住宅工程質量通病防治監(jiān)理實施細則范本

1、 工程住宅工程質量通病防治監(jiān)理實施細則編制： 審核： 項目監(jiān)理機構(章): 株洲市新凱工程建設監(jiān)理有限責任公司201 年 月目錄一、工程概況二、監(jiān)理依據三、質量通病監(jiān)理控制要點1、墻體裂縫防治2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治3、樓地面滲漏防治4、外墻滲漏防治5、門窗滲漏防治6、屋面滲漏防治7、室內標高和幾何尺寸控制8、住宅給排水工程質量控制9、住宅電氣工程質量控制10、外墻保溫質量控制四、住宅工程質量通病工作流程五、監(jiān)理工作的方法及措施六、質量通病控制專項驗收住宅工程質量通病防治監(jiān)理實施細則一、工程概況1項目名稱：2項目建設地點：3建設單位： 4、勘察單位5設計單位：6. 施工單位：7、工程造價

2、8. 結構形式: 9. 總建筑面積：10、施工工期二、監(jiān)理依據1） 湖南省住宅工程質量常見問題專項治理工作方案2） 經批準的住宅工程質量通病防治方案和施工措施3） 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-20114） 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-20115） 國家頒發(fā)的有關工程建設的法律、法規(guī)、政策和相關規(guī)定6） 設計施工圖及設計變更通知單、技術核定單、設計交底會議紀要7） 建設單位和施工承包單位簽訂的工程施工承包合同三、質量通病監(jiān)理控制要點防治工程質量通病是有效提高住宅工程質量、維護公眾利益的重要舉措，務求實效。根據湖南省住宅工程質量常見問題專項治理工作方案的要求，及施

3、工單位編制的 工程質量通病防治方案和施工措施，建設單位下達的工程質量通病防治任務書，關于質量通病的防治要求和辦法；其根源在于施工過程中必須對其進行控制，也要求監(jiān)理在過程檢查中給予有力的控制。主要的質量通病有：墻體裂縫、鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫、樓地面滲漏、外墻滲漏、門窗滲漏、屋面滲漏、室內標高和幾何尺寸誤差等。結合本工程特點編制如下監(jiān)理細則：一）、墻體裂縫防治1、墻體裂縫成因分析墻體裂縫對房屋使用功能和觀感有一定的影響，且成因復雜，處理較難。砌體工程裂縫的成因是多種多樣的，由沉降、溫度、收縮、荷載、施工等因素引起的裂縫，其中常見的是溫度和收縮裂縫。其表現(xiàn)形式主要有： 墻上斜裂縫在窗臺轉角、窗間墻、窗臺

4、墻、外墻及內墻上都可能產生、此類裂縫常出現(xiàn)在縱向墻上兩端部、女兒墻端部轉角及頂層內墻上。 墻上水平縫，常出現(xiàn)在女兒墻根部，頂層窗口處及填充墻頂部，此類裂縫一般沿灰縫錯開，而斜裂縫即可沿灰縫，也可橫穿砌塊和磚塊。 造成砌體墻體出現(xiàn)溫度和收縮裂縫的原因很多，主要有： a) 房屋保溫措施不到位。b) 房屋長度超長，累計變形大。c) 墻體抗拉、剪強度和變形能力較差，特別是頂層。d) 水泥類砌塊齡期較短，后期收縮大。e) 砌筑砂漿水灰比較大，施工進度快，造成灰縫收縮較大。f) 在墻上任意開鑿管槽，且隨意修補。g) 填充墻構造措施不到位。防止溫度和收縮裂縫必須從設計、材料、施工等幾個方面采取措施，“抗、放

5、”結合，以抗為主。2、墻體裂縫防治措施： 1） 設計措施 住宅長度大于40m時，應設置變形縫，當有其他可靠措施時，可在規(guī)范范圍內適當放寬。 砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于410，箍筋6200，其他層在窗臺標高處應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層及長度大于4m的墻砌體沿高度方向應設置間隔不大于3M的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度不小于C20，縱向鋼筋不宜少于38。混凝土小型砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，應增設間距不大于4M的構造柱，長度大于4M的內墻在墻高的中部增設厚度為120MM與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部

6、必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采用鋼筋混凝土加強。頂層砌筑砂漿的強度等級不宜小于M7.5。 主體與陽臺窗板之間的拉結筋應預埋，若采用鋼筋等其他手段的，應按規(guī)定進行檢測。在兩種不同基體交接的豎、橫縫位置，應采用鋼絲網聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于200mm，外墻粉刷砂漿中宜加摻入抗裂纖維，頂層粉刷砂漿中應摻入抗裂纖維。 灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓空心混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。 頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料，當采用上述材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網粉刷等必要的措施。 外墻應采用保溫砂漿或復合保溫材料等外墻外保溫措施

7、。2） 施工措施及監(jiān)理控制要點： 2.1 進入施工現(xiàn)場的原材料應附有出廠合格證。2.2 砌塊堆放場地應平整清潔，不積水，砌塊不應被油污等污染，裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾斜和丟擲。砌塊應按品種、規(guī)格、強度等級分別堆跺整齊，高度不宜超過1.6m。堆跺上應設有標志，堆跺間應留有通道。2.3 嚴禁干磚上墻，應嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率，應提前12d澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不應有浮水。各種砌體砌筑時，砌體材料含水率應符合以下要求： 粘土磚、頁巖磚：10%15%。 灰砂磚：8%12%。 骨料混凝土小型空心砌塊：5%8%。 加氣混凝土砌塊：15%。 煤灰加氣混凝土砌塊：20%。 凝土磚和小型砌塊：自然含水

8、率。砌筑施工時，監(jiān)理人員應在現(xiàn)場對含水率進行抽查。2.4 新型墻體材料應嚴格按新型墻體材料標準、節(jié)點詳圖施工，使用專門砂漿進行砌筑。2.5 外墻砌體砌筑時，對灰縫應作勾縫處理，應隨砌隨勾. 2.6 每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。2.7 嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽：豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。2.8 寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于240mm。2.9 砌筑時灰縫應飽滿，嚴禁先干砌后再灌縫。不得任意撬動已砌好的砌塊。在砌筑中，已砌筑的小砌塊受撬動或碰撞時，應清

9、除原砂漿，重新砌筑。2.10 磚砌體的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%，豎向縫應填滿砂漿，并不得有透明縫、瞎縫、假縫：混凝土小型空心砌塊砌體的水平灰縫飽滿度不得低于90%，豎向灰縫飽滿度不得低于80%。2.11砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度應滿足規(guī)范規(guī)定，豎縫內無瞎縫透亮現(xiàn)象。2.12 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期為45d(不應小于25d），上墻含水率宜為5%-8%?；炷列⌒涂招幕炷疗鰤K的齡期不應小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。2.13嚴禁干磚上墻，冬季施工時，應將磚面適當濕潤后再砌筑。2.14 新型墻體材料應嚴格按新型墻體材

10、料標準、節(jié)點詳圖施工，使用專門砂漿進行砌筑。2.15 墻體需留置接槎時，應符合相關規(guī)定，并按規(guī)范規(guī)定加設拉結筋，拉結筋不得少放或漏放。2.16 砌陽臺處磚墻或澆陽臺處構造柱時，必須按設計要求留置拉結筋。如設計無規(guī)定時，應在與扶手交界處設置26拉結筋，在與欄板交接處設置不少于兩排26拉結筋。拉結筋在磚砌體和混凝土中應有足夠的錨固長度，在澆筑混凝土扶手或磚欄板前應將鋼筋調直。若在主體施工時遺漏拉結筋，在陽臺扶手、欄板施工前必須補足，植筋應按規(guī)定進行拉結筋檢測試驗，成品欄桿安裝高度不小于1.1M； 2.17 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔14d以后，方可將其補砌擠緊

11、；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。2.19 砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。 砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d，內墻混合砂漿粉刷前。所有陽角均須做50mm寬、20mm厚的1:2水泥砂漿剛性護角，混凝土柱、梁、墻面的粉刷基層須用鋼絲刷清理干凈，再刷一道界面劑，以防止粉刷層空鼓、開裂；2.20 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。2.21 框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。2.22 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應由15mm15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，在用1：3水泥砂漿嵌實。2.23

12、構造柱尺寸允許偏差及檢驗方案2.24砌體質量標準及檢驗方法2.25 砌體位置、垂直度和一般尺寸允許偏差及檢驗方法二） 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治 1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析： 1) 混凝土用水量1.1 混凝土的用水量是影響現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫最主要，也是最關鍵的因素?；炷恋挠盟繒娜齻€方面影響混凝土結構內部毛細孔的數(shù)量，而且會增加混凝土澆筑成型后毛細孔內含水量，從而將增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。1.2在保證混凝土強度不變的情況下，混凝土用水量的增加會相應增加水泥用量，而水泥用量的增加同樣會增加混凝土結構內部毛細孔的數(shù)量，也會增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。1.3 混凝土用水量增加，

13、使混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛細孔相貫通，使毛細孔中水分蒸發(fā)的更快，從而增加混凝土的塑性收縮和干燥收縮。用水量減少后，早期強度增加，也會提高混凝土的抗裂能力。2) 砂的細度砂的細度對混凝土裂縫的影響是眾所周知的，砂越細，其表面積越大，需要 越多的水泥等膠凝材料包裹，由此帶來水泥用量和用水量的增加，使混凝土的收縮量加大。因此，現(xiàn)澆的混凝土應采用中粗砂?；炷林写止橇鲜堑挚故湛s的主要材料，在其他原材料用量不變的情況下，混凝土的干燥收縮隨砂率增大而增大。砂率降低，即增加粗骨料用量，這對控制混凝土干燥收縮有利。3) 坍落度、預拌混凝土為滿足泵送和振搗要求，其坍落度一般在100m

14、m以上，坍落度過大會增加混凝土的用水量和水泥用量，從而加大混凝土的收縮。統(tǒng)計數(shù)據表明，混凝土坍落度每增加20mm，每立方米混凝土用水量增加5kg。另一方面，混凝土沉縮變形的大小與混凝土的流態(tài)有關，混凝土流動性越大，相對沉縮變形越大，越容易出現(xiàn)沉縮裂縫。因此，在滿足混凝土運輸和泵送的前提下，坍落度應盡可能減小。4) 混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥，混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分，空氣表面出現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的收縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥。則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產

15、生裂縫。5) 混凝土澆搗后過分抹干壓光或養(yǎng)護不當、過度的抹平壓光使混凝土的細骨料過多的浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥砂漿中的氫氧化鈣與空氣中氫氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水收縮，導致混凝土板表面龜裂，而養(yǎng)護不當也是造成混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力。過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮。此時，混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生開裂，特別是夏，冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當最易產生溫差裂縫。6） 樓板的彈性變形及支座處的負彎矩、施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終

16、凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂，施工中不注意鋼筋的保護，半板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現(xiàn)裂縫，此外大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負彎矩造成橫向裂縫。2、 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治措施：1）設計措施1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口四周樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之相成規(guī)則的平面。1.2 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設計厚度一般不應小于120mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于100mm）。1.3 屋面及

17、建筑物兩端單元、平面突變凹口處的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應少于710，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。1.4在現(xiàn)澆板的 板寬急劇變化處，打開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不小于截面積的0.15%。1.5 外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度不應大于300mm。2） 施工措施及監(jiān)理控制要點：2.1 現(xiàn)澆板的混

18、凝土應采用中粗砂。2.2 混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑。其減水率不低于8%。2.3 預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。2.4 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，不應大于180mm。2.5 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。2.6 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時間，布置下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應不大于1/3樓板厚度

19、，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不小450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中，當給排水道設計為埋置式時應對是否有方便可行的檢修措施進行嚴格把關。2.7 現(xiàn)澆板澆筑時，模板使用前表面應清理干凈，組合后應使接縫嚴密，必要時應采用雙面膠帶加強，澆混凝土前對模板、墻體充分濕潤，在混凝土初凝前應進行二次澆搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。2.8 現(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。2.9 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、

20、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。2.10 現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。2.11支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，保證按規(guī)范要求拆模。2.12施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位。三） 樓、地面滲漏防治1、樓、地面滲漏防治措施1）設計措施：1.1 廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。1.2 廚衛(wèi)間及陽臺地坪完成面比室內地坪低50mm，粗毛面，四周墻體（除門洞外）均須向上做一道高度不小于200mm的C20混凝土導梁，與樓板

21、一同澆筑；2） 施工措施及監(jiān)理控制要點：2.1 上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小，預埋套管應為帶止水翼環(huán)的套管；2.2 管道安裝完成，預留洞口填塞前應將洞口清洗干凈，板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。2.3 廚、衛(wèi)間及陽臺樓、地面防水層施工前應先將樓、地面清理干凈，陰角處粉成小圓弧，涂刷水泥基JS防水涂料四遍，厚度2mm，現(xiàn)場監(jiān)理切片檢查，四周

22、卷起的泛水高度不得小于300mm，衛(wèi)生間不小于1800mm。2.4 地面找平層向地漏的放坡11.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。2.5 有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為30mm。2.6 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙，煙道根部向上300mm范圍采用聚合物防水砂漿粉刷。四） 外墻滲漏防治1、外墻滲漏成因分析：1） 墻體砌筑質量不良，在磚砌體的諸種質量通病中，影響外墻滲漏的原因有：1.1 磚層水平灰縫砂漿飽滿度不足80%，豎向灰縫無砂漿（空隙或瞎縫），為雨水滲漏預留了內部通道。1.2 框架結構中填充墻砌至接近梁底或板底時，未經停歇，即砌斜磚至梁、板底，以后隨

23、著砌體灰縫受壓變形，墻體下降等，斜砌磚體與梁板間形成間隙，外墻抹灰或刮糙時，在此間隙處形成裂縫。1.3 框架柱與填充墻間的拉結筋不滿足磚的模數(shù)，砌筑時折彎鋼筋壓入磚層內，形成局部位置砌體與柱間產生較大的間隙，抹灰時該處易產生裂縫。2） 外墻洞口處理不當2.1 上料口封堵砌筑時，與原有洞口接槎不嚴。2.2 工程竣工后，住戶在墻體上鑿取空調管洞、太陽能熱水器管孔、排氣扇孔洞等，造成墻體及外粉裂縫。由于條件的限制，住戶及裝修者，無法對此進行認真的處理。2.3 剪力墻施工時的螺栓套管在內外粉前，未認真進行封堵或未封堵。3） 外墻抹灰或粘貼面磚的質量不合要求3.1 外墻抹灰空鼓、裂縫；3.2 使用了翹曲

24、、開裂或缺角的面磚；3.3 面磚脫落，未認真勾縫。2、外墻滲漏防治措施：1）設計措施1.1外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。1.2外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。2） 施工措施及監(jiān)理控制要點：2.1基層處理基層表面進行毛化處理是防止粉刷層空鼓、裂縫最有效的措施之一，也是最關鍵的工序?；鶎用幚矸秩斯っ突瘜W毛化兩種?；炷粱鶎颖砻娌捎枚飧M行人工鑿毛（即人工毛化）時，每200平方厘米范圍內的鑿打點不宜小于16點。混凝土和輕質砌塊基層采用的是化學毛化主要有批（抹）界面劑砂漿或噴1：2聚合物水泥砂漿的做法。采用噴措施進行化學毛化應及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于7d。2.2

25、 外墻抹灰a） 粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤，外粉刷必須設置分格縫，刮糙不少于兩遍，每遍厚度值為7-8mm，面層宜為10mm，墻體不同基層之間豎、橫縫均應鋪設鋼絲網，搭接寬度不小于150mm；b）外墻抹灰現(xiàn)場自拌砂漿，水泥，黃砂須現(xiàn)場取樣送第三方檢測，水泥凝結時間和安定性經檢驗合格，黃砂含泥量2.5，嚴禁擅自使用石粉、泡沫劑等增加和易性的材料。c）各抹灰層之間必須有一定的時間間隔，每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質量（空鼓、裂縫）進行檢查處理，空鼓的須重新粉刷，只裂不空的用水泥素漿封閉；兩層間的間隔時間不應少于2-7d，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應錯

26、開，并應設置在混凝土梁、柱中部。 d) 抹灰層總厚度35mm且50mm（含基層修補厚度）時，必須采用掛大鋼絲網片的措施，且固定鋼絲網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm，其他基體的深度不應小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應由設計單位提出加強措施。e） 窗眉、外窗臺及凸出外墻的雨棚、腰線、外挑板等部位須做大于200mm混凝土擋水導梁，與樓層混凝土結構同時澆筑，上述部位必須粉出向外5%以上的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；窗眉、雨棚、挑陽臺外口滴水線寬度應為15-25mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。f） 外墻飾面磚 應選擇吸水率小、強度高的飾面磚。 外墻保溫層上不

27、宜粘貼飾面轉，否則應按有關規(guī)定試驗合格后方可使用。 飾面磚粘貼前，對基層質量應進行檢查、修補，基層應無空鼓、裂縫，清理干凈、澆水濕潤（面干內潮）后才可進行鋪貼。 飾面磚鋪貼應選擇專用膠粘劑或粘結砂漿，粘結砂漿應飽滿，縫隙內的粘結砂漿必須及時清理干凈。 飾面磚嵌縫材料宜選用同廠家配套的彈性嵌縫劑，嵌縫時必須采用抽縫條反復抽壓密實、光滑，嚴禁出現(xiàn)砂眼和裂紋。 外墻飾面磚應按規(guī)定進行粘結強度檢測。g） 外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測，外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm，宜采用高彈性涂料，以滿足外界熱脹冷縮的抗裂要求；2.3 外墻洞眼外墻腳手孔、螺桿洞等處滲水是最常見的質量通病之一。因此，填塞時應

28、認真細致。應按規(guī)范留置，對洞眼堵塞，應嚴格按以下操作方法：a） 除塵、清理干凈，澆水充分濕潤；b） 布漿（有條件采用膨脹水泥、磚四周均應布滿砂漿）c ) 填磚（采用半磚）;d) 7天后，防水砂漿二次堵砌、表面采用1：3防水砂漿粉嚴；小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項引爆應收手續(xù)。若在條件許可的情況下，可在外墻粉刷砂漿中摻加防水劑，為減少業(yè)主投入，可在基層粉刷完成后，在面層留出8二次粉刷層，在二次粉刷層時增加水泥基防水劑粉刷。五） 門窗滲漏防治1、 門窗滲漏防治措施：1） 設計措施1.1 門窗設計應明確抗風壓，氣密性和水密性三項性能指標。7層及7層以上外

29、窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級；16層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。1.2 門窗拼樘料必須進行抗風壓變形應算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10，鋁合金窗外框、窗扇、中挺等型材壁厚一般不小于1.4mm，鋁合金門拼樘料壁厚不小于2.0mm；1.3 鋁合金門窗緊固件應為不銹鋼材料，型材組角時必須使用組角膠，所有拼裝完成的門窗，外口應再封防水密封膠，外露螺釘也必須再封密封膠；2） 施工措施及監(jiān)理控制要點：2.1 門窗材料進場，按每500樘取3樘送第三

30、方檢測機構進行“三性”檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗，進場鋁合金型材壁厚抽檢，經業(yè)主同意后實施（破壞門窗）；2.2 門窗安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，一般按外墻裝飾材料確定，涂料面洞口一般比門窗框框大15-20mm；面磚洞口一般比門窗框大20-25mm；石材洞口一般比門窗框大40-50mm；門窗洞口四周墻體采用7mm厚聚合物防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應滿足上述洞口尺寸的規(guī)定或門窗深化設計的規(guī)定（按外飾面材料確定的間隙），須辦理交接驗收；2.3 外窗框底部窗臺須做成不小于100mm厚的混凝土窗臺，伸入二側墻體不少于60mm，室內窗臺板須比外窗

31、臺板高15-20mm，外框與外窗臺排水坡度根部節(jié)點處預留縫隙應能勾出5-8mm凹槽，密封膠嵌入深度與寬度均不小于6mm，密封膠施打前，必須徹底清除型材上的保護膜，外窗臺排水坡度5-10%；2.4 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5，固定點間距：轉角處180，中間不大于500。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。2.5 門窗洞口應干凈干燥后施工發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損，外門窗底框與墻體間縫隙及側框與墻體間隙的底部150mm范圍內不得采用發(fā)泡劑填縫，須用1:2水泥砂漿內摻5%防水劑分次嵌填密實

32、；2.6 門窗框外側應留5寬的打膠槽口；外墻面層粉刷時，宜貼“”型塑料條做槽口，打膠面應干凈干燥后方準施打密封膠，嚴禁打在潮濕有水的基層上，采用中性硅酮密封膠或耐候膠，嚴禁在涂料面層上打密封膠，裝飾面層上須貼膠帶紙，做好成品保護工作。2.7 窗眉粉刷時必須留出滴水線，滴水線寬度應為15-25mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式，所有內窗臺面須高出外窗臺20mm，外窗臺及凸窗挑板向外坡度2%；2.8 外門窗全數(shù)淋水試驗，辦理隱蔽驗收，各方簽字確認；六）屋面滲漏防治1、 屋面滲漏防治措施：1）設計措施1.1 住宅工程屋面防水設計等級一般不低于級（即二道設防），保溫層上下各設一道，并應有一道卷材

33、防水，對于體積吸水率大于2%的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。1.2 宜采用結構找坡，平屋面不小于3%，建筑找坡不小于2%，水落口四周直徑500mm范圍內坡度不小于5%；在反梁屋面結構中穿梁管徑不小于75mm，上人屋面最上一道防水層應設剛性保護層，應設分倉縫；1.3 剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C30，厚度不應小于50，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應大于30，且不小于12.1.4 柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色材料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。1.5 對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應設計防滲構造詳圖；變

34、形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。1.6 膨脹珍珠巖類及其它塊狀，散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。3） 施工措施及監(jiān)理控制要點：屋面層卷材防水，剛性防水及細部構造對防水工程的影響是十分重要的。 粘貼卷材防水屋面時，應嚴格控制基層的含水率，否則，易在氣溫影響下，水汽膨脹造成卷材防水層起鼓。天溝、檐溝的防水構造應增鋪附加層，采用能適應變形的密封處理。改性瀝青膠粘劑、合成高分子膠粘劑應與

35、卷材的性質相容，才能保證卷材接縫的粘結質量。由于剛性防水層的表觀密度大，抗拉強度低，且混凝土應溫差變形、干濕變形及結構變位易產生裂縫，所以在防水節(jié)點處應留縫隙，并且用柔性密封材料加以處理，以防滲漏。做隔離層、分格縫、增設鋼筋網的措施，都是為了杜絕細石混凝土防水層產生的不規(guī)則裂縫?？刂萍毷炷恋乃冶?，外加劑的使用可改善拌合物的和易性，提高混凝土的密實度，對抗裂抗?jié)B和減緩表面風化、碳化是有利的。細部構造措施的處理原則是為了改善剛性防水層的整體防水性能，發(fā)揮不同材料的特點，消除質量通病。2.1 卷材防水層：a) 基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、

36、密封材料等應鋪貼的卷材材料相容。b) 防水層施工應將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪蹄脂應涂刷均勻、壓實、劑密，確保卷材防水層與基層粘結能力。c) 不應在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環(huán)境平均溫度低于5度時施工，并應防止基層受潮。d) 應根據建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。e) 卷材大面積鋪貼前，應先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）細部構造處理、分格縫的空鋪條處理等，應由屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處

37、向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。f) 上下層卷材鋪貼方向應正確，不應相互垂直鋪貼。g) 相鄰兩幅卷材的接頭應相互錯開300以上。h) 疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應錯開；疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應采取叉接法搭接，搭接縫應鋪開；接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無繞邊。i) 高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴。j) 屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井（煙）道及高出屋面的結構處，均應用柔性防水材料做泛水，高度不應小于250.管道泛水不應小于300，最后一道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，

38、再用密封材料封口。2.2 剛性防水屋面：a） 剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處應留縫隙，并做柔性密封處理。b） 細石混凝土防水層不應直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間設置隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌?、聚乙烯薄膜、紙筋灰?：3石灰砂漿。c） 在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。d） 在梯間墻與防水層之間應設置分隔縫，縫寬1520，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100。e） 細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：1 鋼筋網片應采用焊接型網片

39、。2 混凝土澆搗時，宜先鋪2/3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。3 分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙 干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200寬的卷材保護層。4 混凝土養(yǎng)護不小于14d。2.3 屋面細部構造：2.3.1 天溝、檐溝1 天溝、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材，應增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增加層。2 天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不小

40、于200；天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。3 斜屋面的檐溝應增設附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度、深度10的滴水槽。2.3.2 女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下例要求：1 女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入凹槽內并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應小于250.2 女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距900，并用密封材料封閉嚴密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂

41、漿或細石混凝土保護層，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。2.3.3 水落口處防水處理應符合下例要求：1 水落口杯埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。2 水落口周圍500范圍內坡度不應小于5%，并應先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為25，水落口杯與基層接觸處應留寬20、深20的凹槽，以便嵌填密封材料。2.3.4 變形縫的防水構造處理應符合下例要求:1 變形縫的泛水高度不應小于250.2 防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部。3 變形縫內應填充擠塑乙烯泡沫塑料，上部填充襯墊材料并用卷材封蓋。 4 變形縫頂部應加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板接縫用密

42、封材料嵌填。2.3.5伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料：防水層收頭處，應用金屬箍筋，并用密封材料封嚴，具體構造應符合下例要求：1 管道根部500范圍內，砂漿找平層應抹出高30坡向周圍的圓錐臺，以防根部積水。2 管道與基層交接處預留200200的凹槽，槽內用密封材料嵌填嚴密。 3 管道根部周圍做附加增強層，寬度和高度不小于300.4 防水層貼在管道上的高度不應小于300，附加層卷材應剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。5 附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍筋在管道上，并用密封材料封嚴。七） 室內標高和幾何尺寸控制措施1、 施工措施及監(jiān)理控制要點：1

43、） 由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。2） 主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如前面1米線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。3） 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.52平方米范圍內宜設置一處。4） 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。5） 按檢驗批進行建筑物室內標高，軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫建筑物室內標、高、軸線、樓板厚度測量記錄；6） 室內標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。7） 具體施工管理辦法：（1） 結構

44、豎向投測：工程采用激光經緯儀天頂內控制法進行豎向投測，控制點設在地下室地面上，采用20020010預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）或者采用射釘槍將射釘來標注軸線控制點。從一層以上結構施工時，均在控制點上方預留200200方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。激光經緯儀設在地下室控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360度回轉，當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。（2） 施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口、管井等的邊線，各部位放線的允許誤差為：（3）高程的豎向傳遞：a) 工程主體結構施工時，每個施工區(qū)段保證

45、傳遞到施工樓層的標高點不少于3個，以便進行互相校核。b) 標高傳遞的允許誤差：c) 各層標高的傳遞起始點均以首層50控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。（4） 鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量：a) 墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。 b) 柱支模后，用經緯儀和線墜來校核模板垂直度，控制時用經緯儀或者線墜在相互垂直的兩軸線上同時測量。（5） 樓面工程的施工測量：a) 標高的傳遞方式采用在樓梯和窗口處進行傳遞。b) 測設50水平

46、控制線：50水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。室內的50水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于1。防止誤差擴大。c) 用水準儀檢測地面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求；房間應小于5m。八） 住宅給排水工程質量控制1 、施工措施及監(jiān)理控制要點：1） 多層住宅、多層公共建筑和高層建筑分區(qū)管道（干管）以后的給水管道材 質和配件應符合設計規(guī)定，不得使用鍍鋅鋼管。2） 各種不同材質的塑料給水管道的鏈接要求和操作方法應符合產品要求、設計和地方推薦性應用標準的規(guī)定。當采用承插粘接時，粘接用膠粘劑應滿足使用的粘接強度和系統(tǒng)供水的衛(wèi)生要求。3）

47、 暗敷塑料給水管道埋入墻體內，應與土建配合做好留槽或開管槽，管道埋墻深度從管外壁至墻面的距離不應小于15，管件外表面不得突出墻面，管道在槽內應固定；管道應經二次試壓合格后方可采用M10水泥砂漿補槽。管道安裝完畢后，初裝飾工程應在墻面上標出冷、熱水管道走向標線，以免二次裝修時損壞管道。4） 明敷塑料給水管道在水表、水嘴、角閥等配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施，且固定距離均勻一致。塑料給水管道在穿越墻、梁等處，應設置套管；穿越樓層、屋面必須設置金屬套管，套管應高出地面或屋面50100，且單位工程中應一致，并應有嚴格的防滲漏措施。5） 塑料給水管道的試壓應符合設計規(guī)定。當設計無

48、規(guī)定時，聚丙烯（PP-R）冷水管道實驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；熱水管實驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa；交聯(lián)聚乙烯（PEX）和硬聚乙烯(PVC)管道實驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。6） 排水橫管與立管，橫管與立管的連接應采用45度三通，四通或90度斜三通、四通連接。排水橫管的坡度應符合設計及規(guī)范要求。7） PVC生活污廢水管道設置的檢查口或清掃口應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，立管上每隔六層及在底層和在樓層轉彎處應設檢查，檢查口的朝向應便于檢修；暗裝立管在檢查口處應有檢修門。公共建筑物內，連續(xù)4個及以上大便器

49、的污水橫管上應設清掃口。8） 塑料排水立管和橫管應按設計要求設置伸縮節(jié)，當層高（或長度）小于等于4m時，污廢水立管和通氣立管應每層設置一個伸縮節(jié)；當層高大于4M時應按立管伸縮量及伸縮節(jié)允許量經計算設置。伸縮節(jié)的位置應靠近水流匯合管件處，當立管穿越樓層處為固定支撐且排水橫支管在樓板下接入時，伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件（如三通、四通管件）之下；當立管穿越樓層處為固定支撐且排水橫支管在樓板上接入時，應設置于水流匯合管件上。橫管上設置伸縮節(jié)應設于水流匯合管件的上游，伸縮節(jié)插口應順水流方向。9） 塑料排水立管管卡的間距不得大于3m，層高小于或等于4m的可設置1個管卡。同室給水、排水管道固定管卡高度應一致

50、。塑料排水橫管支、吊架的間距一般不大于應管經的10倍。當立管穿越樓層處為固定支撐點時，管卡為非固定支撐點，管卡與管壁間應留有微隙。10）衛(wèi)生器具的安裝宜采用預埋螺栓或金屬膨脹螺栓固定，必須牢固無松動，位置應正確，允許偏差;單獨器具10，成排器具5.安裝應平直，垂直度允許偏差不得超過3.安裝高度如設計無要求時，面盆、盥洗槽等器具上邊緣至地面為800；掛式小便器下邊緣至地面為600.地漏應安裝在地坪最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5；地漏水封高度不得小于50。11）管道或支吊架在涂刷底漆時，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂層應均勻，顏色應一致，漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔

51、等缺陷。管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆，涂層應完整，無損壞、流淌等現(xiàn)象。12）管道保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應符合設計要求，允許偏差為+5%10%。保溫層與支架處按縫應嚴密，不應將支架包成半明半暗狀態(tài)。13）燃氣水平管道安裝不得有“袋水”現(xiàn)象。天然氣管道接口其絲扣連接處填料應采用聚四氟乙烯生料帶，不得使用厚白漆。管道裝緊后不得倒回，接口的螺紋外露部位應進行防腐處理。燃氣管道在穿越樓板、墻、梁等處應設套管，套管管徑比燃氣管管徑大二檔，套管的上端高出樓板80100，下端與平頂平齊。燃氣管道在安裝調試完畢后應涂刷黃色識別漆二度。九） 住宅電氣工程質量控制1、施工及

52、監(jiān)理控制要點：1）PVC硬塑料管外壁應有連續(xù)阻燃標記和制造廠標。塑料管不應敷設在高溫和易機械損傷的場所。塑料管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接，連接結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。2）穿線用鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接，不得采用熔焊連接。鍍鋅鋼管連接應采用專用接地線斷接不連接跨接接地線。鍍鋅鋼管連接采用緊定螺釘連接的，螺釘應擰緊，且應有防松東措施。3) 非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處兩端應焊跨接底線，跨接地線圓鋼的直徑不應小于6，焊接長度為其直徑的6倍，且應雙面滿焊。焊接應牢固哦、平整、飽滿，不得有點焊、咬肉、火渣和鋼管焊穿等現(xiàn)象。采用套管連接的，套管長度宜為管外徑的1.5

53、3倍，焊縫應牢固嚴密。4) 吊平頂內的電氣配管走向應合理，橫平豎直。不得將配管固定在吊平頂?shù)牡跫芑螨埞巧?。在吊平頂內山接線盒引向照明燈具等的絕緣導線，應采取金屬軟管或可撓金屬軟管等保護，導線嚴禁裸露。軟管兩端應用專用接頭與接線盒、燈具連接牢固；軟管的長度不宜超過1m，金屬軟管應可靠接地。5) 電線保護管在墻體內暗敷，走向應合理，不明確破壞墻體結構。墻體剔槽一般宜做到橫平豎直，不應斜走，其深度應符合規(guī)范規(guī)定。管外壁與墻體表面的距離不應小于15，采用M10的水泥砂漿抹面保護。明配電線保護管應做到橫平豎直，排列整齊，固定點間距均勻、牢固。管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離一般宜為了150

54、500.6) 不同回路不同電壓等級以及交流與直流的導線不得穿在同一根電線管內。導線在管內不應有接頭和扭結。導線絕緣電阻值不應小于0.5M。管內導線包括絕緣層在內的總面積不應大于管子內截面的40%。7) 導線的色標：從供電部門設置的熔斷器引出線至電表箱、配電箱（柜）、住宅分戶電箱及回路配線均應按規(guī)范要求分色，A相為黃色，B相為綠色，C相為黃色，N為淡藍色，PE保護線為黃綠雙色。8) 配管進箱、盒、柜、屏必須機械開孔，落地安裝的配電柜、屏底座應設置基礎型鋼，柜與基礎型鋼應有可靠接地，并不宜與基礎型鋼焊死。裝有電器的可開啟門，應用裸銅軟線與PE匯流排可連接。在箱、柜接線中，每個端子或螺栓上宜接一根線

55、，最多不能超過2根。導線在箱、柜內應綁扎固定、接線端子編號和回路編號清晰。導線在箱、柜內不應有接頭。9) 照明配電箱、柜及電表箱內均應設置N線和PE保護線的匯排，N線和PE線應在匯流排上連接，不得將N線或PE線多根絞接在或壓接在銅接頭內。PE線設計無規(guī)定時：相線截面在162及以下，PE線與相相截面相同；相線截面在16352時，PE線截面在162；相線截面在 352以上時，PE線為相線截面的二分之一。對住宅中有漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗，并作好記錄。10) 燈具安裝應牢固，嚴禁使用木楔。嵌裝在吊平頂上的燈具應有加強龍骨框架或專用吊架，燈具不得直接安裝在裝飾軟包等可燃物上。軟線吊燈的軟線兩

56、端應搪錫并打保險扣，當軟線吊燈燈具質量大于1時，應增設吊鏈，燈線應與吊鏈編叉在一起。燈具重量大于3時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定。當燈具高度低于2.4m時，其金屬外殼應采取接地保護措施。11)墻面插座、開關面板的安裝高度應符合設計規(guī)定。當設計無要求時，開關距地面高度1.3m，低位插座安裝高度不宜低于0.3m。同一室內安裝的開關、插座高度應一致。開關的通斷位置應一致。開關的通斷位置應一致：開關邊緣距門框的距離宜為150200，并不安裝于門框下，插座內接地線端子嚴禁和零線端子連接。12)屋面避雷帶的安裝：支持件距離應均勻設置，在水平直線部分宜為1m；垂直部分宜為1.5m；轉彎部分宜為250300.在直線段上，不應有高低起伏及彎曲現(xiàn)象。避雷帶在跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設置補償裝置。