{JZ}空調(diào)水管施工技術(shù)交底231

1、分項(xiàng)工程技術(shù)（安全）交底記錄編號(hào):甲方名稱工程名稱分項(xiàng)工程名稱空調(diào)水系統(tǒng)施工交底內(nèi)容空調(diào)水系統(tǒng)施工施工單位名稱工種管工，焊工交底進(jìn)度、所依據(jù)技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。、空調(diào)水管施工圖。、空調(diào)水管道安裝相關(guān)圖集。、通風(fēng)及空調(diào)安裝大樣圖。、技術(shù)規(guī)范。二、施工程序及技術(shù)要求、材料要求()空調(diào)水系統(tǒng)的管道、配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。()鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹 蝕、無飛刺，管件無偏扣、亂口、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。鍍鋅鋼管、無縫鋼 管、水管管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及其他相應(yīng)質(zhì)量證明材料。()本工程空調(diào)水管道

2、材料及規(guī)格如下表管道材料型號(hào)及規(guī)格用途系統(tǒng)管徑()管道規(guī)格接駁方式冷凍水管冷卻水管鍍鋅鋼管絲扣連接無縫鋼管>焊接或法蘭連接螺旋焊縫鋼管>焊接或法蘭連接冷凝水管管承插口粘接、主要施工機(jī)具：()主要施工機(jī)具：砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺(tái)、葫蘆、臺(tái)鉆、卷揚(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫 蘆、電錘、坡口機(jī)、套絲機(jī)、試壓泵、手鋸、管鉗、電焊機(jī)、套筒扳手、梅花扳手、 活扳、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。()測量工具：鋼直尺、水平尺、鋼卷尺、角尺、形壓力計(jì)等。、作業(yè)條件：()設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，施工程序清楚。()管道支架安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行，沿管線安裝位置的雜物清理干 凈。()立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后

3、進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插 入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線及垂直線， 安裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的雜物清 楚干凈，并有防墜落措施。()施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場。、制作工藝：(一)工藝進(jìn)程安排()參看有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)圖、建筑圖和結(jié)構(gòu)圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，預(yù)留預(yù)埋套管尺寸位置是否正確。()管材及管件應(yīng)用鋼絲刷或砂紙將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。()按照設(shè)計(jì)要求，預(yù)制加工管道支架。需保溫的管道、支架與管道接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔開，木墊厚度與保溫層厚度相同。(三)預(yù)制加工：()材料到場后，勞

4、務(wù)隊(duì)按要求將管道、角鐵等型材放置指定位置(便于施工的位置)，然后對(duì)型材進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理：第一步用砂輪將管道、角鐵、槽鋼表面的銹跡及毛刺除去，然后用噴槍或手工均勻涂防銹漆一層，防銹漆凝固后在途一層 紅色防銹漆，要求油漆均勻美觀，無油漆液滴及毛刺。待防銹漆完全凝固后，對(duì) 管道進(jìn)行大剖口等相關(guān)工作，完成后進(jìn)行下一步工序。角鐵、槽鋼等材料待防銹漆凝固后，需按相似步奏均勻噴涂兩層面漆(銀白色)。面漆完全凝固后，進(jìn)行下一道工序。()按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、補(bǔ)償器、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝時(shí)的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的

5、尺寸預(yù)制加工。使用專用工具垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無毛刺。無縫鋼管、螺旋焊接鋼管刷防銹漆二遍， 應(yīng)保持漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及漏涂現(xiàn)象（四）管道安裝：（）管道安裝準(zhǔn)備工作、管道的運(yùn)輸和吊裝要事先十足作好機(jī)具的準(zhǔn)備，包括吊鏈、葫蘆、槽鋼、滾杠、 木板等，在施工前應(yīng)對(duì)上述機(jī)具進(jìn)行安全和使用性能的檢查，確認(rèn)是否可安全 使用。、管材運(yùn)達(dá)現(xiàn)場后，在指定的地點(diǎn)進(jìn)行卸車，要求場地要平整。卸車采用吊車或第一步在車的側(cè)面墊上三根厚度一樣的木板，把全部管材用鋼絲繩繞一圈，一端固 定在牢固的柱子上，另一端放長固定在圓形的柱子上（纏繞二至三圈放長、固定, 但可以收放），打開車的側(cè)邊，用木棍敲擊較長的鋼絲繩，

6、使其慢慢的向下放， 直到首根管材落地，繼續(xù)敲擊向下放，直到所有管材全部落地，抽出鋼絲繩，管 材卸車完畢。這種方法可以避免較大的撞擊，避免管材在卸車時(shí)因撞擊面彎曲。 各種管材堆放應(yīng)符合下列要求： 公稱直徑小于或等于的管子，其堆放高度不得高于。 公稱直徑的管子，堆放高度不得高于層。 公稱直徑大于的管子，應(yīng)單層堆放 取管時(shí)應(yīng)從上至下分層取管。嚴(yán)禁從側(cè)面及下部取管。（）管道吊裝、吊裝必須由特種作業(yè)人員（起重）指揮，專業(yè)安全員、質(zhì)量員在場監(jiān)督，嚴(yán)格 按照制作程序，在安全保護(hù)措施完善的前提下進(jìn)行。每層作業(yè)面上應(yīng)有人負(fù)責(zé)， 做到上下信息暢通，及時(shí)掌握管道的移動(dòng)情況和上升的部位， 保證管道不碰撞， 緩慢上升。

7、當(dāng)管道上升到所要求的樓層時(shí)，特種作業(yè)人員要及時(shí)和上層制作人 員聯(lián)絡(luò)，控制管道的位移速度和懸停的適當(dāng)位置， 然后指揮本樓層作業(yè)人員用 一個(gè)鋼筋鉤鉤住管道下口，把管道下部分拖移出管井位置，通過管井壁和樓面， 并采取必要的附加措施暫時(shí)固定管道。穩(wěn)固管道后，松索，作下一根管道的吊裝準(zhǔn)備。、吊裝應(yīng)先選好吊裝點(diǎn)，吊裝點(diǎn)應(yīng)牢固，吊裝設(shè)備的負(fù)荷應(yīng)滿足要求并保證至少 留有倍以上的安全系數(shù)。、吊裝管道在穿過垂直樓板等障礙物時(shí)，應(yīng)停止檢查管道的垂直度，看管道是否能穿過障礙物，否則應(yīng)調(diào)整再吊裝。()管道絲扣連接.套絲用電動(dòng)套絲機(jī)，圓錐形管螺紋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋的 要求。管徑以上要分兩次以上套絲，不可一次

8、套成，管子螺紋要規(guī)整，不得 有斷絲或缺絲等缺陷。.管螺紋加工時(shí)應(yīng)根據(jù)管徑的不同，分別選用相應(yīng)的絞板和板牙，加工時(shí)用力要 均勻。加工好的螺紋應(yīng)端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣，松緊程度適 當(dāng)。.管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻 絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，涂白膠漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白膠漆、麻絲擠入管腔以免堵塞管路。.安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好， 不得倒向旋轉(zhuǎn)安裝，露出扣螺紋，并清除剩余填料， 不得外露油麻，鍍鋅管的外露螺紋、所有鉗痕和表面損傷部位需刷防銹漆。.管道及閥件的絲扣連接應(yīng)在專

9、用臺(tái)具上進(jìn)行，防止因絲扣連接造成管道直線度 偏差過大而影響管道美觀。當(dāng)管段絲扣部位出現(xiàn)彎曲時(shí)，應(yīng)給予矯正，無法 矯正時(shí)須拆卸絲扣件重新連接。()管道焊接連接：A.管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合下表的要求，坡口應(yīng)米用坡口機(jī)加工。管道焊接坡口形式和尺寸項(xiàng)次厚度()坡口名 稱坡口形式坡口尺寸備注間隙()鈍邊()坡口角 度(o型坡口1一一內(nèi)壁錯(cuò) 邊量W，且W。外壁雙面焊+ 1型坡口Q型坡口J一一一B. 管徑、壁厚相同的管子或管件對(duì)接口時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平。對(duì)口的平直度為，全 長不大于。C. 管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、 吊架的距離應(yīng)大于。D. 管道焊接由合

10、格持證焊工施焊，制作熟練。焊接時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于C,焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為C,預(yù)熱長度為。E. 焊接時(shí)，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不小于毫米，也不應(yīng)大于毫米，焊縫加厚部位應(yīng)中間 隆起，且在所焊接的表面二側(cè)遞降，焊縫暴露表面外觀應(yīng)精巧，焊縫及熱影響區(qū) 表面應(yīng)無裂縫、未焊透。熔合部位無夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。F. 兩個(gè)相鄰對(duì)接焊縫之間的距離不得小于管子外徑，且不宜小于。管道彎頭的彎曲部分不允許有對(duì)接焊縫，焊縫與彎曲起點(diǎn)的距離不得小于管子外徑，且不小于 在彎頭的彎曲部分及接口焊縫上不允許焊接分支管。支、吊架應(yīng)距焊縫至少

11、。G. 管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外質(zhì)量應(yīng)符合下表中的要求：電焊焊縫加強(qiáng)高度和寬度表焊縫型式管壁厚度（）無坡口焊縫加強(qiáng)高度（）焊縫寬度（）_T有坡口焊縫加強(qiáng)高度（焊縫寬度（）蓋過每邊坡口約（）法蘭連接:A. 管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。焊接時(shí)管道 插入法蘭深度以法蘭厚度的為宜，以便進(jìn)行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭 面。B. 法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的，且不得大于。法蘭的密封面應(yīng)平整、 光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。C. 法蘭連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平 面。()承插口粘接：.支架制作與安裝

12、：冷凝水管為管，水平支架采用型管卡，安裝應(yīng)正確、牢固。水平橫管坡度不小于，立 管支架要求層高W米時(shí)，每層設(shè)二個(gè)。層高W米時(shí)，每層設(shè)三個(gè)。.管道預(yù)制加工：用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘 接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以 利粘接劑分布均勻，約一分鐘可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多 口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。.立管安裝：冷凝水管采用斜三通，斜三通距離空調(diào)洞中心下處安裝。雨水管、冷凝水管下口據(jù)三 水處(安裝。彎頭).灌水試驗(yàn)：干管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進(jìn)行灌水，達(dá)

13、到不滲漏及水位不下降為合格。.粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固進(jìn)度為。粘接場 所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。()管道套管在管道穿越墻壁和地板時(shí)均應(yīng)設(shè)置鋼制套管。套管應(yīng)有足夠的尺寸，以保證穿過的 管道能夠自由移動(dòng)。套管高度根據(jù)樓板或墻體厚度及建筑完成面線測量計(jì)算所得， 套管內(nèi)壁須刷防銹漆一道。()管道支、吊架：A. 固定支架時(shí)，支架橫梁應(yīng)牢固的固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，長度方向應(yīng)水 平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。B. 金屬管道的支吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 具體安裝形式參見通風(fēng)及空調(diào)安裝大樣圖。C. 支架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密，管道

14、與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架。D. 管道支、吊架的間距、規(guī)格參見下表：鋼管管道支、吊架最大間距()公稱直徑()支架 的最 大間距()對(duì)大于的管道可參考管道注：、適用于工作壓力不大于，不保溫或保溫材料密度不大于的管道系統(tǒng)。、用于保溫管道，用于不保溫管道。I *橫梁安裝|、天花吊頂安玻吊式龍門支架材料適用表吊架型材最大支承管道數(shù)量支架底板膨脹螺栓XXWXSXXXXXSXXXXXSXX-鼬| |抽一藥I”懂槊安裝吊式龍門支架材料適用表吊架型材最大支承管道數(shù)量支架底板膨脹螺栓槽鋼XSXX槽鋼XSXX槽鋼XSXX槽鋼XSXX槽鋼XSXX木托及抱箍扁鐵規(guī)格管道規(guī)格木托規(guī)格（寬*高）冷凍水管空調(diào)熱水冷凝水管抱

15、箍扁鐵尺XX$ XXXXX$ XXX$ XX$ XXX$ XX$ XXX$ XX$ XXX$ XX$ XXX$ XX$ XXX$ XX$ XXX$ XX$ XXX$ XX$ XXX$ XX無X$ XXX$ XXX$ XXX$ XXX$ XXX$ XXX$ XXX水管支架最大間距外徑（）支架的最大 間距（）空調(diào)水立管支架材料制作規(guī)格固 疋 支 架公稱直徑一一一一一型鋼規(guī)格膨脹螺栓0 *0 *0 *0 *0 *連接螺栓墊木厚度導(dǎo) 向 支 架公稱直徑一一一一一型鋼規(guī)格*膨脹螺栓0 *0 *0 *0 *0 *木 墊 支 架公稱直徑一一一一一型鋼規(guī)格膨脹螺栓0 *0 *0 *0 *0 *卡箍扁鋼*連接螺

16、栓墊木寬度說明：木墊支架高度同保溫厚度。()管道安裝應(yīng)符合下列要求：A. 各種形式管路連接時(shí)，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。B. 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、沉降縫敷設(shè)時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采取柔性連接保護(hù)措施。C. 無論采用焊接、管螺紋連接、溝槽連接還是法蘭連接，接頭均不得裝設(shè)于墻體、 樓板等結(jié)構(gòu)處，不得設(shè)于套管內(nèi)。D. 立管安裝時(shí)，為保證主立管垂直度，防止傾斜，層高小于等于時(shí)，每層必須安個(gè)管卡。層高大于時(shí)每層不得小于個(gè)管卡。對(duì)主管，必須按設(shè)計(jì)位置裝設(shè)固定支 架，以承受立管重量。E. 管道安裝完畢，其坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向彎曲度符合下表:項(xiàng)目允許偏差檢查方法水平 管道 平直 度%0，最大用直尺、拉線和尺量

17、檢查>%0，取大立管垂直度%0，取大用直尺、線墜、拉線和尺量 檢杳成排管段間距用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門 在冋一平面上用直尺、拉線和尺量檢杳三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、主控項(xiàng)目：管道安裝應(yīng)符合下列要求：1）隱蔽管道前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收與認(rèn)可簽證。2）焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。3）冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格 （目測：以排出口的水色和透明度與 入水口對(duì)比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運(yùn)行以上，且水質(zhì)正常后才能與設(shè)備相 貫通。4）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體處應(yīng)設(shè)鋼制 套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高 出

18、樓層地面，并不得將套管作為管道支撐。5）保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填充緊密。、一般項(xiàng)目：.金屬管道焊接應(yīng)符合下列要求：1）管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)口的平直度為，全長不大于。 管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、 吊架的距離大于。2）管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀檢查。.螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的。連接牢固。 接口處根部外露螺紋為扣，無處露填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破 損處，應(yīng)做防腐處理。.法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)管道中心線垂直，并同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行其偏差不應(yīng)大

19、于其外徑的，且不得大于。連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊。法蘭的襯 墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。D. 管道安裝應(yīng)符合下列要求：1）管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間 斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。2）冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度滿足管道重量的不燃、難燃硬 質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于等于 支、吊架承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。3）管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合下表中的要求。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查，且不得少于處。檢查方法：尺量、觀察檢查。項(xiàng)目允許偏差（

20、）檢查方法坐標(biāo)室外按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、 分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直 管。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連 通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)標(biāo)高室外±室內(nèi)±水平管 道的平 直度%0，最大用直尺、拉線和尺量檢查>%0，最大立管垂直度%0，最大用直尺、拉線和尺量檢查成排管段間距用直尺尺量檢查成排管段或成排閥 門在同一平面上用直尺、拉線和尺量檢查注：管道的有效長度（）。.金屬管道的支架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）支架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。2）滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移

21、反方向偏移 位移值或符合設(shè)計(jì)文件要求。3）堅(jiān)井內(nèi)的立管，每隔層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬 邊量，應(yīng)小于管壁厚。.水壓試驗(yàn)（文中所標(biāo)壓力均為表壓）。水、汽管道安裝完畢且與施工圖核對(duì)無誤后須 進(jìn)行水壓試驗(yàn)（采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法）。系統(tǒng)各類管道的水壓 試驗(yàn)壓力值要求如下（指系統(tǒng)最低點(diǎn)的壓力值）：空調(diào)水系統(tǒng)工作壓力為v,試驗(yàn)壓力為工作壓力倍，但最低不得小于；當(dāng)工作壓力，試驗(yàn)壓力為工作壓力加。水壓試驗(yàn) 時(shí)，穩(wěn)壓且壓力降不應(yīng)大于，且外觀檢查不漏為合格。凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格.系

22、統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進(jìn)行清洗，為防止較大的雜物隨沖洗水進(jìn)入空調(diào)箱、新風(fēng)機(jī)組及熱 泵機(jī)組內(nèi)部，在新風(fēng)機(jī)組供、回水支管的活接頭內(nèi)以及空調(diào)箱回水管的對(duì)接法蘭間設(shè) 銅絲網(wǎng)，冷水機(jī)組須設(shè)臨時(shí)沖洗旁通。沖洗時(shí)，管內(nèi)水流速不得低于每秒米，直到放出的水潔凈為止。在整個(gè)系統(tǒng)全部沖洗合格后，拆除銅絲網(wǎng)，并卸下所有臟物過濾 器內(nèi)的濾網(wǎng)，用清水洗凈后重新裝入過濾器，并擰緊其絲堵或法蘭盤。四、成品保護(hù)、管道預(yù)制加工、防腐、安裝等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時(shí)將敞開的管口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管子、吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點(diǎn)，也不得在管道上放腳手板踩蹬。、安裝用的管洞修補(bǔ)工作，必須在面層粉飾之前全部完成。粉飾

23、工作結(jié)束后，墻、地面 建筑成品不得碰壞。五、施工安全要求、進(jìn)入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員須將安全帽、工作服、工作鞋等安全防護(hù)用品佩帶整齊。、切割機(jī)使用前應(yīng)檢查電氣接線部分是否安全可靠，砂輪片是否符合安全使用的要求， 否則應(yīng)予以檢修或更換后再使用。切割機(jī)嚴(yán)禁當(dāng)作砂輪機(jī)使用。、使用梯子時(shí)，梯子搭設(shè)角度不宜過大或過小，宜在。之間。梯子上下端部應(yīng)采取可 靠的防滑措施。使用人字梯時(shí)，中間部位加裝保護(hù)繩，梯子牢固，不得缺擋，不得 墊高使用，禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。、在空中、井道作業(yè)超過米時(shí)，制作人員應(yīng)有安全帶等其他安全防護(hù)措施。、制作機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修保養(yǎng)。、安裝立管，必須將洞

24、口周圍清理干凈，并設(shè)置安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁向下拋擲物品。作 業(yè)完畢必須將洞口蓋牢。、使用電、氣焊時(shí)，必須申請動(dòng)火證，要配滅火器，并要設(shè)專人看火， 焊接應(yīng)上下封堵， 嚴(yán)禁焊接時(shí)火花吊入下一層，焊接地點(diǎn)周圍不得有易燃易爆物品。、凳高作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)并作好安全防護(hù)措施。、管道吊裝時(shí)，嚴(yán)禁下邊站人并應(yīng)將通道進(jìn)行臨時(shí)封閉，吊裝位置的上邊應(yīng)封堵嚴(yán)密， 上下應(yīng)有專人看護(hù)。、配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)要求，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)要求，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘 箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按要求設(shè)置圍攔和 防護(hù)棚，流動(dòng)箱與上一級(jí)電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接