主蒸汽管道專項(xiàng)方案

1、長鋼余能利用項(xiàng)目X機(jī)組外部主蒸汽管道安裝施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件編制：審核：批準(zhǔn)：安徽馬鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司年月日目錄一、適用范 圍二、編制依 據(jù)三、工程概 況四、作業(yè)人員及資格要 求五、主要施工機(jī)械或工器具/、六、施工條件 七、管道施工組織技術(shù)指導(dǎo)文 件、施工程序、開工準(zhǔn)備、管道組 合、支吊架安、閥門安、疏放水管道安、蠕脹測點(diǎn)八、安、管道試壓吹、管道恢、焊接施工組織技術(shù)指導(dǎo)文管主道安裝裝裝裝掃八復(fù)驗(yàn) 九 護(hù) 十 系十施附圖附底附底、管道檢驗(yàn)、檢查和試、工序交接及成品保、質(zhì)量保證體一、安全和文明施工措件一：主蒸八、汽管道作業(yè)程序進(jìn)程安排件二、環(huán)境保護(hù)和安全施工技術(shù)交件三、施工技術(shù)交焊接過附件四、

2、施工期間執(zhí)行分項(xiàng)工程 強(qiáng)條技術(shù)交底記錄、適用范圍本技術(shù)指導(dǎo)文件適用于我公司承建的長鋼余能利用項(xiàng)目臺汽輪發(fā)電機(jī)組配套的外部主蒸 汽管道安裝（廠區(qū)余能過熱蒸汽） 。二、編制依據(jù)、壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 。、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 。、工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范 。、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 。、中冶華天工程技術(shù)有限公司提供的施工圖紙及技術(shù)文件。 、安徽馬鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證手冊 。三、工程概況、工程及系統(tǒng)簡介長鋼余能利用項(xiàng)目機(jī)組工程， 主蒸汽管路系統(tǒng)由中冶華天工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)和采購提 供，主管材質(zhì)為。主蒸汽管道起點(diǎn)由鍋爐過熱器出口集箱電動(dòng)閥起，至汽輪機(jī)主汽

3、門快關(guān)閥止。主蒸汽管為 獨(dú)立直接供氣式設(shè)計(jì)布置，與廠房正在運(yùn)行的臺原有機(jī)組無聯(lián)通關(guān)聯(lián)。、主蒸汽系統(tǒng)參數(shù)及工程量設(shè)計(jì)壓力：設(shè)計(jì)溫度：c管道材質(zhì)：管道規(guī)格：©X（主管路）,©x（支管路），©x（支管路），彎頭材質(zhì)：彎頭規(guī)格:（主管路），個(gè)（支管路），個(gè)（支管路），個(gè)四、作業(yè)人員及資格要求、作業(yè)人員一覽表序號工種數(shù)量要求技術(shù)員人安全員人兼職（持證上崗）質(zhì)檢員人兼職（持證上崗）材料員人管道工人電焊工人持證上崗氬弧焊工人持證上崗起重工人持證上崗配合工人電工人持證上崗、作業(yè)人員及資格要求）所有施工人員必須接受三級安全教育并考試合格方可上崗。）班組長需具有熟練的管道安裝經(jīng)驗(yàn)。）

4、特殊工種必須持有效制作證上崗，高壓焊工對材質(zhì)具有一定的焊接技能，施焊前必須經(jīng) 試件試焊合格方可上崗）作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過三級安全教育和考試，懂得安全制作知識。）從事高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體格檢查，合格者方可上崗。）作業(yè)人員必須熟悉圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)進(jìn)程安排及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)五、主要施工機(jī)械或工器具、主要施工機(jī)械序號名稱規(guī)格數(shù)量備注汽車吊臺移動(dòng)鏈條葫蘆只鏈條葫蘆只電動(dòng)角磨機(jī)臺電動(dòng)角磨機(jī)臺砂輪切割機(jī)臺交流電焊機(jī)時(shí)代臺直流逆變焊機(jī)時(shí)代臺手持氣割工具氧乙炔管道切割機(jī)半自動(dòng)腳手架移動(dòng)式電動(dòng)試壓泵射線探傷機(jī)焊條烘箱紅外線烤箱焊條保溫筒、主要計(jì)量器具序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量卷尺把鋼直尺把角尺把水平尺把游標(biāo)卡尺把

5、六、施工條件、技術(shù)準(zhǔn)備）施工圖紙齊全，圖紙會審結(jié)束）配管圖會審結(jié)束。）作業(yè)指導(dǎo)書編審結(jié)束，并進(jìn)行技術(shù)交底。、現(xiàn)場條件準(zhǔn)備）現(xiàn)場道路通暢，運(yùn)輸車輛能夠通行。 ）管道組合平臺已制作安裝，可以進(jìn)行管道組合工作。 ）與管道安裝有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工結(jié)束。）與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢，具備管道安裝條件。 ）主要材料已到場，或到場數(shù)量已基本滿足開工條件。七、管道施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件、施工程序 管道作業(yè)程序進(jìn)程安排圖，見附件一。、開工準(zhǔn)備）開工前準(zhǔn)備在開工前組織本班人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙及廠家配管圖紙 , 明白管道的走向及技術(shù)要求 .并到 現(xiàn)場實(shí)地考察管道安裝線路和施工環(huán)境 .）安全設(shè)施及要求管道組對場應(yīng)

6、備有消防器材 , 卷揚(yáng)機(jī)和坡口機(jī)應(yīng)設(shè)專人制作 ,電源箱接完好 , 電動(dòng)工具及線 路絕緣完成 , 氧、乙炔管道嚴(yán)密性良好。）技術(shù)交底并辦理交底三簽證由班組技術(shù)員向本班施工人員進(jìn)行技術(shù)交底 , 內(nèi)容包括作業(yè)指導(dǎo)書的全部內(nèi)容 , 仔細(xì)講解 安裝要求 , 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全文明施工措施注意事項(xiàng) ,并對施工人員不理解部分進(jìn)行解答。 ）設(shè)備、材料的清點(diǎn)根據(jù)配管圖和管件加工清冊 , 對照供貨清單逐件進(jìn)行清點(diǎn) , 對管段進(jìn)行編號 ,管件名稱進(jìn)行 登記記錄 , 以便今后查用 .）管道、管件材料檢查（）廠家檢驗(yàn)報(bào)告及證件檢查、原材料長度、壁厚、管徑檢查報(bào)告的檢查、應(yīng)符合設(shè)計(jì)院要求。、中頻彎管檢查其橢圓度， 波浪度、

7、 角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 的 要求。、管端坡口和各類孔加工檢驗(yàn)報(bào)告。、管道組合焊口焊接檢驗(yàn)，探傷報(bào)檢查。、所有管件、閥門的出廠合格證檢查，其材質(zhì)證、規(guī)格、參數(shù)應(yīng)符合要求，組合件幾何尺 寸檢測報(bào)告，組合件證明書的檢查。、支吊架的整定彈簧，恒力吊架出廠合格證及材質(zhì)證明的檢查，支吊架合金管夾、合金管 夾支座的材質(zhì)，硬度，檢驗(yàn)報(bào)告的檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。()材質(zhì)復(fù)查號管材不需要光譜分析，但供貨廠家必須提供質(zhì)量證明書。()外觀檢查在設(shè)備清點(diǎn)的同時(shí)應(yīng)對管件進(jìn)行外觀檢查：.組合管段表面不得有重皮、裂紋，管子表面的劃痕和凹坑等局部缺陷應(yīng)作檢查(用測后 儀測量)。鑒定管壁厚度不少于設(shè)

8、計(jì)計(jì)算壁厚。.管件用放大鏡檢查，表面不應(yīng)有粘沙，裂紋、縮孔、折迭、夾渣、漏焊等降低強(qiáng)度和嚴(yán) 密西性的缺陷。.彎管的表面不允許有裂紋、分層、過燒等缺陷，劃痕和凹坑應(yīng)鑒定不少于直管計(jì)算壁厚。 ()幾何尺寸的檢查、所有管段、管件的口徑及壁厚用游標(biāo)卡尺測量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁厚度不少于設(shè)計(jì) 計(jì)算壁厚。、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸應(yīng)符合配管紀(jì)要的要求，坡口端面與管子軸向中 心線垂直，其偏斜度不大于管徑的且不超過。、對照設(shè)計(jì)院圖紙和廠家配管總圖，對到貨的組合件及單管的幾何尺寸進(jìn)行測量，彎管角 度和直管的長度應(yīng)于配管圖和安裝圖相符，組合方面正確。、彎管的彎曲部分橢圓度不得大于。(最大直徑減去最小直

9、徑與公稱外徑之比)彎管的彎曲部分波浪度3(見下圖)，©X，SW。于直管最小壁厚。彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,>3彎管的角度允許偏差為±°對彎管進(jìn)行檢查應(yīng)還符合下陰要求尺測量)0彎管外弧部分任何一點(diǎn)實(shí)測壁厚不得少于管子外徑的倍。彎曲部分不圓度不得大于o彎曲部分波浪度S的規(guī)范要求。彎制后允許角度偏差為±°。彎管外弧部分實(shí)測壁厚不得小于直管最小壁厚 彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求。）坡口檢查：檢查坡口型式和尺寸應(yīng)符合配管技術(shù)協(xié)議要求，非配管部分坡口符合規(guī)范要求管子和管件坡口及內(nèi)外壁范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對口前應(yīng)清理干凈，直至顯示

10、金屬序號管子外徑（）()>>>光澤。坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等 缺陷。坡口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度不 得超過右表的要求。）管道附件檢查：螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀 現(xiàn)象。金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗加工等缺陷，其 硬度應(yīng)低于法蘭硬度。）閥門檢查：閥門制造廠確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時(shí)，可不作解體和嚴(yán)密性檢查。閥 門安裝前宜進(jìn)行下列檢查：、檢查內(nèi)容：合金鋼閥門的內(nèi)部零件光譜復(fù)查。閥座與閥殼接是否吻合。閥芯與閥座接合 面有無缺陷。閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠。

11、閥桿有無彎曲、腐蝕等。、檢查消缺后應(yīng)達(dá)到要求：合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。組裝正確，動(dòng)作靈活，開度 指示器指示正確。所用填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求。填料填裝正確，保證密封性。、閥門的制作組織和傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活、指 示正確。）支吊架部件的檢查支吊架部件到貨后應(yīng)認(rèn)真檢查。、檢查其規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各類零件及材料應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符。管部件光滑無缺 陷、配合良好。、整定彈簧和恒力吊架上標(biāo)號，管道名稱，支吊架編號應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙對應(yīng)。、吊桿平直，無彎曲、毛刺、裂紋、傷痕等，螺紋外觀檢查無斷齒，與螺母配合正確良好, 吊板的孔眼與拉桿直徑偏差V,抱箍規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要

12、求，與管子吻合，支座及墊板圓弧平滑 與管道吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。）檢查后的工作對以上項(xiàng)目中的檢查，班組應(yīng)認(rèn)真詳細(xì)的記錄，對到貨情況、卸貨地點(diǎn)進(jìn)行登記，以便工 地安排安裝，檢查出的技術(shù)文件和證件不齊的應(yīng)要求廠家補(bǔ)檢，檢查出不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)填 寫不合格項(xiàng)通知單報(bào)工地及質(zhì)檢部門進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。、管道組合根據(jù)管道實(shí)際到貨情況進(jìn)行現(xiàn)場組合焊接。）對口前管段組合前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并用壓縮空汽管道進(jìn)行吹掃。將要組合的管段坡口上 的毛刺及附近內(nèi)的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如 有損壞不準(zhǔn)用電焊補(bǔ)焊。對口前需對坡口進(jìn)行著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無

13、 裂紋。）對口及對口要求為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面或在室內(nèi)地面進(jìn)行組合，組合件的重量和尺寸，與 吊裝運(yùn)輸機(jī)械和施工場地條件相適應(yīng)。將需組合的兩個(gè)管段或管件放在組合支架上，調(diào)整好兩 個(gè)管段的方向，符合圖紙的方向，應(yīng)特別注意管段上的開孔和接管座的方向應(yīng)正確。高速兩管 段焊縫間距，滿足電力建設(shè)驗(yàn)收規(guī)范（焊接篇）中坡口形式接頭結(jié)構(gòu)尺寸的要求，間距應(yīng)均勻，用鐵水平同時(shí)測量兩個(gè)管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。對口時(shí)應(yīng)使用對口夾子，調(diào)整管口使管內(nèi)壁整齊，錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的，且不大于，外 壁的差值不大于，用鋼板尺靠緊管外壁且測之，用直尺在距離管口中心處測量，其折口偏差值> （如下圖）

14、。管子對口合適后應(yīng)墊置牢固,200200足前文的對口要求，即可進(jìn)行焊前預(yù)熱。）施焊過程勺注意事項(xiàng)施焊時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁在管道表面引弧試電流或焊接*管子上打火，嚴(yán)以上各項(xiàng)工作完畢且滿禁使用裸露的電焊線，裸露部分應(yīng)用絕緣帶纏好。在拉電焊線時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電焊機(jī)開關(guān)后進(jìn)行。施焊時(shí)，應(yīng)將焊口設(shè)置在擋風(fēng)棚進(jìn)行，用以防風(fēng)、防雨、防寒等，使水汽不能與焊口接觸，避 免焊口淬裂，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，應(yīng)將管段的另一段臨時(shí)堵好。）管段的編號、存放組合好的管段應(yīng)進(jìn)行清理，將管內(nèi)的雜物清理干凈。并用封火將管端封好，并進(jìn)行編號標(biāo) 注，標(biāo)明吊裝方向和重量，妥善存好，以便吊裝。、主管道安裝主蒸汽管道從鍋爐過熱器集箱出口到汽機(jī)房汽機(jī)主汽門。

15、 根據(jù)施工現(xiàn)場的進(jìn)度和機(jī)械配置 的實(shí)際情況，擬先從鍋爐側(cè)施工。室外部分管道采用汽車吊裝。室內(nèi)部分采用手拉葫蘆吊裝就 位。吊掛先從爐側(cè)設(shè)計(jì)院和鍋爐廠分界線施工段開始， 按照蒸汽流向方向順序施工， 分段預(yù)制、 編號，再進(jìn)行吊裝就位工作。管道吊裝時(shí)根據(jù)每根管段上的編號按圖紙對號進(jìn)行吊裝。 被吊管段的位置必須準(zhǔn)確、 可靠， 避免錯(cuò)吊、漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生。對吊掛用的鋼絲繩要進(jìn)行核算，確認(rèn)被吊物件的重量，使用相應(yīng)的鋼絲繩。鋼絲繩綁扎在 管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減少麻煩。）管道安裝的質(zhì)量要求：、坐標(biāo)及標(biāo)高偏差在±范圍內(nèi)。、立管垂直度用直尺和小線測量，必須小于。、對接管平直度

16、用直尺在距接口中心外測量，應(yīng)小于。、內(nèi)壁錯(cuò)邊量，用直尺測量應(yīng)小于。、外壁錯(cuò)邊量，用直尺測量應(yīng)小于。、由于管道沒有預(yù)留調(diào)整口，所每一段管道安裝時(shí)對口間隙保證在之間，以便管道安 裝到最后時(shí)管口間隙適中。、管道對口時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并將管道坡口上的毛刺及附近的內(nèi)外壁上的銹污 打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補(bǔ)焊，對口前需 對坡口進(jìn)行著色探傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。、管道和主汽門對口時(shí)，先對主汽門內(nèi)部進(jìn)行檢查，如無雜物便可進(jìn)行焊接。 ）管道安裝注意事項(xiàng)：、進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，上高空系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物，提倡文明施工，杜絕野蠻 施工。、有腳手

17、架上作業(yè)時(shí)，加強(qiáng)保護(hù)思想，系好安全帶，所有腳手架必須驗(yàn)收合格。、在鋼梁上嚴(yán)禁站立行走，作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶。、在交叉作業(yè)中，必須相互提醒照顧。、吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為倍，臨拋時(shí)倍，棱角部位墊上橡皮包角鐵，使用前仔細(xì)檢查 有無斷絲、磨損、打結(jié)、扭曲，根據(jù)實(shí)際情況合理選擇鋼絲繩。、正確使用角磨機(jī)，戴好防護(hù)眼鏡，砂輪片使用到時(shí)不宜再使用。、支吊架安裝支吊架安裝工作應(yīng)與管道安裝同時(shí)進(jìn)行， 管道安裝到哪里， 則相應(yīng)的支吊架就安裝到哪里 ）本期工程支架主要利用原煤氣管道、煙氣管道頂部的原有管道托架敷設(shè)，部分根部支吊架為 現(xiàn)場制作，管部支架及連接件均為專業(yè)廠家生產(chǎn)制作后運(yùn)至現(xiàn)場配制安裝。）支吊架根部制作安裝

18、：、根據(jù)汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊制作根部。、在混凝土柱和梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，用準(zhǔn)確的水平尺和吊線定位焊裝根部件。固定在平臺 或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙通行時(shí)，其頂端應(yīng)低于通道地面的高度。、在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，應(yīng)查膨脹螺栓的型號及打入必須達(dá) 到設(shè)計(jì)要求，在梁柱上打孔應(yīng)避開鋼筋件。膨脹螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不得小于（膨脹 螺栓的公稱直徑）。相鄰兩根螺栓中心距不小于。、固定支架的生根與施焊應(yīng)使其牢固穩(wěn)定。焊接應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范火力 發(fā)電廠焊接篇要求。外觀檢查焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。）固定支架安裝：、管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。不得在同一直管上沒有補(bǔ)償裝

19、置的熱力管道 上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。、固定支架的底座應(yīng)在水平、垂直找正后再加墊片（尺寸大于型鋼） ，墊實(shí)后點(diǎn)焊牢固， 在支架底座上面點(diǎn)焊數(shù)量不得少于點(diǎn)。、與管道焊接的固定支架 , 其焊接工作應(yīng)按管材焊接工藝要求進(jìn)行施工。）滑動(dòng)及導(dǎo)向支架安裝：、滑動(dòng)及滑動(dòng)面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，并應(yīng)相互接觸良好。、在管道溫度變化最不利的溫度條件下，都要保證支架滑動(dòng)自如且導(dǎo)向滑動(dòng)面應(yīng)與設(shè)計(jì)位 移方向平行，安裝時(shí)根據(jù)位移值向相反方向偏裝。、支吊架的導(dǎo)向板與底板垂直，每對導(dǎo)向板相互平行，間距符合要求。、支吊架的抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。、所有活動(dòng)支吊架的活動(dòng)部分應(yīng)裸露，

20、不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。）剛性吊架安裝：、吊桿的每節(jié)長度不得超過，選用時(shí)應(yīng)第一步采用標(biāo)準(zhǔn)長度，吊桿中如需要數(shù)根吊桿相連 接時(shí)，無設(shè)計(jì)特別要求時(shí)允許其中一節(jié)為非標(biāo)準(zhǔn)長度。、吊架的垂直度，必須在兩個(gè)方向予以保持，吊桿中間接頭不得彎曲。、吊架應(yīng)在管件全部找正和臨時(shí)固定后 , 再進(jìn)行逐個(gè)焊接，保持管道吊點(diǎn)受力均勻。 ）彈簧支吊架安裝：、管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證。、安裝前應(yīng)對彈簧進(jìn)行型號、尺寸及預(yù)壓縮尺寸的核對，檢查其鎖定是否牢固。 ）支吊架管部的安裝：、材質(zhì)為合金鋼的管部應(yīng)逐件進(jìn)行光譜檢查，保證材質(zhì)合格。、將支吊架管部放到安裝位置，經(jīng)復(fù)查尺寸正確后焊接或緊固好螺栓，抱箍與管子之間接 觸應(yīng)均勻。、現(xiàn)

21、場焊接必須按設(shè)計(jì)要求保證焊縫高度和其它焊接要求，在高溫管道上直接焊接的部件 其焊接要求與熱處理應(yīng)與主管相同。）臨時(shí)支撐的拆除及冷態(tài)的復(fù)查：、管道安裝過程中使用臨時(shí)支吊架時(shí) , 應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在 管道安裝結(jié)束及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)予拆除，并進(jìn)行一次冷態(tài)復(fù)查。、在試運(yùn)前應(yīng)逐一解除全部被鎖定的彈簧組件，方法是：調(diào)整該吊架拉桿的緊力，使其放 松到稍微大于零載狀況，以手搖拉桿繃緊程度判斷然后拔出鎖定銷子，使該彈簧吊架處于冷態(tài) 彈性吊。、閥門安裝）閥門安裝前應(yīng)按施工圖核對其型號、規(guī)格。）閥門安裝應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向，當(dāng)閥殼無介質(zhì)流向標(biāo)記時(shí)，應(yīng)按以下原則確定： 截止閥和止回閥：介

22、質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)。 單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)。 雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。）閥門手輪安裝應(yīng)考慮到制作或拆卸方便。但手輪方向不應(yīng)朝下。）焊接閥門安裝時(shí)，閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)。法蘭閥門安裝時(shí)，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。）閥門調(diào)整保證活動(dòng)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不大于°。電動(dòng)閥門的電動(dòng)裝置與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象。、疏放水管道安裝 疏放水管道設(shè)計(jì)院未設(shè)計(jì)走向圖，安裝時(shí)聯(lián)系甲方或監(jiān)理有關(guān)人員一起到現(xiàn)場，視情況布置。）疏放水全部采用接管座，疏放水系統(tǒng)的管材、管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做光譜分析驗(yàn)明 材質(zhì)，管道布置和坡向、坡度嚴(yán)格按圖紙施工。）疏放水

23、、排水必須接到指定地點(diǎn)，不得隨意排放，同時(shí)需要考慮管道的熱補(bǔ)嘗。 ）閥門應(yīng)安裝位置便于制作和檢修，管道應(yīng)預(yù)留保溫空間，走向應(yīng)美觀、整齊，支吊架間 距滿足設(shè)計(jì)要求。）疏放水管道的安裝、檢驗(yàn)、對口等工序應(yīng)嚴(yán)格按主管道安裝檢驗(yàn)及對口的程序進(jìn)行。、管道試壓吹掃 管道試壓吹掃另行編制專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)文件。、管道恢復(fù) 管道吹洗合格，恢復(fù)前必須將管內(nèi)清理干凈，檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行恢復(fù)工作。 管道安裝完畢后，施工單位進(jìn)行自檢，自檢合格后，通知監(jiān)理單位、甲方 進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收記錄。八、焊接施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件、焊接人員 所有參加本管道工程焊口施焊的人員必須持有國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書， 且施焊項(xiàng) 目應(yīng)在相

24、應(yīng)合格項(xiàng)追求范圍內(nèi)。、焊前準(zhǔn)備）焊條保管與發(fā)放、焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)分類、保管、發(fā)放、烘烤，焊工每次領(lǐng)用的焊條規(guī)格、型號、數(shù)量、 使用部位及回收數(shù)量均應(yīng)予以記錄。、現(xiàn)場的焊條庫應(yīng)有溫度和溫度調(diào)節(jié)設(shè)施，庫房內(nèi)溫度不得低C,相對溫度不得大于，并 做好焊條庫記錄。、焊條必須按焊條技術(shù)指導(dǎo)文件的要求嚴(yán)格烘干，焊條，烘烤溫度C左右，焊條在受潮的情況下必須烘烤，溫度保持在C。烘好的焊條應(yīng)放在C恒溫箱內(nèi)，隨用隨取 、焊條領(lǐng)用：應(yīng)將焊條放在保溫筒內(nèi)，以防吸潮。、剩余焊條應(yīng)及時(shí)回收，回收后焊條須單獨(dú)存放，回收焊條重復(fù)烘烤不應(yīng)超過兩次。、焊芯銹蝕及藥皮變質(zhì)脫落的焊條不得使用 、焊縫布置相鄰兩個(gè)對接焊口間距離不得小于管

25、子直徑，且不得小于，（成型管件除外）。焊口距支吊架邊緣至少。支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合（即距離 至少）。、焊件下料與坡口加工焊接接頭坡口形式應(yīng)按圖紙要求加工，如無要求時(shí)，應(yīng)按氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù) 焊焊縫坡口的基本形式與尺寸加工。具體焊縫坡口及組對間隙為：焊件下料與坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法。若采用等離子切割或氣割下料，焊件組裝前應(yīng)將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干 凈，并將不平處清理平整。坡口打磨好后，若暫時(shí)沒有組對，必須把兩頭管口用薄膜包好，保 持內(nèi)部清潔。、焊件組對焊件組對前應(yīng)對坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺

26、等 缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。焊件組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材范圍內(nèi)、外壁的油銹、污垢、漆等異物清除干凈，直 至發(fā)出金屬光澤。對接管端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度 不得超過表凹要求。焊件對口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的，且不大于。 焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到要求尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 焊件組對時(shí)禁止強(qiáng)力對口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對口。、焊接方式主蒸汽管道、（材質(zhì)）焊接方式：（氬電聯(lián)焊） 、焊接過程）嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流及隨意焊接臨時(shí)支撐物。）點(diǎn)固焊時(shí)，其焊材、焊接工藝

27、、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量， 若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊。采用臨時(shí)固定卡具組對點(diǎn)焊，除去卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材， 并將殘留焊疤清除干凈，打磨修整。）多層多道焊，應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進(jìn)行次層焊接。）焊道厚度不大于所用焊條直徑加。）施焊中，收弧時(shí)應(yīng)將孤坑填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開。每道焊口應(yīng)一次焊完，若被迫 中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生措施（如后熱、緩冷等），再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后, 方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。）焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物，自檢合格后在焊縫附近打上焊 工本人的鋼印號或永久性記號。）焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，同一位

28、置的返修次數(shù)一般不得超過三次。）環(huán)境條件如下時(shí)，未采取有效措施嚴(yán)禁施焊：雨、雪天氣。電弧焊風(fēng)速，氬弧焊風(fēng)速。相對濕度。、管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)）焊縫外觀檢查（）焊縫外觀檢查：焊縫焊完后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行 焊縫外觀檢查序號缺陷名稱質(zhì)量要求表面氣孔不允許表面夾渣不允許裂紋不允許咬邊W連續(xù)長度W且兩側(cè)咬邊總長W焊縫全長未焊透不允許根部收縮且WS余高角焊縫厚度不足不允許角焊縫焊腳不對稱）無損檢測 管道焊口完成，焊縫外觀檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求對主蒸汽管對接焊縫需進(jìn)行無損探傷，其 質(zhì)量不得低于U級合格。）返修（）焊縫的返修，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，同一焊接部位的返修不宜超過

29、兩次，當(dāng)超 過兩次時(shí)，須經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修。（）對返修焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)要求。九、工序交接及成品保護(hù)、工序交接程序）安裝前，建筑專業(yè)對支吊架埋件及安裝場地向管道安裝專業(yè)進(jìn)行交接。）與設(shè)備連接前，設(shè)備安裝專業(yè)向管道安裝專業(yè)進(jìn)行交接。）對口完成后，管道安裝專業(yè)向焊接專業(yè)進(jìn)行交接。）管道安裝結(jié)束并通過驗(yàn)收后，管道安裝專業(yè)移交保溫專業(yè)進(jìn)行管道保溫施工。）以上交接各專業(yè)班組長或技術(shù)員參加，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)工地質(zhì)檢員、專工、主任參加分析， 提出處理意見。、工序交接前后成品的保護(hù)方法）工序交接前的成品保護(hù)由交接方負(fù)責(zé)。）工序交接后的成品保護(hù)由接受方負(fù)責(zé)。）

30、安裝工對建筑專業(yè)的墻壁、柱頭、樓面等加以保護(hù)，不得隨意打洞。作為起吊生根時(shí), 應(yīng)進(jìn)行核算，并采取保護(hù)措施。）設(shè)備接口移交管工后，將其封好，不得隨意拆除堵頭，不得以設(shè)備作為起吊生根點(diǎn)。）安裝工作結(jié)束移交保溫后禁止作業(yè)人員在管道上行走。）保溫作業(yè)人員不得隨意進(jìn)行影響支吊架的動(dòng)作。）現(xiàn)場施工用臨時(shí)支吊架不得用系統(tǒng)管線作為受力點(diǎn)。腳手架不得以吊架拉桿為支點(diǎn)。十、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖：堅(jiān)持著靈、使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)戴好絕緣手套。進(jìn)行有鐵屑飛濺作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。、施工用電規(guī)范化，非電工人員不得擅自裝拆、私拉、亂接電源。、交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)密切配合減少干擾，并注意保護(hù)施工成果，不得隨意破壞、污損。、腳

31、手架搭設(shè)兩側(cè)及頂端必須有雙欄桿，上下必須有爬梯，使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收、掛牌 后方可使用。、施工時(shí)，腳手架上載荷不可太大，應(yīng)連人帶物小于。懸吊腳手架應(yīng)連人帶物小于。、管道吊運(yùn)時(shí)，選用鋼絲繩強(qiáng)度足夠，捆綁牢固。、管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支架、吊架。如用鏈條葫蘆臨時(shí)固定管道時(shí)，應(yīng)將鏈條自 鎖，統(tǒng)一聽從指揮，以防管道滑落，要求每天進(jìn)行檢查。、使用撬棒時(shí)，嚴(yán)禁雙手用力。、閥門水壓試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)待壓力泄盡后方可拆卸閥門。、現(xiàn)場的文明施工工作按照分公司的統(tǒng)一要求執(zhí)行，材料堆放應(yīng)規(guī)范整齊并及時(shí)做好材料 標(biāo)識。、汽機(jī)房施工為了有利于文明施工，應(yīng)盡可能使用懸吊腳手架。、施工時(shí)要對吊具、索具、生根點(diǎn)進(jìn)行檢查確認(rèn)，有

32、缺陷的嚴(yán)禁使用附件一：主蒸汽管道作業(yè)程序進(jìn)程安排圖祐士口人施工負(fù)責(zé)安全監(jiān)察監(jiān)護(hù)人人部環(huán) 境 安 全 交 底 內(nèi) 容危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控及防護(hù)措施： 可能發(fā)生的事故：、火災(zāi)：施工及生活用電引發(fā)火災(zāi)，可能導(dǎo)致燒傷、致殘和重大財(cái)產(chǎn)損失。 現(xiàn)有控制措施：經(jīng)常做安全教育。、觸電：生活及生產(chǎn)用電不當(dāng)導(dǎo)致漏電，可能導(dǎo)致觸電傷亡事故?，F(xiàn)有控 制措施：施工用電安全技術(shù)措施。、高處墜落：由于陰雨天氣導(dǎo)致滑落、大風(fēng)、腳手架不牢靠、冬季制作不靈 活、安全設(shè)施不完善引發(fā)墜落事故。高處作業(yè)設(shè)施意外損壞：可能導(dǎo)致高處墜 落、輕傷、重傷、致殘、死亡?，F(xiàn)有控制措施：高處作業(yè)安全施工技術(shù)措施環(huán)境保護(hù)措施及執(zhí)行條款： 、加強(qiáng)員工的環(huán)境保護(hù)思

33、想，杜絕野蠻作業(yè)。 、項(xiàng)目建設(shè)周期中的垃圾和廢料及時(shí)清理。、大型機(jī)械制作人員要保持機(jī)械整潔，不能有油污及垃圾。 、制作人員要熟練地制作施工機(jī)械，減少燃料、電能浪費(fèi)。參 加 交 底 人 員工程部安全負(fù)責(zé)人：安全員：記錄人：附件三、施工技術(shù)交底長鋼余能利用項(xiàng)目機(jī)組配套外部主蒸汽管路工程施工技術(shù)交底記錄編號:單位工程名 稱主蒸汽管道安裝交底級別級施工項(xiàng)目主蒸汽管道安裝交底人施工安徽馬鋼工程技術(shù)集團(tuán)設(shè)備檢修分交底年月日單位公司進(jìn)度參加 交底 人員 簽字交 底 內(nèi) 容熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖紙施工。、管子組合前，將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封 堵。、管子或管件的坡口及內(nèi)、外壁范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前清除干凈， 直至顯示金屬光澤，并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷。、為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面組合的管道，在組合場進(jìn)行組合，組 合件的重量和尺寸，與吊裝運(yùn)輸機(jī)械和施工場地條件相適應(yīng)。、管道組合時(shí)，對口質(zhì)量要符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠 焊接篇）的要求。、管道吊裝時(shí)根據(jù)每根管段上的編號按圖紙對號進(jìn)行吊裝。被吊管段的位置必 須準(zhǔn)確、可靠，避免錯(cuò)吊、漏吊