專利答復(fù)審查意見范本

1、專專利 或 申 請利申請?zhí)柣驅(qū)＠柊l(fā)明創(chuàng)造名稱負荷可控式多通道液態(tài)燃料氣化燒嘴申請人或?qū)＠麢?quán)人上海鍋爐廠有限公司本框由國冢知識產(chǎn)權(quán)局填寫遞交日申請?zhí)枟l碼掛號條碼 陳述事項: 陳述的意見：尊敬的孫曉研審查員老師：您好！首先非常感謝您對本申請認真細致的審查，您的審查意見讓我們深受啟發(fā)、受益匪淺，對我們進一步提高專利申請質(zhì)量很有建設(shè)性幫助。對于您嚴(yán)謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，我們表示衷心的敬意。轉(zhuǎn)附頁共5頁 附件清單已備案的證明文件名稱：，證明文件備案編號當(dāng)事人或?qū)＠頇C構(gòu)簽字或者蓋章國家知識產(chǎn)權(quán)局處理意見一、獨立權(quán)利要求 1 具有創(chuàng)造性（一）權(quán)利要求 1 具有突出的實質(zhì)性特點1. 確定最接近的對比文件審查員引

2、用了對比文件1 （,以下簡稱D1）和對比文件2（CN1431143A,以下簡稱D2）。D1 與本發(fā)明領(lǐng)域接近， 且披露了本發(fā)明的部分技術(shù)特征， 因此將 D1 作為最接近的現(xiàn)有技術(shù)。2. 權(quán)利要求 1 相對于 D1 的區(qū)別技術(shù)特征和實際解決的技術(shù)問題 將本申請權(quán)利要求 1 與 D1 相比較可知,本申請的負荷可控式多通道液態(tài)燃料氣化燒嘴 與 D1 所公開的液態(tài)燃料部分氧化制合成氣燒嘴的區(qū)別在于：A、權(quán)利要求1限定了一旋流器和一燒嘴冷卻系統(tǒng)；該中心通道內(nèi)設(shè)有旋流器，該旋流 器的外徑與該中心通道的內(nèi)徑相同,該旋流器包括若干旋流葉片；B、權(quán)利要求1限定了一第三燒嘴外環(huán)噴管、一第三燒嘴外環(huán)噴頭、第三燒嘴外

3、環(huán)噴頭 為一個截頭的錐管； 該第三燒嘴外環(huán)噴管套在該第二燒嘴外環(huán)噴管外形成了以第三外環(huán)通道；C、該第三燒嘴外環(huán)噴頭具有一第三燒嘴外環(huán)噴頭外側(cè)傾角T；該第二燒嘴外環(huán)噴口端 面之間的距離h3為ow h3< 60mm。在進一步論述前，先進一步解釋一下上述區(qū)別技術(shù)特征：關(guān)于技術(shù)特征 A權(quán)利要求 1 的中心通道內(nèi)設(shè)有旋流器，使中心通道的氣流旋轉(zhuǎn)形成旋流，采用中心向外 旋流提高燒嘴整體的霧化性能，對液態(tài)燃料的霧化更加充分（參見本申請說明書第3頁 0027段最后第 2 行）。而權(quán)利要求 1 的燒嘴冷卻系統(tǒng)可以保證冷卻效果，使燒嘴不被燒壞，提高 壽命。D1 中，在兩個環(huán)形通道中設(shè)置導(dǎo)流塊 13和 14，

4、中心通道沒有附加任何旋流裝置的截頭 錐體，主要借助于由外向內(nèi)的方式提高霧化效果。而且由于導(dǎo)流塊13和 14分別設(shè)置在中環(huán)通道和外環(huán)通道，這兩個通道都是環(huán)形的，為了匹配形狀，導(dǎo)流塊13和 14也需要設(shè)置成環(huán)形，增加了加工難度。以導(dǎo)流塊 13為例，其設(shè)置在中環(huán)通道 8中，需要同時與燒嘴中心導(dǎo)管 4以及燒嘴中環(huán)導(dǎo)管 5配合。裝配時導(dǎo)流塊 1 3的內(nèi)外環(huán)面必須同時與了兩個導(dǎo)管同軸配合， 才能安裝進中環(huán)通道 8 內(nèi)，這無疑增加了加工難度和裝配難度。關(guān)于技術(shù)特征 B權(quán)利要求 1 形成了第三外環(huán)通道，通過第三外環(huán)通道內(nèi)通入保護氣，保護燒嘴中間的霧 化和混合反應(yīng)。而且，意外發(fā)現(xiàn)通過調(diào)節(jié)保護氣的比例，流速可改變

5、氣化火焰的溫度和形狀 （參見本說明書第 3頁0027段倒數(shù)第 2行）。所以技術(shù)特征 B 的效果是保護燒嘴中間的霧化和混合反應(yīng)，可以改變氣化火焰的溫度和 形狀。區(qū)別技術(shù)特征 C權(quán)利要求1還設(shè)置了外側(cè)傾角t;優(yōu)選了該第二燒嘴外環(huán)噴口端面之間的距離h3為0Wh3< 60mm。由于燒嘴端面形成錯位，可有效提高霧化混合效果，但不宜過大，過大將導(dǎo)致分 層射流，混合和霧化效果均受較大影響。所以技術(shù)特征 C 的效果是改變氣化火焰的溫度和形狀的同時保證分層射流，混合和霧化 效果。綜上所述，本技術(shù)方案相對于 D1 實際解決的技術(shù)問題是，冷卻燒嘴，以不同的方式提 高霧化效果，；可以改變氣化火焰的溫度和形狀，且

6、同時保證了分層射流，混合和霧化效果 防止燒嘴被燒壞，增加燒嘴壽命，且減少加工難度和裝配難度。3. 權(quán)利要求 1 中的技術(shù)方案對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是非顯而易見的。D2 所述的燒嘴以天然氣為原料部分氧化制合成氣，其主要為氣 -氣混合過程，設(shè)置有氣 化劑（氧氣）通道（通氣化劑（氧氣）、氣化劑（氧氣）環(huán)隙通道（通氣化劑（氧氣）、 天然氣通道（通天然氣）和蒸汽通道（通蒸汽）。 工作時，四個通道的氣互相混合反應(yīng) ，特 別是蒸汽作為反應(yīng)介質(zhì)，抑制天然氣裂解產(chǎn)生碳黑（參見D2說明書第2頁第2段第6行）。首先， D2 中雖然具有四通道結(jié)構(gòu)，包括蒸汽通道，但是可以知道的是，該四通道結(jié)構(gòu)是 屬于燃燒功能部分，也就

7、是說，D2的四個通道是必須設(shè)置在一起，燒嘴才能燃燒的。而D1和本發(fā)明中的三通道結(jié)構(gòu)（中心通道、第一外環(huán)通道、第二外環(huán)通道）也是屬于燃燒功能部 分，本發(fā)明的第三外環(huán)通道僅屬于輔助作用的通道，其并不屬于燃燒功能部分。所以D2中作為燃燒功能部分的蒸汽通道，并不能從四通道結(jié)構(gòu)整體上割離開來，也不能等同于權(quán)利要 求1中起輔助作用的第三外環(huán)通道。實際上， D2中并沒有記載起輔助作用的通道。權(quán)利要求 1 中的第二外環(huán)通道用于噴射保護氣，來保護燒嘴中心的反應(yīng)。而在 D1 和 D2 中，燒嘴中心的反應(yīng)都是暴露在外界的。而 D1和D2中也可以看到，設(shè)置的通道都是為了噴 射氣化劑、燃料等反應(yīng)介質(zhì)，并沒有記載過設(shè)置通

8、道，來噴射反應(yīng)介質(zhì)以外的介質(zhì)。單純結(jié) 合D1和D2并不能想到，通過設(shè)置通道來噴射保護氣的。而且，權(quán)利要求 1 設(shè)置了第二外環(huán)通道噴射保護氣保護的同時，也可以改變氣化火焰的 溫度和形狀，從而減少了燒嘴的磨損。本領(lǐng)域技術(shù)人員在解決燒嘴磨損的時候，通常有非常 多的現(xiàn)有手段。比如可以采用更耐熱的材料，這樣材料就不易燒壞，磨損變少。也可以優(yōu)化 結(jié)構(gòu)參數(shù)，比如噴頭的收縮角等參數(shù)來解決磨損問題。所以在非常多的現(xiàn)有手段中找出一可 以實施于本方案的，且效果很好的手段是非常不容易的。而且保護氣通常是起到保護，隔絕 外界的作用，本領(lǐng)域技術(shù)人員不可能想到其減少磨損的效果。然后， D2 中明顯記載了 “蒸汽作為反應(yīng)介質(zhì)

9、，抑制天然氣裂解產(chǎn)生碳黑” 。而 D1 是液 態(tài)燃料燒嘴，其燃料當(dāng)中是 不具有天然氣的 。本領(lǐng)域技術(shù)人員是不具有創(chuàng)造性思維的，他看 到D2后明確記載了蒸汽通道作為反應(yīng)介質(zhì)，用于 抑制天然氣裂解產(chǎn)生碳黑后，他必定認為 該蒸汽通道的作用是提供燃燒用的介質(zhì)。而本申請和 D1 都是液態(tài)燃料領(lǐng)域，只需要三通道 就能提供所有的反應(yīng)介質(zhì)，其本身也不需要額外的通道提供反應(yīng)介質(zhì)。本領(lǐng)域技術(shù)人員 也不 會有動機將該蒸汽通道運用到液態(tài)燃料燒嘴領(lǐng)域。D1的申請是在2007年，距離D2的公開2003年，已經(jīng)有 4年了，這 4 年后，本領(lǐng)域還是使用三通道結(jié)構(gòu)，可見其領(lǐng)域差別大，結(jié)合 是非常困難的。所以，在 D2 沒有記載

10、過區(qū)別技術(shù)特征 B 能改變氣化火焰的溫度和形狀，且同時保證分 層射流，混合和霧化效果，且 D2 暗含了其需要用在天然氣燒嘴領(lǐng)域的情況下， D2 不存在將 區(qū)別技術(shù)特征 B 運用到 D1 的技術(shù)啟示。而設(shè)置技術(shù)特征 B 也并非本領(lǐng)域慣用手段，從 D1 和本申請背景技術(shù)可以看到，本領(lǐng)域慣用手段就是三通道結(jié)構(gòu)，從未有過四通道結(jié)構(gòu)。而且權(quán)利要求 1 的中心通道內(nèi)設(shè)有旋流器，采用中心向外旋流提高燒嘴整體的霧化性能 這樣簡化了結(jié)構(gòu)，減少了成本和裝配難度。權(quán)利要求 1 由于設(shè)置了保護氣通道，所以要避免 旋流對保護氣產(chǎn)生的影響，采用由內(nèi)向外的方式旋流。而 D1 沒有設(shè)置保護氣，其采用常規(guī) 設(shè)計不會有任何影響。

11、即使在 D1上加設(shè)保護氣通道，這時導(dǎo)流塊14就緊鄰在保護氣通道旁 邊，導(dǎo)流塊 14產(chǎn)生的氣旋必定會擾亂， 甚至吹散保護氣， 而一旦保護氣無法包裹住燃燒介質(zhì)， 那也就起不到保護的作用，更別提控制火焰了，所以并非是簡單結(jié)合就能實現(xiàn)的。最后，區(qū)別技術(shù)特征C還設(shè)置了外側(cè)傾角t;優(yōu)選了該第二燒嘴外環(huán)噴口端面之間的距 離h3為OW h3w 60mm。實際由于燒嘴端面形成錯位，可有效提高霧化混合效果，但不宜過 大，過大將導(dǎo)致分層射流，混合和霧化效果均受較大影響。而 D2 采用天然氣， 其是不需要 霧化的，由于沒必要，D2也沒記載相應(yīng)的h3優(yōu)選范圍。所以現(xiàn)有技術(shù)不存在將區(qū)別技術(shù)特 征 C 運用到技術(shù)啟示，而設(shè)置技術(shù)特征 C 也并非本領(lǐng)域慣用手段。綜上所述，獨立權(quán)利要求 1 的技術(shù)方案，是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù) D1 并結(jié)合其他現(xiàn)有技 術(shù)也是不容易想到的，具有非顯而易見性，故具有突出的實質(zhì)性特點。（二）權(quán)利要求 1 具有顯著的進步 本技術(shù)方案提供了以不同的方式提高霧化效果，且減少加工難度和裝配難度;可以改變 氣化火焰的溫度和形狀，且同時保證了分層射流，混合和霧化效果。因而獲得了有益的技術(shù) 效果，具有顯著的進步。綜上所述，獨立權(quán)利要求 1 具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，具備專利法第二 十二條第三款所規(guī)定的創(chuàng)造性。二、從屬權(quán)利要求 2-9 具有創(chuàng)造