長度3000mm、厚度20mm，標記為：S/ 1500300020 JG/T -2015 一般要求5.1 纖維增強覆面木基復合板芯材應按附錄A進行目測分級、挑選，含水率應達到產品生產當?shù)仄胶夂省?.2 規(guī)格木

7、基條板尺寸和組坯應滿足附錄B的要求。5.3鎂質膠凝材料應符合JC/T 449的規(guī)定。5.4 玻璃纖維短切原絲應符合JC/T 896的規(guī)定。耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布單位面積質量不應小于150g/m2，網(wǎng)眼尺寸不應大于10mm，并應符合JC/T 841的規(guī)定。5.5 生產拌合用水應符合JGJ 63的規(guī)定。5.6 膠液浸水強度、固化齡期與強度要求應符合附錄C的規(guī)定。6 要求6.1 外觀質量纖維增強覆面木基復合板外觀質量應符合表2的規(guī)定。表2 外觀質量要求序號項目指標1板面覆面層破損、芯材外露；飛邊毛刺；板面泛霜返堿不允許2板材表面裂紋不允許3板材掉角、掉邊輪廓最大尺寸2cm4板材覆面層分層、空鼓、脫落不允

8、許6.2 尺寸纖維增強覆面木基復合板尺寸偏差應符合表3的規(guī)定。 表3 尺寸允許偏差 單位為毫米序號項目允許偏差1長度15003.015005.02寬度3.03厚度1.04表面平整度2.05對角線差5.06翹曲5.06.3 物理性能物理性能指標應符合表3的規(guī)定。表3 物理性能序號項目指標20mm36mm52mm68mm1表觀密度/（g/cm3）0.852吸水率/%18.03靜曲強度/MPa強度15.017.018.020.0飽水強度12.013.513.516.04濕度變形/%0.105覆面層與芯材粘結強度/MPa強度0.5飽水強度0.46抗沖擊性能沖擊5次，板面覆面層無脫落、無裂紋7不透水性2

9、4h檢驗后允許板面背面出現(xiàn)濕痕，但不允許出現(xiàn)水滴8抗凍性凍融循環(huán)50次后試件靜曲強度與對比標準態(tài)靜曲強度的比值應0.80，試件不應出現(xiàn)裂紋、分層或其他缺陷9燃燒性能B1級10導熱系數(shù)/W/（mK）0.311泛霜、吸潮返鹵表面無泛霜、返鹵現(xiàn)象12游離氯離子含量/%3.013放射性核素限量內照射指數(shù)IRa1.0外照射指數(shù) Ir1.014甲醛釋放量/（mg/m3）0.57 試驗方法7.1 試驗條件試驗前，應將試件在溫度202、相對濕度50%5%的條件下放置24h。除試驗方法中有特別規(guī)定外，試驗均應在上述條件下進行。7.2 樣品與試件按照表6抽樣規(guī)則進行外觀和尺寸允許偏差測定后，按表7抽取板材作為物理

10、力學性能檢驗樣品，并在距板材四周大于100mm處按表4規(guī)定的尺寸及數(shù)量切取試件，予以編號，供各項試驗使用。表4 物理力學性能試件尺寸與數(shù)量要求檢驗項目試件尺寸/mm樣品數(shù)量/張每張樣品試件數(shù)量/塊表觀密度、吸水率808022靜曲強度（23t+50）9024濕度變形26026021覆面層與芯材粘結強度505024抗沖擊性能50040022不透水性25025031耐久性（23t+50）9024燃燒性能應按GB/T 5464規(guī)定取樣導熱系數(shù)整板一張泛霜、吸潮返鹵25025031游離氯離子含量剝取覆面層50g放射性核素限量覆面層材料2kg甲醛釋放量500500227.3 試驗方法7.3.1 外觀 對受

11、測板，視距0.5m左右，目測有無外露增強纖維或芯層、貫通裂縫、飛邊毛刺、泛霜，覆面層鼓包、分層、脫落；用鋼直尺測量板面裂縫的長度、缺棱掉角、數(shù)據(jù)，讀數(shù)精確至1mm；用讀數(shù)顯微鏡測量裂縫寬度，讀數(shù)精確至0.1mm，并記錄數(shù)量。7.3.2 尺寸7.3.2.1 長度用鋼卷尺檢測，讀數(shù)精確至1mm，測量3處，如圖1所示。取3處測量數(shù)據(jù)的最大值和最小值為檢測結果。板邊兩處：靠近兩板邊100mm處，平行于該板邊；板中一處：過兩板端中點。圖2 長度測量位置7.3.2.2 寬度用鋼卷尺檢測，讀數(shù)精確至1mm，測量3處，如圖2所示。取3處測量數(shù)據(jù)的最大值和最小值為檢測結果。板端兩處：靠近兩板端100mm處，平行

12、于該板端；板中一處：過兩板端中點。圖3 寬度測量位置7.3.2.3 厚度厚度大于25mm的厚板，在各距板兩端100mm處，兩邊100mm及橫向中線處布置測點；厚度小于或等于25mm的薄板，在各距板兩端20mm處，兩邊20mm及橫向中線處布置測點，如圖3所示共測量6處。厚板用鋼直尺，外卡鉗和游標卡尺配合測量，薄板直接用游標卡尺測量，讀數(shù)精確至0.02mm，記錄數(shù)據(jù)，取6處測量數(shù)據(jù)的最大值和最小值為檢驗結果，修約至0.1mm。圖4 厚度測量位置7.3.2.4 表面平整度受檢板兩面各測量3處，共6處。第一處：使靠尺中點靠近板面中心，靠尺尺身重合與板面的一條對角線；另2處：靠尺位置關于板面中心對稱，靠

13、尺一端位于板面另一條對角線端點，靠尺另一端交于對邊板邊中心，如圖4所示，平板另一面測量位置與圖示位置關于平板中心對稱。用2m靠尺和楔形塞尺測量。記錄每處靠尺與板面最大間隙的讀數(shù)，讀數(shù)精確至0.1mm。取6處測量數(shù)據(jù)的最大值為檢驗結果，修約至0.5mm。圖5 表面平整度測量位置7.3.2.5對角線差用鋼卷尺測量墻板上的兩條對角線的長度，取兩個測量數(shù)據(jù)的差值為檢測結果，結果修約至1mm。7.3.2.6 翹曲通過板材的一角端點沿對角線拉直測線，再沿另外一條對角線拉直測線，用鋼板尺測量兩條測線交點間的距離，受測墻體分別測試兩個表面，取測量值的最大值乘以2作為墻體翹曲的檢測值，讀數(shù)精確到0.1mm。7.

14、3.3 表觀密度按GB/T 7019-2014中6的規(guī)定進行。7.3.4 靜曲強度7.3.4.1 試件預處理：試件按表4要求取樣，采用環(huán)氧樹脂膠將試件四個切割面進行封閉，隨機抽取4塊試件放置于5的清水中浸泡24h，浸泡結束后，取出試件檢查是否有龜裂、鼓包、分層等缺陷，做好檢查記錄。7.3.4.1 靜曲強度按GB/T 17657-2013中4.8的規(guī)定進行。7.3.5 濕度變形7.3.5.1試件預處理：試件按表4要求裁切好后，切割面需采用環(huán)氧樹脂膠做封閉處理。7.3.5.2 濕度變形按JG/T 396-2012中附錄D的規(guī)定進行。7.3.6 覆面層與芯材的粘結強度按GB/T 17657-2013

15、中4.15的規(guī)定進行。7.3.7 抗沖擊性能按GB/T 7019-2014中11.2的規(guī)定進行。7.3.8 不透水性按GB/T 30100-2013中16的規(guī)定進行。7.3.9 耐久性按附錄D的規(guī)定進行。 7.3.10 燃燒等級按GB/T 8624的規(guī)定進行。7.3.11 導熱系數(shù)按GB/T 10294的規(guī)定進行。7.3.12 泛霜、吸潮返鹵按GB/T 30100-2013中15的規(guī)定進行。7.3.13游離氯離子含量使用刀具剝離50g覆面層材料，按JG /T 301-2011中6.8.1的規(guī)定執(zhí)行。7.3.14 放射性核素限量按GB 6566的規(guī)定進行。7.3.15 甲醛釋放量按GB/T 17

16、657-2013中4.60的規(guī)定進行。8 檢驗規(guī)則8.1 檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2 檢驗條件與項目8.2.1 產品出廠前均應進行出廠檢驗。8.2.2 有下列情況之一時應進行型式檢驗： a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定； b）正式生產后，當原材料、工藝變化，可能影響產品性能時； c）產品連續(xù)停產6個月以上含6個月，恢復生產時； d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；e) 正常生產每年一次；f）國家或地方質量監(jiān)督機構提出檢驗要求時。8.2.3 出廠檢驗和型式檢驗項目見表5。表5 出廠檢驗與型式檢驗項目檢驗項目出廠檢驗型式檢驗外觀尺寸允許偏差表觀密度含水率/吸水率

17、靜曲強度濕度變形抗壓強度覆面層與芯材粘結強度抗沖擊性能不透水性抗凍性耐干濕性能燃燒性能導熱系數(shù)吸潮返鹵游離氯離子含量放射性核素限量甲醛釋放量8.4 抽樣8.4.1 出廠檢驗抽樣 產品出廠檢驗外觀質量和尺寸檢驗按照GB 2828.1中正常二次抽樣進行，項目樣本按表6進行抽樣。表6 外觀質量和尺寸檢驗抽樣方案批量范圍N樣本樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)n1n2A1A2R1R215128018022812281500113032133450150012013220451201500132252326732011000015036250910注：出廠檢驗項目的樣本從上述外觀質量和尺寸檢驗合格的產品中隨

18、機抽取，抽樣方案按表中相應項目進行。8.4.2 型式檢驗抽樣產品進行型式檢驗時，外觀質量和尺寸樣本按表6進行抽樣，物理力學性能項目樣本從外觀質量和尺寸檢驗合格的產品中隨機抽取，抽樣方案見表7。表7 物理性能項目檢驗抽樣方案序號項目第一樣本第二樣本1表觀密度，組122含水率/吸水率，組123靜曲強度，組4抗壓強度，組125覆面層與芯材粘結強度，組126抗沖擊性能，組127不透水性，件128抗凍性，組129耐干濕性能，組1210燃燒性能，件1211導熱系數(shù)，件1212吸潮返鹵，件1213游離氯離子含量，件1214放射性核素限量，組1215甲醛釋放量，組1216濕度變形，組128.5 判定規(guī)則8.5

19、.1 外觀質量與尺寸檢驗判定規(guī)則8.5.1.1 根據(jù)樣本檢驗結果，當受檢板的外觀質量，尺寸偏差項目均符合6.1和6.2的規(guī)定時，則判定板是合格板；若受檢板外觀質量、尺寸偏差項目中有一項或一項以上不符合6.1和6.2中的規(guī)定時，則判定該板是不合格板。8.5.1.2 根據(jù)樣本檢驗結果，若在第一樣本（n1）中發(fā)現(xiàn)不合格板數(shù)（u1）小于或等于第一合格判定數(shù)（A1），則判定該批外觀質量與尺寸偏差項目合格；若在第一樣本（n1）中發(fā)現(xiàn)的不合格板數(shù)（u1）大于或等于第一不合格判定數(shù)（R1）則判定該批外觀質量與尺寸不合格。8.5.1.3 若在第一樣本（n1）中發(fā)現(xiàn)的不合格板數(shù)（u1）大于第一合格判定數(shù)（A1），

20、同時又小于第一不合格判定數(shù)（R1），則抽第二樣本（n2）進行檢驗。8.5.1.4 根據(jù)第一樣本和第二樣本的檢驗結果，若在第一或第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格板數(shù)總和（u1+ u2）小于或等于第二合格判定數(shù)（A1），則判定該批外觀質量與尺寸合格。若在第一和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)總和（u1+ u2）大于或等于第二不合格判定數(shù)（R1），則判定該批外觀質量與尺寸不合格。8.5.2 物理性能檢驗判定規(guī)則8.5.2.1 出廠檢驗物理性能項目判定規(guī)則如下：a）根據(jù)結果，當表觀密度、吸水率、靜曲強度、抗沖擊性能項目均符合6.3的規(guī)定時，則判定該批產品為合格批；當此三項檢驗均不符合6.3中的規(guī)定，則判定該批產品為批不

21、合格。b）若此三項目檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個項目不合格，則按表7對該不合格項目抽第二樣本進行檢驗；c）第二樣本檢驗，若無任一結果不合格，則判定該批產品為合格批；若仍有一個結果不合格則判定該批產品為批不合格。8.5.3 型式檢驗物理性能項目判定規(guī)則如下： a）根據(jù)樣本檢驗結果，若在第一樣本全部項目中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)為0，則判定該型式檢驗合格；若在第一樣本全部項目中發(fā)現(xiàn)的不合格項目數(shù)大于等于2，則判定該型式檢驗不合格；b）若在第一樣本全部項目中發(fā)現(xiàn)的不合格項目數(shù)為1，則抽第二樣本對該不合格項目進行檢驗；c）第二樣本檢驗，若無任一結果不合格，則判定該型式檢驗合格；若仍有一個結果不合格，則判定該型式檢驗不合格。

22、9 標志、包裝、運輸和貯存9.1 標志9.1.1 應在出廠的板材板面上標明規(guī)格尺寸、生產廠名稱、生產日期。出廠產品應附有質量合格證書。9.1.2 質量合格證書應包含下列內容：a）產品名稱、產品標準編號、商標；b）生產廠名稱、詳細地址；c）產品規(guī)格、型號、主要技術參數(shù)；d）產品檢驗報告單中應有檢驗人員代號、檢驗部門印章；e）產品說明書和產品合格證。9.2 包裝 可采用木架、木箱或集裝箱包裝，應有防潮措施。9.3 運輸 人力搬運時，應側立搬運；整垛搬運時，應用叉車提起運輸。長途運輸時，運輸工具應平整，減少振動，防止碰撞，裝卸時應嚴禁拋擲。必要時應有篷布遮蓋，防止雨淋。9.4 貯存9.4.1 場所及

23、條件產品在常溫常濕條件下貯存，環(huán)境條件應保持干燥通風?？蓭旆看娣?，露天貯存時應采取防止浸蝕介質和雨水浸害的措施。9.4.2 方式產品應按型號、規(guī)格分類貯存。存放場地應平整、便于搬運，堆放方式宜采用水平堆放，水平堆放高度不應超過1.5m。附錄A（規(guī)范性附錄）木基條板目測分級標準A.0.1實木木芯材質目測分級應符合表A.0.1的規(guī)定。表A.0.1 實木基條板材質目測分級指標檢量缺陷名稱檢量與計算方法允許限度I級材質II級材質腐朽不允許木節(jié)在寬面150mm長度上所有木節(jié)尺寸的總和，不得大于所在面寬的1/41/3斜紋在寬面440mm長平均斜紋高度，不得大于50mm80mm髓心任何面不允許裂縫在窄面部位

24、不允許蟲蛀任何面允許表面有蟲溝，不得有蟲眼彎曲150mm范圍內最大拱高不得高于0.1mm0.3mmA.0.2 膠合木木芯材質目測分級應符合表A.0.2的規(guī)定。表A.0.2-2 膠合木木基條板材質目測分級指標檢量缺陷名稱檢量與計算方法允許限度I級材質II級材質腐朽任何面不允許木節(jié)在任一面任何150mm長度上所有木節(jié)尺寸的總和，不得大于所在面寬的1/32/5在構件邊部用材部位不允許裂縫在木板窄面上的裂紋，其深度（有對面裂紋用兩者之和）不得大于板寬的1/41/31/2在木板寬面上的裂紋，其深度（有對面裂紋用兩者之和）不得大于板厚的1/2蟲蛀任何面不允許彎曲150mm范圍內最大拱高不得高于0.1mm0

25、.3mm鼓泡、分層不允許附錄B（規(guī)范性附錄）規(guī)格木基條板尺寸要求及組坯規(guī)則B.0.1規(guī)格木基條板尺寸應符合表B.0.1的要求。表B.0.1 規(guī)格木基板尺寸要求項目長度，mm寬度，mm厚度，mm尺寸要求400800602121B.0.2 相鄰規(guī)格木基條板預留間隙宜3mm4mm，相鄰規(guī)格木基條板拼縫間距不宜小于150mm，拼縫橫向重復間距不應小于兩塊木基條板的寬度。1-規(guī)格木基條板圖 規(guī)格木基條板組坯簡圖附錄C（規(guī)范性附錄）膠液強度要求及試驗方法B.1 膠液強度要求B.1.1 膠液7d、28d強度應符合表B.1.1的規(guī)定。表B.1.1 膠液7d、28d強度要求 單位：兆帕養(yǎng)護時間原強度浸水強度7d40.028.028d50.035.0B.2 試驗方法B.2.1 同一條件制作12塊試件，在溫度（202），濕度（502）%條件下養(yǎng)護。養(yǎng)護時間到達7d時，隨機抽取6塊試件進行編號，從6塊試件中隨機抽取3塊試件放置于5的清水中浸泡24h，浸泡結