液壓升降壩專項施工方案

1、第一章 工程概況及編制依據1、工程簡況本工程為“擬建澇河 14+842 液壓壩為“澇河渼陂湖水系生態(tài)修復的一局部。位于澇河平原段中游，河道樁號為 14+842.壩高3m壩底板高程為402.0m，液壓壩共9扇，每 扇長6m總長為54m壩面分別由兩個液壓缸支撐， 間距為3m壩面采用高強度合金鋼 水 工專用。兩岸為在建的澇河堤防。液壓壩立壩后蓄水量為11.1萬m3,回水長度為1789m,工程規(guī)模為小二型 5級。 14+832處液壓壩共一跨，包括上游鋪蓋段、壩段、下游消力池、 海漫段等。 主要施工任務為： 土方開挖與回填、 鋼筋砼澆筑 壩底板、 消力池、扶壁式擋墻 , 格賓石籠、漿砌石、金屬構件預埋及

2、閘門安裝等。2、工程地質本工程區(qū)域主要地層由粉土、 中粗砂、 礫砂及粉質黏土組成, 壩址區(qū)無不良地質作用 。3 、編制依據1 工程施工圖紙；2水利工程技術標準及國家行業(yè)標準、規(guī)那么、規(guī)程；3本工程現(xiàn)場勘查情況； 4我公司的技術裝備力量、機械設備狀況、管理水平、工法及以往從事類似工程施工 經驗。第二章 工程難點要點分析1、施工導流與控制本工程施工針對現(xiàn)場環(huán)境的限制采用鋼板樁圍堰與土圍堰兩種方法進行截流和導流,并對壩體鋼筋砼工程進行先右后左分段施工。2、鋼板樁圍堰施工鋼板樁采用 12000 x 400 mm 型鋼 12.6 號工字鋼,圍檁布置方式為雙面布置,圍檁支架組成形式為 H型鋼圍檁樁入土深度

3、：截滲墻根底底高程以下5m,鋼板樁轉角和封閉合攏方法為軸線修整法， 鋼板樁打樁方式為雙層圍檁法， 首次鋼板樁圍堰尺寸為 28000 x12000 mm以壩體軸線為中心。注：鋼板樁圍堰橫支撐梁布置密度以實際情況可做適當調整T時iyy m * ma y -t k !-! > -i _s 卜 p p t 395.95KZopAnnn1-2鋼板樁施工流程鋼板樁的打設雖然在基坑開挖前已完成，但整個板樁支護結構需要等地下結構施工完成后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結束。因此，對于鋼板樁的施工應考慮打設、挖土、支撐、地下結構施工、支撐撤除及板樁的拔除。1.2、鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊

4、。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。鋼板樁應堆放在平坦而鞏固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意：1丨堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便。2 鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設置標牌說明。3鋼板樁應分別堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34m且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m、鋼板樁的打設 1打樁圍檁支架導向架的設置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板墻墻面的平 整度， 在鋼板樁打入時應設置打樁圍檁支架， 圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。 圍檁采用雙面 布

5、置形式，雙面圍檁之間的凈距應比插入板樁寬度放大810mm如果對鋼板樁打設要求較高，可沿高度上布置雙層或多層，這樣對鋼板樁打入時導向效果更佳。2鋼板樁打設a. 先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁 帽，輕輕加以錘擊；b. 在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制；c. 為防止鎖口中心線平面位移， 可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板， 阻止板樁 位移。同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正；d. 開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精度，以便起到樣板導向作用，故 每打入1m應測量一次，打至預定深度后應立即用鋼筋或鋼

6、板與圍檁支架焊接固定。3鋼板樁的轉角和封閉合攏。由于板樁墻的設計長度有時不是鋼板樁標準寬度的整數(shù) 倍，或板樁墻的軸線較復雜， 或鋼板樁打入時傾斜且鎖口部有空隙， 這些都會給板樁墻的最 終封閉合攏帶來困難， 采用軸線修整法解決。 軸線修整法通過對板樁墻閉合軸線設計長度和 位置的調整，實現(xiàn)封閉合攏，封閉合攏處最好選在短邊的角部。具體作法如下：a. 沿長邊方向打至離轉角樁約沿有 8 塊鋼板樁時暫時停止， 量出至轉角樁的總長度和 增加的長度；b. 在短邊方向也照上述方法進行；c. 根據長、 短兩邊水平方向增加的長度和轉角樁尺寸， 將短邊方向的圍檁與圍檁樁分 開，用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經核對無

7、誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定；d. 在長邊方向的圍檁內插樁，繼續(xù)打設，插打到轉角樁后，再轉過來接著沿短邊方向 插打兩塊鋼板樁；e. 根據修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打， 最后一塊封閉合攏的鋼板樁， 設在短 邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。、打樁方式采用雙層圍檁法雙層圍檁法在地面上一定高度處離軸線一定距離，先筑起雙層圍檁架，而后將板樁依次在圍檁中全部插好，待四角封閉合攏后， 再逐漸階梯狀將板樁逐塊打至設計標高。 這種打入 法能保證板樁墻的平面尺寸、垂直度和平整度。、拔樁順序對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。拔樁要點：1攏樁時，可先用振動錘將板樁鎖

8、口振活以減小土的阻力，然后邊振邊攏。對較難拔 出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100300mm再與振動錘交替振打、振拔。為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此根底底板略高時如500mm暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一局部；2丨起重機應隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限；3丨供振動錘使用的電源應為振動錘本身電動機額定機功率的1.22.0倍；4對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。、樁孔處理鋼板樁拔除后留下的土孔應及時回填處理，特別是周圍有建筑物、構筑物或地下管線的場合，尤其應注意及時回填， 否那么往往

9、會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。3、具體土圍堰施工具體防滲結構如以下列圖所示圍堰防滲填筑示意圖圍堰防滲方法貼圍堰迎水坡敷設一層防水膜，并在此膜上填筑一層厚裝沙土的編織袋，土圍堰頂寬3m,填筑高度控制在實際水面以上1m-1.5m。根據現(xiàn)場實際情況而定。、圍堰施工修臨時便道t利用清基土方和開挖土方填筑施工圍堰t施工排水t施工圍堰撤除圍堰由右岸向左岸進占法施工，當填筑高出水面1m時，用推土機進行碾壓，碾壓結實再進行上土。圍堰合攏后，立即開始基坑排水，同時加高加寬圍堰，到達要求可依據現(xiàn)場實際施工條件進行具體調整和完善。導流圍堰撤除，利用挖掘機配合自卸汽車運輸。、質量控制圍堰填筑

10、1同岸坡連接處的坡積物全部撤除；2為防止堰體不均勻沉降產生裂縫，連接的岸坡不能挖成臺階式，也不允許有反坡，岸坡開挖不陡于1： 1.5 ；3加強水下測量工作，隨時觀測圍堰水下的斷面尺寸，確保圍堰斷面符合設計標準；圍堰撤除施工方案1圍堰撤除時采用后退法進行施工，撤除時可先開挖至水面高程，這樣便于開挖水下 土方時挖機一次開挖完成。2挖水面以上土方時，上游圍堰可根據圍堰的填筑高程再進行分次開挖，第一次采用 鏟運機開挖至水面高程后， 水下局部圍堰即可一次挖成。 水下土方開挖采用后退法進行開挖， 開挖的土方用自卸車運至棄土區(qū)堆放。圍堰撤除如以下列圖所標：4、施工排水控制鋼板樁與土圍堰內假設有大量滲水，可采

11、取潛水泵及時抽排。第三章主要工程施工方案1、土方開挖與回填1.1 、施工前應先安排好排水設施設備，以便及時抽排，防止造成集水，影響施工。開 挖施工中基坑積水應及時排出工作場地的。 基坑中來水量很大時， 應采取以下有效方法減少 來水量。1工作場地有水，會阻礙施工，一般可設置排水溝、集水井坑，用水泵排水。2基坑里由于河流滲水、雨水、兩岸地表徑流水和地下滲流水等來水量很大，影響施 工，除采用前款所述排水方法外，還可采用堵堵流 、截截流、引引流等方法，減 少基坑中的來水量，以保證工作場地無積水。3施工前應作好施工區(qū)域內臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并注意與原排水系統(tǒng)相適應。 臨時排水設施應盡量與永久性排水設

12、施相結合。4臨時排水不得破壞附近建筑物或構筑物的地基開挖、填方的邊坡，并注意不要損害 道路。5在堤坡地區(qū)施工，應盡量設置臨時截水溝，以阻止徑流水流入施工場地。溝壁、溝 底應防止?jié)B漏。 在平坦地區(qū)施工， 可采用挖臨時排水溝或筑土堤等措施， 阻止場外水流入施 工場地。6基坑排水應減少污水對河流的污染。7排水必須保證工作場地能正常施工。1.2 、測量放樣根底開挖前， 首先由測量人員根據設計圖紙進行測量定線放樣， 開挖原始斷面， 測放開 挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。為保證施工正常進行，必須做好排水工作。、施工注意要點1開挖必須符合圖紙規(guī)定；根底清基應清至設計邊線外30cm開挖按i：i放坡；2開挖

13、過程中，必須經常測量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置、水平標高和邊坡等是否符合設計要求；3開挖嚴禁超欠挖， 如發(fā)生超挖，那么按監(jiān)理工程師的批示，對超挖局部進行認真處理； 如遇新的地質情況與設計不符時，由監(jiān)理工程師會同設計人員研究處理；4實際開挖輪廓線應符合設計要求，其誤差應在標準要求的范圍之內；5根底開挖完成后，即清理根底面上的雜物、雜草，及時對樁號、坐標、高程等作出 醒目的標記。6在開挖或處理過程中的各種情況及時詳細記錄，經分部工程驗收合格后，方能進行下道工序施工。、根底處理與隱蔽工程施工根底開挖完成驗收合格后立即進行隱蔽工程施工。壩基前應預先鋪設復合土工膜至齒墻，做好復合土工膜的保護工作。、填

14、筑料實驗填筑料填筑前，對業(yè)主或工程監(jiān)理批準的料場進行核查，并對料場內的填筑土料進行取樣實驗，確保上堤料符合設計要求，實驗工程包括：含水量、顆粒組成、相對密度等，并對 填筑料進行現(xiàn)場鑒別和描述，實驗完成后，依據成果編寫實驗報告，提交工程監(jiān)理審查。、碾壓實驗填筑工程開工前，按照?土石壩施工標準?進行填筑料的碾壓試驗。根據試驗結果確定 施工壓實參數(shù)，包括鋪料厚度，最優(yōu)含水量范圍，碾壓機械類型及重量、壓實遍數(shù)、壓實方 法等，寫出土料碾壓試驗報告，提交工程監(jiān)理，經工程監(jiān)理審批后，嚴格遵照執(zhí)行。、回填壓實在填筑工程施工方面，我公司在多年的土石方施工中，總結出一套適合于機械施工的壓實工藝：三階段、四區(qū)段、八

15、流程，即：三階段：準備階段施工階段T竣工階段四區(qū)段：填筑區(qū) T平整區(qū)T碾壓區(qū)T檢驗區(qū)八流程：施工準備-基地處理-進行填筑-攤鋪整平-灑水或涼曬機械碾壓檢驗簽證面層修整砂礫石填筑工藝液程團|各部位的填筑均按施工圖進行施工。對本工程砂礫石填筑工程，具體施工方法如下：1在根底清理隱蔽工程驗收合格后才能進行填筑。 施工時，根據碾壓試驗及施工經驗確定控制填料質量的施工參數(shù)。2填料采用 10t 自卸汽車運料至工作面 , 推土機進行攤鋪， 隨卸隨平，不能積壓。壓實 機具選用 10t 振動碾，局部及邊角部位采用蛙式夯夯實，碾壓機具沿軸線方向進退式碾壓， 碾跡搭接寬度大于 10cm 。夯實時須交錯、搭接、前進倒

16、退壓，防止漏壓、欠壓，夯跡搭接 寬度不小于 1/3 夯徑。3質量、平安控制措施a. 按施工圖紙要求仔細放樣， 防止因邊坡過陡而造成塌陷， 為了保證邊坡質量， 反鏟要 緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡量防止欠挖及超挖的出現(xiàn)。b. 開挖并完成清理后，應及時恢復樁號、坐標、高程等，并作出醒目的標志。c. 遇雨天，應及時做好排水工作，以防基坑積水，擬配 4 臺 6 寸水泵排水。2、砼工程施工本工程壩體澆筑方案采用泵送商品砼澆筑施工， 根據圖紙、 施工進度方案計算出混凝土 用量， 明確混凝土強度等級。按照施工方案確定出輸送管的布置，以及布料車的位置， 盡量使混凝土一次輸送到位。 排出混凝土需用量施工

17、進度方案， 與供貨廠家明確供貨時間。 模板、 鋼筋、預埋件、 預留孔洞等工序已經完成，并經自檢合格，監(jiān)理已經驗收合格方可進行砼澆 筑施工。1.1 、混凝土工程施工準備材料及機具準備：1主要材料：采用泵送商品混凝土，潤滑管道的砂漿以及新老混凝土交接處接縫砂漿 應與商品混凝土配合比一致。2主要機具：砼運輸車、砼泵車、吊車、振搗棒、鍬、鐵板、抹子、刮尺等按需要準 備好。模板、 鋼筋、預埋管件等工藝要求的預留孔等工序已經完成， 并經自檢合格，監(jiān)理已經 驗收合格。現(xiàn)場已經具備施工預拌混凝土條件。1.2 、混凝土澆筑1) 澆筑前應將模板內的垃圾、 雜物以及鋼筋上的油污等清理干凈， 并檢查鋼筋的保護層 墊塊

18、是否墊好。使用木模板時應澆水濕潤模板。2) 使用混凝土泵車時泵與輸送管連通后，應按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢 查，符合要求前方能開機進行空運轉。3) 混凝土泵送前， 應先將與混凝土配合比同組份的砂漿運至施工現(xiàn)場用來潤滑泵車及管道，砂漿應均勻分布在模板上，不得集中澆筑在同一位置，以免影響原混凝土結構強度。4對于接茬處混凝土應先澆筑5-10cm與混凝土配合比同組份的砂漿，以保證新舊混凝土有效的結合。5混凝土澆筑應連續(xù)進行，假設受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過下表，否那么必須按規(guī)定設置施工縫。混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間min丨

19、表4混凝土強度等級氣溫不咼于25 C高于25 CC30210180C25210180注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據試驗確定。6因混凝土間歇時間過久，會造成混凝土塌落度大幅度降低，難以卸車和泵送，因此混凝土在運輸?shù)浆F(xiàn)場應盡快澆筑。7運至施工現(xiàn)場的混凝土應進行坍落度檢測，其檢測結果應符合混凝土配合比中坍落度的要求。坍落度檢測頻率同混凝土標準養(yǎng)護試塊留置頻率。8混凝土澆筑分層厚度：每次澆筑厚度宜為 300-500mm當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm寸，可按1:6-1 : 10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。9振搗泵送混凝土時，振動棒移動

20、間距宜為400mm左右，振搗時間宜為 15-30s，且隔20-30min后，進行二次復振。不得用振搗棒攤鋪混凝土，以免造成離析。10當使用不同強度等級的混凝土同時施工時，應先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑 強度等級低的混凝土，不同強度等級混凝土應有隔離措施，防止誤用。11預拌混凝土系大流動性混凝土，很容易產生早期收縮裂縫，為防止收縮裂縫產生， 泵送混凝土應在首次振搗 20-30min后進行第二次復振。12對于水平結構的混凝土外表，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以防止產生收縮 裂縫。1.3、混凝土試塊留置1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同

21、一配合比的混凝土缺乏100盤時，取樣不得小于一次；3) 當一次連續(xù)澆筑超過 1000 m3時，同一配合比的混凝土每 200 m3取樣不得少于一次。 注：大于1000m3以后的局部每200 m3取樣不少于一次4) 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件。同條件試塊： 同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據施工方案確定， 但不應少于三組， 不宜 少于 10 組。用于拆模試塊： 根據模板施工方案留置。 用于承重結構模板拆模， 必須有試塊做為拆模 依據。該試塊強度報告單應歸檔保存。對有抗?jié)B要求的混凝土進行抗?jié)B檢驗的試樣，連續(xù)澆筑混凝土每 500m3應留置一組抗?jié)B試件一組為 6 個抗?jié)B試件 ，留置組數(shù)應視結構的規(guī)模

22、和要求而定。且每項工程不得少于 兩組。對有抗凍要求的混凝土進行抗凍檢驗的試樣，取樣頻率同標準養(yǎng)護試塊留置規(guī)定。1.4 、質量標準混凝土工作性能應滿足使用要求， 包括混凝土拌合物的稠度、 混凝土的強度、 混凝土的 耐久性等。強度等級： 出廠強度檢驗報告、 現(xiàn)場標準養(yǎng)護試塊報告、 同條件試塊報告、 有抗凍要求的抗凍試塊報告、有抗?jié)B要求的抗?jié)B試塊報告應符合設計要求和標準統(tǒng)計評定要求。1.5 、成品防護要保證鋼筋和墊塊的位置正確， 施工人員行走不得直接踩在鋼筋上。 負彎矩筋必要時要 用鐵碼支上。 混凝土振搗工應經專業(yè)培訓，持證上崗。振搗時不得碰撞鋼筋和模板，不得碰動預埋件和插筋。已澆筑的混凝土外表要加

23、以保護，混凝土強度到達1.2MPa 以后，方可在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。現(xiàn)澆砼施工控制1 砼拌制，應嚴格控制配合比，要求施工單位控制好施工配合比。6%以內。摻用混將外加劑溶液均勻地砼拌和過程中必須采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率控制在 合料時，可以濕摻也可以干摻， 但必須保證摻和均勻。使用外加劑時， 配入拌和用水中。2拌和機必須按其銘牌規(guī)定轉速運行，不攪拌超過其允許最大骨料粒徑的骨料，生產 的砼必須拌和均勻。 拌和程序和時間通過試驗確定。 選用的砼運輸設備和運輸能力， 與拌和、 澆筑能力、 倉面具體情況、模板運輸?shù)男枰噙m應，以保證砼運輸?shù)馁|量，充分發(fā)揮設備效 率。不管采用

24、何種方式， 使砼在運輸過程中不致發(fā)生別離、漏漿、 嚴重泌水及過多降低坍落 度等現(xiàn)象。3砼的坍落度，根據建筑物的性質、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣條件決定，盡 量采用小的坍落度，一般砼在澆筑地點的坍落度按規(guī)定選用?？记绊氈?已澆好的砼在強度到達前，不得進行上一層砼澆筑的準備工；砼外表用壓力水、風 水槍、刷毛機或人工鑿毛等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水。修補及整飾，砼外表的所 有缺陷應進行修補。立模澆筑的砼外表缺陷在拆模后 24 小時內完成修補。任何蜂窩、凹陷 或其它損壞了的有缺陷的砼，應及時檢查發(fā)現(xiàn)，并須有詳細的記載。、麻面或其它損壞的砼缺陷要求進行修補，直到符合要求，并作好詳細記錄；b.

25、 修補前， 要求施工單位用鋼絲刷或加壓水沖刷去除缺陷局部，或鑿去薄弱的砼外表，用水沖冼干凈，采用經原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予抹平， 修整部位加強養(yǎng)護。2砼的養(yǎng)護及外表保護采有灑水養(yǎng)護，在砼澆筑完畢后1218小時內開始進行，其養(yǎng)護期時間按規(guī)定執(zhí)行，在枯燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護時間至少養(yǎng)護 28 天；3、格賓石籠格賓石籠施工全部由人工完成。 格賓網箱采購廠家生產的機制成品。 格賓石網箱擺放需 按照設計要求， 回填石料徑大于于格賓石籠孔徑 1-2 倍，回填時不得留有大的孔隙， 密實度 大于 80%。格賓石籠施工工藝流程：格賓網箱及石材選購t根底整修t驗收根底t復合土工

26、膜鋪設t格賓網箱組裝t格賓網箱安放t石料填充t安裝蓋板、加固。1.1 、材料運輸格賓網是機織網，經過選絲、織網、剪片、勾邊、檢驗等一系列程序編織而成。格賓網 可以是卷狀的， 也可也將籠子壓縮、 打包，以便于搬運裝卸。 將格賓網放入枯燥的環(huán)境中存 放。1.2 、安裝要求將折疊好的格賓置于平實的地面展開，壓平多余的折痕。將前后面板、 底板、 隔板立起到一定位置，呈箱體形狀。相鄰網箱組的上下四角以雙股組合絲連接; 上下框線或折線，綁扎，并使用螺旋固定絲絞繞收緊聯(lián)結。 石籠網由隔板分成假設干單元格， 為了加強網墊結構 的強度， 所有的面板邊端均采用直徑更大的鋼絲。 將數(shù)件空格賓放置于平地， 將其聯(lián)結在

27、一起。將網蓋向下折，拉到位并與前板、側板及隔板絞合在一起。1.3 、安裝程序用大約長于邊絲 1.5 倍的綁絲綁扎。 籠子邊絲的最長一般不得超過 1 米。所有的面板邊 端均采用直徑更大的鋼絲。將相鄰網箱組的上下四角以單股或雙股組合絲連接， 雙股間距 不大于300mm上下框線或折線，用綁絲螺旋固定絞繞收緊聯(lián)結綁扎，邊緣末端的間距最大 為100mm可用鉗子將綁絲固緊。綁扎時需注意保護網絲表層的涂層，不要將其損壞。1.4 、材料石料需堅硬、 棱角圓滑、 具有耐久性， 這樣石料浸泡在水中或暴露在烈日等惡劣環(huán)境中，才不至于 崩裂。石料應該在 120mm至 150mm之間，公差為土 5%不要暴露于外表。另外

28、， 石頭最大不要超過 250mm最小不小于50mm將石料充填到網箱中，一般每層厚度控制在 30cm左右，并適當搗實，外表疊放平整。如箱籠厚度在30cm以下的，可一次性進行填料。裝石料時注意不要破壞涂層。 石籠石料裝填過程中用細石填縫密實， 然后再繼續(xù)裝料。 建議 小石料填縫應主要在內部，外露面不宜用小石料。1.5 、封口將石料合理裝入網中，根本平整、留有最小空隙后，覆上網蓋，將網蓋與網身接觸的框 線按規(guī)定進行綁扎。 以便將單個石籠和其它相鄰石籠連接在一起。 注意不要損壞網絲上的防 銹涂層。 網蓋上凸出的邊絲需要將其在周邊繞兩圈， 將邊緣綁緊。 蓋子需要與網身及各局部 隔斷綁牢固。 同時相鄰網蓋

29、間也要綁好。 最后， 網子上末端所有突出的鋒利的局部都要盡量 彎向籠內，使其平滑美觀。1.6 、考前須知a. 網箱組砌體平面位置必須符合設計圖紙要求；b. 砌體外露面應平整美觀。4、復合土工膜鋪設復合土工膜運抵現(xiàn)場后， 向廠家索要產品的質量檢驗報告、 合格證。 并抽取樣品送至化 學工業(yè)橡膠雜品質量監(jiān)督檢驗中心進行原材試驗。、復合土工膜在施工前， 請廠家專業(yè)技術人員對我部施焊人員進行培訓，掊訓完成后再進行施焊作業(yè)。在施工前，進行工藝試驗。試驗完成后，將試驗報告報送監(jiān)理審批，報告中 說明選定的施工工藝以及相應的施工參數(shù)。經監(jiān)理審批后，再進行施工。焊接時，焊縫寬度10mm。復合土工膜焊接示意圖單位：

30、 mm) 圖 4縫復合土工膜邊1.2、焊接前，對焊結面進行清掃，清掃掉油污和灰塵。陰雨天在雨棚下作業(yè)，以保持 搭結面的枯燥。1.3、復合土工膜剪裁整齊，保證足夠的搭接寬度。當施工中出現(xiàn)脫空、收縮及扭曲等 現(xiàn)像時，將其剔除后重新進行焊接。1.4、土工膜焊接好后，使用彩條布將其覆蓋，防止陽光直曬，以防受損。1.5、去除鋪設面上一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設面平整，排除鋪設工作范圍內的 積水。1.6、對施工過程中遭受損壞的復合土工膜，發(fā)現(xiàn)后立即進行修理。在修理前，將破壞 部位下不符合要求的物料去除干凈，補充填入合格稱料，并予整平。對受損的復合土工膜，在破損部面外鋪一層合格的復合土工膜，其各邊長度大于

31、破損部位1m以上，將兩者進行焊接處理。工藝浪理圖5、鋼筋工程1.1、本工程采用的鋼筋按規(guī)格、品種和出廠標號，并考慮取料方便，依次分類貯存、 嚴禁存料雜亂，露天堆放時應墊高并加以遮蓋，防止銹蝕。1.2、鋼材必須有出廠證明和試驗報告單，使用前均對每批鋼材取試樣做拉力和冷彎試 驗，不經試驗合格的鋼筋不得使用。1.3、工程所用鋼筋在鋼筋加工廠按設計要求加成成品，按不同規(guī)格、長度、形狀分類 分別堆放，不得混亂。鋼筋加工包括調直、去銹、剪切、彎曲、焊接等，鋼筋安裝宜采用整 裝方式施工。.材料要求1鋼材品種、質量必須符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。2鋼材無出廠證明或不經試驗合格均不準使用。.鋼筋的加工和安裝1鋼筋的制

32、作及安裝應嚴格按照設計圖紙和有關變更通知書進行下料、制作和綁扎。2鋼筋工程要嚴格按照國家相應標準和行業(yè)標準進行施工；嚴格按照?工程建設標準 強制性條文?進行施工。3嚴禁鋼筋承包班組以次充優(yōu)、以長充短、以小充大和以疏充密；不得進行偷工減料 等行為。4鋼筋的級別和規(guī)格需作變更時，應征得設計人員的同意并辦理設計變更正式手續(xù)。5鋼筋采購進場應有出廠合格證；并應在監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)定數(shù)量隨機抽樣送 有資質的檢測中心檢驗。6鋼筋試件通過做力學性能檢驗后，其結果符合質量標準包括一、二級抗震結構的兩屈比前方可使用。7所有鋼筋應平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹鋼筋的外表保證潔凈無損傷，

33、油漆污染和鐵銹等在使用前去除干凈， 帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得 使用。8鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋的調直遵守以下規(guī)定：a. 采用冷拉方法調直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率不宜大于4% H、川級鋼筋的冷拉率不大于 1%；b. 冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后， 其外表不得有明顯擦傷， 抗拉強度不得低于施工圖 紙的要求；c. I級鋼筋末端應制成 180度彎鉤，其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不小于鋼筋直徑 3 倍。9箍筋的彎鉤均應制成 135度的抗震彎鉤，彎鉤的平直段長度不得小于鋼筋直徑的 10 倍。10同一縱向受力鋼筋不得設置2 個接頭， 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的

34、10 倍。11同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋接頭面積百分率在受拉區(qū)不超過50 。12縱向受力鋼筋搭接接頭連接區(qū)段長度為 1.3 倍搭接長度。 13鋼筋的氣壓焊和安裝應遵守以下規(guī)定：a. 氣壓焊可用于鋼筋在垂直、 水平和傾斜位置的對接焊接， 當兩鋼筋直徑不同時， 其兩 直徑之差不得大于 7mm。b. 氣壓焊施焊前， 鋼筋端面切平， 鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、 油污和氧化膜去除干凈， 并經打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。c. 安裝焊接夾具和鋼筋時， 使兩根鋼筋的軸線在同一直線上， 兩根鋼筋之間的局部縫隙 不得大于 3mm。d. 氣壓焊接時， 根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法， 在兩根鋼筋縫

35、隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算為3040Mpa。鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格前方可施焊。焊工必須持證上崗。14安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。15綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。 鋼筋綁扎接頭處應在中心和兩端扎牢即綁扎三步6、漿砌石工程自卸汽車或農用車運送塊石沿堤防迎水側堆放， 攪拌機拌和砂漿、 農用三輪車運送砂漿 至工作面。人工送料到倉面砌筑。砌石采用坐漿法砌筑。1.1 、砌石原材料控制1水泥：水泥采用業(yè)主指定的信譽高、質量好的水泥廠的產品。標號采用42.5# ，水泥進場必須附有廠家出據的質檢報告并在具有水

36、利資質單位檢測試驗合格后其方可使用。 對 于水位變化區(qū)的外部砌體和受水流沖刷的砌體，選用普通硅酸鹽水泥。2砂：選用質地堅硬、干凈、級配良好的天然砂粒，徑不大于2.5mm細度模數(shù)宜在2.5 3.0 之間。含泥量不大于 3%，在具有水利資質單位檢測試驗合格后其方可使用。3石料：砌體所用的石料應為質地堅硬、致密、耐久、均勻、無裂隙、不易風化的石 料。禁止使用風化的山坡石和裂縫石。塊石應盡量呈長方形， 外表根本平整，各塊石規(guī)格相 近，塊石最小邊長不能小于20 cm .般要求塊石重量控制在 25 kg以上。在工程施工中，按大小塊石搭配使用， 大塊石主要用在砌石外表位置， 小塊石用于填充砌石工程的腹石，

37、小石 的用量應控制在工程用石總量的5%以內。砌體石料在具有水利資質的單位檢測試驗合格后其方可使用。1.2 、 砂漿現(xiàn)場攪拌施工工藝1根本規(guī)定a. 水泥進場使用前， 應分批對其強度、安定性進行復驗。 檢驗批應以同一生產廠家、同 一編號為一批。 當在使用中對水泥質量有疑心或水泥出廠日期超過三個月 快硬硅酸鹽水泥 超過一個月時，應復查試驗，并應按試驗結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。b. 水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應保持枯燥。c. 砂中不得含有有害雜物。砂的含泥量應滿足以下要求： 對水泥砂漿和強度等級不小于M5 的水泥混合砂漿，不應超過5； 對強度等級小于 M5 的水泥混合砂

38、漿，不應超過 10；2) 拌制砂漿用水宜采用飲用水。 當采用其它來源水時， 水質必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準 ?混 凝土拌合用水標準? JGJ 63 的規(guī)定。3) 砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重 新確定。4) 砂漿現(xiàn)場拌制時，各組材料應采用重量計量。5) 砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合以下規(guī)定：a. 水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min ；b. 水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；c. 摻用有機塑化劑的砂漿，應為35min。4) 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在 3h 和 4h 內使用完畢；當施工 期間最高

39、氣溫超過 30C時。應分別在拌成后 2h和3h內使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿， 其使用時間可根據具體情況延長。5) 砌筑砂漿試塊強度驗收，其強度合格標準必須符合以下規(guī)定：a. 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體 抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所 對應的立方體抗壓強度的 0.75 倍。b. 砌筑砂漿的驗收批，同一類型強度等級的砂漿試塊應不少于3 組；當同一驗收批只有一組試塊時， 該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗 壓強度。c. 砂漿強度應以標準養(yǎng)護齡期為 28d 的試塊抗壓試驗結

40、果為準。d. 抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過 250m3 砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每 臺攪拌機應至少抽檢一次。e. 檢驗方法： 在砂漿攪拌機出口隨機取樣制作砂漿試塊 同盤砂漿只應制作一組試塊 ， 最后檢查試塊強度試驗報告單。6) 當施工中或驗收時出現(xiàn)以下情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌塊強度進行原位 檢測或取樣檢測，并判定其強度：a. 砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量缺乏；b. 對砂漿試塊的結果有疑心或有爭議；c. 砂漿試塊的試驗結果不能滿足設計要求。、砌筑工藝漿砌石工程根底應放置在密實的砂卵石或基巖上， 經監(jiān)理驗收及結合面驗收合格后， 方 可施工。砌筑前，放樣立標，并將石料外表的泥垢

41、、水銹等雜物清洗干凈。砌體采用坐漿法 砌筑，面層砌筑采用一丁一順或者一丁多順工藝。砌筑根本要求為：1、平整：砌體的外路面平順整齊，同一層面大致砌平，相鄰砌筑石塊外表高差控制 在23 cmo 2、穩(wěn)定：石塊安置自身必須穩(wěn)定，應大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。3、密實：砌體應以大石為主，選型配砌，石間縫寬控制在23 cm之間，坐漿及豎縫砂漿填塞飽滿密實，必要時，可填塞小時，并進行插搗直至外表泛漿為止。4、錯縫：同一層面及上下相鄰石塊，做到錯縫砌筑，內外搭接。每10 米設一道 2cm寬的伸縮縫，縫內填瀝青砂板條等材料。7、金屬結構及安裝工程1.1 、埋件安裝1埋件安裝應符合 DL/T5018-9

42、4 ?水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收標準?及招標 文件中有關埋件安裝的技術要求。2埋件安裝前，清理門槽中的雜物，砼的結合面應全部鑿毛，二期砼的斷面尺寸和預 埋錨栓位置應符合圖紙規(guī)定。3埋件安裝調整好后，應將螺栓與錨栓焊牢，確保埋件在澆筑二期砼過程中不發(fā)生變 形或位移。4埋件工作面對接接頭的錯位均應進行緩坡處理，過渡面及工作面的焊疤和焊縫余高 應鏟平磨光。凹坑應補焊磨光。5埋件安裝完， 經檢查合格，應在 5-7 天內澆筑二期砼。 假設過期或有碰撞應予復測， 復測合格后，方可澆筑砼，澆筑時，應注意防止砼跑模并采取措施搗實砼。6二期砼拆模后，應對埋件進行復測，并作好記錄。同時檢查砼面的尺寸，去除遺

43、留 的雜物，以免影響閘門啟閉。7安裝工藝：a. 埋件成品件進行檢驗、清點、歸類對在運輸過程中發(fā)生變形的構件進行機械校正；b. 施工機具：自制15Kg重球2只，油桶兩只，鋼絲吊具 2付，0.5mm鋼絲50m 1噸6m長拉鏈葫蘆2只，水平儀、經緯儀、墨斗及調節(jié)專用工具；c. 在組合件上將中心線用墨斗彈出， 閘門支撐中心線、 止水中心線用墨斗分別彈出， 線 粗細不宜超過0.5mm,還有底坎中心線；d. 根據土建移交的閘軸線，閘孔中心線及基準點復核無誤后， 利用經緯儀、 鋼卷尺、鋼 板尺定位門槽中心線、閘孔中心線，利用水準儀確定各底坎高程；e. 二期砼拆模后，重新復測，做好記錄，待砼凝固后，去除接縫處

44、砼，將對接補綴焊， 余高鏟平磨光，平緩過渡，并且門槽清理干凈，待安裝。、閘門安裝安裝工藝流程：放樣校核t埋件安裝t吊裝壩面t鉸支座加固t油管路安裝t液壓頂安T壩面調試和自驗收T父付驗收裝T初調試壩面和液壓系統(tǒng)T止水安裝T油漆防腐壩面安裝前準備工作和考前須知：1) 對壩面安裝各種材料品種數(shù)量進行檢查，是否按圖紙要求數(shù)量到位；2對各個品種的材料尺寸、型號、質量是否符合壩面安裝要求，一定要件件認真檢查； 3對壩根底平面檢查，長寬是否在同一個平面，如有誤差，誤差多少； 4對各個預埋件尺寸進行檢查，是否按圖紙尺寸預埋，如有誤差，誤差多少； 5對壩面尺寸，平整度進行檢查，壩面的絞支座安裝前一定要運用靈活，

45、預埋鋼板是 否調平、調好T底軸是否正?；顒覶各種安裝使用工具、器材是否齊備；6壩面吊裝平安措施及要求 :a. 檢查平安帶、鋼絲繩是否損壞 , 規(guī)格是否符合安裝要求 , 壩面初安裝時對支撐桿進行 加固，防止發(fā)生向上傾覆現(xiàn)象。安裝現(xiàn)場要有專人進行指揮與協(xié)調。b. 所有工作人員必須戴好平安帽及平安工具。c. 對吊裝場地進行清理，影響平安的物件一律清理出場地，確保吊裝現(xiàn)場無平安隱患。d. 在起吊重物時，不要吊起后立即提升到所需高度，要先進行試吊，做到慢起鉤，重物離地面 50 米左右時稍停，認為沒有問題再繼續(xù)上升。e. 當掛好鋼絲繩鎖具或吊鉤鋼絲繩繃緊時， 操作人員要立即遠離吊重物， 防止重物墜落 傷人

46、。f. 司機得到指揮人員明確后，方可開始操作， 動作前先鳴鈴示意， 如發(fā)現(xiàn)信號不清，不 要隨意操作。g. 規(guī)定吊裝時每班應有兩名司機， 一名司機操作， 另一名在地面監(jiān)護， 以防止因操作不 當發(fā)生事故。h. 提升重物時，要確定重物的實重量，要做到不超過規(guī)定荷載，不得超載作業(yè)。 7液壓升降壩壩面的安裝施工與試運轉a. 液壓升降壩壩面安裝前應對各項尺寸進行復查，各項尺寸均應符合設計圖紙及標準要求，液壓升降壩壩面主支承部件的安裝調整工作在門葉結構拼裝焊接完畢，經過測量校正合格前方能進行，所有主支承面調整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙要求, 安裝采取汽車吊吊裝；b. 止水橡皮的螺孔位置應與門葉或止

47、水壓鐵的螺孔位置一致，孔徑應比螺栓直徑小1.0mm,采用皮帶銃銃孔，嚴禁燙孔；c. 止水橡皮安裝后兩側止水中心距和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為±3.0mm,止水外表的平面度宜為 2.0mm,止水橡皮的壓縮量應符合圖樣尺寸規(guī)定，其允許偏差為 +2.0 、-1.0mm；d. 止水橡皮接頭可采用用膠熱壓等方法膠合, 膠合處不得有錯位, 凹凸不平和疏松現(xiàn)象 存在；e. 升降裝置和支撐定位裝置的安裝 ,必須與支撐桿密切配合,以確?？煽縿幼?；f. 液壓升降壩壩面安裝完畢, 去除埋件外表和門葉上的所有雜物, 特別注意去除不銹鋼 水封座板外表的水泥漿；在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑油

48、；g. 液壓升降壩壩面安裝完畢,做靜平衡試驗,將液壓升降壩壩面自由地向上游擺動 15°,然后再向下游擺動 15°,如此反復 30°、 45°、 60°、 75°,通過滾輪或鉸的中心 測量上下游方向與左右方向和傾斜；h. 液壓升降壩壩面吊裝時應采取防碰撞的保護措施,液壓升降壩壩面入槽前應在槽內 底部每邊豎放一根長約 0.8m 左右方木,防止發(fā)生意外時液壓升降壩壩面與底板碰撞遭 到的意外損壞；i. 液壓升降壩壩面試運轉：液壓升降壩壩面安裝好后應在無水情況下作全行程啟閉試 驗,啟閉前應在止水橡皮處澆水潤滑,有條件時對工作液壓升降壩壩面應做動

49、水啟閉試驗。8) 控制系統(tǒng)安裝a. 液壓啟閉機安裝 安裝前應具備的條件 啟閉機安裝位置的土建工作應全部結束。吊裝啟閉機用的起吊設備已布置就緒。閘門的安裝位置已確定，使啟閉機能按閘門實際位置進行安裝定位。b. 液壓啟閉機安裝 : 啟閉機的拆洗和組裝場地,選在起吊、運輸比擬方便的地點。經拆 洗、組裝、檢驗的部件組裝成大件,運到安裝位置進行安裝。c. 液壓啟閉機安裝技術措施 液壓啟閉機的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和根底埋件等，應按施 工圖紙和技術說明書的要求在泵房及操作室進行安裝、調試和試運轉。 液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應符合施工圖紙的規(guī)定。假設施工圖紙無規(guī)定時，油缸支承中心

50、點坐標偏差不大于土 2mm高程偏差不大于土 5mm雙吊點液壓啟閉機的兩 支承面或支承中心點相對高差不超過土0.5mm,吊裝油缸時注意保護好油缸不磕碰以免油缸的機械事故。 安裝前應對油缸總成進行外觀檢查， 并對照制造廠技術說明書的規(guī)定時限確定是否應 進行解體清洗。 應嚴格按照以下步驟和要求進行管路的配置和安裝： 配管前， 油缸總成、 液壓站及液 控系統(tǒng)設備已正確就位， 將所有的管夾根底埋件固定完好。 按施工圖紙要求進行配管和彎管， 管路湊合段長度應根據現(xiàn)場實際情況確定。 管路布置應盡量減少阻力， 布局應清晰合理， 排 列整齊。 預安裝適宜后， 拆下管路， 正式焊接好管接頭或法蘭，去除管路的氧化皮

51、和焊渣， 并對管路進行酸洗、中和、枯燥及鈍化處理。 液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應使用沖洗泵進 行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時管事系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離或短接 ，循環(huán)沖洗流 速應大于5m/s。管材下料應采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應采用氬弧焊，彎管應使用專 用彎管機，采用冷彎加工。 高壓彎管的安裝應符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、 接頭方向和位置均應正確。 液壓系統(tǒng)用油牌號應符合施工圖紙和說明書的要求。油液在注入系統(tǒng)以前必須經過過濾后使其清潔度到達表 2 所列標準。其成分經化驗符合相關標準。 液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠家技術說明書的要求， 所有的壓力表、壓力控制器、壓

52、力變送器等均必須校驗準確。 液壓啟閉機電氣控制及檢測設備的安裝應符合施工圖紙和制造廠技術說明書的規(guī)定。 電纜安裝應排列整齊。全部電氣設備應可靠接地。 液壓啟閉機的試運轉 : 液壓啟閉機安裝完畢后，應會同監(jiān)理人進行以下工程的試驗。a. 對液壓系統(tǒng)進行耐壓試驗。 液壓管路試驗壓力：P額w 16Mpa時，P試=1.5P額；P額16Mpa 時，P試=1.25額。其余試驗壓力分別按各種設計工況選定。在各試驗壓力下保壓10min檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。b. 檢查泵組， 閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性， 檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力、 活塞桿運 動應無爬行現(xiàn)象。c. 在活塞

53、桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下， 進行啟門和閉門工況的全行 程往復動作試驗三次， 整定和調整好閘門開度傳感器、 行程極限開關及電、 液元件的設定值， 檢測電動機的電流、電壓和油壓的數(shù)據及全行程啟、閉的運行時間。d. 在閘門隨水壓力的情況下， 進行液壓啟閉機額定負荷下的啟閉運行試驗。 檢測電動機 的電流、 電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟閉的運行時間： 檢查啟閉過程應無超常振動。 啟停應無 劇烈沖擊現(xiàn)象。e. 電氣控制設備應先進行模擬動作試驗正確后，再作聯(lián)機試驗。f. 安裝試驗完成后填寫驗收記錄并報監(jiān)理驗收。9) 電氣的安裝a. 使用條件 控制箱安裝場所的最高海拔高度： 2000m 地震烈度

54、：不超過 8 度。 周 圍空氣無腐蝕性或可燃性氣體等明顯污染。b. 控制箱的現(xiàn)場安裝：為了保證安裝質量，控制箱的現(xiàn)場安裝應在專職技術人員指導和 監(jiān)督下進行。c. 電力電纜和控制電纜的連接：移開電力電纜蓋板引入電力電纜，在預定的長度剝開。 按照電纜制造廠提供的提供的電纜使用說明書準備并安裝好電纜終端，連接好電纜的接地。 在開關柜控制電纜的導槽內引入控制電纜， 按照按線圖及端子排圖， 將控制電纜連接至端子 排對應的端子上。相鄰開關柜之間的控制電纜通過低壓室側板上的開孔穿越。10) 控制箱的接地：用制好的接地母線連通控制箱的主接地母線。將根底框架與接地母 線相接。 將控制箱的主接地帶線與配電室的接地

55、電極相連。 檢查開關柜螺栓連接， 特別是在 現(xiàn)場安裝的母線和接地系統(tǒng)的螺栓。 仔細清潔控制箱， 去除控制箱前后、 柜頂堆積的其他物 品?？刂葡涞倪\行， 控制箱的操作程序以及相關的工作需由訓練有素的專業(yè)技術人員來執(zhí)行， 他們應遵守相關部門規(guī)定的有關平安規(guī)程。 目測檢查開關裝置， 絕緣部件等完全符合安裝要 求。檢查主接地母線和柜外的變壓器接地導體的聯(lián)接是否可靠。用清潔，枯燥，不掉廢絲的 軟布擦拭柜體的絕緣件， 擦除絕緣件外表粘附的灰塵和油脂。 檢查斷路器的整定值， 應按設 計圖紙要求， 如果沒有提供參數(shù)， 那么將整定值調整到斷路器的最小值檔。 向現(xiàn)場操作人員詳 盡介紹控制箱的常規(guī)操作和考前須知。1

56、1) 配電室其它設備：遵守所有相關的平安規(guī)程，特別是電力設備安裝規(guī)程。保證控制箱內的斷路器處于分閘狀態(tài)。 撤除危險工作區(qū)域內施工保護架設的接地線和短接線。按正常的規(guī)定程序給開關柜送電， 并注意觀察信號指示。 根據控制箱的配置， 必要時要檢驗相序第四章 平安保證體系和平安保障措施在平安生產方面主要認真貫徹落實“平安第一、預防為主的方針，全面落實平安生產 責任制，實行全員、全方位、全過程的平安管理，設立平安領導小組，由工程經理負責，并 設專職平安員。各施工分部、生產班組均設兼職平安員平安檢查1、平安保證體系平安生產領導小組 組長：工程經理 副組長：平安負責人平安控制平安教育平安責任制資料收集信息反應不定期檢查 定期檢查防機械設備事故工段班組平安活動播送及黑板報宣傳系統(tǒng)平安教育執(zhí)行平安獎罰條例制定 平安管 理措施簽訂平安責任書2、平安生