檢驗與抽樣檢驗

1、檢驗與抽樣檢驗、品管名詞介紹：IQC In coming quality control 進(jìn)料品質(zhì)管制IPQC In process quality control 制程品質(zhì)管制。FQC Final quality control 最終品質(zhì)管制成品出貨 Acceptable quality level 允收品質(zhì)水準(zhǔn)S.I.P(Standard inspection process) 標(biāo)準(zhǔn)檢驗程序SOP Standard operation process標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序ACC Accept允收、REJ Reject拒收、MAJ Major defect主要缺點MIN Minor defect 次要

2、缺點。批 lot ：各種產(chǎn)品，但凡具有相同的來源，且在相同的條件 下生產(chǎn)所得到的一群相同規(guī)格的產(chǎn)品，可稱為一個批，但須注 意免將一個以上的制造批和并為一個 檢驗批 檢驗批：檢驗批構(gòu)成之目的乃是便利抽樣檢驗之進(jìn)行，就是在 該批中，依其 批量大小，照“抽樣方案 抽出樣本加以檢驗， 再依照抽樣檢驗的原那么來判定這個檢驗批是否允收。 批量：每個檢驗批內(nèi)制品單位的數(shù)量，其符號以 N 表示。 樣本：樣本是從檢驗批中所抽取一個以上的單位制品所組成的， 樣本中的各個樣品均須隨機(jī)，而且不考慮它的品質(zhì)好壞的情況 抽出。樣本中所含的制品單位的數(shù)目稱樣本數(shù)或樣本大小，其 符號以n表示。抽樣檢驗：從買賣方約定的“檢驗批

3、里，依據(jù)“批量大小， 抽出不同數(shù)量的“樣本 。將該樣本以事先約定的“檢驗方法 加以檢驗，并將檢驗的結(jié)果與以先決定的“品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)比擬， 以決定個別的樣品是否合格。在計數(shù)值的抽樣檢驗中是將樣本 中不良品的個數(shù)與“抽樣方案中允許不良品的個數(shù)比擬，以 判定該檢驗批是否允收。在計量值的抽樣檢驗中是將各樣品檢 驗結(jié)果加以統(tǒng)計，或以平均值的或以不良率等與“抽樣方案 中的判定基準(zhǔn)比擬，以決定該檢驗批是否允收。 合格判定數(shù)：判定一批產(chǎn)品是否合格或不合格的基準(zhǔn)不良個數(shù) 稱之為合格判定數(shù)，其符號以 cAc 表示。 缺點：制品單位其品質(zhì)特性不符合契的所規(guī)定的規(guī)格、圖樣、 購置說明書等的要求者之缺點，其符號用 d 表示

4、缺點一般可分為： 1 主要缺點 Major defect 制品單位的使用性能到達(dá)所期望之目的，或顯著的 減低其實用性質(zhì)的缺點稱為主要缺點。 2 次要缺點 Minor defect 實際上不影響制品的使用的之缺點成為次要缺點。 抽樣方案：在驗收檢驗時使用抽樣檢驗法，就必須先設(shè)計一個 抽樣方案。計數(shù)值的抽樣方案包括三個局部，即批量 N 、樣本 數(shù) n 及合格判定數(shù) c ，依據(jù)這三個局部的規(guī)定將待驗制品依批 量大小劃分為假設(shè)干個檢驗批，然后開始抽取 n 個樣本檢驗， 將其結(jié)果依“品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定不良品個數(shù)，假設(shè)不良品個數(shù)等 于或少于合格判定數(shù)時那么判定為合格允收，大于合格判定數(shù)時那么判為不合格拒收。二、

5、檢驗 Inspection 一“檢驗作業(yè)因執(zhí)行場所方式不同，可衍生不同解釋： 檢驗：未動用工具來執(zhí)行制品品質(zhì)特性之檢查，并與 既定標(biāo)準(zhǔn)比擬，例如噴漆、外觀檢驗，組裝件之檢查。 測試：需用到電子儀表之檢查與驗收，例如色差機(jī)之 使用、亮度機(jī)、三用電表之使用。 量測：需使用機(jī)械計量之檢查與驗收，如游標(biāo)卡尺之 測量。 可靠度量測：將產(chǎn)品經(jīng)特別處理，或存放在一定條件 之環(huán)境中，以明了該制品受環(huán)境之影響及變化，例如 鉛筆硬度測試、噴漆及印刷附著性測試等。二檢驗作業(yè)之關(guān)鍵所謂之檢驗即是在品管活動中，將制品或零件之特性與已 定標(biāo)準(zhǔn)做比擬或評估，而它執(zhí)行之關(guān)鍵有 檢驗員：一般由生產(chǎn)線上之制造人員與專責(zé)品質(zhì)管制

6、之品管人員經(jīng)訓(xùn)練合格后擔(dān)任。通常檢驗員發(fā)現(xiàn)制品 之缺點人數(shù)較銷售人員為多，銷售員發(fā)現(xiàn)缺點數(shù)又較 顧客對缺點之覺察為多，故檢驗員經(jīng)一定訓(xùn)練后，對 品質(zhì)瑕疵非常敏感，故檢驗員是品質(zhì)首要關(guān)鍵。 檢驗標(biāo)準(zhǔn) SIP ：就是既定之規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)；針對制品 或材料，比對出一定結(jié)果，作為繼續(xù)執(zhí)行下一制程或 收退貨之參考依據(jù)。明確易懂之檢驗標(biāo)準(zhǔn)，是第二項作業(yè)關(guān)鍵。 檢驗方案：面對煩瑣之檢驗作業(yè)，事先設(shè)計檢驗執(zhí)行 步驟與各項設(shè)備與人員之配合等考量事項，并予書面 化。三檢驗之流程1、設(shè)置階段不同區(qū)分： 進(jìn)料階段：考量到搬運(yùn)及抽樣等便利，并對已檢與未 檢或不合格品分別設(shè)存放區(qū)域。 制程階段：通常規(guī)劃成“檢驗員就被檢驗物

7、，意即讓 檢驗員至制程設(shè)備或生產(chǎn)線旁執(zhí)行，降低對生產(chǎn)影響 且迅速回饋檢驗結(jié)果至制程。 成品入庫階段：檢驗點設(shè)在制程終點，可安裝固 定電源及檢驗設(shè)備，以使工作迅速進(jìn)行。2、檢驗場所不同區(qū)分： 固定站檢驗 巡回檢驗3、檢驗對制品之影響，區(qū)分為： 破壞性檢驗：檢驗后損壞制品，致制品價值、功能受 損。 非破壞性檢驗：驗后對制品無影響。4、抽檢數(shù)量不同，區(qū)分為： 全數(shù)檢驗： 常用在嚴(yán)重缺點工程， 或制程能力缺乏時， 但不適用于破壞檢驗工程。 抽樣檢驗 無測試檢驗免檢 ：不對樣品直接檢驗，只依據(jù)制品 送驗批之資料，例如品質(zhì)、技術(shù)資料及上工程數(shù)據(jù)等 驗判。四檢驗之訓(xùn)練 美國品管大師朱闌定義“檢驗與測試為檢驗

8、員對制 品以目視檢查、儀器量測，并與一定之標(biāo)準(zhǔn)值比擬，評估品質(zhì) 品質(zhì)。其過程包括： 規(guī)格或品質(zhì)特性之認(rèn)知與了解 針對品質(zhì)特性或指定工程檢驗或測試 比擬后判定是否合格 續(xù)就合格與不合格品分別處理 填寫紀(jì)錄完成檢測作業(yè) 目視檢驗標(biāo)準(zhǔn)：一般常用“樣品做目視檢驗之標(biāo)準(zhǔn)， 用合格或不合格實物作樣品， “界限樣品 系指被允收 的最差產(chǎn)品作樣品，是根本之目視檢驗標(biāo)準(zhǔn)。五檢驗事物之防止 檢驗工作不易百分之百正確的執(zhí)行，因此對檢驗失誤應(yīng) 建立正確觀念，清楚失誤之造成原因，并竭力彌補(bǔ)缺失，才能 自管理階層與檢驗員共同提升檢驗之正確性，防止檢驗失誤。 失誤原因概分：技術(shù)不佳、成心或非有意等三種：1、技術(shù)不佳造成之檢

9、驗失誤： 發(fā)生原因：訓(xùn)練不夠是主因，少局部檢驗員受本質(zhì)學(xué)能不佳影響。雖然有做好之意愿，但因能力缺乏而失誤。 改進(jìn)：分析個人狀況后進(jìn)行訓(xùn)練，以醫(yī)生檢驗?zāi)芰εc學(xué)習(xí)技巧、訣竅等。2、檢驗員成心造成之失誤： 發(fā)生原因：為配合公司或上司而失誤正當(dāng)理由 ：例如被要求盡速交貨，而疏忽檢驗之正確性。 手其他情勢影響而失誤不正當(dāng)理由 ：例如管理階層不 關(guān)心檢驗正確或默許不良存在，其或有意欺瞞顧客 改進(jìn)：檢驗員任用時，需經(jīng)考核，并防止不正風(fēng)氣漫 延。并竟產(chǎn)個稽查，其欺瞞情勢有明確禁止與對策。 使檢驗員之工作單純化。3、檢驗員非有意造成之失誤： 發(fā)生原因：失誤發(fā)生時連檢驗員本人都不知道，非有意造成。因為檢驗是“人

10、，人的失誤難免，這就是失 誤原因。 改進(jìn)：現(xiàn)場提供管制樣品標(biāo)準(zhǔn)良或不良品 ，其實物 相片，便利檢驗員比對。工作輪替，以減少檢驗疲勞，失誤時機(jī)減少。 三、抽樣方案： 一每一個工廠皆須購賣假設(shè)干外來材料，或自身制程成品， 如何保證各項料件合于所需品質(zhì)， 誠是一工廠內(nèi)重大問題， 在過去有用全數(shù)檢驗，有以供應(yīng)者的試驗記錄及檢驗證明 作為檢驗依據(jù)，上述方式甚不合理，近二、三十年來，乃 根據(jù)科學(xué)的亙論尋求驗收上解決的方法，研究出假設(shè)干抽 樣檢驗方案 Sampling inspection plan 作為工廠驗收料件 的管制依據(jù)。大量生產(chǎn)工業(yè)，因受時間上人力的限制，全數(shù)檢驗幾 不可能，假設(shè)檢驗工作系破壞性質(zhì)

11、，以經(jīng)濟(jì)觀點言，更非 采用抽樣檢驗方式不可。抽樣檢驗 (sampling inspection) 系 由美國貝爾 所的及所創(chuàng)始， 是用少數(shù)樣本去判斷一批制 品的良窳。抽樣檢驗雖然普非絕對可靠，但近代統(tǒng)計學(xué)的 開展已使抽樣理論與實用方法幾乎趨近完備，使此等方法 具有記度的可靠性及經(jīng)濟(jì)價值。因此，抽樣檢驗方法在今 日工商業(yè)界，實成為不可缺少的工具。二次大戰(zhàn)初期，美國軍方大量采購軍用物資仍采用 全數(shù)檢驗 100% ，但逐漸感到人力不勝負(fù)荷，終于美國 陸軍兵工署接受貝爾 試驗研究所技術(shù)專家建議， 首先采 用抽樣檢驗方案，獲致買賣雙方共同信賴。二全數(shù)檢驗與抽樣檢驗 1適合抽樣檢驗的條件 產(chǎn)量大、批量大，且系連續(xù)生產(chǎn)無法作全數(shù)檢驗時。 破壞性的試驗。 允許有某種程度的不良存在時。 欲減少檢驗時間與檢驗經(jīng)費(fèi)時。 刺激生產(chǎn)者要注意品質(zhì)改善時。 滿足消費(fèi)者要求時2數(shù)檢驗的條件： 批量太少，失去抽樣檢驗的意義時。 檢驗手續(xù)簡單，不致大量浪費(fèi)人力時間及經(jīng)費(fèi)時。 不允許不良品存在， 該不良品對制品有致命的影響時 為了解該批制品實際品質(zhì)狀況時。3對全數(shù)檢驗與抽樣檢驗應(yīng)有的認(rèn)識： 檢驗人員單調(diào)一再重復(fù)作全數(shù)檢驗，容易造成精力疲 倦，發(fā)生差誤，使用權(quán)檢驗結(jié)果不下常，因此不能保