中央空調(diào)拆除與安裝維修施工方案和技術(shù)措施

1、施工方案和技術(shù)措施1、拆除施工方案擬對空調(diào)機房內(nèi)原有溴化鋰設(shè)備、水泵設(shè)備、分集水器、水處理設(shè)備及其管路、閥門進行拆除。1.1拆除前需要拆除機房門。1.2拆除時首先將原有系統(tǒng)循環(huán)水放空。1.3原有系統(tǒng)配電線路拆除時須斷電操作。1.4原有冷卻塔及高空管路拆除需要搭設(shè)防護網(wǎng)，放置高空墜物傷人、毀物。1.5把拆卸和吊裝設(shè)備進行連接調(diào)試拆卸做好準備。1.6拆除設(shè)備底角螺栓1.7現(xiàn)場拆除。將拆除物搬運到室內(nèi)空閑位置。1.8現(xiàn)場回收溴化鋰溶液。（流程、防護、安全運輸?shù)仍斠姟颁寤嚾芤禾幹梅?案”）1.9在設(shè)備拆除運至車間外部前，先用液壓頂將設(shè)備頂起。1.10將預制好的設(shè)備運輸拖排放至設(shè)備底部，拖排底部墊好滾

2、杠。1.11將設(shè)備落在排拖上，兩點用鋼絲繩打鏢拉緊，滾杠底部鋪墊有與舊設(shè)備基 礎(chǔ)一樣平行的道木數(shù)根，一切準備完畢。1.12運輸出機房。1.13吊機準備并工作。將溴化鋰機組及其它附屬設(shè)備、部件全部吊裝運輸?shù)轿?頂。溴化鋰溶液處置方案1. 準備工作：220L塑料桶15只，25L塑料桶10只。檢查塑料桶不漏、有外蓋及 密封蓋。2. 直徑25mm塑料管50m抽取溶液用水泵1臺。3. 勞動防護手套、防滑手套、工作服、防滑鞋若干。扳手、起子、老虎鉗、水龍 頭開關(guān)各2只。4. 將以上3項做好的準備工作及工人穿戴好防護設(shè)施后將設(shè)施搬運至機房外空地上，空地上鋪好防滲漏塑料板）5. 樓上溴化鋰主機上放溶液口將塑料

3、管、抽溶液水泵相連接并將塑料管引至樓 下。6. 先關(guān)閉塑料管水龍頭開關(guān)，檢查塑料管不漏。7. 排放溴化鋰機組真空后打開溶液排放口并啟動抽取溶液水泵。8. 分別灌裝至220L大塑料桶內(nèi)。（注意：塑料桶內(nèi)溶液裝至離桶口 30cn）9. 溶液裝好后，目測檢查溶液桶不滲漏。桶蓋完全密封。10. 將裝滿溶液塑料桶人工裝上運輸車輛上運出。2、施工準備2.1技術(shù)準備施工前根據(jù)建筑孔洞圖進行孔洞的復核，并做好記錄工作。施工前針對本工程的空調(diào)專業(yè)施工項目范圍及專業(yè)特點，編制切實可行的施工方案，同時報甲方、監(jiān)理審批。施工前安排本工程的各專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進行技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有人員

4、在進入施工現(xiàn)場前熟悉所安裝設(shè)備的性能、 特點及合約文件規(guī)定，做到心中有數(shù)。通過認真審查施工圖紙及有關(guān)施工資料，及時準確地做出施工預算，經(jīng)有 關(guān)部門批準后由物資供應部門籌備。據(jù)工程特點和現(xiàn)場情況，制訂有關(guān)技術(shù)、安全等詳細施工管理措施。支架、吊架標準做法報審。2.2物資及材料準備2.2.1 有計劃地組織好材料、設(shè)備、機具資源。 做好施工設(shè)備、 材料供貨和配備充分的施工機具是施工準備的重要環(huán)節(jié)， 是保障 順利施工的必要條件， 為此制定了施工機具及檢測設(shè)備計劃和設(shè)備及材料進場計 劃。2.2.2 對施工機具的要求如下：A. 數(shù)量按照機具表執(zhí)行；B. 具用先進性和實用性；C. 嚴格檢驗篩選，保持 100%

5、的完好性；D. 施工機具的能力滿足工程的需要；E. 施工機具有專門的管理人員和管理臺帳；F. 配備專門的維修人員；G. 必須按期校驗的設(shè)備和儀器要在有效期內(nèi)。2.2.3 辦理設(shè)備、材料訂購手續(xù)及采購。 所有設(shè)備、材料的預選、審定論證、采購方式、訂貨和采購程序、以及各項測試 檢驗工作均嚴格遵照標書及合約文件要求嚴謹進行，并服從監(jiān)理的監(jiān)督指導。A. 嚴格按照合約文件和設(shè)計圖紙的要求，以及建設(shè)單位、監(jiān)理所審定通過的采 購方案進行設(shè)備、主材及其它材料的訂貨和采購。B. 凡建設(shè)單位訂貨或參與訂貨的貨物規(guī)格、技術(shù)標準、價格與支付條件以及供 貨時間、運輸方式、售后服務等 ,主動請示建設(shè)單位、 監(jiān)理之意見 ,

6、并積極配合進 行接貨、檢驗和保管。C. 設(shè)備、材料訂貨前 ,嚴格按程序向建設(shè)單位提供技術(shù)資料及供貨依據(jù) , 其中包 括設(shè)備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告 , 而出廠驗收時應有采購方的技術(shù) 人員參加。D. 所有定（采）購產(chǎn)品（設(shè)備、材料等）均按程序及要求進行嚴格測試、檢驗 及控制管理，并將有關(guān)資料報請建設(shè)單位、 監(jiān)理或建設(shè)單位委托的監(jiān)理進行審查。E. 設(shè)備、材料進場后 ,立即按程序組織驗貨 , 并將有關(guān)資料和可呈交之樣品呈報 建設(shè)單位、監(jiān)理進行檢測。2.3 現(xiàn)場生產(chǎn)生活臨時設(shè)施2.3.1 提請設(shè)置現(xiàn)場區(qū)域臨時用電總閘箱做為接線源， 根據(jù)現(xiàn)場具體情況設(shè)置分 閘箱，以解決現(xiàn)場施工臨時用電問題。2

7、.3.2 施工現(xiàn)場辦公區(qū)及料場區(qū)安排布置服從監(jiān)理的總體安排和管理。2.4 人力資源的組織準備2.4.1 建立工程項目的管理組織機構(gòu)科學合理的管理體制、 統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證， 為此精 心挑選業(yè)務水平高、責任心強的技術(shù)人員和現(xiàn)場管理人員，組成項目部。2.4.2 根據(jù)項目施工的特點，隨時解決施工過程中出現(xiàn)的各類技術(shù)及生產(chǎn)問題， 及時協(xié)調(diào)各專業(yè)之間以及各分承包單位的關(guān)系 , 保證工程施工順利進行。2.4.3 選擇各專業(yè)技術(shù)工人，組織勞動力進場。2.4.4 選擇參加過同類型或大型工程建設(shè)的技術(shù)工人隊伍參加本工程的施工。 對 班組長和技術(shù)工人采取考核上崗方式， 考核分實際操作和專業(yè)

8、考試兩部分。 電焊 工等特種技術(shù)工人，須持勞動部門頒發(fā)的有效證件上崗。2.4.5 根據(jù)工期進度安排，編制各專業(yè)詳細勞動力計劃，配備充足的專業(yè)技術(shù)工 人，保障工程施工的基礎(chǔ)力量。2.4.6 參加本工程進行安裝施工的所有人員，在進場前進行進場培訓教育，內(nèi)容 包括安全、文明施工、現(xiàn)場各項規(guī)章制度等，并組織書面考試，考試合格后方可 進場工作。3、施工方案3.1.1 水系統(tǒng)管道安裝3.1.1.1 材料要求空調(diào)冷熱水管道直徑DNK 150mm寸采用鍍鋅鋼管，直徑DN> 100mm寸采用螺旋鋼 管，鍍鋅鋼管DNK40采用絲接，DN>40mm寸鋼管為焊接。3.1.1.2 預留孔洞及預埋件凡屬預制墻

9、板、 樓板需要剔孔洞， 必須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應補救措 施后，方可剔鑿、開洞。3.1.1.3 套管安裝管道穿墻壁或樓板， 應設(shè)置鋼制套管。 根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管 規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應大于管道外徑 2 號；安裝保溫水管，其 套管內(nèi)徑應比保溫層大 1 號通過。安裝在樓板內(nèi)的套管， 其頂部應高出地面 20mm， 底部應與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實。3.1.1.4 型鋼管架安裝：豎井立管管道支架每層應設(shè)置一個，立管底部末端應設(shè) 置承重支架，支架做法應根據(jù)現(xiàn)場具體條件確定。 水平管道支、 吊架的間距及做 法應參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標準圖

10、集， 且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置支 架；水平管道支吊架最大間距參照 GB50243-2002。管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固， 不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承 受，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力?？照{(diào)水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時， 與金屬支架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸 煮過的硬墊木，其厚度應與保溫層厚度相同。3.1.1.5 空調(diào)管道安裝工藝 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書， 其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn) 行標準的規(guī)定； 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬 光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理；閥門應從每批中抽取 10%，且不少

11、于 1 個進行強度試驗和嚴密性試驗，當不合格 時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，閥門的強度試驗壓力不得小 于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格；嚴 密性試驗以公稱壓力的 1.1 倍進行，以閥瓣密封面不漏為合格； 空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點與放氣點， 除圖中已標明的， 若在安裝過程中出現(xiàn)局部 的最高點和最低點時，應在相應的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施 根據(jù)圖紙的要求選用相應管材材質(zhì)和連接施工方法， 如有變更以建設(shè)單位和監(jiān)理 聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準。采用絲接時應注意以下問題： 螺紋應用符合要求的套絲機加工， 套絲過程中應經(jīng)常加油， 從最后的 1/3 長度處

12、起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。檢查螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。 螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料（鉛油），用手擰入23扣，再用管鉗 一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾 23扣，并在試壓完畢后對外露絲扣 部分進行防腐。管道連接后， 應把擠到螺紋外面的填料清除掉， 填料不得擠入管腔， 以免阻塞管 路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。 法蘭安裝技術(shù)要求及要點： 法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之 1.5 ，且不大于 2mm， 不得用強緊螺栓的方

13、法消除偏斜； 法蘭連接應保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3，并保證螺栓自由插入； 法蘭與管子焊接裝配時， 法蘭端面應與管子中心線相垂直， 其偏差度可用角尺和 鋼尺檢查，當DNC300mm寸，允許偏差度為1mm當DN>300m時，允許偏差度 為 2mm。管子插入法蘭內(nèi)距密封面應留出一定距離， 一般為法蘭厚度的一半， 最多不超過 法蘭厚度的 2/3 ，以便于內(nèi)口焊接。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓， 安裝方向一致， 緊固螺栓應對稱均勻， 松緊適 度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距； 螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不 應超過一個；法蘭不允許裝在裝

14、在樓板、 墻壁和套管內(nèi)， 為了便于裝拆， 法蘭與支架邊緣或建 筑結(jié)構(gòu)一般不小于 200mm；高溫或低溫管道法蘭連接螺栓， 在試運轉(zhuǎn)時要進行熱緊和冷緊。 熱緊或冷緊應在 保持工作溫度 24 小時后進行； 鋼管焊接工藝 ：對焊工的要求： 由于空調(diào)水管道是承壓管道， 凡參加此項工程施工的焊工應具有 勞動局頒發(fā)的焊工證。焊接方法：a. 手工電弧焊：本工程外徑大于等于 100 毫米的無縫鋼管采用電焊焊接，焊接 接頭型式：管道對接b. 坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303 （結(jié)422）c. 焊前準備工作：管道安裝點固定前應將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。再次檢查管道有

15、無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。d. 管道切割，© 108以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、 重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大 于管子外徑的1%且不得超過3mme.對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm鈍邊（mm點焊長度（mm60°± 21.5 41210 25f.焊接工藝參數(shù)管徑（mm焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度© 108 © 21913.2一層 110 12023.2二層 90 100g.焊縫加強面高度和寬度壁厚c( mr)3456710V型坡口焊縫加強高h（mm）1

16、7; 12± 1焊縫寬度b （mr）蓋過每邊坡口約1 2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。h. 管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm寸，允許偏差為1mm當管子公稱直徑大于或等于 100mm時，允許偏差為 2mm但全長允許偏差為10mm。管道對口平直度i. 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的 空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。j. 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm寸，不應小于150mm當公稱直徑小于150mm寸，不應小于管子外徑;匸二二D訃k. 焊縫距離D!管起彎點不得小于

17、100mm且不得小于管子外徑時l. 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于 50mm需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫 寬度的5倍，且不得小于100mm保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不 得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面 2050mm管道與套管之間的空隙應采用 不燃材料填塞；管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應準確，安 裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2 ;支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊氣泡或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管

18、子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖 突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除。機房管道安裝機房的設(shè)備吊運上位、找平找正完畢后，對設(shè)備進行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大 樣圖用以指導施工、確保關(guān)鍵部位效果：與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時，不得 用強力對口；固定焊口應盡量遠離設(shè)備，以減弱焊接應力的影響；管道與設(shè)備連 接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。機房高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由 專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范

19、進行， 應充分考慮到承受大口徑管道的能力； 正式安裝使用 前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架； 局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架， 其搭設(shè)亦須牢固可靠、 用前進 行細致檢查，確保安全方可正式使用。設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵， 施工中注意各種管道口的加封， 以防止雜物進入 系統(tǒng)。機房明裝管道安裝完畢后， 應根據(jù)設(shè)計要求涂色漆， 并于明顯部位注明管道的名 稱及用箭頭標明管內(nèi)介質(zhì)流向。3.1.1.7 設(shè)備吊裝 本工程空調(diào)設(shè)備包括螺桿式冷水機組、冷卻塔、水泵、換熱器等設(shè)備，屋頂平臺 冷卻塔采用汽車吊吊裝就位，進行安裝。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴格按照施工規(guī)程

20、進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、 互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則， 對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后， 方可進行后序 工作。A. 螺桿式冷水機組、板式換熱器的吊裝為了確保機組和吊機的絕對安全， 須在吊裝時采取安全保護措施。 具體吊裝運輸 方法詳見日后編制的吊裝運輸方案。B. 冷卻塔的吊裝 樓頂屋面部分風機及冷卻塔體積大，重量大，需要考慮合適的吊車。C. 設(shè)備吊裝注意事項a. 搬運過程中，要注意對設(shè)備進行保護。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設(shè) 備的專用吊環(huán)上， 不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、 軸承及接管上。 與設(shè)備機殼接觸 的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。b. 施工中注意防電，電線應遠

21、離索具。不能遠離的，要對機索具采取有效的保 護措施。c. 設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信 號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。d. 進入施工現(xiàn)場穿戴好安全防護用品。e. 每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面 100mm經(jīng)確認吊裝無異常后方可進行正 式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留 5圈，鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。f. 遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。g. 施工作業(yè)區(qū)做好安全防護，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。h. 在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經(jīng)負荷計算后，對單位面積荷載較小的樓

22、板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。設(shè)備滾運設(shè)備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅(qū)動采用1噸卷揚機，如下圖 所示。對于重量在2噸以下設(shè)備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度， 根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。O O O O O鋼繩引至卷揚機圖五螺桿機組設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡， 同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺 栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機， 由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。 設(shè)備就 位示意圖如下。牽引繩接至卷揚機設(shè)備設(shè)備就位示意圖設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線， 墊鐵的敷設(shè)應符合機械設(shè)備安裝工程施工 及驗收通用規(guī)范（GB50231-98中的

23、有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接 觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為 5001000mm對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ) 上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為 80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安 裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。3.1.1.10 水泵安裝水泵安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線； 按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線； 按標高 基準線在基礎(chǔ)上引出安裝標高基準線。a. 安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。b. 水泵就位后進行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行

24、找平，水平度允許偏差縱向0.1mm/m橫向為0.2mm/mc. 與泵連接的接管設(shè)置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借 法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。d. 有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號 重新組裝。e. 水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需 拆除的例外），盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進行 校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門

25、調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后，無異常 現(xiàn)象為合格。f. 管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內(nèi)損壞水泵。g. 水泵進出口減振軟管接頭應安裝在進出口的水平管段處。冷凍機房內(nèi)的集水器、分水器等可采用叉車或拖排運輸，其運輸和吊裝就位方法 同泵的運輸和安裝方法。就位時要注意設(shè)各管口的方位。分、集水器安裝集水器和分水器安裝時，先清理干凈預埋板上的污物，將設(shè)備運至基礎(chǔ)的一側(cè)，用龍門架、手動葫蘆吊裝就位。找正找平后將固定端的地腳螺栓緊固， 活動端的 地腳螺栓留有活動余地后用雙螺母鎖緊。吊裝就位如下圖所示：集水器和分水器吊裝就位示意圖管道沖洗A. 調(diào)試、

26、運行前必須進行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進行沖洗排污， 反復多次直至甲方、監(jiān)理確認清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾， 反復清理 過濾器，直到整個系統(tǒng)干凈、清潔。B. 管道系統(tǒng)在清洗前必須把換熱設(shè)備與系統(tǒng)分離開，開啟旁通閥，向管網(wǎng)最高 點或設(shè)定補水點灌水，直到系統(tǒng)灌滿水為止；接著從系統(tǒng)的最低點處把臟水放出， 按上述方法反復多次，直至系統(tǒng)無臟物；然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循 環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時止。C. 沖洗前還應將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖 洗合格后再恢復安裝。D. 管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證

27、將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖 洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的 60%。E. 沖洗要求一般以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量或不小于 1.5m s 流速進行，直 至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致為合格。F. 沖洗水應排入指定的泄水點，避免出現(xiàn)跑水事故。3.1.1.12 管道試壓：A. 水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進行，不得在其之前進行。B. 管道系統(tǒng)試驗前應具備以下條件：a. 管路系統(tǒng)施工安裝完畢，且符合設(shè)計和規(guī)范的要求。b. 全部支、吊架安裝完畢且合格。c. 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)外觀檢驗合格；焊縫等接口部位未經(jīng)刷漆和隱蔽。d. 管道的位置、標高、坡度、坡向等經(jīng)復查合格；試驗用的臨時加固措施 經(jīng)檢查確認安全可靠。e. 試驗用的壓力表經(jīng)校驗合格，并做好標識；精度不低于 1.5 級，表的滿刻度 值為最大被測壓力的 1.5 2倍；試驗壓力表不少于 2 塊。f. 將不能參加試壓的設(shè)備及閥件、