晶閘管直流調(diào)速系統(tǒng)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上電力電子課程設(shè)計書 晶閘管直流調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計 姓 名：商雨薇 班 級：機電二班 學 號： 指導(dǎo)教師：趙緯平 2012-7-3一、設(shè)計意義及目的 通過課程設(shè)計是學生對本課程所學內(nèi)容加深理解另一方面讓學生熟悉工程設(shè)計的過程、規(guī)范和方法能正確查閱技術(shù)資料、技術(shù)手冊和標準培養(yǎng)學生工程設(shè)計能力。 二、設(shè)計技術(shù)數(shù)據(jù)及要求 1. 直流電動機額定數(shù)據(jù)2. 主電路中晶閘管要有過電壓、過電流及抑制其正向電壓上升率、正向電流上升率的保護電路。 3.選擇合適的晶閘管觸發(fā)電路。 三、設(shè)計內(nèi)容 1.系統(tǒng)調(diào)速方案的確定。 2.主電路的選擇與計算 a.整流變壓器次級電壓的計算整流變壓器次級電流及變壓器

2、容量的計算 b.電樞整流橋路中晶閘管額定電壓和額定電流的計算,以及晶閘管型號的確定。 C. 電樞電感M L的計算整流變壓器漏電感BL的計算。 3.主電路中各種保護電路的選用及元件參數(shù)計算。摘要 直流電動機具有良好的起、制動性能宜于在大范圍內(nèi)平滑調(diào)速在許多需要調(diào)速或快速正反向的電力拖動領(lǐng)域中得到應(yīng)用。晶閘管問世后生產(chǎn)出成套的晶閘管整流裝置組成晶閘管電動機調(diào)速系統(tǒng)簡稱V-M系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)變流機組及離子拖動變流裝置相比晶閘管整流裝置不僅在經(jīng)濟性和可靠性上都有很大提高而且在技術(shù)性能上也顯示出較大的優(yōu)越性。 本文首先明確了設(shè)計的任務(wù)和要求在了解了轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)速原理后依次對晶閘管相控整流調(diào)速

3、系統(tǒng)的主電路保護電路檢測電路和觸發(fā)電路進行了設(shè)計并且計算了相關(guān)參數(shù)。 最后給出了這次設(shè)計的心得體會參考文獻和系統(tǒng)的電氣總圖。 目 錄 設(shè)計任務(wù)及要求 摘要 第一章 晶閘管直流調(diào)速系統(tǒng)概述 第一節(jié) 直流調(diào)速系統(tǒng)的組成 第二節(jié) 雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)的靜特性 第二章 系統(tǒng)主電路原理分析 第一節(jié) 晶閘管直流電動機調(diào)速系統(tǒng)原理 第二節(jié) 總體方案 第三節(jié) 三相橋式全控整流電路 第三章 系統(tǒng)參數(shù)計 第一節(jié) 整流變壓器參數(shù)計算 第二節(jié) 晶閘管參數(shù)計算 第三節(jié) 其他參數(shù)計算 第四章 保護電路 第一節(jié) 過電壓保護 第二節(jié) 過電流保護 第五章 系統(tǒng)控制電路設(shè)計 第一節(jié) 信號檢測電路設(shè)計 第二節(jié) 系統(tǒng)調(diào)節(jié)器 第三節(jié) 觸

4、發(fā)電路 心得 第一章 晶閘管直流電動機調(diào)速系統(tǒng)概述 直流調(diào)速系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)控制電壓Uc就可改變電動機的轉(zhuǎn)速。當負載的生產(chǎn)工藝對運行時的靜差率要求不高采用開環(huán)系統(tǒng)就能實現(xiàn)一定范圍內(nèi)的無級調(diào)速。但是對靜差率有較高要求時開環(huán)調(diào)速系統(tǒng)往往不能滿足要求。這時就要采用閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)。采用PI調(diào)節(jié)的單個轉(zhuǎn)速閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)可以在保證系統(tǒng)穩(wěn)定的前提下實現(xiàn)轉(zhuǎn)速無靜差。但是如果對系統(tǒng)的動態(tài)性能要求較高.要求快速起制動突加負載動態(tài)速降小等等單閉環(huán)系統(tǒng)就難以滿足需要。這是就要考慮采用轉(zhuǎn)速、電流雙環(huán)控制的直流調(diào)速系統(tǒng)。 本課題研究目的及意義 直流電動機是最早出現(xiàn)的電動機，也是最早實現(xiàn)調(diào)速的電動機。長期以來，直流電動機一直占

5、據(jù)著調(diào)速控制的統(tǒng)治地位。由于它具有良好的線性調(diào)速特性，簡單的控制性能，高效率，優(yōu)異的動態(tài)特性，現(xiàn)在仍是大多數(shù)調(diào)速控制電動機的最優(yōu)選擇。因此研究直流電機的速度控制，有著非常重要的意義。 隨著單片機的發(fā)展，數(shù)字化直流PWM調(diào)速系統(tǒng)在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用，控制方法也日益成熟。它對單片機的要求是：具有足夠快的速度；有PWM口，用于自動產(chǎn)生PWM波；有捕捉功能，用于測頻；有A/D轉(zhuǎn)換器、用來對電動機的輸出轉(zhuǎn)速、輸出電壓和電流的模擬量進行模/數(shù)轉(zhuǎn)換；有各種同步串行接口、足夠的內(nèi)部ROM和RAM，以減小控制系統(tǒng)的無力尺寸；有看門狗、電源管理功能等。因此該實驗中選用Cygnal公司的單片機C8051F020

6、。 通過設(shè)計基于C8051F020單片機的直流PWM調(diào)速系統(tǒng)并調(diào)試得出結(jié)論，在掌握C8051F020的同時進一步加深對直流電動機調(diào)速方法、PI控制器的理解，對運動控制的相關(guān)知識進行鞏固 第一節(jié) 直流調(diào)速系統(tǒng)的組成 為了實現(xiàn)轉(zhuǎn)速和電流兩種負反饋分別起作用可在系統(tǒng)中設(shè)置兩個調(diào)節(jié)器分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和電流。二者之間實行嵌套串聯(lián)聯(lián)接。把轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的輸出當作電流調(diào)節(jié)器的輸入再用電流調(diào)節(jié)器的輸出去控制電力電子變換器UPE。從閉環(huán)結(jié)構(gòu)上看電流環(huán)在里面稱作內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)速環(huán)在外邊稱作外環(huán)。這就形成了轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)。 為了獲得良好的靜、動態(tài)性能轉(zhuǎn)速和電流兩個調(diào)節(jié)器一般都采用PI調(diào)節(jié)器。兩個調(diào)節(jié)器的輸出都是帶限幅作用

7、的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器ASR的輸出限幅電壓Uim決定了電流給定電壓的最大值電流調(diào)節(jié)器ACR的輸出限幅電壓Ucm限制了電力電子電換器的最大輸出電壓Udm。轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)原理框圖 ASR轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器ACR電流調(diào)節(jié)器TG測速發(fā)電機TA電流互感器UPE電力 電子變換器Un轉(zhuǎn)速給定電壓Un轉(zhuǎn)速反饋電壓Ui電流給定電壓Ui電流反饋電壓。 第二節(jié) 雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)的靜特性 雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的靜特性在負載電流小于Idm時表現(xiàn)為轉(zhuǎn)速無靜差這時轉(zhuǎn)速負反饋起主要調(diào)節(jié)作用。當負載電流達到Idm時對應(yīng)于轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)氣的飽和輸出Uim這時電流調(diào)節(jié)器起主要調(diào)節(jié)作用系統(tǒng)表現(xiàn)為電流無靜差得到過電流的自動保護。 第二章 系統(tǒng)主電路

8、原理分析 第一節(jié) 晶閘管直流電動機調(diào)速系統(tǒng)原理 晶閘管相控整流直流電動機調(diào)速系統(tǒng)原理框圖如圖所示(晶閘管相控整流直流電動機調(diào)速系統(tǒng)原理框圖)系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)的控制結(jié)構(gòu)。兩個調(diào)節(jié)器分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和電流兩者之間實行串行連接轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的輸出作為電流調(diào)節(jié)器的輸入再用電流調(diào)節(jié)器的輸出去控制晶閘管的觸發(fā)電路。從閉環(huán)反饋的結(jié)構(gòu)上看電流調(diào)節(jié)環(huán)是內(nèi)環(huán)按典型I型系統(tǒng)設(shè)計速度調(diào)節(jié)環(huán)為外環(huán)按典型型系統(tǒng)設(shè)計。為了獲得良好的靜、動態(tài)性能雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的兩個調(diào)節(jié)器都采用PI調(diào)節(jié)器這樣組成的雙閉環(huán)系統(tǒng)在給定突加含啟動的過程中表現(xiàn)為一個恒值電流調(diào)節(jié)系統(tǒng)在穩(wěn)態(tài)中又表現(xiàn)為無靜差調(diào)速系統(tǒng)可獲得良好的動態(tài)及靜態(tài)品質(zhì)。 第二節(jié) 總

9、體方案 直流電動機由單獨的可調(diào)整流裝置供電。晶閘管相控整流電路有單相三相全控半控等調(diào)速系統(tǒng)一般采用三相橋式全控整流電路不采用三相半波的原因是其變壓器二次電流中含有直流分量。本設(shè)計中直流電動機采用三相橋式全控整流電路作為直流電動機的可調(diào)直流電源。通過調(diào)節(jié)觸發(fā)延遲角的大小來控制輸出電壓Ud的大小從而改變電動機M的電源電壓。 三相橋式全控整流電路如圖所示 (橋式全控整流電路原理圖)三相橋式全控整流電路的特點是:每個時刻均需2個晶閘管同時導(dǎo)通形成向負載供電的回路其中一個晶閘管是共陰極組的一個是共陽極組的且不能為同一相的晶閘管。對觸發(fā)脈沖也有一定的要求6個晶閘管的脈沖按VT1VT2VT3VT4VT5VT

10、6的順序相位依次差60°共陰極組的VT1、VT3、VT5的脈沖依次差120°共陽極組VT4、VT6、VT2也依次差120°同一相的上下兩個橋臂脈沖相差180°。 晶閘管變流設(shè)備一般都是通過變壓器與電網(wǎng)連接的,因此其工作頻率為工頻:為交流電網(wǎng)電壓。經(jīng)過變壓器的耦合,晶閘管主電路可以得到一個合適的輸入電壓,使晶閘管在較大的功率因數(shù)下運行。變流主電路和電網(wǎng)之間用變壓器隔離,還可以抑制由變流器進入電網(wǎng)的諧波成分,減小電網(wǎng)污染。在變流電路所需的電壓與電網(wǎng)電壓相差不多時,有時會采用自耦變壓器;當變流電路所需的電壓與電網(wǎng)電壓一致時,也可以不經(jīng)變壓器而直接與電網(wǎng)連接,不

11、過要在輸入端串聯(lián)進線電抗器以減少對電網(wǎng)的污染。此設(shè)計中在主電路前端需配置一個整流變壓器以得到與負載匹配的電壓同時把晶閘管裝置和電網(wǎng)隔離可起到降低或減少晶閘管變流裝置對電網(wǎng)和其他用電設(shè)備的干擾的作用。 當晶閘管的控制角增大會造成負載電流斷續(xù)當電流斷續(xù)時電動機的理想空載轉(zhuǎn)速將抬高機械特性變軟負載電流變化很小也可引起很大的轉(zhuǎn)速變化。負載電流要維持導(dǎo)通必須加平波電抗器來存儲較大的磁能。 .2直流電機PWM(脈寬調(diào)制)調(diào)速工作原理 在直流調(diào)速系統(tǒng)中，開關(guān)放大器提供驅(qū)動電機所需要的電壓和電流，通過改變加在電動機上的電壓的平均值來控制電機的運轉(zhuǎn)。在開關(guān)放大器中，常采用晶體管作為開關(guān)器件，晶體管如同開關(guān)一樣，

12、總是處在接通和斷開的狀態(tài)。在晶體管處在接通時，其上的壓降可以略去；當晶體管處在斷開時，其上的壓降很大，但是電流為零，所以不論晶體管導(dǎo)通還是關(guān)斷，輸出晶體管中的功耗都是很小的。一種比較簡單的開關(guān)放大器是按照一個固定的頻率去接通和斷開放大器，并根據(jù)需要改變一個周期內(nèi)“接通”和“斷開”的相位寬窄，這樣的放大器被稱為脈沖調(diào)制放大器。 PWM脈沖寬度調(diào)制技術(shù)就是通過對一系列脈沖的寬度進行調(diào)制，來等效地獲得獲得所需要波形（含形狀和幅值）的技術(shù)。 根據(jù)PWM控制技術(shù)的特點，到目前為止主要有八類方法：相電壓控制PWM、線電壓控制PWM、電流控制PWM、非線性控制PWM，諧振軟開關(guān)PWM、矢量控制PWM、直接轉(zhuǎn)

13、矩控制PWM、空間電壓矢量控制PWM。 利用開關(guān)管對直流電動機進行PWM調(diào)速控制原理圖及輸入輸出電壓波形如圖2-1、圖2-2所示。當開關(guān)管MOSFET的柵極輸入高電平時，開關(guān)管導(dǎo)通，直流電動機電樞繞組兩端由電壓。秒后，柵極輸入變?yōu)榈碗娖?，開關(guān)管截止，電動機電樞兩端電壓為0。秒后，柵極輸入重新變?yōu)楦唠娖?，開關(guān)管的動作重復(fù)前面的過程。這樣，對應(yīng)著輸入的電平高低，直流電動機電樞繞組兩端的電壓波形。電動機的電樞繞組兩端的電壓平均值為，占空比表示了在一個周期里，開關(guān)管導(dǎo)通的時間與周期的比值。的變化范圍為01。由式2-1可知，當電源電壓不變的情況下，電樞的端電壓的平均值取決于占空比的大小，改變值就可以改變

14、端電壓的平均值，從而達到調(diào)速的目的，這就是PWM調(diào)速原理。 在PWM調(diào)速時，占空比是一個重要參數(shù)。以下是三種可改變占空比的方法： （1）、定寬調(diào)頻法:保持不變，改變，從而改變周期（或頻率）。 （2）、調(diào)寬調(diào)頻法：保持不變，改變，從而改變周期（或頻率）。 （3）、定頻調(diào)寬法：保持周期（或頻率）不變，同時改變、。 前2種方法由于在調(diào)速時改變了控制脈沖的周期（或頻率），當控制脈沖的頻率與系統(tǒng)的固有頻率接近時，將會引起振蕩，因此應(yīng)用較少。目前，在直流電動機的控制中，主要使用第3種方法。第三節(jié) 三相橋式全控整流電路 系統(tǒng)主電路采用三相橋式全控整流電路系統(tǒng)主電路如圖所示 在變壓器二次側(cè)并聯(lián)電阻和電容構(gòu)成交

15、流瞬態(tài)過電壓保護及濾波晶閘管并聯(lián)電阻和電容構(gòu)成關(guān)斷緩沖快速熔斷器直接與晶閘管串聯(lián)對晶閘管起短路過電流保護作用。 第三章 系統(tǒng)參數(shù)計算 第一節(jié) 整流變壓器參數(shù)計算 一、 次級電壓U2的計算 在進行變壓器計算之前,應(yīng)該確定負載要求的直流電壓和電流,確定變流設(shè)備的主電路接線形式和電網(wǎng)電壓。先選擇其次級電壓有效值U2,U2數(shù)值的選擇不可過高和過低,如果U2過高會使得設(shè)備運行中為保證輸出直流電壓符合要求而導(dǎo)致控制角過大,使功率因數(shù)變小。如果U2過低又會在運行中出現(xiàn)當=min時仍然得不到負載要求的直流電壓的現(xiàn)象。通常次級電壓,初級和次級電流根據(jù)設(shè)備的容量,主接線結(jié)構(gòu)和工作方式來定。由于有些主接線形式次級電

16、流中含有直流成分,有的又不存在,所以變壓器容量的計算要根據(jù)具體情況來定。 影響U2值的因素有:1U2值的大小首先要保證滿足負載所需求的最大直流值Ud。 2晶閘管并非是理想的可控開關(guān)元件導(dǎo)通時有一定的管壓降用UT表示。 3變壓器漏抗的存在會產(chǎn)生換相壓降。 4平波電抗器有一定的直流電阻當電流流經(jīng)該電阻時就要產(chǎn)生一定的電壓降。 5電樞電阻的壓降。 當整流電路采用三相全控橋整流時并采用以轉(zhuǎn)速反饋為主反饋的調(diào)速系統(tǒng)時且整流變壓器二次側(cè)采用Y型聯(lián)結(jié)一般情況下U2與UN有下述關(guān)系 不可逆系統(tǒng)3U2=0.951.0UN可逆系統(tǒng)3U2=1.051.1UN 3U2=0.951.0UN=0.951.0×2

17、20=209220VU2=120.67127.02V 取U2=125V 二、 次級電流I2及變壓器容量的計算 I2=KI2Id , KI2為各種接線形式時變壓器次級電流有效值和負載電流平均值之比。 KI2取0.816,且忽略變壓器一二次側(cè)之間的能量損耗故I2=0.816×17.5=14.28A S=1/2S1+S2=m1U1I1=m2U2I2=3×125×14.28=5.36KVA 第二節(jié) 晶閘管參數(shù)計算 一、 晶閘管額定電壓UTN 通常取晶閘管的UDRM和URRM中較小的標值作為該器件的額定電壓但是在選用時額定電壓要留有一定的裕量一般取額定電壓為正常工作時晶閘管

18、所能承受的峰值電壓的23倍。 因為采用三相全控橋所以UM=6U2所以晶閘管的額定電壓為 UTN=236U2=23×6×125= 612.4918.6V 取UTN=800V 二、晶閘管額定電流ITN 按電流的有效值來計算電流額定值。IT(AV)= (1.52)maxfbKI - 10 - Kfb=Kf/1.57Kb由整流電路形式而定Kf為波形系數(shù)Kb為共陰極或共陽極電路的支路數(shù)。當=00時三相全控橋電路Kfb=0.367IT(AV)= (1.52)maxfbKI= (1.52) ×0.367×(17.5×1.2)=11.5615.41A取ITN=

19、15A。 可選晶閘管型號KP15-8 第三節(jié) 其他參數(shù)計算 一、電樞電感ML的計算式中P電動機磁極對數(shù)KD計算系數(shù)對一般無補償電機KD=812 P=2KD=10則20.95().5DNU2變壓器次級相電壓有效值,Id晶閘管裝置直流側(cè)的額定負載電流,KB與整流主電路形式有關(guān)的系數(shù) KB=3.9%KU=5則2%51253.90.11()KBBdUULKmH2DNMNNKULmHPnI第四章 保護電路 第一節(jié) 過電壓保護 一、直流側(cè)過電壓保護 當直流側(cè)快速開關(guān)斷開或橋臂快熔熔斷時會產(chǎn)生過電壓用壓敏電阻抑制過電壓或用單相VTS。此次設(shè)計中采用壓敏電阻壓敏電阻的額定電壓U1mA的選取可按下式計算 1.8

20、2.2()mAdUUVUd0為晶閘管控制角a=00時直流輸出電壓。保護措施如圖所示 (直流側(cè)過電壓保護 )通常作為中小功率整流器操作過電壓保護時壓敏電阻通流容量可選擇35KA。 二、關(guān)斷緩沖電路 關(guān)斷緩沖電路如圖所示 (關(guān)斷緩沖電路 )關(guān)斷緩沖電路即晶閘管換相保護電路。R、C值根據(jù)工程手冊選取此設(shè)計晶閘管額定電流為15A故C可取0.3F,R可取20。在變壓器次級并聯(lián)RC電路以吸收變壓器鐵心的磁場釋放的能量并把它轉(zhuǎn)換為電容器的電場能而存儲起來串聯(lián)電阻是為了在能量轉(zhuǎn)換過程中可以消耗一部分能量并且抑制LC回路可能產(chǎn)生的震蕩。采用三相全控橋整流電路為得到零線變壓器二次側(cè)必須接成星形而一次側(cè)接成三角形避

21、免3次諧波電流流入電網(wǎng)。變壓器的繞組為Y聯(lián)結(jié)阻容保護裝置采用三角形接法故可按下式計算阻容保護元件的參數(shù) 電容C的耐壓 電阻R的功率為ST變壓器每相平均計算容量VAU2變壓器次級相電壓有效值V%0i勵磁電流百分比當ST幾百伏安時%0i=10當ST1000伏安時%0i=35。UK%變壓器的短路電壓百分比。IC,UC當R正常工作時電流電壓的有效值。 (1)電容的計算 ,取4F 21.5321.28CUUV,取500V 選擇C=4F耐壓500V的電容。 (2)電阻值的計算 取R=25 RC支路電流IC近似為 電阻R的功率為 22(34)(34)0.5839.44RCPIRW 第二節(jié) 過電流保護 常用的

22、短路過電流保護器件為快速熔斷器。 選擇快熔時應(yīng)考慮 (1)電壓等級根據(jù)熔斷后快熔實際承受的電壓確定。 (2)電流容量按其在主電路中的接入方式和主電路聯(lián)結(jié)形式確定。 (3)快熔的I2t值應(yīng)小于被保護器件的允許I2t值。 (4)為保證熔體在正常過載情況下不熔化應(yīng)考慮其時間電流特性。 此次設(shè)計采用快熔作為短路過電流保護的裝置熔斷器的參數(shù)按照以下原則選取 額定電壓RNU UTK為可控硅元件的電壓計算系數(shù)取UTK=2.45 額定電流RNI iK電流裕度系數(shù)取iK=1.11.5aK環(huán)境溫度系數(shù)取aK=11.2RI實際流過快熔的電流有效值。 因U2=125V取URN=220V 第五章 系統(tǒng)控制電路設(shè)計 第一

23、節(jié) 信號檢測電路設(shè)計 電流反饋環(huán)節(jié)由霍爾元件及運算放大器組成 用以檢測可控硅直流側(cè)的電流信號以獲得與電流成正比的直流電壓信號和過流信號。速度反饋環(huán)節(jié)把測速發(fā)電機輸出的電壓變換為適合控制系統(tǒng)的電壓信號。電流檢測電路如圖5.1所示 (阻容檢測電路) 第二節(jié) 系統(tǒng)調(diào)節(jié)器 設(shè)計雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)電流調(diào)節(jié)器與電壓調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)相同都是PI調(diào)節(jié)器。含給定濾波和反饋濾波的模擬式PI型調(diào)節(jié)器的原理圖 第三節(jié) 觸發(fā)電路 向晶閘管整流電路供電的交流側(cè)電源通常來自電網(wǎng)電網(wǎng)電壓的頻率不是固定不變的而是會在允許范圍內(nèi)有一定的波動。觸發(fā)電路除了應(yīng)當保證工作頻率與主電路交流電源的頻率一致外還應(yīng)保證每個晶閘管的觸發(fā)脈沖與施加于

24、晶閘管的交流電壓保持固定、正確的相位關(guān)系這就是觸發(fā)電路的定相。為保證觸發(fā)電路和主電路頻率一致利用一個同步變壓器將其一次側(cè)接入為主電路供電的電網(wǎng)由其二次側(cè)提供同步電壓信號這樣由同步電壓決定的觸發(fā)脈沖頻率與主電路晶閘管電壓頻率始終是一致的。接下來的問題是觸發(fā)電路的定相即選擇同步電壓信號的相位以保證觸發(fā)脈沖相位14iioiRKRCT110001,4nnonRKRCTRCR正確。觸發(fā)電路的定相由多方面的因素確定主要包括相控電路的主電路結(jié)構(gòu)、觸發(fā)電路結(jié)構(gòu)等。 由于集成觸發(fā)電路不僅成本低、體積小而且還有調(diào)試容易、使用方便等優(yōu)點故 采用集成觸發(fā)電路用三片KJ004和一片KJ041,即可形成六路雙脈沖再由六個晶體管進行脈沖放大即構(gòu)成完整的三相全控橋觸發(fā)電路。 采用KJ041集成觸發(fā)電路的同步電壓應(yīng)滯后于主電路電壓180度。設(shè)計的主電路采用Dy-11聯(lián)結(jié)同步變壓器采用Dy-115聯(lián)結(jié)。同步電壓選取的結(jié)果如表三相全控橋各晶閘管的同