機床保養(yǎng)與維護(課程)

1、機床保養(yǎng)與維護機床是我們生產的重要工具， 應增加機床的 維護保養(yǎng)，減少機床故障， 為生 產打下良好的根底。設備的維護保養(yǎng) ，是指操作工和維修工，根據(jù)設備的技術資料和有關設備的 啟動、潤滑、調整、防腐、防護等要求和保養(yǎng)細那么，對在使用或閑置過程中的設 備所進行的一系列作業(yè)，它是設備自身運動的客觀要求。設備維護保養(yǎng)工作包括： 日常維護保養(yǎng) 、設備的潤滑和定期加油換油 、預防 性試驗 、定期校正精度 、 設備的防腐和一級保養(yǎng) 等。按保養(yǎng)周期可將機床的維護保養(yǎng)劃分為：1、日常保養(yǎng)： 每天都進行，接班前、后 10 分鐘，周末 1 小時。責任人： 操作者執(zhí)行，檢修人員檢查 班前班后由操作工認真檢查設備，

2、擦拭各個部位和 加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、平安。班中設備發(fā)生故障，及 時給予排除，并認真做好交接班記錄。2、一級保養(yǎng)： 每月一次，時間八小時。責任人：操作者與檢修人員共同 完成以操作工為主，維修工輔導，按方案對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規(guī) 定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調整設備各部位 配合間隙，緊固設備各個部位。3、二級保養(yǎng)： 每半年一次，時間 24-32 小時。責任人：檢修人員執(zhí)行， 操作者配合以維修工為主， 列入設備的檢修方案， 對設備進行局部解體檢查和 修理，更換或修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣局部，局部恢復精度，滿 足加工零件的最低要

3、求。一、日常保養(yǎng)設備的日常維護保養(yǎng) 簡稱例保，是指操作工每天在設備 使用前 、使用過程中 和使用后 必須進行的工作。設備的日常維護保養(yǎng)， 是減少磨損， 使設備經常處于良好技術狀態(tài)的根底工 作。日常維護保養(yǎng)的根本要求是： 操作者應嚴格按操作規(guī)程使用設備， 經常觀察 設備運轉情況，并在班前、班后填寫記錄；應保持設備完整，附件整齊，平安防 護裝置齊全，線路、管道完整無損；要經常擦拭設備的各個部件，保持油垢、無 漏油，運轉靈活；應按正常運轉的需要，及時注油、換油，并保持油路暢通；經 常檢查平安防護裝置是否完備可靠，保證設備平安運行。通過設備維護保養(yǎng)，到達“ 整齊、清潔、平安、潤滑 。 整齊：工具、工件

4、、附件放置整齊、合理，平安防護裝置齊全，線路、管 道完整，零部件無缺損。 清潔 ：設備內外清潔，無灰塵，無黑污銹蝕；各運動件無油污，無拉毛、 碰傷、劃痕；各部位不漏水、漏氣、漏油；切屑、垃圾清掃干凈。 潤滑 ：按設備各部位潤滑要求，按時加油、換油，油質符合要求；油壺、 油槍、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。 平安：要求嚴格實行定人、定機、定崗位職責和交接班制度；操作工應熟 悉設備性能、 結構和原理， 遵守操作規(guī)程， 正確、合理地使用， 精心地維護保養(yǎng)； 各種平安防護裝置可靠， 受壓容器按規(guī)定時間進行預防性試驗， 保證平安、可靠； 控制系統(tǒng)工作正常，接地良好，電力傳導電纜按規(guī)定時間

5、、要求進預防性試驗， 保證傳輸平安、正常，無事故隱患。在日常維護保養(yǎng)中， 只有“嚴 字當頭，正確、合理使用，精心地維護保養(yǎng)， 認真管理，切實加強使用前、使用過程中和使用后的檢查，及時地、認真地、高 質量地消除隱患，排除故障。要做好使用運行情況記錄，保證原始資料、憑證的 正確性和完整性。 要求操作工能針對設備存在的常見故障， 提出改善性建議， 并 與維修工一起， 采取相應措施， 改善設備的技術狀況， 減少故障發(fā)生頻率和杜絕 事故發(fā)生，到達維護保養(yǎng)的目的。因此，要求設備操作工：1、在開機前檢查電源及電氣控制開關、 旋扭等是否平安、 可靠；各操縱機構、 傳動部位、 擋塊、限位開關等位置是否正常、靈活

6、；各運轉滑動部位潤滑是否良好，油杯、 油孔、油氈、油線等處是否油量充足；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認 一切正常后，才能開機試運轉。在啟動和試運轉時，要檢查各部位工作情況，有 無異?，F(xiàn)象和聲響。檢查結束后，要作好記錄。2、在使用過程中1嚴格按照操作規(guī)程使用設備。不要違章操作。 2設備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確?；顒訉к?面和導軌面接合處無切屑、塵灰，無油污、銹跡，無拉毛、劃痕，研傷、撞傷等 現(xiàn)象。3應隨時注意觀察各部件運轉情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲 響是否正常，如有異常，應立即停機檢查，直到查明原因、排除為止。4設備運轉時，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談

7、，更不能開著機 器離開崗位。5設備發(fā)生故障后，自己不能排除的應立即與維修工聯(lián)系；在排除故障 時，不要離開工作崗位，應與維修工一起工作，并提供故障的發(fā)生、開展情況， 共同作好故障排除記錄。3、當班工作結束后 無論加工完成與否，都應進行認真擦拭，全面保養(yǎng)，要求到達： 1設備內外清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無油污、垃圾； 加工件存放整齊。2各傳動系統(tǒng)工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。 3潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。4平安防護裝置完整、可靠，內外清潔。5設備附件齊全，保管妥善、清潔。6工具箱內量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴格按要求 保管，保證量具準確、精密、可靠。7設備上的全

8、部儀器、儀表和平安裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準 確；各傳輸管接口處無泄漏現(xiàn)象。8保養(yǎng)后，各操縱手柄等應置于非工作狀態(tài)位置，電氣控制開關、旋扭 等回復至“ 0位，切斷電源。9認真填寫維護保養(yǎng)記錄和交接班記錄。10保養(yǎng)工作未完成時，不得離開工作崗位；保養(yǎng)不合要求，接班人員提 出異議時，應虛心接受并及時改進。為了保證設備操作工進行日常維護保養(yǎng)， 規(guī)定每班工作結束前和節(jié)、 假日放 假前的一定時間內，要求操作工進行設備保養(yǎng)。 對連續(xù)作業(yè)不能停機保養(yǎng)的設備， 操作工要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養(yǎng)，完成保養(yǎng)細那么中規(guī)定工 作內容并到達要求。操作者在使用的過程中對機床的維護有以下幾點要求1 不

9、要隨意翻開電氣柜門，包括散熱在內，做好密封工作。 分析：在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、 灰塵甚至金屬粉末， 一旦它們落 在數(shù)控系統(tǒng)內的電路板或電子器件上， 容易引起元器件間絕緣電阻下降， 甚至導 致元器件及電路板損壞。2 操作過程中盡量防止用油手去按系統(tǒng)按鍵。3 下班前十分鐘做好機床周邊的衛(wèi)生，特別是機床按鍵局部，要用干凈潮 濕的布擦拭，機床的外部要定期保養(yǎng)，保持機床周邊整潔。4 在輸入機床各參數(shù)時按確認鍵之前在確認一遍數(shù)據(jù)的是否正確，請再多 看一眼，調入的程序一定要核對好所上的刀具保持一致。5 機床出現(xiàn)故障要保存報警信息，方便故障維修。6 機床系統(tǒng)數(shù)據(jù)不要隨意修改。7 機床關閉時先按下

10、急停按鈕。 機床密封要做好，柜門敞開可不妙。 防止油污往里跑，機床故障錢掙少。 機床衛(wèi)生要搞好，每個角落不能少。 哪怕按鍵它在小，一旦失靈不得了。 輸入數(shù)據(jù)先確認，關機急停最可信。 故障報警留原因，系統(tǒng)數(shù)據(jù)機床心。另外： 數(shù)控系統(tǒng)的維護 1嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度 2防止灰塵進入數(shù)控裝置內漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。3定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)4 經常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網電壓范圍在額定值的 85%110%。 5定期更換存儲器用電池 6數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護經常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控機床運行溫機程序。 刀庫及換刀機械手的維護 用手動方式往

11、刀庫上裝刀時，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠； 嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、 夾具等發(fā)生碰撞； 采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式 也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導致事故發(fā)生； 注意保持刀具刀柄和刀套的清潔； 經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位， 并及時調整，否那么不能完成換刀動作； 開機時，應先使刀庫和機械手空運行，檢查各局部工作是否正常，特別是各 行程開關和電磁閥能否正常動作。滾珠絲杠副的維護 定期檢查、調整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度； 定期

12、檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。 如有以上問 題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承； 采用潤滑脂的滾珠絲杠， 每半年清洗一次絲杠上的舊油脂， 更換新油脂。 用潤 滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次； 注意防止硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝 置一有損壞要及時更換。主傳動鏈的維護 定期調整主軸驅動帶的松緊程度； 防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油； 保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量； 要及時調整配重。液壓系統(tǒng)維護 定期過濾或更換油液； 控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度； 防止液壓系統(tǒng)泄漏； 定期檢查清洗油箱和管路；

13、執(zhí)行日常點檢查制度。氣動系統(tǒng)維護 去除壓縮空氣的雜質和水分； 檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量； 保持系統(tǒng)的密封性； 注意調節(jié)工作壓力； 清洗或更換氣動元件、濾芯；級保養(yǎng) 一 擦洗設備 外觀 局部1、外觀無黃袍、無油垢、物見本色，外觀件齊全、無破損。2、導軌、齒條、光杠、絲杠無黑油及銹蝕現(xiàn)象，磨去研傷毛刺。 二 清洗、疏通潤滑冷卻系統(tǒng)，管路，包括油孔、油杯、油線、油氈過濾裝 置。1、油窗清晰明亮，油標醒目，加油到位，油質符合要求。2、油箱、油池、過濾裝置內外清潔，無積垢和雜質。3、油線齊全，油氈不老化，潤滑油路暢通，無漏油、漏水現(xiàn)象。4、油槍、油壺清潔好用，油嘴、油杯齊全，手拉泵、油泵好用。5、拆下各

14、部防護罩，檢查潤滑情況，擦洗導軌、光杠、絲杠。三檢查調整各部鐵屑、壓板、間隙，各部位固定螺釘、螺帽、各手柄靈活好 用。1、各部斜鐵、壓板、滑動面間隙調整到以內，移動件移動自如。2、各部位固定螺釘、螺帽無松動缺失。四檢查各平安裝置1、各限位開關、指示燈、信號、平安防護裝置，齊全可靠。2、各電器裝置絕緣良好，安裝可靠接地，平安照明。五檢查電器各部到達要求1、電箱內外清潔，無灰塵、雜物，箱門無破損。2、電器原件緊固好用，線路整齊，線號清晰齊全。3、電機清潔無油垢、灰塵、風扇、外罩齊全好用。4、蛇皮管無脫落、斷裂、油垢，防水彎頭齊全。 六 清掃工作地周圍1、設備周圍無鐵屑雜物。2、機床附件、工具、卡具

15、合理擺放，清潔定位。三、二級保養(yǎng) 一 、擦洗設備外觀各部位，到達一級保養(yǎng)要求。 二 、調整精度。1、調整床身、床頭箱、溜板箱及主軸精度，到達滿足工藝要求 2、填寫記錄登記、存檔。 三 、檢查清洗各部箱體1、各箱內清潔，無積垢雜物。2、更換磨損件，測繪備件，提出下次修理備件。3、進給變速，恢復手柄定位準確，齒輪嚙合間隙符合要求。 四 、檢查各箱體潤滑情況1、到達一級保養(yǎng)要求。2、清潔潤滑油箱，更換潤滑油。3、修復、更換破損油管及過濾網。 五 、檢查電器各部是否到達要求1、到達一級保養(yǎng)要求。2、電機清潔更換軸承潤滑油、風扇、外罩齊全。3、更換修理損壞電器件及觸點。4、各限位、開關、連鎖裝置齊全、可

16、靠。5、指示儀表、信號燈齊全、準確。6、電器裝置絕緣良好、接地可靠。四、設備的三級保養(yǎng)制有針對性的制訂并嚴格遵守的日常維護制度是非常有必要的。建立 維修檔 案，維修結束后，認真填寫 維修記錄，列出有關必備的 備件的清單 ，對于故障時 間，現(xiàn)象，分析診斷方法，采用排故方法 ，如果有遺留問題 應詳盡記錄，這樣不 僅使每次故障都有據(jù)可查，而且也可以 積累維修經驗 。數(shù)控系統(tǒng)這樣原理復雜、 結構精密的裝置進行維修就顯得十分必要了。設備的“三級保養(yǎng)制是依靠群眾， 充分發(fā)揮群眾的積極性， 實行群眾管理， 搞好設備維護保養(yǎng)的有效方法。實行“三級保養(yǎng)制，必須使操作工對設備做到“三好“四會的要求： 1、“三好的內容：1管好：自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設備，不亂用別人的設 備，管好工具、附件，不喪失損壞，放置整齊，平安防護裝置齊全好用，線路、 管道完整。2用好 ：設備不帶病運轉，不超負荷使用，不大機小用、精機粗用。遵 守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程。細心保護設備，防止事故發(fā)生。3修好：按方案檢修時間，停機修理，積極配合維修工，參加設備的二 級保養(yǎng)工作和大、中修理后完工驗收試車工作。2、“四會的內容 1會使用：熟悉設備結構，掌握設