塑料模具歸類知識(shí)寶典

1、塑料模具歸類知識(shí)大全模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要工藝裝備，是許多工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的組成部分。我國(guó)加入 WTO以后，吸引外資能力的逐年增強(qiáng)，成為世界產(chǎn)品制造工廠 地位愈加突出，各類工業(yè)品模具的進(jìn)口越來越多模具的類型通常是按照加工對(duì)象和工藝的不同進(jìn)行分類，從行業(yè)角度 的區(qū)分來看主要有塑料模具、橡膠模具、金屬冷沖模具、金屬冷擠壓模具和熱 擠壓模具、金屬拉拔模具、粉末冶金模具、金屬壓鑄模具、金屬精密鑄造模 具、玻璃模具、玻璃鋼模具等等雖然模具種類很多，但在稅則歸類中主要涉及稅目84.80 和 82.07有關(guān)子面僅就進(jìn)口最為常見的塑料制品成型加工中所用不同類型的模具如何進(jìn)行歸類作一介紹塑料最常見的成型方法

2、一般分為熔體成型和固相成型兩大類：熔體成 型是把塑料加熱至熔點(diǎn)以上，使之處于熔融態(tài)進(jìn)行成型加工的方式，屬于此種 成型方法的模塑工藝主要有注射成型、壓塑 <縮）成型、擠出成型等；固相成 型是指塑料在熔融溫度以下保持固態(tài)下的一類成型方法，如一些塑料包裝容器 生產(chǎn)的真空成型、壓縮空氣成型和吹塑成型等。此外還有液態(tài)成型方式，如鑄 塑 成 型 、 搪 塑 和 蘸 浸 成 型 法 等按照上述成型方法的不同，可以劃分出對(duì)應(yīng)不同工藝要求的塑料加工 模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、壓塑成型模具、吹塑成型模 具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等塑料注射 <塑）模具 : 它主要是熱塑性

3、塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為 普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)， 塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng) 下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模 得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系 統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常 用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼等。注射成型 加工方式通常只適用于熱塑性塑料品種的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑 料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復(fù)雜的機(jī)械、電器、交通工具零件等都 是用注射模具成型

4、的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法。塑料注 射 < 塑 ） 成 型 模 具 應(yīng) 歸 入 稅 號(hào) 8480.7100塑料壓塑模具 : 包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型。它 們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對(duì)應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。壓 縮成型方法是根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度< 一般在 103 C-180C），然后將計(jì)量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱、高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時(shí)間后固化定型，成為所需制品形狀。 壓注成型與壓縮成型不同的是設(shè)有單獨(dú)的加料室，成型前模具先閉合，塑料在 加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下高速擠入模具型

5、腔，硬化成型。壓 縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料如聚四氟乙烯）毛坯 冷壓成型）、光學(xué)性能很高的樹脂鏡片、輕微發(fā)泡的硝酸纖維素 汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出部件、加熱系 統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注 射 模 具 基 本 相 同 。 塑 料 壓 塑 成 型 模 具 應(yīng) 歸 入 稅 號(hào) 8480.7100 。塑料擠出模具 : 是用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模 具，又叫擠出成型機(jī)頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜 包覆層、異型材等的加工。與其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī)，其原理是固態(tài)

6、塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融、塑化，通過特定形狀的口模 而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、 合金工具鋼等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì)鑲嵌金剛石等耐磨材 料。擠出加工工藝通常只適用于熱塑性塑料品種制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注 塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。塑料擠出成型模具應(yīng)歸稅號(hào) 8480.7900塑料吹塑模具 : 是用來成型塑料容器類中空制品 如飲料瓶、日化 用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹 塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型俗稱 “注 拉吹”）、多層吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等。中空制

7、品吹塑成型所對(duì)應(yīng) 的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機(jī)，吹塑成型只適用于熱塑性塑料品種制品的生 產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所用材料多以碳素鋼制造。吹塑模具應(yīng)歸入稅 號(hào) 8480.7900 。塑料吸塑模具 : 是以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制 品的一種模具，其原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹 ?；蛲鼓Ｉ系乃芰习濉⑵?，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到 所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑 模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較 為 簡(jiǎn) 單 。 吸 塑 模 具 應(yīng) 歸 入 稅 號(hào) 8480.7900 。高

8、發(fā)泡聚苯乙烯成型模具 : 是應(yīng)用可發(fā)性聚苯乙烯 由聚苯乙烯和 發(fā)泡劑組成的珠狀粒）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模 具。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內(nèi)通入蒸汽成型，包括簡(jiǎn)易手工操作模具和 液壓機(jī)直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產(chǎn)工業(yè)品方面的包裝產(chǎn)品。 制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具應(yīng)歸 入稅號(hào) 8480.7900 。塑料模具設(shè)計(jì)知識(shí) 一、設(shè)計(jì)依據(jù) 尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。 根據(jù)塑膠制品的整個(gè)產(chǎn)品上的具體要和功能來確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于 哪一種： 外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具； 功能性塑膠制品，尺寸要求嚴(yán)格

9、； 外觀與尺寸都要求很嚴(yán)的塑膠制品，如照相機(jī)。 脫模斜度是否合理。 脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過程中，注射是否 能順利進(jìn)行： 脫模斜度有足夠； 斜度要與塑膠制品在成型的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應(yīng)；是否會(huì)影響外觀和壁厚尺寸 的精度； 是否會(huì)影響塑膠制品某部位的強(qiáng)度。 二、設(shè)計(jì)程序?qū)λ芰现破穲D及實(shí)體實(shí)樣）的分析和消化： A、 制 品 的 幾 何 形 狀 ；B、 尺寸 、 公 差 及 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) ；C、技術(shù)要求；D、塑料名稱、牌號(hào)E、表面要求型腔數(shù)量和型腔排列：A、制品重量與注射機(jī)的注射量；B、制品的投影面積與注射機(jī)的鎖模力；C、 模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具的有效面積， 或注

10、射機(jī)拉桿內(nèi)間距）D、 制品精度、顏色；E、制品有無(wú)側(cè)軸芯及其處理方法； F、制品的生產(chǎn)批量；G、經(jīng)濟(jì)效益 每模的生產(chǎn)值） 型腔數(shù)量確定之后，便進(jìn)行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及 模具尺寸，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯 滑塊）機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、鑲 件及型芯的設(shè)計(jì)、熱交換系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以上這些問題又與分型面及澆口位置的 選擇有關(guān)，所以具體設(shè)計(jì)過程中，要進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到比較完美的設(shè) 計(jì)。三 、 分 型 面 的 確 定 不 影 響 外 觀 ； 有 利 于 保 證 產(chǎn) 品 精 度 、 模 具 加 工 ， 特 別 是 型 腔 的 加 工 ； 有 利 于 澆 注 系 統(tǒng) 、 排 氣 系

11、統(tǒng) 、 冷 卻 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計(jì) ； 有 利于開 模分模 、 脫模 ） 確保 在開 模時(shí) ， 使 制 品 留于動(dòng)模 一 側(cè) ； 便 于 金 屬 嵌 塊 的 安 排 。四 、澆 注系 統(tǒng)的 設(shè) 計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置 的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當(dāng)利用點(diǎn)澆口時(shí)，為了確保分流道的 脫 落 還 應(yīng) 注 意 脫 澆 口 裝 置 的 設(shè) 計(jì) 、 脫 澆 裝 置 九章 澆 口 機(jī) 構(gòu) 。 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成 型 質(zhì)量 及注 射 過程的 順 利進(jìn)行， 澆口位置的 選擇應(yīng)遵 循以下原則 ： 澆口位置應(yīng)

12、盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理； 澆口位置距型腔各個(gè)部位的 距離應(yīng)盡量一致， 并使具流程為最短； 澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料 順利流入； 澆 口 位 置 應(yīng) 開 設(shè) 在 塑 件 截 面 最 厚 處 ； 避免塑料在流下型腔時(shí)直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各 部 位 ， 并 避 免 型 芯 或 嵌 件 變 形 ； 盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位； 澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著型腔平行的方 向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出； 澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位，同時(shí)

13、盡可能不影響產(chǎn)品外觀。五 、排 氣 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計(jì)排 氣 系 統(tǒng) 對(duì) 確 保 制 品 成 型 質(zhì) 量 起 著 至 關(guān) 重 要 的 作 用 。A、利用排氣槽，排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑 料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如 ABS 0.04 以 泥 灰 0.02mm 以 下 賽 鋼 0.02 以 下 。 B 、 利 用 型 芯 鑲 件 推 桿 等 的 配 合 間 隙 或 專 用 排 氣 塞 排 氣 ； C 、 有 時(shí) 為 了 防 止 制 品 在 頂 出 時(shí) 造 成 真 空 變 形 ， 必 設(shè) 氣 銷 ； D、 有時(shí) 為了 防止 制品 與模

14、 個(gè)的 真空 吸附， 而 設(shè)計(jì) 防真 空吸 附元 件。六 、冷 卻 系 統(tǒng)的設(shè) 計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響。冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具/、體形式；冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點(diǎn)部位如動(dòng)模或鑲件的冷卻；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻?冷卻元件的設(shè)計(jì)及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。塑料模具制作過程1、模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用 工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工 具統(tǒng)稱為模具。2 、注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部 分

15、構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被 注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品 從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過程是循環(huán) 進(jìn)行的。3 、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：<1 ）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。A 鑄造模水龍頭、生鐵平臺(tái)B 鍛造模汽車身C 沖壓模計(jì)算機(jī)面板D 壓鑄模超合金，汽缸體<2）塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為：A 注射成型模一一電視機(jī)外殼、鍵盤按鈕 <應(yīng)用最普遍）B 吹氣模飲料瓶c 壓縮成型模一一電木開關(guān)、科學(xué)瓷碗碟D 轉(zhuǎn)移成型模一

16、一集成電路制品E. 擠壓成型模膠水管、塑膠袋F 熱成型模透明成型包裝外殼G 旋轉(zhuǎn)成型模軟膠洋娃娃玩具注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑 性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及 的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以 及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、 成本及產(chǎn)品的更新，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：A 成型裝置 <凹模，凸模）B 定位裝置 <導(dǎo)柱，導(dǎo)套）C 固定裝置 <工字板，碼模坑）D 冷卻

17、系統(tǒng) <運(yùn)水孔）E 恒溫系統(tǒng) <加熱管，發(fā)熱線）F 流道系統(tǒng) <唧咀孔，流道槽，流道孔）G 頂出系統(tǒng) <頂針，頂棍）5 、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：<1 ） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫 模，設(shè)計(jì)最簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。<2 ） 細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所 以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求 而選用細(xì)水口系統(tǒng)。<3 ） 熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其最大區(qū)別是流 道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴

18、里，無(wú)冷料脫模，流道及澆口直 接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無(wú)水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材 料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較 高。熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電 箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱 澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑 料模具。多點(diǎn)熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到 型腔，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具 .熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)<1 ）無(wú)水口料，不需要后加工，使整個(gè)成型過程完全自動(dòng)化，節(jié)省工 作時(shí)間，提高工作效率。<

19、;2 ）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相等， 避免了原料在 澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。<3 ）水口料重復(fù)使用會(huì)使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口 料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑 件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時(shí)間內(nèi)，注塑出比一 般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對(duì)于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯 示其優(yōu)勢(shì)，而且能用較小機(jī)型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。<4）熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)，配有各種可供選擇的噴嘴頭， 互換性好。獨(dú)特設(shè)計(jì)加工的電加熱圈，可達(dá)到加熱溫度均勻，使用壽命長(zhǎng)。熱 流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等

20、，設(shè)計(jì)精巧，種類多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn) 定可靠。熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的不足之處<1 ）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所 增加。<2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一 個(gè)需要解決的重大課題。<3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)要考慮的問題。<4 ）模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價(jià)格較高，影響熱澆道 模具的普及。提供熱流道標(biāo)準(zhǔn)件的公司有 : DME、HASC、O HUSK、Y EOC、FULLY、MASTER-TIP INCOE等公司。塑料模具設(shè)計(jì)全過程及須知1、接受任務(wù)書 成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如

21、下： 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。 塑料制件說明書或技術(shù)要求。生產(chǎn)產(chǎn)量。塑料制件樣品。通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具 設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。2、收集、分析、消化原始資料收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以 備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù) 要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么， 塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允 許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠

22、接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高 的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合 乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模 具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同 性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、 裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接 性等要求。3、確定成型方法采用直壓法、鑄壓法還是注射法。4、選擇成型設(shè)備根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟

23、知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、 特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模 壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半 徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān) 參數(shù)。要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。5、具體結(jié)構(gòu)方案 一）確定模具類型 如壓制模 敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的 條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì) 塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保

24、證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精 度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工 作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜： 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難 易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對(duì)于注射模來說，塑料制件精度為 3級(jí)和 3a 級(jí)，重量為 5 克，采用硬化澆注 系統(tǒng)，型腔數(shù)取 4-6 個(gè)；塑料制件為一般精度 4-5 級(jí)），成型材料為局部結(jié) 晶材料，型腔數(shù)可取 16-20 個(gè)；塑料制件重量為 12-16 克，型腔數(shù)取 8-12 個(gè)；而重量為 50-100 克的塑料制件，型腔數(shù)取 4-

25、8 個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制 件建議型腔數(shù)為 24-48 個(gè)， 16-32 個(gè)和 6-10 個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量 時(shí)，就很少采用多腔模具。 7-9 級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的 45 級(jí)精度的塑料增多至 50%。確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料 制件的表面質(zhì)量等。確定澆注系統(tǒng) 主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng) 排氣 的方法、排氣槽位置、大小）。選擇頂出方式 頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯 方式。決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定

26、模具零件厚度及外形尺寸，外形 結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。 考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。 以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手 繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。塑料模具業(yè)發(fā)展的特點(diǎn)產(chǎn)需保持高速增勢(shì) 汽車和裝備制造業(yè)發(fā)展好于原先預(yù)計(jì)，電子信息等產(chǎn)業(yè)繼續(xù)高速運(yùn)行，國(guó)內(nèi)市 場(chǎng)對(duì)模具特別是塑料模具的需求旺盛。加上國(guó)產(chǎn)模具在中低端產(chǎn)品方面具有較 強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，國(guó)外用戶采購(gòu)中國(guó)模具的比例繼續(xù)增大，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家將模具生 產(chǎn)向中國(guó)轉(zhuǎn)移呈現(xiàn)加快態(tài)勢(shì)，由此促進(jìn)了中國(guó)塑料模具業(yè)產(chǎn)需兩旺，增速達(dá)到 20%左右，保持高速增長(zhǎng)態(tài)

27、勢(shì)。技術(shù)水平明顯提高 隨著汽車業(yè)繼續(xù)高速發(fā)展，進(jìn)入汽車領(lǐng)域的模具企業(yè)及產(chǎn)品比上年大幅增加。 同時(shí)，汽車對(duì)模具不斷提出更高的要求，促使模具技術(shù)水平不斷提高。此外， 出口大幅增長(zhǎng)，也帶動(dòng)了國(guó)產(chǎn)模具技術(shù)水平不斷提高，因?yàn)槌隹谀＞咚酵?比內(nèi)銷產(chǎn)品要求更高。這幾年國(guó)產(chǎn)模具水平得到明顯提高，主要表現(xiàn)在：級(jí)進(jìn) 模水平提高較快，大型級(jí)進(jìn)模長(zhǎng)度已超過 3M精密級(jí)進(jìn)模已可與2000次/分 高速?zèng)_床匹配；熱流道模具和氣輔模具方面，有的已達(dá)到國(guó)際水平；在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時(shí)，CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，CAD/CAE/CA一體化 技術(shù)得到進(jìn)一步發(fā)展，并取得較好成果；模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材 料的創(chuàng)

28、新成果不斷涌現(xiàn)，專利數(shù)量增多；一批比往年數(shù)量更多、水平更高的模 具被中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)委員會(huì)評(píng)審專家組推薦為國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品等。 信息化管理富有成效 近幾年，信息化管理不但被許多模具企業(yè)提到議事日程，而且得到實(shí)施，已經(jīng) 有企業(yè)從中受益。在實(shí)施過程中，國(guó)內(nèi)外有關(guān)軟件同臺(tái)競(jìng)技，二次開發(fā)富有成 果，數(shù)據(jù)庫(kù)日漸豐富。通過實(shí)施企業(yè)信息化管理，國(guó)產(chǎn)模具生產(chǎn)周期縮短了， 生產(chǎn)效率提高了，企業(yè)效益增加了。投資熱情高漲，集群化初步顯現(xiàn) 因?yàn)榧夯a(chǎn)具有方便協(xié)作、降低成本、擴(kuò)大市場(chǎng)、利于交流等特點(diǎn)，以及 可享受較為優(yōu)惠的政策， 因?yàn)槟＞叩膹膶傩院蛯?duì)特殊用戶的依賴性，品牌在模具特別是塑料模具業(yè)長(zhǎng)期 不被重視。但隨著

29、市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，模具業(yè)品牌建設(shè)在 2006 年受到越來越多企 業(yè)的重視。據(jù)了解，全國(guó)已有 10個(gè)左右的省市級(jí)馳名 著名）模具商標(biāo)和品 牌，個(gè)別模具企業(yè)已在申報(bào)全國(guó)著名商標(biāo)，更多的企業(yè)在 2 006年啟動(dòng)了品牌 建設(shè)工作。除了品牌建設(shè)外，集體地標(biāo)式品牌 例如余姚模具等）也在 2006 年 顯示出優(yōu)越性。隨著質(zhì)量管理工作不斷深入和環(huán)保日顯重要， 2006 年又有一 大批模具企業(yè)通過了 ISO9000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證及ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn) 證。人才培訓(xùn)力度加大 鑒于模具業(yè)普遍缺乏人才，特別是缺乏中高級(jí)人才， 2006 年各地辦學(xué)和培訓(xùn) 工作備受重視，學(xué)校、培訓(xùn)點(diǎn)、企業(yè)三方力量都加大了培訓(xùn)力度

30、。學(xué)校增設(shè)模 具專業(yè)，并擴(kuò)招；培訓(xùn)點(diǎn)明顯增加，并盡量多招學(xué)員；企業(yè)自身或采取廠校結(jié) 合方式加強(qiáng)對(duì)在職職工的培訓(xùn)，都收到了良好效果。國(guó)家有關(guān)部門針對(duì)模具人 才缺乏的現(xiàn)狀，開始研究開展模具人才遠(yuǎn)程培訓(xùn)事宜，模具設(shè)計(jì)師成為國(guó)家認(rèn) 可的一個(gè)新工種。綜合看，中國(guó)塑料模具業(yè)經(jīng)過 2006年高速運(yùn)行，盡管生產(chǎn)總量和水平得到了 較快提高，但仍舊滿足不了市場(chǎng)需求。一方面高端產(chǎn)品仍大量進(jìn)口，另一方面 國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)加劇，國(guó)內(nèi)模具業(yè)高端市場(chǎng)面臨進(jìn)口貨和外資企業(yè)的強(qiáng)大壓力，而中 低端市場(chǎng)是民企之間的劇烈競(jìng)爭(zhēng)，有的已變成互相壓價(jià)的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)。隨著汽 車、電子等模具使用大戶高速發(fā)展，中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)， 2007年中國(guó)塑 料模

31、具業(yè)仍將產(chǎn)銷兩旺，持續(xù)高速發(fā)展，模具產(chǎn)量、質(zhì)量和技術(shù)水平將進(jìn)一步 提高。在這種情況下，企業(yè)如何提高自身產(chǎn)品的技術(shù)含量，從而在競(jìng)爭(zhēng)中贏得 先機(jī)尤為重要。注塑模具的維修保養(yǎng)模具是工業(yè)生產(chǎn)中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水 平的提高都離不開模具。據(jù)統(tǒng)計(jì)，工業(yè)零件粗加工的 75%，精加工的 50%都由 模具成型來完成。按其種類可分為：冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模 具等。一、1.1注、塑模具/、范簡(jiǎn) 圍介實(shí)用注塑模具實(shí)用于熱塑性塑料如 ABS、PP、PC、POM 等，而熱固性塑料如酚醛塑料環(huán)氧塑料等則采用橡膠模?1.2 、注塑模具/、分類：按結(jié)構(gòu)：二板模、三板模按水口：大水口

32、、點(diǎn)水口、熱水口1.3 、注塑模具/、結(jié)構(gòu)A、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模COR，E 也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位；B、澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流 道、澆口、冷料井等；C、導(dǎo)向系統(tǒng)：確定前、后模合模時(shí)的相對(duì)位置，一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，必要 的情況上，頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位；D、脫模結(jié)構(gòu)：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、 司筒等；E、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對(duì)模具溫度的要求，在前后模所加 的冷卻水道；F、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯：當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時(shí)就 得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；G、排氣結(jié)構(gòu)：

33、常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為了在 注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體，常在分型面設(shè)置排氣 槽。設(shè)置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時(shí)，應(yīng)盡可能大的排氣槽。而 鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。二 、 模 具 維 修 模具在正常使用過程中，因?yàn)檎；蛞馔饽p，以及在啤塑過程中出現(xiàn)的各種異?，F(xiàn)象都需修模解決。2.1 、模具技工接到任務(wù)后的準(zhǔn)備工作A、弄清模具/、損壞的程度；B、參照八、修模樣板，分析維修方案；C、度數(shù)：我們對(duì)模具進(jìn)行維修，在很大程度上是在無(wú)圖紙條件下進(jìn)行的，而我們維修的原則為“不影響塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸”，這就要求我們修模技 工在設(shè)計(jì)到尺寸

34、改變時(shí)應(yīng)先拿好數(shù)再作下一步工作。 2.2 、 裝 、 拆 模 注 意 事 項(xiàng)A、標(biāo)示：當(dāng)修模技工拆下導(dǎo)柱，司筒、頂針、鑲件、壓塊等，特別是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對(duì)應(yīng)標(biāo)示，以便在裝模時(shí)對(duì)號(hào)入座。在 此過程中，須留意兩點(diǎn)： 1、標(biāo)示符必須唯一，不得重復(fù)； 2、未有標(biāo)示的模具 鑲件，必須打上標(biāo)示字符；B、防呆：在易出現(xiàn)錯(cuò)裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進(jìn)去；C、擺放：拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應(yīng)用膠盒裝D、保護(hù)：對(duì)型芯、型腔等精密零件要作好防護(hù)措施，以防他人不小心碰傷。 2.3 、 維 修 紋 面 時(shí) 注 意 事 項(xiàng)A、機(jī)臺(tái)省模：當(dāng)膠件有粘模、拖花等需省模時(shí)

35、，應(yīng)將有紋面的部位作好保護(hù)，才可進(jìn)行維修。機(jī)臺(tái)省模切忌將紋面省光，在無(wú)把握時(shí)應(yīng)要求落模維 修；B、燒焊：若對(duì)紋面進(jìn)行燒焊，必須留意：1、焊條必須與模COR材料一 致 ；2、 焊 后 需 作 好 回 火 工 作 ；C、補(bǔ)紋：當(dāng)模具維修好需出廠補(bǔ)紋時(shí)，維修者需用紙皮將紋面保護(hù) 好，并標(biāo)示好補(bǔ)紋部位，附帶補(bǔ)紋樣板。蝕紋回廠時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查蝕紋面的質(zhì)量，確認(rèn)OK后方可進(jìn)行裝模。若對(duì)維修效果把握不大，應(yīng)先試模確認(rèn) OK方 可出廠補(bǔ)紋。模具保養(yǎng) 模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短 ； 而 模 具 保 養(yǎng) 得 越 好 ， 其使用壽命就會(huì)越長(zhǎng)。3.1、模具保養(yǎng)的必要性A、維 護(hù)模 具 的

36、 正常 動(dòng) 作 ， 減 少 活 動(dòng)部 位 不 必要 磨 損；B、使模具達(dá)到正常的使用壽命；C、 減 少 生 產(chǎn)中的油污。3.2、模具保養(yǎng)分類A、模具的日常保養(yǎng)；B、模具的定期保養(yǎng)；C、模具的外觀保養(yǎng)。3.3、模具保養(yǎng)的內(nèi)容A、日保養(yǎng)： 1、各種運(yùn)動(dòng)部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油； 2、模面的清 潔 ； 3 、 運(yùn)水的疏道；B、定期保養(yǎng)： 1 、 2、 3、同上； 4、排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣；5、 損 傷 、 磨 損部位修正；C、外觀保養(yǎng)： 1 、模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹； 2、落模時(shí)，型腔應(yīng)涂上防銹油 ； 3、 保 存 時(shí) 應(yīng) 閉 合 嚴(yán) 實(shí) ，防 止 灰 塵 進(jìn) 入 模 CORE。

37、3.4、模具保養(yǎng)注意事項(xiàng)A、運(yùn) 動(dòng) 部 位 ， 每 日保養(yǎng)必需加油；B、模面必須清潔：不得在 P/L 面粘標(biāo)簽紙，貨品粘前模未取出仍繼續(xù)啤 貨 ， P/L 位 膠 絲 嚴(yán) 重 ；C、發(fā)現(xiàn)異常， 如頂出異常， 開合模響聲大等必須及時(shí)維修；四 、模 具 維 修 、 保 養(yǎng) 中 的 安 全 問 題做任何事情，安全問題必須放在首位，模具維修、保養(yǎng)是與模具、設(shè)備 鋼） 打 交 道 ， 對(duì) 此 問 題 必 須 引 起 高 度 重 視 ； 1 、使 用 吊 環(huán) 時(shí) 必 須 先 檢 查 ， 確 保 完 好 無(wú) 損 ；2、使用設(shè)備， 特別是 有飛屑產(chǎn)生， 一定要 帶眼鏡操作；3 、燒 焊 時(shí) 必 須 穿 防 護(hù)

38、 衣 ， 帶 防 護(hù) 眼 鏡 ；4 、嚴(yán) 禁 在 模 具 底 上 作 業(yè) ；5、機(jī)臺(tái)作業(yè)時(shí)，須保證注塑機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)，并掛好標(biāo)示牌模具支撐塊的防錯(cuò)設(shè)計(jì)模具支撐塊是模具常用附件，廣泛應(yīng)用于各工序模具中，主要作用是支撐模 具，保護(hù)模具型面、壓料板、刀口、彈簧等部件在非生產(chǎn)狀態(tài)中不受力的作用 見圖 1）。因此，在生產(chǎn)前要將支撐塊取出，生產(chǎn)完畢后要將支撐塊放回模 具。壓力機(jī)生產(chǎn)節(jié)奏快，且是重復(fù)性的機(jī)械動(dòng)作過程，如果模具支撐塊誤取誤放產(chǎn) 生意外，可能導(dǎo)致模具受損，壓力機(jī)超負(fù)荷或受力不均衡產(chǎn)生精度偏差，更有 可能導(dǎo)致支撐塊飛出，對(duì)操作人員造成傷害。為防止員工麻痹造成模具支撐塊的誤取誤放，各壓力機(jī)生產(chǎn)單位對(duì)

39、模具支撐塊 的日常管理非常重視。防錯(cuò)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案 因?yàn)槟＞哳l繁裝卸，支撐塊也隨著頻繁裝卸，即使在嚴(yán)格的制度約束下也難免 出現(xiàn)員工麻痹大意的時(shí)候，造成支撐塊忘記全部拿走，模具受力不勻，模具崩 裂，或人員砸傷等嚴(yán)重后果。為了消除安全隱患，解決設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全。 應(yīng)該從技術(shù)角度考慮，尋求根本的解決途徑。1. 改造思路 車間目前是依靠制度要求，將支撐塊取放在固定位置。現(xiàn)在改造的思路是：將 每個(gè)支撐塊安裝一個(gè)安全定位銷，定位銷尺寸統(tǒng)一，（© 20x 150mm與支撐塊實(shí)焊連接；壓力機(jī)每個(gè)立柱上安裝一個(gè)安全銷座，操作人員打開模具將 4 個(gè)支 撐塊插在壓力機(jī)立柱的 4 個(gè)安全銷座上。安全銷插上

40、以后，安全銷座內(nèi)部的接 近開關(guān) 傳感器）感應(yīng)到模具支撐塊放到位了，就給壓力機(jī)控制系統(tǒng)傳遞信 號(hào)，壓力機(jī)接到信號(hào)，運(yùn)行條件滿足后開動(dòng)機(jī)床生產(chǎn)。如果操作人員沒有將 4 只支撐塊全部插到安全銷座上，機(jī)床運(yùn)行條件將無(wú)法滿足，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)動(dòng)作。 圖 2 為改造后整體效果圖。2. 模具支撐塊結(jié)構(gòu)分析 經(jīng)調(diào)查，目前模具使用的支撐塊規(guī)格形狀不統(tǒng)一，有方塊狀形、圓環(huán)形、半圓 柱體形、圓柱體形。圓環(huán)形的支撐塊安全可靠性好，但因?yàn)楦髦螇K與模具一 一對(duì)應(yīng)，要將支撐塊的形狀統(tǒng)一成圓環(huán)形改造難度大且費(fèi)用太高。3. 安全銷座的設(shè)計(jì) 考慮到模具支撐塊外形和大小不統(tǒng)一，為了保證所有支撐塊可靠定位，把安全 銷座定位面設(shè)計(jì)為圓弧面

41、，半徑為 85mm銷孔深60mm，孔徑與銷配合間隙為 0.5mm經(jīng)實(shí)驗(yàn)，可以保證車間所有支撐塊可靠定位。在銷座地面焊一根長(zhǎng)100mm勺方鋼100X100X10），在方鋼與銷座連接處開 © 21 的孔，正下方也開 © 20 孔，用于固定和調(diào)節(jié)傳感器。4控制電路勺實(shí)現(xiàn) 安全銷座安裝位置在壓力機(jī) 4 個(gè)立柱上靠近操作人員站立勺位置，人員操作方 便。安全銷座中勺傳感器控制線路串聯(lián)在機(jī)床勺急?；芈分幸妶D 3）。通過接入110V電源把4個(gè)檢測(cè)開關(guān)串聯(lián)控制輔助繼電器 KA1,輔助繼電器常開觸 點(diǎn)與壓力機(jī)急停串聯(lián)控制壓力機(jī)急停繼電器 KA12。考慮到壓力機(jī)動(dòng)作的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，須在輔助繼電器 K

42、A1常開觸點(diǎn)處并聯(lián)工作臺(tái)操 作旋轉(zhuǎn)開關(guān)、微調(diào)輔助按鈕和無(wú)支撐塊模具專用開關(guān)。保證模具勺正常裝調(diào)和 無(wú)支撐塊模具的生產(chǎn)。傳感器選用開關(guān)量傳感器，有效感應(yīng)距離為 050mm直徑為18mm工作電壓AC12-220V。5. 改造后相關(guān)動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)<1 ）安裝模具操作步驟模具吊裝上工作臺(tái)一工作臺(tái)開動(dòng)開關(guān)通一工作臺(tái)移動(dòng)到位夾緊-微動(dòng)選擇開關(guān) +微調(diào)輔助開關(guān)通f滑塊微動(dòng)上升f支撐塊放固定位置 +信號(hào)滿足機(jī)床調(diào)試單 次生產(chǎn)<2）正常生產(chǎn)操作步驟模具支撐塊正確放置信號(hào)滿足后f模具裝模高度正確f主電機(jī)啟動(dòng)f單次生 產(chǎn)。<3）拆卸模具操作步驟放置模具支撐塊f微動(dòng)選擇開關(guān) +微調(diào)輔助開關(guān)通f滑塊下降合

43、模f模具螺栓 拆卸f微動(dòng)選擇開關(guān)+微調(diào)輔助開關(guān)通f滑塊上死點(diǎn)f工作臺(tái)開關(guān)通f模具入 庫(kù)。<4）特殊情況下操作步驟 <成型工序拉延模無(wú)支撐塊） 轉(zhuǎn)換開關(guān)斷f工作臺(tái)開進(jìn)f模具裝調(diào)f生產(chǎn)。改造后的預(yù)期效果 改造前生產(chǎn)時(shí)存在違規(guī)使用現(xiàn)象，管理難度大；安全改造后，能夠避免在正常 生產(chǎn)操作中由疏忽產(chǎn)生的安全隱患，從本質(zhì)上保證了安全。在方案研討和設(shè)計(jì) 加工方面都作了充分考慮，電氣控制及部件加工簡(jiǎn)單可靠，同時(shí)避免增加設(shè)備 故障率，有效降低了沖壓作業(yè)的安全隱患 。如何克服注塑過程產(chǎn)品注射不足1怎樣克服產(chǎn)品注射不足產(chǎn)品注料不足往往因?yàn)槲锪显谖闯錆M型腔之前即已固 化，當(dāng)然還有其他多種的原因。 設(shè)備原因：

44、 料斗中斷料； 料斗縮頸部分或全部堵塞； 加料量不夠； 加料控制系統(tǒng)操作不正常； 注壓機(jī)塑化容量太??； 設(shè)備造成的注射周期反常。注塑條件原因： 注射壓力太低； 在注射周期中注射壓力損失太大； 注射時(shí)間太短； 注射全壓時(shí)間太短； 注射速率太慢； 模腔內(nèi)料流中斷； 充模速率不等； 操作條件造成的注射周期反常。溫度原因： 提高料筒溫度； 提高噴嘴溫度； 檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈 <或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)； 提高模溫； 檢查模溫控制裝置。模具原因： 流道太?。?澆口太??； 噴嘴孔太小； 澆口位置不合理； 澆口數(shù)不足； 冷料穴太小； 排氣不足； 模具造成的注射周期反常；物料原因： 物料

45、流動(dòng)性太差。塑料行業(yè)的十大經(jīng)典問題1. 編織袋作成顆粒后可以做什么 ? 回復(fù)：熱塑性塑料制成品回收后可以再造粒，稱為再生塑料，其名稱為再生 料。 理論上說，其用途比新料略窄。因?yàn)槌鲇诨厥赵僭旒夹g(shù)水準(zhǔn)和成品用途 的特殊性：如食品包裝，醫(yī)療等 為避免對(duì)人體的傷害，一般此類制品不用再 生料）。但是發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)的回收處理技術(shù)和嚴(yán)格的回收制度已經(jīng)使回收料的 性能接近新料，甚至通過該性，合成等可以開發(fā)出新的用途。 國(guó)內(nèi)技術(shù)對(duì)落后，而且到目前為止，再生塑料顆粒還沒有出臺(tái)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)。因此塑料再生料的品質(zhì)參差不齊，其用途要根據(jù)其具體的技術(shù)指標(biāo)而 定。2. 注射器用的是什么PP材料？能不能回收？大概多少

46、錢一噸？回復(fù)：注射器用的PP料是一種叫無(wú)規(guī)共聚PP,可以回收，現(xiàn)價(jià)含稅13000左 右 。廢舊注射器是醫(yī)療垃圾，慎用，以免貽害。有網(wǎng)友推薦南韓的RP340RVMI2）或370YMI18 ；并強(qiáng)烈建議千萬(wàn)不要用回 料，因?yàn)楹苋菀自斐舍t(yī)療事故。3. 什么是PPC類塑料，如何從外觀上辨認(rèn)？回復(fù)：PPC屬于PP類，全稱為氯化聚丙烯，用于制造日用品，電器等4. 等材料的特性主要用途及各個(gè)標(biāo)號(hào)的區(qū)別?；貜?fù)：ABS具有剛性好，沖擊強(qiáng)度高、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)藥品性、機(jī)械強(qiáng) 度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝，著 色，還可以進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。主要應(yīng)用：汽 車、器具、電子/電器、建材、ABS合金/共混物PS電絕緣性（尤其高頻絕緣性 優(yōu)良,無(wú)色透明，透光率僅次于有機(jī)玻璃，著色性 耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好 ,. 強(qiáng)度一般,但質(zhì)脆, 易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂 , 不耐苯.汽油等 有機(jī)溶劑. 適于制作絕緣透明件 .裝飾件及化學(xué)儀器 .光學(xué)儀器等零件 .PE基本分為三大類，即高壓低密度聚乙烯 vLDPE、高密度聚乙烯vHDPE和 線型低密度聚乙烯vLLDPE。薄膜是其主要加工產(chǎn)品，其次是片材和涂層、 瓶、罐、桶等中空容器及其它各種注塑和吹塑制品、管材和電線、電纜的絕