鹽霧實驗標準

1、中性鹽霧試驗GB 645886本標準等效采用國際標準ISO 3768 1976金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗（NSS試 驗）。1 試驗溶液1.1 將化學純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為505g/L 。1.2 用酸度計測量溶液的 PH 值，也可用經(jīng)酸度計校對過的精密 PH 試紙作為日 常檢測。溶液的 PH 值，可用化學純的鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整。使試驗箱內(nèi)鹽霧收 集液的PH值為6.57.2。1.3 為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。2 試驗設備2.1 用于制造試驗設備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結(jié)果。2.2箱的容積不小于0.2 m3，最好不小于0.4 m3，聚積在箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓?

2、試樣上。箱子的形狀和尺寸應使得箱內(nèi)鹽霧收集液符合 5.2 條規(guī)定。2.3 要能保持箱內(nèi)各個位置的溫度達到 5.1 條規(guī)定。溫度計和自動控溫元件， 距箱內(nèi)壁不小于100mm并能從箱外讀數(shù)。2.4 噴霧裝置包括下列部分。a. 噴霧氣源：壓縮空氣經(jīng)除油凈化， 進入裝有蒸餾水， 其溫度高于箱內(nèi)溫度數(shù)度的飽和塔而被濕化。通過控壓閥，使干凈濕化的氣源壓力控制在70 1 70KPa（0.71.7Kgf/ cm2 ）范圍內(nèi)；b. 噴霧室：由噴霧器、鹽水槽和擋板組成，噴霧器可用 1 個或多個，由試驗區(qū) 的大小而定。 擋板可防止鹽霧直接噴射在試樣上。 噴霧器和擋板放置的位置， 對 鹽霧的分布有影響；c. 鹽水貯槽

3、：要有維持噴霧室內(nèi)鹽水槽一定液位的裝置。 注：調(diào)節(jié)噴霧壓力、 飽和塔內(nèi)水溫和擋板的位置， 使箱內(nèi)鹽霧沉降的速度和鹽霧 收集液氯化鈉的濃度，達到 5.2 條的規(guī)定值。2.5 鹽霧收集器，由直徑為 10cm 的漏斗插入帶有刻度的容器所組成。其收集面 積約 80cm2 。箱內(nèi)至少放 2 個收集器，一個靠近噴嘴；一個遠離噴嘴。要求收 集的只是鹽霧，而不是從試樣或其他部位滴下的液體。2.6 如果試驗箱已作過不同于本規(guī)定的溶液的試驗時，在使用前必須充分清洗。3 . 試樣3.1 試樣的類型、數(shù)量、形狀和尺寸，應根據(jù)被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定。 若無標準，可由有關方面協(xié)商解決。3.2 試驗前試樣必須充分清

4、洗， 清洗方法視試樣表面狀況和污物性質(zhì)而定。 不能 使用會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后，必須避免沾污。3.3 如果試樣是從工件上切割下來的， 不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。 除另外有 規(guī)定外，必須用適當?shù)母采w層，如：油漆、石蠟或粘結(jié)膠帶等，對切割區(qū)進行保 護。4 試樣放置4.1 試樣放在試驗箱內(nèi)， 被試面朝上， 讓鹽霧自由沉降在被試面上， 被試面不能 受到鹽霧的直接噴射。4.2試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向成 1530, 并盡可能成 20。表面不規(guī)則的試樣 （如整個工件），也應盡可能接近上述規(guī)定。4.3 試樣不能接觸箱體, 也不能互相接觸。 試樣之間的距離應不影響鹽霧

5、自由降 落在被試面上。試樣上的液滴不得落在其他試樣上。4.4 試樣支架用玻璃、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料,不能用金屬,須用人 造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。支架上的液滴不得落在試樣上。5 試驗條件5.1噴霧箱內(nèi)溫度為352C。5.2鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每個收集器所收集的溶液，就80cm2而言 應為 12Ml/h ,含氯化鈉濃度為 5010g/L, PH 值為 6.57.2。5.3 通過試樣區(qū)的霧液，不得再使用。6 試驗周期6.1 試驗的時間， 應按被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定； 若無標準， 可經(jīng)有關 方面協(xié)商決定。推薦的試驗時間為： 2、6、16、24、48、96、240、4

6、80、720h。6.2 在規(guī)定的試驗周期內(nèi)， 噴霧不得中斷。 只有當需短暫觀察試樣時， 才能打開 鹽霧箱。6.3 如果試驗終點取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時間， 試樣需要經(jīng)常檢查。 因此這些試 樣不能同已有預定試驗周期的試樣一起試驗。6.4 對預定周期的試驗，可按周期（見 6.1 ）進行檢查。但在檢查過程中，不能 破壞試面。開箱檢查試樣的時間，應盡可能短。7 試驗后試樣的清洗 試驗結(jié)束后，取出試樣。為減少腐蝕產(chǎn)物脫落，試樣在清洗前，放在室內(nèi)自然干燥0.51h。然后用不高于40C的清潔流動水，輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶 液的殘留物。立即用吹風機吹干。8 試驗結(jié)果的評價 為了滿足不同的試驗目的，可以采用

7、許多種試驗結(jié)果評價標準。如：重量變化、 顯微鏡觀察、 機械性能等。 通常試驗結(jié)果的評價標準， 應由被試覆蓋層或產(chǎn)品標 準提出。就一般試驗要求而言，常規(guī)記載僅需考慮如下幾方面：a. 試驗后的外觀；b. 去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀；c. 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量；以上三方面，可采用 GB 646186金屬覆蓋層 對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試 驗后的電鍍試樣的評級所規(guī)定的方法進行評定。d. 開始出現(xiàn)腐蝕的時間。9 試驗報告9.1 試驗報告必須寫明采用的評價標準和得到的試驗結(jié)果。 必要時，應有每件試 樣的結(jié)果；每組平行試驗的平均結(jié)果；或試樣的照片。9.2 試驗報告必須包括試驗方法的資料，這些資料可根據(jù)試驗目的及其要求而 定。一般包括下列內(nèi)容：a. 被試覆蓋層或產(chǎn)品的說明；b. 試樣的形狀和尺寸，試樣的面積和表面狀態(tài)；c. 試樣的制備，包括試驗前的清洗和對試樣邊角或其他特殊部位的保護；d. 覆蓋層的已知特征