廣東中成化工清潔生產(chǎn)案例分析.docx

1、廣東中成化工清潔生產(chǎn)案例分析廣東中成化工有限公司于1993年建廠，1994年投產(chǎn)。主要產(chǎn)品有三大系列：以保險(xiǎn)粉為中心的硫化工系列；以雙氧水為中心的過(guò)氧化物系列；綜合利用基礎(chǔ)上的氣體產(chǎn)業(yè)。主產(chǎn)品保險(xiǎn)粉年產(chǎn)能19萬(wàn)噸，占世界總產(chǎn)能的三分之一，是世界規(guī)模最大、出口最多的企業(yè)。聯(lián)產(chǎn)焦亞硫酸鈉，產(chǎn)量10萬(wàn)噸/年，也居世界首位。副產(chǎn)亞硫酸鈉、海波、二氧化碳和干冰，產(chǎn)量均居國(guó)內(nèi)前列。雙氧水產(chǎn)量12萬(wàn)噸/年（27.5%計(jì)）。1998年，中成化工啟動(dòng)了第一期清潔生產(chǎn)工程，到目前為止，公司共投入資金約1.2億元，實(shí)施了五期清潔生產(chǎn)工程，完成清潔生產(chǎn)技改項(xiàng)目140余項(xiàng)，建立了ISO14001國(guó)際環(huán)境管理體系并于20

2、02年通過(guò)了認(rèn)證，通過(guò)實(shí)施清潔生產(chǎn)產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益每年超過(guò)6000萬(wàn)元。1.清潔生產(chǎn)的實(shí)施及產(chǎn)生的效益中成化工在實(shí)施清潔生產(chǎn)的過(guò)程中，觀念上采用控制原子收率的全新理念來(lái)提高原料回收利用率，進(jìn)而減少排放總量；技術(shù)上，通過(guò)采用新技術(shù)對(duì)生產(chǎn)工藝不斷改進(jìn),在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)源頭處理和末端治理相結(jié)合增加重復(fù)利用；管理上通過(guò)建立分區(qū)監(jiān)測(cè)控制體系嚴(yán)格控制達(dá)標(biāo)排放，其環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益都十分顯著。由于保險(xiǎn)粉生產(chǎn)的主要原料為甲酸鈉、碳酸鈉和硫磺，為了嚴(yán)謹(jǐn)、客觀地描述原材料在反應(yīng)過(guò)程中的轉(zhuǎn)化率,中成化工提出了鈉原子收率和硫原子收率作為清潔生產(chǎn)的主要考核指標(biāo)。下面是中成化工實(shí)施清潔生產(chǎn)前后的收率及制造成本變化表。中

3、成化工實(shí)施清潔生產(chǎn)前后的收率及制造成本變化表清潔生產(chǎn)過(guò)一期二期三期四期程末末末末時(shí)1999.2000.122001.122002.12間12鈉原子收率91.9997.(%)25.47.38硫原子收率94.9998.(%)46.28.16制造成本（元32302727/T)33461507收率的提高、成本的降低是通過(guò)一系列清潔生產(chǎn)手段來(lái)實(shí)現(xiàn)的，包括清潔生產(chǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目的策劃與實(shí)施，清潔生產(chǎn)管理及清潔生產(chǎn)績(jī)效的評(píng)估，而技術(shù)改造則是保證有效推進(jìn)清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵。1）清潔生產(chǎn)工藝路線的選擇推行清潔生產(chǎn)首先是先進(jìn)工藝淘汰落后技術(shù)的一場(chǎng)革命?；て髽I(yè)生產(chǎn)同一個(gè)產(chǎn)品可以選擇不同的工藝路線，工藝路線的選擇是清潔生

4、產(chǎn)的基礎(chǔ)。如果工藝路線選錯(cuò)了，選擇了一條污染大并且技術(shù)上還很難處理的路線,那么靠以后的治理或局部的改造是很難解決根本問(wèn)題。保險(xiǎn)粉生產(chǎn)常見(jiàn)的工藝路線有“鈉汞齊法”、“鋅粉法”和“甲酸鈉法”?！扳c汞齊法”存在汞污染，“鋅粉法”存在嚴(yán)重的重金屬污染，而且資源消耗很大，不符合清潔生產(chǎn)的原則。中成化工選擇的是最先進(jìn)的“甲酸鈉法，與“鈉汞齊法”種。鋅粉法”相比，“甲酸鈉法”具有能源消耗低、原材料利用率高、不存在重金屬污染等優(yōu)點(diǎn)，這就為清潔生產(chǎn)創(chuàng)造了基礎(chǔ)條件。2）清潔生產(chǎn)技術(shù)改造傳統(tǒng)的甲酸鈉法雖然比鈉汞齊法和鋅粉法優(yōu)越得多，但也存在以下幾個(gè)問(wèn)題:合成保險(xiǎn)粉的工藝廢水（殘液）含有大量的鈉原子和硫原子，采用常規(guī)

5、方法處理，不僅浪費(fèi)的資源，且根本不可能做到達(dá)標(biāo)排放。采用的溶劑為甲醇，如果甲醇的消耗不能很好控制，不僅對(duì)成本影響較大，同時(shí)會(huì)污染環(huán)境。原料甲酸鈉和純堿中的碳原子以CO2形式進(jìn)入大氣，既產(chǎn)生溫室效應(yīng)影響環(huán)境，又造成資源的巨大浪費(fèi)。中成化工在實(shí)施清潔生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)工藝廢水采用回收甲酸鈉和亞硫酸鈉、殘液焚燒制海波的工藝過(guò)程;對(duì)廢氣通過(guò)深冷及活性炭吸附回收甲醇以及回收C02等技術(shù)改造措施，不僅完全解決了傳統(tǒng)甲酸鈉法的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問(wèn)題，同時(shí)使得生產(chǎn)成本大幅下降，大大提高了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力?；厥占姿徕c和亞硫酸鈉合成保險(xiǎn)粉的工藝廢水（殘液）中還含有大量的甲酸鈉、亞硫酸鈉和合成過(guò)程中生成的有機(jī)物，采用常規(guī)方法

6、進(jìn)行末端處理，不僅在技術(shù)上存在很大的困難，無(wú)法保證達(dá)標(biāo)排放，而且資源浪費(fèi)巨大。公司于1996年起，累計(jì)投資2500萬(wàn)元建成綜合回收車(chē)間，并經(jīng)過(guò)四次技改擴(kuò)建，現(xiàn)每年回收甲酸鈉12000噸，亞硫酸鈉20000噸，價(jià)值約為4500萬(wàn)元/年。殘液焚燒制海波回收甲酸鈉和亞硫酸鈉后的殘液仍然含有大量反應(yīng)副產(chǎn)物，但組成復(fù)雜，暫時(shí)沒(méi)有技術(shù)可以全部回收利用，采用常規(guī)方法進(jìn)行末端處理，同樣由于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)原因，無(wú)法保證達(dá)標(biāo)排放。為此公司于1998年自行設(shè)計(jì)了殘液焚燒制海波工藝，通過(guò)這種處理，殘液中的鈉和硫的回收率均達(dá)到了99%。經(jīng)過(guò)兩期擴(kuò)改，到2000年3月，該裝置己經(jīng)形成五爐三系統(tǒng)，基本與16萬(wàn)噸的保險(xiǎn)粉配套,累

7、計(jì)投資1500萬(wàn)元，年回收海波5000噸,增加銷(xiāo)售額500萬(wàn)元，并且保證了工藝廢水達(dá)標(biāo)排放。工藝尾氣回收二氧化碳工藝尾氣的主要成份為反應(yīng)過(guò)程中生成的CO2,為了充分利用這部分資源，減少環(huán)境影響，公司于2000年共投資3200萬(wàn)元建成了兩套CO2回收裝置，現(xiàn)在每年回收二氧化碳3.5萬(wàn)噸，回收干冰1800噸，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，年增銷(xiāo)售額3200萬(wàn)元。全面推廣可回收包裝保險(xiǎn)粉傳統(tǒng)上采用50公斤薄鐵桶內(nèi)襯塑料袋包裝，塑料袋、包裝桶不能回用，既浪費(fèi)資源,增加成本，又易造成環(huán)境污染。中成化工應(yīng)用公司開(kāi)發(fā)的專(zhuān)利技術(shù)，采用特制阻氧塑料袋代替普通塑料袋，取消包裝薄鐵桶，使用特制鋼質(zhì)周轉(zhuǎn)桶（箱）運(yùn)輸。既保

8、證安全,又節(jié)約資源，同時(shí)降低成本。經(jīng)多年推廣，現(xiàn)在公司保險(xiǎn)粉包裝回收率己經(jīng)達(dá)48%以上，每年節(jié)約薄鐵板1.2萬(wàn)噸,年創(chuàng)效益1200萬(wàn)元。綜合利用原材料2001年，公司在新建雙氧水分廠過(guò)程中，遵循清潔生產(chǎn)的理念，對(duì)雙氧水生產(chǎn)工藝和保險(xiǎn)粉生產(chǎn)工藝巧妙構(gòu)思，有機(jī)整合。關(guān)閉原燃燒焦碳的甲酸鈉合成裝置，改用燃燒塊煤生產(chǎn)半水煤氣，其中一氧化碳用來(lái)合成甲酸鈉，氫氣用來(lái)生產(chǎn)雙氧水。使資源得到充分合理的利用，使保險(xiǎn)粉生產(chǎn)成本降低了200元以上，同時(shí)也降低了雙氧水的成本，每年增創(chuàng)效益600()萬(wàn)元以上。淘汰燃油鍋爐，減少二氧化硫排放公司原有7臺(tái)燃油鍋爐，供汽能力為50T/h,每年要消耗大量的重油，并I可環(huán)境排放相

9、當(dāng)數(shù)量的二氧化硫。2003年公司實(shí)施熱電聯(lián)產(chǎn)，建成了熱電站，規(guī)模為2臺(tái)35T/h中壓鍋爐和2臺(tái)3000KW抽背式汽輪發(fā)電機(jī)組。鍋爐選用了高效低污染的循環(huán)流化床燃煤鍋爐，通過(guò)在煤中添加石灰石的辦法脫硫，尾氣配靜電除塵和堿洗，使煙氣SO2含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)，不僅很大程度地降低了二氧化硫污染，而且每年為公司增加經(jīng)濟(jì)效益3000萬(wàn)元以上。3) 清潔生產(chǎn)監(jiān)控管理。清潔生產(chǎn)體系的有效運(yùn)行，除了需要不斷進(jìn)行技術(shù)改造，引進(jìn)先進(jìn)的工藝，淘汰落后的技術(shù)等硬件外，一套先進(jìn)合理的監(jiān)控管理體系，則是清潔生產(chǎn)工程有效實(shí)施的軟件保證。中成化工自1998年9月推行清潔生產(chǎn)一期工程以來(lái),便建立了分區(qū)監(jiān)控管理體系，通過(guò)兒年的逐

10、步完善,共投資160多萬(wàn)元，建成了一個(gè)具有先進(jìn)監(jiān)測(cè)設(shè)備的環(huán)保監(jiān)測(cè)站和主排廢水在線監(jiān)控室。主排廢水的流量、pH、COD、懸浮物、硫化物能實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控，二氧化硫、甲硫醇、非甲烷總炷等其它污染物能進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)。公司設(shè)有一個(gè)清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和一個(gè)環(huán)保部，擁有12名專(zhuān)職環(huán)保分析、監(jiān)測(cè)、管理人員，一套計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),比較先進(jìn)完善的分區(qū)檢控體系。對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)的任何因工藝失控產(chǎn)生的超標(biāo)排放，均能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并反饋給生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行工藝調(diào)整，從而保證了三廢的達(dá)標(biāo)排放。4）清潔生產(chǎn)績(jī)效評(píng)估。清潔生產(chǎn)的績(jī)效評(píng)估，是實(shí)施清潔生產(chǎn)的不可缺少的重要環(huán)節(jié)?？?jī)效評(píng)估包括以下幾個(gè)方面： 清潔生產(chǎn)技改項(xiàng)目評(píng)估。側(cè)重于工藝的合理性和操作的可靠性，生產(chǎn)能力是否達(dá)到要求，實(shí)施后的技術(shù)指標(biāo)和環(huán)境指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)，尋找存在的問(wèn)題以及改進(jìn)辦法等。這種評(píng)估一般在技改項(xiàng)目完成并穩(wěn)定運(yùn)行一個(gè)月以后首次進(jìn)行，以后每半年一次，評(píng)估結(jié)果寫(xiě)成評(píng)估報(bào)告,送報(bào)相關(guān)部門(mén)。 清潔生產(chǎn)特例評(píng)估。這