不銹鋼焊接工藝指導(dǎo)書(shū)

1、1. 目的為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書(shū)。2.   編制依據(jù)2.1. 設(shè)計(jì)圖紙2.2.手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用2.3.焊工技術(shù)考核規(guī)程3.   焊接準(zhǔn)備3.1. 焊接材料焊絲：H1Cr18Ni9Ti 1、 1.5、 2.5、3焊絲應(yīng)有制造廠(chǎng)的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。3. 2. 氬氣氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠(chǎng)合格標(biāo)簽，其純度99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5MPa ，以保證

2、充氬純度。3.3.  焊接工具3.3.1.   采用直流電焊機(jī)，本廠(chǎng)用WSE-315和TIG400兩種型號(hào)焊機(jī)。3.3.2.   選用的氬氣減壓流量計(jì)應(yīng)開(kāi)閉自如，沒(méi)有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開(kāi)流量計(jì)、后開(kāi)氣瓶，造成高 壓氣流直沖低壓，損壞流量計(jì)；關(guān)時(shí)先關(guān)流量計(jì)而后關(guān)氬氣瓶。3.3.3.   輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長(zhǎng)度 不超過(guò)30米。 3.4. 其它工器具焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。4 工藝參數(shù) 不銹鋼焊接工藝參數(shù)選取表表一壁厚

3、mm焊絲直徑mm鎢極直徑mm焊接電流A氬氣流量L/min焊接層次噴嘴直徑mm電源極性焊縫余高mm焊縫寬度mm11.0230-50616正接1321.2240-60616正接143360-9081-28正接1-2.554380-10081-28正接1-2.065380-13082-38正接1-2.57-86390-14082-38正接1-2.08-992.43100-15010310正接1-211-12102.43110-160103-410正接1.5-212-135. 工序過(guò)程5.1.   焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。5.2. &

4、#160; 嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。5.3.   焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。5.4.   接口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍 為每側(cè)各為10-15mm，對(duì)口間隙為2.53.5mm。5.5.   接口間隙要?jiǎng)蛑保箯?qiáng)力對(duì)口，錯(cuò)口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm。5.6.   接口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。5.7.   接口合格后，

5、應(yīng)根據(jù)接口長(zhǎng)度不同點(diǎn)4-5點(diǎn)，點(diǎn)焊的材料應(yīng)與正式施焊相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度10-15mm， 厚度3-4mm。5.8.   打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行氬弧焊蓋面焊接。5.9.   引弧、收弧必須在接口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿(mǎn)熔池，將電弧引向坡口熄弧。5.10.  點(diǎn)焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方 法消除缺陷。5.11.  應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時(shí)填滿(mǎn)熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性。5.12.  蓋面完畢應(yīng)及時(shí)清理焊縫表

6、面熔渣、飛濺。6.   質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.1. 質(zhì)量按Q/ZB74-73 焊接通用技術(shù)條件和機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接管(GB/T127702002)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。 6.2. 缺陷種類(lèi)、原因分析及改進(jìn)方法 氬弧焊焊接產(chǎn)生缺陷的原因及防止方法表二焊縫缺陷產(chǎn)生原因防止方法氣孔氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，打鎢極，金屬煙塵過(guò)渡到熔池里調(diào)換純氬氣，檢查氣路，修磨或調(diào)換鎢極，將焊縫清理好穿透不好有焊瘤焊速不勻，技術(shù)不熟練堅(jiān)強(qiáng)基本功訓(xùn)練，均勻焊速焊縫黑灰氧化嚴(yán)重氬氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大增強(qiáng)氬氣流量，加快焊速，或適當(dāng)減小電流縮孔收弧方法不當(dāng)，收弧突然停下來(lái)改變收弧方法，采用增加焊速的方法

7、停下來(lái)裂紋焊接溫度高或低，穿透不好或過(guò)燒確保焊透，電流和焊速要適當(dāng)，改變收弧位置未焊透焊速快，電流小減慢焊接速度或增加電流熔合不好錯(cuò)口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小改進(jìn)對(duì)口的錯(cuò)誤誤差，掌握好焊槍角度，適當(dāng)?shù)胤怕杆俸驮黾与娏鳠┘夹g(shù)不熟練，電流大或焊速慢減小電流或加快焊速，并加強(qiáng)基本功訓(xùn)練焊縫表面擊傷引弧不準(zhǔn)確，地線(xiàn)接觸不好引弧要準(zhǔn)確，不得在焊件表面引弧，地線(xiàn)接好焊縫夾鎢打鎢極，鎢極與焊件接觸引弧時(shí)，鎢極與工件要有一定距離焊縫成型不整齊走槍速度不均，送絲速度不均焊速、送絲要均勻，多加強(qiáng)基本功訓(xùn)練咬邊焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送焊絲不合理調(diào)整焊槍角度，以達(dá)熔池溫度均勻，注意給送焊絲的位置

8、、時(shí)間和速度7. 焊接環(huán)境7.1. 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。7.1.1. 風(fēng)速大于10m/s；7.1.2. 相對(duì)濕度大于90%；7.1.3 雨、雪環(huán)境；7.1.4. 焊件溫度低于-20。7.1.5. 焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求。7.1.6. 焊工的工作環(huán)境應(yīng)有足夠的光線(xiàn)。7.2. 焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施：7.2.1. 手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。7.2.2. 氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；2m/s。7.3. 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。7.3.1. 鋁及鋁合金焊接：不得大于80

9、。 7.3.2. 其他材料焊接：不得大于90。7.4. 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。7.4.1. 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。7.4.2. 噪聲控制 焊接車(chē)間的噪聲應(yīng)保持車(chē)間白天65dB，夜間55dB.7.4.3. 高頻電磁輻射控制 施焊工作應(yīng)當(dāng)保證工件接地良好。同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)降溫，控制作業(yè)場(chǎng)所的溫度和濕度。7.4.4. 光輻射的控制 焊工應(yīng)設(shè)置防護(hù)屏，防護(hù)屏多為灰色或黑色；并應(yīng)在車(chē)間墻體表面采用吸收材料裝飾。這樣可起到減少弧光的反射，保護(hù)操作者眼睛健康的作用。 8.   安全技術(shù)措施8.1.   焊工工作時(shí)必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋，面罩、頭盔、防護(hù)眼鏡、安全帽、耳罩、口罩等。8.2.   焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。8.3.   高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊。8.4.   焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動(dòng)，是否需要更換砂輪片。8.6.