上光油操作標(biāo)準(zhǔn)流程

1、UV上光油操作標(biāo)準(zhǔn)流程一、目的：主要建議客戶如何使用M350 UV上光油，使其生產(chǎn)可得最佳質(zhì)量。二、生產(chǎn)部門：上光部。三、生產(chǎn)所需設(shè)備：UV上光機(jī)臺(tái)。四、操作使用：1、擔(dān)牙式局部上光機(jī):· (1) 最佳之涂布黏度為4550 sec / Ford Cup #4 25；本產(chǎn)品直接使用經(jīng)轉(zhuǎn)印上光至被涂布面。· (2) 使用11 14 kw 之紫外線燈管3支、干燥速度約為4000 6000 rpm / hr，視U.V 燈管之使用時(shí)限而定。· (3) 涂層濕膜約為6 ± 1 g/m² 、干膜為4.8 ± 1 g/m²。· (

2、4) 印刷上光后即可實(shí)行后段加工。2、滾輪上光機(jī)臺(tái):· (1) 最佳之涂布黏度為2545 sec / Ford Cup #4 25；本產(chǎn)品經(jīng)幫浦油槽之加溫設(shè)備加溫至50則可的約2030 sec / Ford Cup #4 25之涂布黏度。· (2) 使用11 14 kw 之紫外線燈管3支、干燥速度約為6080m/min，視U.V 燈管之使用時(shí)限而定。· (3) 涂層濕膜約為6 ± 1 g/m² 視油溫而定。3、UV上光工藝主要在于涂布過程和光固化過程兩個(gè)環(huán)節(jié)，正確的掌握工藝條件和控制其中的主要因素是很重要的。· (1) 黏度和涂布量:

3、根據(jù)不同的上光設(shè)備有不同的操作黏度，不同的印刷載體亦會(huì)有不同的涂布量(如操作1;操作2所示)，選擇適用的UV光油黏度和涂布量，可以獲得最高的UV上光效果，控制黏度應(yīng)配置必要的黏度計(jì)(例如:Ford #4杯)。· (2) 光源強(qiáng)度:徹底的光固他是UV上光質(zhì)量的關(guān)鍵，否則UV上光的特點(diǎn)和優(yōu)勢就不存在，紫外光源的強(qiáng)度和發(fā)射波長是光固化的基礎(chǔ)條件，輥涂上光機(jī)光源強(qiáng)度大于500mj/cm²，擔(dān)牙式上光機(jī)需達(dá)到80W/cm²以上，而且要注意燈管老化并及時(shí)更換燈管。· (3) 嚴(yán)格控制非反應(yīng)性稀釋劑的加入:非反應(yīng)性稀釋劑，如:乙醇、異丙醇、乙酸乙酯、甲苯等溶劑，勻可以

4、稀釋降低UV光油的黏度，但由于不含反應(yīng)基，不能參與UV光油的交聯(lián)固化反應(yīng)，所以在光固化過程中必須將這些溶劑完全揮發(fā)，UV油才有可能徹底固化。如果溶劑殘留在固化的涂層中，其危害性是很大的，不僅使表面發(fā)黏、殘留氣味大、光澤減退，還會(huì)造成附著力差、不耐水、不耐磨等諸多問題。這些情況在低溫高濕的環(huán)境下更容易產(chǎn)生。· (4) 印刷品的UV上光適性要求:印刷口的上光適性，一般是指紙類承印物的上光適性和印刷品表面油墨層的上光適性。· 紙張的質(zhì)量決定著印刷品的質(zhì)量，也決定著UV上光的質(zhì)量。紙張是由纖維組成的多孔物質(zhì)，紙張的平滑度和吸收性直接影響UV光油固化后的成膜狀態(tài)。紙張平滑度愈高，UV

5、上光效果愈佳。· 紙張表面粗糙、滲透吸收性強(qiáng)的紙張，一般不適合上光，而且特別不適合UV上光，因?yàn)閁V上光油在涂布后未見光前不能揮發(fā)、成膜，其向紙質(zhì)內(nèi)部的滲透能力比其它類型的上光油強(qiáng)得多，因此必須在UV上光前先涂布一層DS350底油封孔，可以改善上述狀況。· 油墨的性能和狀態(tài)也是決定印刷品是否適合上光的重要因素。UV油墨、水性油墨、溶劑型油墨的印刷品可適用于UV上光，而氧化聚合型的平版印刷油墨、凸印油墨由于干燥速度慢，與UV光油的浸潤和兼容性差。· 油墨不干是引起UV光油排斥和光油不能徹底固化的重要原因，在不干的油墨表面，UV光油難以潤濕、鋪展和流平，無法形成連續(xù)的

6、平滑光澤膜面，容易造成涂布不上印刷面，形成發(fā)花、附著力差、光澤不好等故障。· 油墨耐旋旋光性及耐溶劑性不好，容易在UV固化過程中發(fā)生油墨變色及起皺等問題。油墨調(diào)配不當(dāng)或含有機(jī)氣烷及蠟等防沾粘助劑過多，以及油墨表面晶化，都會(huì)影響UV光油的流平、濕潤和附著能力；難以形成高質(zhì)量的UV上光涂層。五、常見不良及解決方法：1、光澤不好，亮度不夠(1) 不良原因· UV光油的黏度小、涂層太薄。· 紙張粗糙、平滑度差、吸收性過強(qiáng)。· 印刷紙品表面油墨不干。· 溫度低、濕度高。· 光源老化、光油固化不徹底。(2) 解決方法· 減少溶劑添加量。

7、· 應(yīng)涂布一層DS350水性底膠或加大涂布量。· UV上光前需充份干燥或涂布一層DS350底油。· 減慢上光機(jī)速度。· 應(yīng)檢查燈管及時(shí)更換燈管。2、表面發(fā)黏、殘留氣味大(1) 不良原因· UV光源強(qiáng)度不夠，燈管老化。· 光油存放時(shí)間長，造成容器內(nèi)氣體聚集。(2) 解決方法· 要及時(shí)更換燈管，一般使用壽命為1000H左右，UV固化取決于高壓汞燈發(fā)射的有效波長，老化即波長減退，所以不能等燈管不亮或壞了才更壞。· 減少庫存貨。3、油墨與光油發(fā)生排斥、光油涂不上或發(fā)花涂不勻(1) 不良原因· 油墨不干和油墨中加入

8、燥油或加入硅油等防粘助劑出現(xiàn)發(fā)花、麻奌、針孔等現(xiàn)像。· 油墨表面噴粉后粘附粉層過多。(2) 解決方法· 需進(jìn)行UV上光的產(chǎn)品，應(yīng)在印刷前做統(tǒng)一考慮，避免使用與UV光油相斥的油墨助劑如蠟類、硅類等防粘黏材料過量遷移至印刷表面。· 上光前除粉或涂上一層DS350水性底油。4、上光不勻、有條紋、橘皮、麻點(diǎn)等現(xiàn)象(1) 不良原因· UV光油黏度過高。· 涂布膠輥粗糙不光滑。· 盛UV光油的容器不干凈，有雜質(zhì)、粉塵。(2) 解決方法· 以油槽加溫方式或添加少量稀釋劑降低黏度。· 涂布膠輥輪應(yīng)研磨。· 應(yīng)徹底清潔容器

9、，將UV光油重新過濾使用。5、上光后紙張變暗變深(1) 不良原因· 紙張粗糙，吸收滲透性太強(qiáng)。· 揮發(fā)性溶劑添加過量。(2) 解決方法· 加大UV光油黏度或先涂布DS350水性底油。· 減少稀釋溶劑之添加。6、UV上光后 紙張易折裂(1) 不良原因· 紙張本紙纖維較脆易折裂。· 紙張含水量太少，過于干燥。· 光源過強(qiáng)，紫外線固化曝光過度。· 壓痕、模切等后加工之工藝不匹配。(2) 解決方法· UV上光前先行涂上一層DS350水性底油可改善。· 可以采用噴濕、過水等措施。· 在保證光油的

10、基礎(chǔ)下，避免曝光過度。· 調(diào)整后工之工藝。六、注意事項(xiàng)：· 1、本產(chǎn)品使用前能以甲苯等溶劑稀釋調(diào)整黏度，建議510%。· 2、使用后可直接以溶劑清洗。· 3、本產(chǎn)品置于陰涼處，不可直接曝曬于陽光或接觸高溫，一般保存期限為612個(gè)月。· 4、本產(chǎn)品不含有機(jī)溶劑，無自然及爆炸性，可安心使用，維護(hù)工作環(huán)境之安全。· 5、本產(chǎn)品儲(chǔ)存請置放于陰涼處。M350 UV上光油 理化性能一、 性能與用途干燥方式色澤干燥性光澤耐磨性耐水性用途UV紫外線固化紙盒及其它紙制品注: 優(yōu) 良 差二、 對彩印效果的影響主要原料干燥方式加工效果對印刷顏色的影響對環(huán)境的影響環(huán)氧樹脂;硅脂光敏材料紫外線引起固化高亮度;耐磨性佳;增艷效果佳略產(chǎn)生黃變，網(wǎng)點(diǎn)不易擴(kuò)散，色差小氣味遷移低，帶有臭氧味，無污染影響三、用于各類印刷品涂布量的要求紙張種類印色數(shù)用量 g/m²紙張種類印色數(shù)用量 g/m²銅版紙單5白紙版單6銅版紙雙5白紙版雙6銅版紙三5.5白紙版三6.5銅版紙四6白紙版四7膠版紙單6白紙版實(shí)地7.5膠版紙雙6膠版紙三6.5膠版紙四6.5注: 實(shí)際用量依印刷噴粉必須再微幅增加。四、 常用溶劑(稀釋劑)的性能分類名稱相對