第八章 車間布置設(shè)計(jì)

1、第八章 車間布置設(shè)計(jì)第八章 車間布置設(shè)計(jì) 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 廠房建筑和車間組成 第三節(jié) 化工車間的布置設(shè)計(jì) 第四節(jié) 制藥潔凈車間的布置設(shè)計(jì) 第五節(jié) 設(shè)備布置圖8.1 概述 8.1.1.車間布置的重要性和目的 車間布置設(shè)計(jì)目的是對(duì)廠房的配置和設(shè)備的排列作出合理地安排。 制藥工程設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。既與施工、安裝、建設(shè)投資密切相關(guān)，且與生產(chǎn)、管理、安全和經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。 以工藝專業(yè)為主導(dǎo)，在非工藝專業(yè)如土建、設(shè)備、安裝、電力照明、采暖通風(fēng)、自控儀表、環(huán)保等的密切配合下，由工藝人員完成的。 工藝設(shè)計(jì)人員要集思廣益，從各種方案中找出最佳方案進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證車間布置的合理性。8.1.2.車間布置

2、設(shè)計(jì)的依據(jù)1、有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范和規(guī)定建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GBJ 16-87)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定(GB50160-99)、化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(HG20571-95)工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)(GB2348-90)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)定(GB50058-92)、潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ 73-84)、藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(國(guó)家藥品監(jiān)督管理局，1998年修訂版)、采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ 19-87)等。2、有關(guān)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料 不同深度的工藝流程圖。 物料衡算、能量衡算的計(jì)算資料和結(jié)果。 工藝設(shè)備設(shè)計(jì)結(jié)果。 廠區(qū)的總平面布置示意圖。 其它相關(guān)資料。8.1.3車間布置設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的

3、因素（1）本車間與其它車間及生活設(shè)施在總平面圖上的位置，力求聯(lián)系方便、短捷。（2）滿足生產(chǎn)工藝及建筑、安裝和檢修要求。（3）合理利用車間的建筑面積和土地。（4）車間內(nèi)應(yīng)采取的勞動(dòng)保護(hù)、安全衛(wèi)生及防腐蝕措施。（5）人流物流通道應(yīng)分別獨(dú)立設(shè)置，盡可能避免交叉往返。（6）對(duì)原料藥車間的精制、烘干、包裝工序以及制劑車間的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的要求。（7）要考慮車間發(fā)展的可能性，留有發(fā)展空間。（8）廠址所在區(qū)域的氣象、水文、地質(zhì)等情況。8.1.4.車間布置設(shè)計(jì)的程序（1）收集有關(guān)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料 （2）確定車間的防火等級(jí) （3）確定車間的潔凈等級(jí)（4）初步設(shè)計(jì)（5）施工圖設(shè)計(jì) 8.1.5車間布

4、置設(shè)計(jì)的成果 兩階段設(shè)計(jì)即初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)。 初步設(shè)計(jì)階段，主要成果是初步設(shè)計(jì)階段的車間平面布置圖和立面布置圖； 施工圖設(shè)計(jì)階段，主要成果是施工階段的車間平面布置圖和立面布置圖。8.2廠房建筑和車間組成 8.2.1 建筑的分類 8.2.2建筑模數(shù) 8.2.3 廠房建筑的定位尺寸 8.2.4 常見(jiàn)工業(yè)廠房 8.2.5 車間組成和布置形式8.2.1 建筑的分類 建筑是建筑物和構(gòu)筑物的總稱。8.2.2建筑模數(shù) 建筑模數(shù)是建筑的標(biāo)準(zhǔn)尺寸單位。 建筑物的長(zhǎng)度、寬度、高度及立柱之間的距離應(yīng)按照建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GBJ2-86)中規(guī)定的模數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 標(biāo)準(zhǔn)中采用的基本模數(shù)為100mm，建筑物的有關(guān)尺

5、寸應(yīng)是基本模數(shù)的倍數(shù)。建筑物在水平方向可分別按300、600、1200、1500、3000、6000mm的尺寸進(jìn)級(jí)，在垂直方向可分別按300、600mm的尺寸進(jìn)級(jí)。 建筑物的柱距、跨度以及門、窗洞口在墻的水平或垂直方向的尺寸等均為300mm的倍數(shù)。8.2.3 廠房建筑的定位尺寸 廠房建筑的定位尺寸可用柱距和跨度來(lái)表示。 柱網(wǎng)廠房建筑的承重柱在平面中排列所形成的網(wǎng)格。 沿廠房長(zhǎng)度方向的各承重柱自左向右用、¡­¡­ ×依次編號(hào) 與廠房長(zhǎng)度方向垂直的方向上，各承重柱自下而上用、cc依次編號(hào)。 廠房建筑的柱、墻及其它構(gòu)配件均以定位軸線為基準(zhǔn)標(biāo)定其位置及

6、標(biāo)注尺寸。 廠房建筑的定位軸線包括縱向定位軸線和橫向定位軸線。 相鄰縱向定位軸線間的距離稱為跨度，橫向定位軸線間的距離稱為柱距。圖8-1 廠房建筑的定位尺寸8.2.4 常見(jiàn)工業(yè)廠房 1、平面形式 廠房的平面形式主要有長(zhǎng)方形、形、形和形，其中長(zhǎng)方形廠房是最常用的廠房平面形式。 當(dāng)廠房較長(zhǎng)或受工藝、地形等條件所限，廠房的平面形式也可采用形、形和形，此時(shí)應(yīng)充分考慮采光、通風(fēng)、交通通道、進(jìn)出口等問(wèn)題。 確定廠房的平面形式時(shí)，工藝、土建等專業(yè)的設(shè)計(jì)人員應(yīng)密切配合，對(duì)各種方案進(jìn)行認(rèn)真的分析和比較，以確定適宜的廠房平面形式。 2、層數(shù)圖8-2 常見(jiàn)制藥廠房的剖面形式3、結(jié)構(gòu)形式 單層原料藥廠房的寬度30m，

7、多層則24m。人工照明的廠房，寬度可根據(jù)需要增加。 廠房的常見(jiàn)寬度有9m、12m、15m、18m和24m 寬度較小的單層廠房一般采用單跨，跨度為廠房的寬度。寬度較大的單層廠房或多層廠房，廠房?jī)?nèi)常設(shè)有立柱，其跨度一般為6m。內(nèi)走廊間的跨度一般為3m(內(nèi)走廊寬度)。 廠房的寬度通常為23跨，柱網(wǎng)按6-6、6-3-6、6-6-6的形式布置。 廠房的長(zhǎng)度由生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求決定，柱距一般為6m。 廠房高度主要取決于工藝設(shè)備的布置要求。首先考慮工藝設(shè)備本身的高度及工藝對(duì)設(shè)備位差的要求。此外考慮設(shè)備安裝、檢修所需高度以及儀表、閥門、管道等突出部分的高度。多層廠房高度56米（4.5米）。常見(jiàn)工業(yè)廠房的網(wǎng)柱示

8、意圖8.2.5車間組成和布置形式 1¡¢車間組成一般化工車間的組成制藥潔凈車間的組成 2、車間布置形式 車間布置形式可采用集中式或單體式。 車間的生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和行政生活區(qū)集中布置在一棟廠房?jī)?nèi)，即為集中式布置形式； 車間的一部分或幾部分分散布置在幾棟獨(dú)立的單體廠房中，即為單體式布置形式。 一般地，對(duì)于生產(chǎn)規(guī)模較小，且生產(chǎn)特點(diǎn)(主要指防火防爆等級(jí)和毒害程度)無(wú)顯著差異的車間，常采用集中式布置形式 而對(duì)于生產(chǎn)規(guī)模較大或各工段的生產(chǎn)特點(diǎn)有顯著差異的車間，則多采用單體式布置形式8.3. 化工車間布置設(shè)計(jì) 車間布置設(shè)計(jì)既要考慮車間內(nèi)部各區(qū)域之間的協(xié)調(diào),又要考慮車間與廠區(qū)的供水、供

9、電、供熱(蒸汽)和管理部門之間的協(xié)調(diào),使之密切配合,成為一個(gè)有機(jī)的整體。8.3.1設(shè)備的布置 設(shè)備布置的任務(wù)主要是確定工藝設(shè)備的空間位置以及管道、電氣儀表管線的走向和位置，從而為進(jìn)一步確定建筑物的平面尺寸和立面尺寸提供依據(jù)。 8.3.1.1.設(shè)備的布置的基本要求1、滿足生產(chǎn)工藝的要求（1）設(shè)備排列順序 車間內(nèi)部設(shè)備布置盡量與工藝流程一致，盡可能利用工藝過(guò)程使物料自動(dòng)流送，避免物料交叉往返。 一般將計(jì)量設(shè)備布置在最高層，主要設(shè)備（如反應(yīng)器）布置于中層，儲(chǔ)槽及重型設(shè)備布置在最底層。（2）設(shè)備排列方法 設(shè)備在廠房?jī)?nèi)的排列方法可根據(jù)廠房寬度和設(shè)備尺寸來(lái)確定。對(duì)于寬度9m的車間，可將設(shè)備布置在廠房的一邊

10、，另一邊作為操作位置和通道，如圖所示。 對(duì)于中等寬度(1215m)的車間，廠房?jī)?nèi)可布置兩排設(shè)備。兩排設(shè)備可集中布置在廠房中間，也可將兩排設(shè)備分別布置在廠房?jī)蛇?。?duì)于寬度>18m的車間，可在廠房中間留出3m左右的通道，兩邊分別布置兩排設(shè)備，每排設(shè)備各留出1.52m的操作位置。（3）操作間距 不僅要考慮設(shè)備自身所占的位置，且要考慮相應(yīng)的操作位置和運(yùn)輸通道。有時(shí)還要考慮堆放一定數(shù)量的原料、半成品、成品和包裝材料所需的面積和空間。（4）安全距離 設(shè)備與設(shè)備之間以及設(shè)備與建筑物之間還應(yīng)留有一定的安全距離。設(shè)備的安全距離可參考表8-1中的數(shù)據(jù)選取。設(shè)備安全距離2、滿足安裝和檢修要求 （1）要根據(jù)設(shè)備

11、的大小、結(jié)構(gòu)和安裝方式，留出設(shè)備安裝、檢修和拆卸所需的面積和空間。 （2）考慮設(shè)備的水平和垂直運(yùn)輸通道，以便設(shè)備能順利進(jìn)出車間，并達(dá)到相應(yīng)安裝位置。 （3）凡通過(guò)樓層的設(shè)備應(yīng)在樓面的適當(dāng)位置設(shè)置吊裝孔。當(dāng)廠房較短時(shí)，吊裝孔可設(shè)在廠房的一端；當(dāng)廠房較長(zhǎng)(>36m)時(shí)，吊裝孔應(yīng)設(shè)在廠房的中央。多層樓面的吊裝孔應(yīng)在每一樓層相同的平面位置設(shè)置，并在底層吊裝孔附近設(shè)一大門，以便需吊裝的設(shè)備能夠順利進(jìn)出。(4)釜式反應(yīng)器、塔器、蒸發(fā)器等可直接懸掛在樓面或操作臺(tái)上，應(yīng)在樓面或操作臺(tái)預(yù)留出設(shè)備孔。設(shè)備孔可以做成正方形，安裝時(shí)可將設(shè)備直接由設(shè)備孔中吊至一定高度后再旋轉(zhuǎn)45°放下。穿越樓面或操作臺(tái)

12、的管道可經(jīng)方孔角通過(guò)，剩余處可輔上防滑鋼板。設(shè)備孔也可以做成圓形，安裝時(shí)設(shè)備只能由上往下放入設(shè)備孔中。空隙d的尺寸一般應(yīng)比支座下部突出物(含保溫層)的最大尺寸大0.10.3m。 Ø (5)在布置設(shè)備時(shí)還要考慮設(shè)備安裝、檢修、拆卸以及運(yùn)送物料所需的起重運(yùn)輸設(shè)備。Ø 不設(shè)永久性起重運(yùn)輸設(shè)備，要考慮安裝臨時(shí)起重設(shè)備所需的空間及預(yù)埋吊鉤，以便懸掛起重葫蘆。Ø 設(shè)置永久性起重運(yùn)輸設(shè)備，要確保設(shè)備的起重運(yùn)輸高度能大于運(yùn)輸線上最高設(shè)備的高度。3、滿足土建要求 笨重設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大振動(dòng)的設(shè)備盡可能置于廠房的底層。 有劇烈震動(dòng)的設(shè)備其操作臺(tái)和基礎(chǔ)不得與建筑物的柱墻連在一起。

13、穿過(guò)樓面的各種孔道必須避開(kāi)廠房的柱子和梁。 在布置設(shè)備時(shí)，應(yīng)避開(kāi)廠房的沉降縫或伸縮縫。 在滿足工藝要求的前提下，較高的設(shè)備可集中布置在一起。 廠房?jī)?nèi)的操作臺(tái)應(yīng)統(tǒng)一考慮，整片操作臺(tái)應(yīng)盡可能取同一標(biāo)高，并避免平臺(tái)支柱的零亂或重復(fù)。4.滿足安全、衛(wèi)生和環(huán)保要求（1）采光 廠房建筑的結(jié)構(gòu)應(yīng)最大限度地提高自然采光效果。設(shè)計(jì)出不同的建筑結(jié)構(gòu)形式，特別是形狀各異的屋頂結(jié)構(gòu)，以提高自然采光和通風(fēng)效果 。 布置設(shè)備應(yīng)盡可能使操作人員位于設(shè)備和窗之間，讓操作人員背光操作，便于操作人員讀取儀表和有關(guān)數(shù)據(jù) 特別高大的設(shè)備要避免靠窗布置，以免影響采光。（2）通風(fēng) 首先應(yīng)考慮加強(qiáng)自然對(duì)流通風(fēng)，其次才考慮機(jī)械送風(fēng)和排風(fēng)。

14、在廠房樓板上設(shè)置中央通風(fēng)口，并在房頂上設(shè)置天窗，中央通風(fēng)孔既可提高自然通風(fēng)效果，又有利于采光。（3）防火防爆 甲、乙類廠房須采取防火防爆措施。 (1)甲類廠房又稱為防爆車間，其廠房應(yīng)是單層的，內(nèi)部不能有死角，以防爆炸性氣體或粉塵的積累。 （2）當(dāng)甲、乙類廠房與其它廠房相連時(shí)，中間必須設(shè)置防火墻。車間內(nèi)的防火防爆區(qū)域與其它區(qū)域也必須用防火墻分隔開(kāi)。 （3）廠房的通風(fēng)效果須保證廠房中易燃易爆氣體或粉塵的濃度不超過(guò)規(guī)定限度。 （4）在防火防爆區(qū)域內(nèi)，要采取措施防止各種靜電放電和著火的可能性。（4）環(huán)境保護(hù) 設(shè)計(jì)時(shí)要考慮相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施，避免環(huán)境污染。 凡產(chǎn)生腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備，其基礎(chǔ)及設(shè)備附近的地面、墻

15、、梁、柱等建(構(gòu))筑物都要采取相應(yīng)的防護(hù)措施，必要時(shí)可加大設(shè)備與墻、梁、柱等建(構(gòu))筑物之間的距離。 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生劇烈震動(dòng)和噪聲的設(shè)備，應(yīng)采取相應(yīng)的減震降噪措施。8.3.1.2.常見(jiàn)設(shè)備的布置方法 1、貯罐（槽） 大型貯罐常設(shè)置專門貯罐區(qū)，小型貯罐常按工藝流程順序與其它設(shè)備一起布置。 （1）臥式貯罐一般直接布置在地面、樓面或操作臺(tái)上，立式貯罐可布置在地面、樓面或操作臺(tái)上，也可懸掛在樓面或操作臺(tái)上。 （2）立式貯罐可按罐外壁或中心線取齊；臥式貯罐可按支座基礎(chǔ)中心線或封頭切線取齊。 （3）貯罐附件如液位計(jì)、儀表、進(jìn)出料管盡可能布置于貯罐的一側(cè)，另一側(cè)作通道和檢修之用。圖8-14 貯罐的立面布置示

16、意圖 （4）穿過(guò)樓面或操作臺(tái)布置的立式貯罐，其液面指示、儀表不宜穿過(guò)樓面或操作臺(tái)。 （5）帶攪拌的貯罐應(yīng)考慮安裝、修理、拆卸所需的起吊設(shè)備和空間。 （6）易揮發(fā)性液體貯罐布置于室外時(shí)，上方應(yīng)設(shè)置噴淋冷卻裝置。 （7）貯罐間距離應(yīng)滿足安裝、操作和修理要求及有關(guān)設(shè)計(jì)防火規(guī)范或規(guī)定。 （8）根據(jù)操作和檢修之需，單個(gè)貯罐可設(shè)置爬梯，并考慮設(shè)平臺(tái)否；多個(gè)貯罐集中布置，頂部可設(shè)聯(lián)合平臺(tái)。圖8-15 臥式貯罐平臺(tái)示意圖圖8-16 立式貯罐平臺(tái)示意圖2、流體輸送設(shè)備(1)泵 數(shù)量少時(shí)，可置于抽吸設(shè)備附近；數(shù)量多時(shí)盡可能集中布置，可排成一列或兩列。 泵與泵、泵與墻及泵列之間距離應(yīng)符合要求。 每列泵的配管和閥門應(yīng)

17、排成一條直線，管道應(yīng)避免跨越泵或電動(dòng)機(jī)。 泵的基礎(chǔ)應(yīng)高出地面150毫米。 不常使用的泵可置于室外，但應(yīng)采取相應(yīng)措施。 重量較大的泵機(jī)電機(jī)，要考慮安裝、檢修、拆卸所需起吊設(shè)施和空間。（2）風(fēng)機(jī) 安裝位置應(yīng)便于操作和檢修 考慮運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音的影響 鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)置必要的吊裝設(shè)備 多臺(tái)風(fēng)機(jī)集中布置時(shí)，其間距應(yīng)滿足安裝、操作和檢修要求，且監(jiān)控儀表宜集中布置于控制室內(nèi)。 風(fēng)機(jī)取氣口應(yīng)與污染源保持足夠距離。（3）壓縮機(jī) 布置位置盡量靠近與之相連的工藝設(shè)備，管道禁止壓在壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)上方 其基礎(chǔ)采取必要的減震和隔振措施 采取必要消聲措施或?qū)嚎s機(jī)置于專門壓縮機(jī)房?jī)?nèi)。 壓縮機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)置必要的吊裝設(shè)備 多臺(tái)集

18、中布置時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)散熱條件 集中布置時(shí)，監(jiān)控儀表宜集中布置于控制室內(nèi)。 集中布置時(shí)，間距應(yīng)滿足安裝、操作和檢修要求， 取氣口應(yīng)與污染源保持足夠距離3、換熱器 在布置換熱器時(shí)，應(yīng)遵循縮短管長(zhǎng)和順應(yīng)流程的原則。（1）布置位置決定于與之緊密相連的工藝設(shè)備；（2）多臺(tái)常按流程成組布置，以利于配管和維修；（3）可重疊布置，相互支承，但最多不超過(guò)3層；（4）換熱器與換熱器及換熱器與其他設(shè)備的間距1m, 最少 0.6m；（5）應(yīng)留出清除管內(nèi)污垢的空間，浮頭式換熱器應(yīng)預(yù)留抽出管束的面積和空間。4、釜式反應(yīng)器 （1）對(duì)間歇操作的釜式反應(yīng)器，布置時(shí)要考慮進(jìn)出料方便 （2）對(duì)多臺(tái)串聯(lián)操作的連續(xù)釜式反應(yīng)器，布置

19、時(shí)須注意進(jìn)出口壓差和流動(dòng)的阻力損失，以確定反應(yīng)器間適宜的位差。 （3）小型釜式反應(yīng)器可用支座直接懸掛在樓面或操作臺(tái)的設(shè)備孔中，大型或振動(dòng)較大的用支腳支承在樓面或操作臺(tái)上。 （4）懸掛在樓面或操作臺(tái)的釜式反應(yīng)器應(yīng)設(shè)底部出料操作臺(tái)。 （5）相同或相似的反應(yīng)器集中布置時(shí)盡可能排成一條直線，管道閥門盡可能布置在一側(cè)。 （6）帶攪拌的釜式反應(yīng)器的上部應(yīng)考慮設(shè)安裝、檢修及拆卸所需的起吊設(shè)備，應(yīng)留有抽出攪拌軸所需空間。 （7）釜式反應(yīng)器下部距地面或操作臺(tái)距離視具體情況而定。 （8）易燃易爆反應(yīng)器在布置時(shí)必須考慮足夠的安全措施，包括泄壓及排放方向。釜式反應(yīng)器布置示意圖釜式反應(yīng)器布置示意圖5、塔設(shè)備塔設(shè)備的種類

20、很多,如板式塔、填料塔、噴淋塔等,其中以板式塔和填料塔較為常見(jiàn)。 (1)大型塔設(shè)備一般布置在室外，用裙座直接安裝于基礎(chǔ)上。小型塔設(shè)備既可布置在室內(nèi)，支承于樓板或操作臺(tái)上；也可布置在室外，用框架支承。(2)多個(gè)塔設(shè)備可按工藝流程的順序成排布置，并盡可能按塔筒中心線取齊。 塔附屬設(shè)備的框架和接管常布置在一側(cè)，另一側(cè)則作為布置塔的空間，如圖8-18所示。（4）為操作及維修方便，在塔身每個(gè)人孔處均應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，兩座以上塔集中布置時(shí)，設(shè)置聯(lián)合平臺(tái)。（5）塔四周分成配管區(qū)、通道區(qū)，配管區(qū)專門布置管道、閥門和儀表；通道區(qū)布置走廊、樓梯和人孔等。（6）人孔朝向應(yīng)一致，其中心距平臺(tái)距離1.2米。（7）中小型精餾塔

21、，塔頂冷凝器和回流罐可置于塔頂，靠重力回流。大型精餾塔，回流罐置于低處，用泵打回流。（8）再沸器應(yīng)緊鄰塔身安裝，以減小阻力降。（9）小型虹吸式再沸器可直接安裝與塔身接出的托架上，釜式再沸器要設(shè)支架安裝。（10）塔底與再沸器相連的氣相管中心與再沸器管板的距離不能太大，以免熱虹吸不好。（11）塔的安裝高度須考慮塔釜泵的吸入壓頭、虹吸式再沸器的吸入壓頭、自然流出的壓頭及管道、閥門儀表的壓頭損失。（12）用泵抽出塔釜接近沸點(diǎn)的釜液時(shí)，塔的安裝高度應(yīng)高些，以免釜液在吸入管路內(nèi)閃蒸。（13）大型塔設(shè)備頂部常設(shè)吊柱，用于吊裝填料、塔盤等零部件。塔及附屬設(shè)備布置示意圖6、蒸發(fā)器7、結(jié)晶器8、過(guò)濾設(shè)備9、干燥設(shè)

22、備噴霧干燥流程示意圖8.3.1.3設(shè)備的露天安裝 設(shè)備布置在露天或半露天是近年來(lái)設(shè)備布置的一個(gè)趨勢(shì)。將設(shè)備布置在露天或半露天不僅可以減少建筑面積和基建投資，而且有利于通風(fēng)、防火、防爆和防毒。 在車間布置設(shè)計(jì)中，許多設(shè)備如大型貯罐、精餾塔、吸收塔、涼水塔、噴淋式冷卻器等都可考慮布置在露天或半露天。 易受氣溫影響的設(shè)備不能布置在露天。8.3.2控制室的布置 控制室布置的具體要求見(jiàn)P175176.圖8-21 控制室的常見(jiàn)布置方案8.3.3輔助車間和行政生活區(qū)的布置 輔助車間和行政生活區(qū)統(tǒng)稱為非生產(chǎn)區(qū)。 非生產(chǎn)區(qū)布置既要考慮車間的整體布局,又要與生產(chǎn)區(qū)相適應(yīng)。 規(guī)模較小的車間,非生產(chǎn)區(qū)可集中布置在車間

23、的一個(gè)區(qū)域內(nèi)。 非生產(chǎn)區(qū)應(yīng)布置于生產(chǎn)區(qū)的上風(fēng)口。 車間非產(chǎn)區(qū)布置的參考方案見(jiàn)下圖8.4制藥潔凈車間的布置設(shè)計(jì) 不僅要遵守化工車間的設(shè)計(jì)規(guī)范和規(guī)定，而且要遵守潔凈產(chǎn)房的設(shè)計(jì)規(guī)范和規(guī)定。8.4.1車間潔凈區(qū)域的劃分 按照潔凈等級(jí)的不同，車間可分為一般生產(chǎn)區(qū)、控制區(qū)和潔凈區(qū)。 一般生產(chǎn)區(qū)對(duì)潔凈等級(jí)不作要求，如化驗(yàn)室、藥品的外包裝工段等； 控制區(qū)的潔凈等級(jí)為10萬(wàn)級(jí)或低于1萬(wàn)級(jí)，如非無(wú)菌原料藥的“精烘包”工序、片劑或膠囊生產(chǎn)的全過(guò)程等； 潔凈區(qū)的潔凈等級(jí)為1萬(wàn)級(jí)或局部100級(jí)，如無(wú)菌原料藥的“精烘包”工序、粉針劑的分裝等。8.4.2藥品生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的潔凈等級(jí)要求 藥品生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的潔凈等級(jí)要求與藥品的品種

24、、劑型和生產(chǎn)特點(diǎn)有關(guān)。藥品生產(chǎn)的典型工藝流程及對(duì)環(huán)境的潔凈等級(jí)要求如圖8-238-28所示。8.4.3潔凈車間布置的一般要求 1、盡量減少建筑面積 2、防止污染或交叉污染 3、合理布置有潔凈等級(jí)要求的房間 4、管道盡可能暗敷 5、室內(nèi)裝修應(yīng)有利于清潔 6、 設(shè)置安全出入口8.4.3制藥潔凈車間布置的一般要求 1、盡量減少建筑面積 2.防止污染和交叉污染 3.合理布置有潔凈等級(jí)要求的房間 4.管道盡可能暗敷 5.室內(nèi)裝修應(yīng)利于清潔 6.設(shè)置安全出口 潔凈廠房耐火等級(jí)二級(jí)，安全出口2個(gè)。8.4.4制藥潔凈車間的布置設(shè)計(jì) 8.4.4.1設(shè)備的布置及安裝 潔凈室內(nèi)的設(shè)備布置及安裝有其特殊性。（1）潔凈

25、室內(nèi)僅布置必要的工藝設(shè)備以盡可能減少建筑面積。（2）潔凈車間的凈高一般可控制在2.6m以下，帶有攪拌器的廠房的凈高應(yīng)考慮攪拌軸的安裝和檢修高度。（3）對(duì)于多層潔凈廠房，若電梯能滿足所有設(shè)備的運(yùn)送，則不設(shè)吊裝孔。（4）當(dāng)設(shè)備不能從門窗的留孔進(jìn)入時(shí)，可考慮將間隔墻設(shè)置成可拆卸的輕質(zhì)墻。對(duì)外形尺寸特大的設(shè)備可采用安裝墻或安裝門，并布置在車間內(nèi)走廊的終端。（5）潔凈室內(nèi)的設(shè)備一般不采用基礎(chǔ)。必須采用時(shí)，宜采用可移動(dòng)的砌塊水磨石光潔基礎(chǔ)塊。（6）設(shè)備的安裝位置不宜跨越潔凈等級(jí)不同的房間或墻面。必須跨越時(shí)，應(yīng)設(shè)置密封隔斷裝置。（7）易污染或散熱大的設(shè)備應(yīng)盡可能布置在潔凈室(區(qū))外，必須布置在室內(nèi)時(shí)，應(yīng)布置

26、在排風(fēng)口附近。（8）片劑生產(chǎn)中，對(duì)粉塵和噪聲較大工序的，車間應(yīng)按工藝流程的順序分成若干獨(dú)立的小室，分別布置各工序設(shè)備，并采用消聲隔音裝置，以改善操作環(huán)境。（9）有特殊要求的儀器、儀表，應(yīng)布置在專門的儀器室內(nèi)，并有防止靜電、震動(dòng)、潮濕或其它外界因素影響的設(shè)施。（10）物料烘箱、干燥滅菌烘箱、滅菌隧道烘箱等設(shè)備宜采用跨墻布置，即將主要設(shè)備布置在非潔凈區(qū)或控制區(qū)，待烘物料或器皿由此區(qū)加入，以墻為分隔線，墻的另一面為潔凈區(qū)，烘干后的物料或器皿由該區(qū)取出。顯然，設(shè)備的門應(yīng)能雙面開(kāi)啟，但不允許同時(shí)開(kāi)啟；設(shè)備既具有烘干功能，又具有傳遞窗功能。8.4.4.2人員凈化室、生活室及衛(wèi)生通道的布置 1、人員凈化室

27、（1）進(jìn)入非無(wú)菌產(chǎn)品或可滅菌產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)的人員凈化程序 進(jìn)入非無(wú)菌產(chǎn)品或可滅菌產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)的人員凈化程序 (虛線框內(nèi)的設(shè)施可根據(jù)需要設(shè)置)（2）進(jìn)入不可滅菌產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)的人員凈化程序(虛線框內(nèi)的設(shè)施可根據(jù)需要設(shè)置)2、凈化通道和設(shè)施 3、人員凈化室和生活室的布置 盥洗室內(nèi)應(yīng)設(shè)洗手、烘干和消毒設(shè)備。 在10000級(jí)潔凈區(qū)的入口處應(yīng)設(shè)置空氣吹淋室，在100000級(jí)潔凈區(qū)的入口處既可設(shè)置空氣吹淋室，也可設(shè)置氣閘室。 生活用室中的廁所和淋浴室應(yīng)布置在人員凈化用室的區(qū)域之外。 4、衛(wèi)生通道的布置 通道的潔凈等級(jí)由外向內(nèi)應(yīng)逐步提高。圖8-31 衛(wèi)生通道與潔凈室的分層布置 8.4.4.3物料凈化室的布置 1、物料

28、凈化程序2、物料凈化通道和凈化室的布置、（1）物料凈化出入口應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，物料的傳遞路線應(yīng)短捷，并避免與人員凈化路線的交叉。（2）在物料進(jìn)入車間的入口處可設(shè)一外包裝清潔室。（3）在控制區(qū)前應(yīng)設(shè)緩沖室，凡進(jìn)入控制區(qū)的物料可先在緩沖室內(nèi)刷除外表面的灰塵污染或剝除有污染的外皮，然后放入在控制區(qū)內(nèi)使用的周轉(zhuǎn)容器中。（4）在潔凈區(qū)前應(yīng)設(shè)緩沖室，凡進(jìn)入潔凈區(qū)的物料可在緩沖室內(nèi)刷除外表面的灰塵污染，并用消毒水擦洗消毒。然后在設(shè)有紫外燈的傳遞窗口內(nèi)消毒，傳入潔凈區(qū)。（5）潔凈區(qū)與緩沖室之間應(yīng)設(shè)氣閘室或傳遞窗，氣閘室或傳遞窗內(nèi)可用紫外燈照射消毒。（6） 生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄物應(yīng)設(shè)置專用傳遞設(shè)施，其出口不應(yīng)與物料進(jìn)口共

29、用一個(gè)氣閘室或傳遞窗。（7）多層廠房的貨梯應(yīng)布置在一般生產(chǎn)區(qū)或控制區(qū)內(nèi)，而不能布置在潔凈區(qū)內(nèi)。若將貨梯布置在控制區(qū)內(nèi)，則電梯出入口處均應(yīng)設(shè)置緩沖室，緩沖室應(yīng)對(duì)潔凈區(qū)保持負(fù)壓狀態(tài)。8.4.4.4潔凈室的電器設(shè)計(jì)（1）照明照明光源宜用熒光燈，燈具宜用吸頂式。（2）紫外燈用滅菌要求的潔凈室，無(wú)防爆要求的可安裝紫外燈。（3）其他電氣設(shè)備 盡量避免布置于潔凈室內(nèi)。紫外燈的安裝8.4.4.5潔凈室的裝修設(shè)計(jì) 潔凈室內(nèi)的地面可采用水磨石、塑料、耐酸磁板等不易起塵的材料，內(nèi)墻常采用彩鋼板裝飾。 潔凈室的門窗造型應(yīng)簡(jiǎn)單，并具有密封嚴(yán)密、不易積塵和清掃方便等特點(diǎn)。門窗不設(shè)門檻或窗臺(tái)，與內(nèi)墻面的連接應(yīng)平整。門應(yīng)由潔

30、凈等級(jí)高的方向向潔凈等級(jí)低的方向開(kāi)啟。 潔凈室(區(qū))內(nèi)各種管道、燈具、風(fēng)口以及其它公用設(shè)施的設(shè)計(jì)和安裝，均應(yīng)避免出現(xiàn)不易清潔的部位。8.5.設(shè)備布置圖8.5.1設(shè)備布置圖的基本構(gòu)成 （1）廠房的建筑結(jié)構(gòu) 在設(shè)備布置圖中應(yīng)表示出廠房的柱、墻、門、窗、樓梯等主要建筑結(jié)構(gòu)。 （2）設(shè)備輪廓 設(shè)備布置圖中涉及的設(shè)備均以相應(yīng)的主、側(cè)、俯視時(shí)的輪廓線表示。 （3）尺寸標(biāo)注 標(biāo)注出設(shè)備、操作臺(tái)、吊裝孔、地坑、地溝等的定位尺寸以及柱網(wǎng)間距。定位尺寸的標(biāo)注應(yīng)便于施工安裝時(shí)的測(cè)量。 （4）標(biāo)題欄 車間的設(shè)備布置圖通常包括多組平面和立面布置圖，因此每張圖紙均應(yīng)在標(biāo)題欄中注明是´´車間設(shè)備在

31、80;´層或´´平面上的平面或立面布置圖。 （5）設(shè)備一覽表 在設(shè)備一覽表中通常應(yīng)列出設(shè)備位號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)和重量。在設(shè)備平面圖的設(shè)備一覽表中，有時(shí)也將某些設(shè)備的安裝標(biāo)高列出，以省去設(shè)備的立面布置圖。8.5.2設(shè)備布置圖示例1、生產(chǎn)方法簡(jiǎn)介 磺胺脒屬磺胺類藥。磺胺脒可用氨苯磺胺與硝酸胍熔融縮合，經(jīng)精制而得，其反應(yīng)方程式為 將氨苯磺胺、硝酸胍及碳酸鈉混勻，取一部分混料加入縮合釜 (R1101)，攪拌加熱使其熔融，然后再分次加入混料，控制釜內(nèi)溫度為120130，待全部混料加完并熔融后，升溫至152156，在真空度14.66kPa下反應(yīng)8h。反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)液

32、放入盛有沸騰精制母液的溶解釜(R1102)中，攪拌溶解后，料液送入堿化釜(R1103)。向堿化釜中加入適量的液堿，然后冷卻，析出磺胺脒粗晶體，經(jīng)過(guò)濾器(M1101)過(guò)濾得磺胺脒粗品，濾液進(jìn)入母液貯罐(V1101)供循環(huán)套用。 用冷水將磺胺脒粗品洗滌至中性，然后放入溶解釜(R1104)，加水升溫溶解，并加入活性炭脫色。趁熱用過(guò)濾器(M1102)過(guò)濾，濾液在結(jié)晶罐(V1201)中冷卻結(jié)晶，析出的晶體經(jīng)離心機(jī)(M1201)甩干后得磺胺脒晶體，再經(jīng)烘房(M1301)干燥后得磺胺脒精品。2、車間布置設(shè)計(jì) 由磺胺脒的生產(chǎn)方法可知，磺胺脒車間的主要設(shè)備有縮合釜、溶解釜、堿化釜、過(guò)濾器、母液貯罐、結(jié)晶罐、離心

33、機(jī)、干燥設(shè)備和泵等。設(shè)備可采用兩層布置，縮合釜(R1101)、堿化釜(R1103)、溶解釜(R1104)可布置在上層即操作臺(tái)上，其余設(shè)備均布置在底層即廠房地面或地面基礎(chǔ)上。 車間可采用集中式布置形式。應(yīng)將生產(chǎn)的最后階段精制、烘干、過(guò)篩、包裝等有潔凈等級(jí)要求的生產(chǎn)工序與一般生產(chǎn)區(qū)分隔開(kāi)來(lái)，形成一個(gè)獨(dú)立區(qū)域，并將該區(qū)域布置在一般生產(chǎn)區(qū)的上風(fēng)向。 在布置時(shí)可將有潔凈等級(jí)要求的生產(chǎn)區(qū)域按工序分隔成若干個(gè)室，如結(jié)晶分離室、干燥室、粉碎室、成品室等，并根據(jù)潔凈等級(jí)要求認(rèn)真考慮人員和物料凈化室(緩沖室、更衣室)以及衛(wèi)生通道的布置。設(shè)備平、立面布置圖如下 車間可采用集中式布置形式。應(yīng)將生產(chǎn)的最后階段精制、烘干

34、、過(guò)篩、包裝等有潔凈等級(jí)要求的生產(chǎn)工序與一般生產(chǎn)區(qū)分隔開(kāi)來(lái)，形成一個(gè)獨(dú)立區(qū)域，并將該區(qū)域布置在一般生產(chǎn)區(qū)的上風(fēng)向。 在布置時(shí)可將有潔凈等級(jí)要求的生產(chǎn)區(qū)域按工序分隔成若干個(gè)室，如結(jié)晶分離室、干燥室、粉碎室、成品室等，并根據(jù)潔凈等級(jí)要求認(rèn)真考慮人員和物料凈化室(緩沖室、更衣室)以及衛(wèi)生通道的布置。補(bǔ)充：設(shè)備布置圖的繪制方法 1、設(shè)備布置圖的內(nèi)容（1）廠房、構(gòu)建筑物外形、軸線號(hào)、分總尺寸、標(biāo)注構(gòu)建筑物標(biāo)高及廠房方位。（2）全部設(shè)備的平面安裝位置尺寸及方位、設(shè)備位號(hào)、設(shè)備名稱及設(shè)備特征標(biāo)高。（3）操作平臺(tái)的位置及標(biāo)高。（4）當(dāng)設(shè)備布置平面圖表示不夠清楚時(shí)，繪制必要的剖視圖。2、設(shè)備布置圖的繪制要求 （

35、1）主標(biāo)題欄中圖紙名稱寫法1）一張圖紙上只繪一層平面時(shí)，寫：“設(shè)備布置圖，標(biāo)高X.XXX平面”標(biāo)高以米為單位，計(jì)小數(shù)點(diǎn)后三位數(shù)，正標(biāo)高前不加“+”，負(fù)標(biāo)高前必須加“-”。“0”標(biāo)高須寫“±0.000”2)一張圖只繪一個(gè)視圖的則寫“設(shè)備布置圖X-X剖視”，剖視圖編號(hào)用大寫英文字母如“A-A剖視” )一張圖繪有兩個(gè)以上平面或剖視圖時(shí)，應(yīng)寫出所有平面及剖視的名稱。如設(shè)備布置圖標(biāo)高X.XXX； X.XXX平面；設(shè)備布置圖X-X剖視；設(shè)備布置圖標(biāo)高X.XXX平面；X-X剖視。若各圖面比例不同，還應(yīng)在粗實(shí)線下方寫出比例，如：4）一張圖只繪一層平面中某一部分時(shí)，應(yīng)在圖上表明軸線編號(hào)，例如設(shè)備布置圖標(biāo)高X.XXX 平面軸線。（）比例： 在圖面飽滿、表示清楚的原則下，應(yīng)盡可能選用1：100，在特殊情況下可采用1：50.（3）線條要求 1）設(shè)備、設(shè)備附件、傳動(dòng)裝置等外形用粗實(shí)線（0.9mm）繪制，支架、耳架用中粗實(shí)線（0.6mm）繪制。 2）安裝專業(yè)設(shè)計(jì)的安裝平臺(tái)，操作平臺(tái)用中粗實(shí)線（0.6mm）繪制。 3）剖視符號(hào)的剖切用中粗實(shí)線，剖視符號(hào)的箭頭方向線用細(xì)實(shí)線（0.3mm)繪制。 4）穿孔的陰影部分，被剖切的墻柱均涂成紅色。 5）建構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、土建專業(yè)設(shè)計(jì)的大型平臺(tái)及尺寸線用細(xì)實(shí)線（0.3mm)繪制。 6）臥式設(shè)備和立式設(shè)備的法蘭