東區(qū)燃氣鍋爐筑爐保溫施工方案

1、目 錄一、工程概況2二、筑爐、保溫的條件2三、筑爐、保溫的方法及步驟3四、組織機構(gòu)及人員安排8五、質(zhì)量控制及保證措施9六、進度計劃安排12七、安全操作注意事項 12一、工程概況本工程為4臺雙鍋筒縱置式全水管自然循環(huán)、臥式D型布置的燃氣熱水鍋爐，主要為東區(qū)廠企業(yè)及周邊小區(qū)采暖使用，設計供回水溫度115/70，系統(tǒng)設計壓力為1.25MPa,鍋爐供熱量為29MW。安裝地點位于大興區(qū)亦莊鎮(zhèn)東工業(yè)區(qū)。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)層標高0.0米，室內(nèi)布置。鍋爐按燃燒與換熱一體化設計，設計燃料為天然氣。鍋爐鍋筒與水冷壁管，水冷壁連接管，熱水引出管之間的連接均采用焊接結(jié)構(gòu)；上下鍋筒與對流管束采用焊接結(jié)構(gòu)方式連接，上

2、鍋筒通過大量的對流管支承在下鍋筒上，下鍋筒通過前端的固定支座及后端的活動支座支承在地基上。燃燒器布置在爐膛前墻，共二只，采用扎克GS190燃燒器。對流受熱面由對流管束及省煤器組成，煙氣通過煙道橫向沖刷順列管束。在鍋爐本體左側(cè)，布置有鑄鐵式省煤器，為方便操作和檢修，本爐設有平臺和扶梯。本鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，現(xiàn)場安裝快捷方便，安裝周期短。本體外包波形彩鋼護板，外觀整潔美觀。2、 筑爐、保溫的條件筑爐應按GB50211-2004 工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。筑爐和保溫必須在鍋爐各施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻金屬件及其它裝置的安裝工作（包括整體水壓試驗、嚴密性檢查）合格后方可進行。筑爐和保溫

3、前須按圖紙要求將框架的有關固定裝置裝焊好，以便在筑爐和保溫工作結(jié)束后安裝護板。 凡對爐墻和燃燒器等門座施工有影響或施工后未拆除的臨時支撐應全部清除。耐火混凝土的澆注須按相關圖紙及國家有關標準進行。耐火預制件在澆注前，應按圖紙或國家有關標準捆扎好鋼筋，鋼筋先刷一層瀝青，再澆注混凝土。膜式壁上澆注混凝土前應焊抓釘。在鍋筒抓釘、集箱及管子等處澆注耐火混凝土前應刷12mm瀝青或包上一層薄石棉板。三、筑爐、保溫的方法及步驟1、 材料準備 1.1耐火材料和制品的選購應符合設計要求的牌號、級別，并按現(xiàn)行有關的標準和技術(shù)條件進行驗收、保管和運輸。必須滿足火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫材料技術(shù)條件與檢驗方法中的管

4、理規(guī)定。1.2運至現(xiàn)場的耐火材料和制品應具有質(zhì)量證明書。所有保溫材料物理化學性能的檢驗報告必須是由國家、部指定得檢驗機構(gòu)按國家標準檢驗而提供得原始文件。有時效的耐火材料應注明其有效期限。對有可能變質(zhì)或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時，以及必須做二次檢驗的材料，應經(jīng)過實驗室檢驗，證明其質(zhì)量指標符合設計要求后，方可使用。1.3在工地倉庫的耐火材料，應按牌號、級別放置，并做出標志，運輸裝卸耐火材料時，應輕拿輕放。1.4運輸和保管耐火材料時，應預防受潮，用于重要部位的應存放在有屋頂?shù)膫}庫內(nèi)。1.5耐火泥漿、粉料、骨料、結(jié)合劑和耐火纖維等必須保管在能防止潮濕和污臟的倉庫內(nèi)，并不得混淆。有防凍要求的耐火材料，應采取防凍措

5、施。材料的要求2、施工部位1.1膜式壁部分采用硅酸鋁耐火纖維氈，爐墻總厚度200mm（自管子中心線算起），支撐釘點焊在扁鋼上或預埋在耐火混凝土內(nèi)；1.2上鍋筒保溫厚度120mm（100mm膨脹珍珠巖保溫混凝土+20mm抹面）；1.3下鍋筒、集箱采用硅酸鋁耐火纖維氈保溫，保溫厚度100mm；1.4管道采用復合硅酸鹽纖維氈保溫，保溫厚度80mm；1.5省煤器、煙道、各排污管受壓管道等采用復合硅酸鹽纖維氈保溫，保溫厚度約為100mm；1.6壓力表彎嚴禁保溫；1.7檢查人孔、防爆門、燃燒器門座、窺視孔等按爐墻節(jié)點圖進行施工，爐門等埋入爐墻部分應繞經(jīng)灰漿浸濕的石棉繩；1.8框架集外護板的安裝。 3、耐火

6、混凝土施工1.1耐火混凝土施工前應按設計規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)有資格的檢驗部門檢驗，符合表的要求后，方允許施工。耐火混凝土試塊檢驗項目極限使用溫度（）檢驗項目技術(shù)要求小于或等于700容重常溫耐壓強度等級加熱至極限使用溫度并經(jīng)冷卻后的強度等級小于或等于設計容重大于或等于設計常溫耐壓強度等級大于或等于45%常溫耐壓強度等級900容重常溫耐壓強度等級殘余抗壓強度等級（1）水泥膠結(jié)料耐火混凝土 （2）水玻璃膠結(jié)料耐火混凝土熱振穩(wěn)定性小于或等于設計容重大于或等于設計常溫耐壓強度等級大于或等于30%常溫耐壓強度等級不得出現(xiàn)裂縫大于或等于70%常溫耐壓強度等級不得出現(xiàn)裂縫小于或等于設計規(guī)定次數(shù)120013

7、00容重常溫耐壓強度等級殘余抗壓強度等級（1）水泥膠結(jié)料耐火混凝土（2）水玻璃膠結(jié)料耐火混凝土熱振穩(wěn)定性小于或等于設計容重大于或等于設計常溫耐壓強度等級大于或等于30%常溫耐壓強度等級不得出現(xiàn)裂縫大于或等于70%常溫耐壓強度等級不得出現(xiàn)裂縫小于或等于設計規(guī)定次數(shù)注：常溫耐壓強度等級試塊的細小發(fā)絲裂紋可不考慮。1.2耐火混凝土施工前，必須按照圖紙規(guī)定在管子上纏以石棉繩，或包扎石棉紙、瀝青油紙等。纏石棉繩或包扎瀝青油紙時，一般按單根管子進行，但當兩根管子距離大小無法分別纏石棉繩時，可將兩根管子纏在一起。一般管子纏繞310mm的石棉繩；也可包扎12層石棉紙或瀝青油紙等，其厚度為45mm，并用細鐵絲綁

8、嚴。1.3包纏鍋筒或集箱焊接管部分的管子時，應使紙板或瀝青油紙上端頂在鍋筒或集箱的壁面，以免耐火混凝土粘附在管口上。紙板下端要露出耐火混凝土層1015mm，以便檢查。1.4石棉繩或紙板、瀝青油紙等包完后，按圖進行鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的綁扎。1.5耐火混凝土內(nèi)的鋼筋和鐵絲網(wǎng)的表面，以及通過耐火混凝土內(nèi)的管子或其他設備的表面，在澆灌混凝土前，必須將鐵銹及油泥等擦拭干凈，然后按規(guī)定涂以瀝青層，其配比有下列兩種： 煤焦油瀝青：煤焦油30%，瀝青70% 純石油瀝青：5號石油瀝青100%1.6鍋筒下面耐火混凝土的模板一般用56mm厚的膠合板制作，工作面應光滑平整，成型后幾何尺寸的誤差不得超過5mm。1.7耐火

9、混凝土內(nèi)留有直通的膨脹縫，為了正確的控制其位置和厚度，支設模板時，應預先設置木樣板，并將其固定。1.8耐火混凝土在施工中應在現(xiàn)場取樣進行常溫耐壓強度和殘余耐壓強度試驗，以鑒定施工質(zhì)量。1.9耐火混凝土配比允許誤差應符合下列要求： 水泥和摻和料2%； 粗、細骨料5%。1.10耐火混凝土模板應符合下列要求： 俯制底模（包括澆灌平臺）應堅固，無下沉變形現(xiàn)象，其不平整度每米不大于2.5mm，全長不大于10mm。 模板表面應光滑，接口應嚴密。 模板與耐火混凝土間應有隔離措施。澆灌混凝土前應將模板濕潤。 模板的幾何尺寸誤差不大于+3、-5mm，對角線誤差不大于6mm。 各種門孔中心位置正確，誤差不大于5m

10、m。1.11耐火混凝土拌制應符合下列要求： 8mm以上的骨料一般應于4小時以前灑水悶料（但燒礬土熟料可不悶料）。 應嚴格控制耐火混凝土的水灰比，當采用機械振搗時，混凝土的坍落度應不大于34cm。 拌制好的礬土水泥耐火混凝土存放時間一般不超過30分鐘，硅酸鹽水泥耐火混凝土存放時間一般不超過60分鐘。1.12耐火混凝土的澆灌應符合下列要求： 施工部位的雜物應清除干凈。 搗固應均勻密實。 耐火混凝土一般應連續(xù)施工，如施工必須中斷時，相隔時間不允許超過先澆層混凝土的初凝時間。繼續(xù)澆灌時，應將已灌混凝土表面打毛并掃干凈，用水淋濕。 在成型保溫材料或保溫混凝土上澆灌耐火混凝土時應有防水層隔開。在保溫混凝土

11、上澆灌耐火混凝土時，宜待保溫混凝土養(yǎng)生期滿后進行。 安裝中當耐火混凝土接縫大于20mm時，應補澆混凝土。補澆前，原混凝土內(nèi)的鋼筋應清理露出，混凝土表面應打掃清潔，用水淋濕。新澆混凝土應細致?lián)v固，并按要求養(yǎng)護。1.13耐火混凝土的養(yǎng)護應符合下列要求： 耐火混凝土的養(yǎng)護制度，按下表的規(guī)定執(zhí)行。耐火混凝土養(yǎng)護制度種 類養(yǎng)護環(huán)境養(yǎng)護溫度()養(yǎng)護天數(shù)(天)澆灌后至開始養(yǎng)護時間（h）硅酸鹽水泥耐火混凝土潮濕養(yǎng)護1525712礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土潮濕養(yǎng)護15251412礬土水泥耐火混凝土潮濕養(yǎng)護1525312水玻璃耐火混凝土自然養(yǎng)護1530714磷酸耐火混凝土自然養(yǎng)護2037 水泥膠結(jié)料耐火混凝土在高于

12、上表所述最佳溫度施工時，于澆灌后34小時即需澆水養(yǎng)護，礬土水泥耐火混凝土應采取降溫措施。 磷酸耐火混凝土成型后，可直接根據(jù)粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火混凝土生產(chǎn)與施工技術(shù)規(guī)程冶基規(guī)10376（試行）的有關規(guī)定進行烘烤和高溫處理。 磷酸、水玻璃耐火混凝土施工時和烘烤熱處理前不得受潮和雨淋。1.14耐火混凝土在正常的養(yǎng)護條件下，允許拆模時間為：礬土水泥耐火混凝土不得少于1晝夜；硅酸鹽水泥耐火混凝土和礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土不得少于3晝夜。拆模后如發(fā)現(xiàn)有微小缺陷，應及時修補。 4、設備及本體管道保溫施工保溫層施工前設備及管道的強度試驗，氣密性試驗必須合格，并辦妥設備、管道的安裝、焊接及防腐等工序的交接手續(xù)方可

13、施工。保溫固定件、支撐件的設置：垂直管道和設備，每隔一段距離（最多不大于2m）須設保溫層承重或環(huán)抱箍，其寬度為保溫層的2/3。銷釘用于固定保溫層時，間隔250300mm即側(cè)面不少于6個/，底部不少于8個/，振動較大部位應適當增加。焊接鉤釘時應先用墨斗彈線，再畫出每個鉤釘?shù)奈恢?。管道保溫選用的管殼內(nèi)徑應與管道外徑一致。施工時，張開管殼切口部套于管道上，水平管道保溫，切口置于下側(cè)，相鄰兩段管殼要靠緊，縫隙不得大于5mm，采用鍍鋅鐵絲綁扎每段管殼23道。當彎頭部位保溫層無成型制品時，應將普通管殼截斷，加工成蝦米腰狀。板材用于平壁或大曲面設備保溫，施工時板材應緊貼于設備外壁，曲面設備將棉板的兩板接縫切

14、成斜口拼接，通常宜采用銷釘套白鎖緊板固定。對于不宜焊銷釘?shù)脑O備，可采用鋼帶捆扎，間距為每塊棉板不少于兩道，拐角處要用鍍鋅鐵皮包角后捆扎。當采用抹面保護層時，應包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)。當保溫層厚度超過80mm時，應分層保溫，層間錯縫敷設，分層捆扎。設備與管道支座，吊架以及法蘭、閥門、人孔等部位，在整體保溫時，預留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護層施工完畢后，再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動支架的滑動，不得遮蓋設備銘牌。采用鍍鋅鐵皮保護層時，應先將鐵皮四周壓出半圓凸緣。垂直方向保溫時應自下而上半圓凸緣重疊搭接50mm，先用手電鉆（4mm或6mm鉆頭）鉆孔，再用抽芯鉚釘或自攻螺釘固定，釘

15、距不大于200mm。水平方向保溫時，可直接將鐵皮卷在保溫層外，按管道坡向自下而上兩板環(huán)向半圓凸緣重疊，縱向搭口向下，鉆孔固定?？紤]設備及管道運行受熱膨脹位移，鐵皮保護層應在伸縮方向適當留活動搭口。抹面保護層施工時灰漿配比為：膨脹珍珠巖24%；硅酸鹽水泥32.5級45%；石棉碳酸鈣粉20%；石棉絨11%。抹面保護層未硬化前，應防雨淋水沖。當晝夜平均溫度低于5，且最低溫度低于-3時，應按冬季施工方案，采取防寒措施。施體表面應平整光滑，棱角順直，冷態(tài)下不得有裂縫（發(fā)絲裂紋除外）、脫殼現(xiàn)象。四、組織機構(gòu)及人員安排 1、指揮小組：總 指 揮： 副總指揮：各專業(yè)技術(shù)人員： 安全負責人： 人員調(diào)度： 組織機

16、構(gòu)人員聯(lián)系電話表：職務姓 名聯(lián)系電話總指揮副總指揮設備負責人安全負責人技術(shù)人員技術(shù)人員人員調(diào)度2、施工人員安排 亦莊鎮(zhèn)東工業(yè)區(qū)供熱廠煤改氣工程鍋爐安裝項目 單位：人序號工種2014年9月10月備注1技術(shù)員112電焊工223起重工114電 工115筑爐工556保溫工557普 工33合 計1818五、質(zhì)量控制及保證措施1、保溫質(zhì)量控制及注意事項1.1保溫施工前應對所有保溫材料作質(zhì)量檢驗，達到現(xiàn)場的成品需有廠家的質(zhì)量保證書。保溫材料及其制品的性能必須符合設計要求。1.2保溫材料施工其間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫。應在晴天施工做到主保溫層和保護層同時進行，并有防雨措施。管道保溫應在各部件安裝完

17、畢，嚴密性試驗合格后進行，施工前清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等物。1.3管道膨脹測點、流量測量裝置、伸縮節(jié)等處的保溫做成可拆卸式結(jié)構(gòu)，以滿足運行檢查。1.4爐墻保溫設保溫鉤釘，并采用自鎖墊片固定，鉤釘間距不大于350MM，每平方米的鉤釘個數(shù)；側(cè)面不應小于6個，底部不應小于8個，保溫層應采用鍍鋅鐵絲網(wǎng)捆扎，鍍鋅鐵絲應用雙股捆扎，捆扎間距不應大于200MM。1.5凡保溫材料內(nèi)徑在300MM以下者采用半圓瓦，內(nèi)徑大于300MM的采用扇形瓦。1.6當介質(zhì)溫度小于450度時，保溫支撐件采用焊接承重環(huán)，垂直管道每隔3m設一個承重環(huán)，直管段每隔5m。1.7法蘭連接處，須留有拆卸間隙。1.8支吊架附近保溫結(jié)

18、構(gòu)應留有間隙，膨脹時不至于破壞保溫結(jié)構(gòu)。1.9鍍鋅鐵皮保護層應安裝平整，搭接嚴密。1.10主保溫層按圖紙綁扎鍍鋅鐵絲，必須扎緊，但不得破壞主保溫塊體。1.11 機組運行后，表面溫度測試不超標。2、 爐墻砌筑及外護板注意事項 2.1保溫材料測試，要求材料滿足性能參數(shù)。 2.2保溫釘和支撐件焊接牢固，布置正確，不妨礙設備熱膨脹。 2.3保溫層施工厚度符合圖紙要求。 2.4保溫板施工工藝嚴密，錯縫、壓縫、鐵絲網(wǎng)搭接牢固平整，符合規(guī)程規(guī)定。 2.5外護板的施工順序是否安裝規(guī)定，搭口方向朝下，固定件的安裝外形符合工藝要求，并有防雨水滲入功能。2.6保溫鉤釘及支撐焊接牢固，排列整齊，間距相等，偏差1mm。

19、2.7溫層一層錯縫，二層壓縫，拼砌嚴密平整。2.8鍍鋅鐵絲網(wǎng)對接牢固，并緊貼主保溫層，表面平整，鐵絲斷頭插嵌入保溫層內(nèi)。2.9鍍鋅鐵絲網(wǎng)要求鋪設平整，兩塊鐵絲網(wǎng)搭接牢固，搭接量不少于30mm，鐵絲斷頭嵌入保溫材料內(nèi)。2.10金屬護板護殼安裝表面平整、光滑、緊密，金屬護板間搭接處用80um塞尺塞過不去。3、本體管道及設備保溫3.1金屬外殼安裝緊貼主保溫層，保溫層厚度偏差 +2mm，并搭接牢固，緊密，罩殼環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與設備（管道）坡度一致，環(huán)向搭口與相鄰搭口不得少于40mm，露天搭口不得少于60mm。四大管道環(huán)向搭口相鄰搭口80 mm，自攻螺釘及抽芯拉鉚釘排列整齊，間距相等（間距25

20、0mm），間距偏差2 mm。金屬罩殼表面平整美觀。3.2直管采用圓形、半圓形管殼單層保溫的水平管道，縱向接縫、應位于管道軸線左右側(cè)，瓦形保溫制品的縱縫應盡量避免留在管道頂部。3.3管道分層保溫時，層間應錯縫，縱向錯15度，環(huán)向錯縫大于100MM，水平管道外層縱向保溫接縫應避免留在管道頂部。3.4每層保溫制品至少應有雙股鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎，鐵絲距保溫材料端頭100毫米，擰緊后的鐵絲頭要嵌入保溫層內(nèi)。3.5高溫管道每隔3-5米設置膨脹縫，但應保證膨脹縫寬度部大于50毫米。3.6彎管保溫由彎點開始，將保溫殼按彎管角度和R大小等分成若干份，切成扇形塊進行保溫，3.7支管和管殼的位置，確定保溫管殼的切割形

21、狀，然后用鍍鋅鐵絲環(huán)形牢固。3.8法蘭于管道保溫末端應留出拆卸螺釘?shù)奈恢茫话阄环ㄌm螺栓長度加25mm，法蘭保溫與管道保溫搭接長度等于管道保溫厚度，但部小于50mm。3.9焊接閥門保溫采用與其相焊管道的材料和厚度，保溫的外形與管殼基本一致，然后包扎鐵絲網(wǎng)。3.10法蘭閥門拆卸螺絲的位置和保溫搭接長度要求見法蘭保溫，采用軟制材料時殼將保溫材料加工成方塊，綁扎在閥門上，然后裝金屬護殼。3.11設備保溫可根據(jù)斷面大小，運行工況采用下面三種施工方法用綁扎鐵絲或包帶將保溫材料綁在設備上，對于采用金屬殼體的保溫結(jié)構(gòu)，應減少金屬傳熱散熱，在可能的條件下，殼采用此方法。在設備上焊接鉤釘，用其栓住綁扎鐵絲固定保

22、溫板，并用壓板固定。對不允許焊接的設備，可將鉤釘焊接在抱箍上，抱箍用螺栓、螺母緊箍在設備上。3.12圓形設備封頭在封頭面與設備筒體相交處，設置緊箍承重環(huán)或焊接承重環(huán)3.13在封頭中心設置一個由6mm粗鍍鋅鐵絲的活動環(huán)，由此用鍍鋅鐵絲或鋼帶于支撐環(huán)上8mm的圓鋼制成的圓形連接成輻射狀。3.14金屬護殼安裝把金屬殼緊貼在管道保溫層外邊，把兩邊接縫搭接在一起敲打咬接，自供螺絲的間距應在200mm，對于較大的保溫外徑的金屬外殼，軸向搭接也應加工圓線凸筋，自攻螺絲間距可為250mm。3.15金屬護殼加工安裝注意事項不允許使用有明顯缺陷的金屬護板，如皺紋、裂紋等。金屬護殼下料應做到尺寸準確，合理套裁，減少

23、零星邊角余料。確保成品在施工中不被損害。4、工藝質(zhì)量保證措施1 保溫外表溫度應符合以下要求環(huán)境溫度27時，則表面溫度50。環(huán)境溫度27時，則表面溫度27+環(huán)境溫度。2 設備及管道的保溫和工序的質(zhì)量要求，必須符合“驗標”規(guī)定，而且達到優(yōu)良級標準。3 保溫外罩應平整，過渡處圓滑，均直，熱態(tài)膨脹后不脫縫，外表整潔，無雜物，無二次污染。4 金屬表面應除污、銹，打磨平整，清理干凈后方可涂刷油漆。5 油漆厚度符合設計，并保持一致。6 油漆色調(diào)一致，外觀平滑，無脫落、皺皮和流痕。7 本體管道油漆顏色、色環(huán)、標志應符合設計規(guī)定。5、成品保護1 跨越保溫成品的施工，必須搭設防護過橋等設施，腳手板、桿嚴禁搭綁在保溫成品上，嚴禁在保溫成