美國(guó)SD衛(wèi)生瓷隧道窯節(jié)能分析-

1、2005年第7期!第103期"佛山陶瓷 結(jié)構(gòu)形式最大蓄熱量!kJ/輛"窯車下表面最高溫度!"窯車襯料質(zhì)量!kg/輛"7983490150窯車本襯指標(biāo)對(duì)比表注#窯車尺寸1.27m×2.95m $燒成溫度1220$車下環(huán)境溫度30$窯車襯總厚度為200mm %唐山陶瓷集團(tuán)衛(wèi)生瓷廠于1994年引進(jìn)一條年產(chǎn)50萬(wàn)件衛(wèi)生瓷美國(guó)SD 公司生產(chǎn)的燃?xì)鈱挃嗝婀?jié)能型隧道窯%該窯爐經(jīng)多年使用$無(wú)論在生產(chǎn)操作&熱工制度,還是使用壽命上均居同類窯爐領(lǐng)先水平$而熱工制度方面尤為顯著#能耗低$單位產(chǎn)品熱耗僅為45415024kJ/kg 產(chǎn)品!目前$國(guó)內(nèi)燃煤氣衛(wèi)生瓷

2、隧道窯能耗為830010467kJ/kg 產(chǎn)品"溫差小$經(jīng)實(shí)測(cè)預(yù)熱帶溫差為30,燒成帶溫差為5左右快速燒成$燒成周期可達(dá)11h %針對(duì)上述特點(diǎn)$我陶瓷集團(tuán)設(shè)計(jì)院于1996年與路北區(qū)龍東瓷廠合作攻關(guān)市科委項(xiàng)目$消化吸收設(shè)計(jì)一條仿美國(guó)SD 窯爐$年產(chǎn)量達(dá)50萬(wàn)件衛(wèi)生瓷%通過(guò)分析美國(guó)SD 窯爐特點(diǎn)成功完成了任務(wù)%1窯車車襯采用全耐火纖維結(jié)構(gòu)纖維厚度200mm $選用同一材質(zhì)%窯車蓄熱少$隔熱性能好$窯車車襯與產(chǎn)品質(zhì)量比為0.587:1$而傳統(tǒng)窯爐的比值為34$如表所示%因此$采用全耐火纖維車襯可有效大幅節(jié)能%2產(chǎn)品的運(yùn)行方式合理美國(guó)SD 窯爐推車機(jī)為液壓雙缸連續(xù)頂車形式$推車機(jī)雙缸交替工作

3、$使窯車在窯內(nèi)連續(xù)運(yùn)行$速度衡定&平穩(wěn)$避免了單缸頂車制品在窯內(nèi)短時(shí)間滯留$窯內(nèi)瞬間溫度及壓力場(chǎng)發(fā)生波動(dòng)及產(chǎn)品倒垛等弊病熱工制度穩(wěn)定$自控方便$同時(shí)為窯具簡(jiǎn)潔布置提供條件$進(jìn)一步節(jié)約能源%3窯具布置方式新穎窯車#尺寸為1.27m×2.95m每輛窯車以12根圓!中空"立柱作為支撐$立柱上有帽$帽頂有槽$上面搭有重結(jié)晶SiC 橫梁!共有8根"$橫梁采用空心截面根據(jù)制品需要$橫梁上搭有莫來(lái)石-堇青石薄墊板及專用墊板%窯具與制品重量比為0.635:1$而傳統(tǒng)窯爐該比值為美國(guó)SD 衛(wèi)生瓷隧道窯節(jié)能分析王靜茹(唐山陶瓷集團(tuán)設(shè)計(jì)院河北063020美國(guó)SD 燃?xì)庑l(wèi)生瓷隧道

4、窯以其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)&連續(xù)運(yùn)行方式及材料的選取等方面為窯爐節(jié)能開(kāi)辟了新的途徑%節(jié)能$連續(xù)$能耗$車襯$窯具2523.5#窯具重量的減少可降低蓄熱$節(jié)約能源#由于推車機(jī)連續(xù)均勻頂進(jìn)$保證了上述窯具簡(jiǎn)潔布局#窯具與產(chǎn)品質(zhì)量比的減少是窯爐節(jié)能的關(guān)鍵所在$應(yīng)積極采納推廣#4設(shè)置攪動(dòng)氣幕均化預(yù)熱帶截面上下溫差是實(shí)現(xiàn)快速燒成的關(guān)鍵#美國(guó)SD 窯爐在預(yù)熱帶頂部分布有13組排管式攪動(dòng)氣幕$每組為4個(gè)耐火材料管$按窯斷面均勻分布$每個(gè)瓷管上設(shè)有扇形狹縫$開(kāi)口方向與制品運(yùn)行方向相反#高壓自然風(fēng)由狹縫打入窯內(nèi)$一方面解決了預(yù)熱帶上部溫度過(guò)高的問(wèn)題$同時(shí)高速氣流攪動(dòng)窯內(nèi)熱介質(zhì)$進(jìn)一步均化窯內(nèi)溫度$使預(yù)熱帶溫差為3

5、0!國(guó)內(nèi)窯爐在50以上"$可大幅度縮短燒成周期$節(jié)約能源#5曲封與車襯的緊密結(jié)合由于窯車車襯采用全纖維結(jié)構(gòu)$車襯與窯墻曲封之間緊密結(jié)合$幾乎無(wú)縫隙$而車襯之間為纖維相接$結(jié)合嚴(yán)密#窯車車襯形成一封閉屏障$阻礙窯內(nèi)熱介質(zhì)向車下溢出及車下冷空氣的進(jìn)入$減小了窯內(nèi)上下溫差及熱損耗#6采用小流量!多燒嘴由于窯爐斷面寬$采用小流量%多數(shù)目高速燒嘴布置于預(yù)熱帶%燒成帶中!該窯爐共設(shè)有38個(gè)燒嘴$預(yù)熱帶10個(gè)$燒成帶28個(gè)"#在窯兩側(cè)上下交錯(cuò)設(shè)置$可使高速熱介質(zhì)在窯內(nèi)橫%縱向形成氣流環(huán)$使制品均勻預(yù)熱%升溫及理化反應(yīng)完全$因而可縮短生產(chǎn)周期$產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定$燒成合格率達(dá)99%以上$還節(jié)約能耗#7窯爐材質(zhì)熱耗低窯爐全部采用保溫隔熱材料砌筑$窯體內(nèi)襯選用輕質(zhì)莫來(lái)石質(zhì)%輕質(zhì)堇青石質(zhì)砌體$窯墻%窯頂厚度根據(jù)工藝要求適當(dāng)調(diào)整$外部選用耐火纖維保溫$窯墻厚550mm #據(jù)測(cè)燒成帶窯墻壁表面溫度小于50$窯頂小于90#窯體單位產(chǎn)品熱損耗僅為傳統(tǒng)窯爐的三分之一#8窯爐結(jié)構(gòu)扁平窯爐采用平吊頂形式$扁平寬斷面$窯內(nèi)寬2.9m $有效高度0.76m $產(chǎn)品單層碼放#該結(jié)構(gòu)減小了窯爐內(nèi)的幾何壓頭$截面溫差小$同時(shí)單窯產(chǎn)量大$節(jié)能效果明顯#另外$窯爐的熱工制度及機(jī)械運(yùn)傳皆采用自動(dòng)控制$為窯爐