機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-操縱桿支架加工藝及鉆2-Φ20孔夾具設(shè)計(jì)(全套圖紙)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上河南科技大學(xué)機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 操縱桿支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及2- 20 孔夾具設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教 師： 完成日 期： 2015.06.19 專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)任 務(wù) 書(shū)一、設(shè)計(jì)題目:操縱桿支架機(jī)械加工工藝規(guī)程及 2- 20 孔夾具設(shè)計(jì) 二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類(lèi)型 :（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料1所加工的零件圖 1 張 2毛坯圖 1 張 3 編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1 套 4編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1 套 5繪制夾具裝配圖（ A0 或 A1

2、） 1 張 6繪制夾具中 1 個(gè)零件圖（ A1 或 A2。裝配圖出來(lái)后，由指導(dǎo)教 師為學(xué)生指定需繪制的零件圖 ，一般為夾具 體 ）。 1 張 7課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) ，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè) 計(jì)全部?jī)?nèi) 容 。（約 5000-8000 字） 1 份 四、進(jìn)度安排本 課程設(shè)計(jì) 要求在 3 周 內(nèi)完成。 1 第 l 2 天查資料 ，繪制零件圖。 2第 3 7 天 ，完成零件的工藝 性分析 ,確 定毛坯的類(lèi)型 、制 造方 法 ，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。 3第 8 10 天 ，完成夾具 總 體 方案 設(shè) 計(jì)（ 畫(huà) 出 草 圖 ，與 指導(dǎo)教師 溝通 ， 在其同意 的

3、前提下 ， 進(jìn)行 課程設(shè)計(jì)的 下 一 步 ）。 4 第 11 13 天 ，完成夾具裝配圖的繪制。 5 第 14 15 天 ，零件圖的繪制。 6 第 16 18 天 ， 整理并 完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編 寫(xiě) 。 7 第 19 天 21 天 ，完成圖 紙 和說(shuō)明書(shū)的 輸 出 打印 。 答辯 五、成績(jī)?cè)u(píng)定 優(yōu)秀 良好 中等 及格 不及格 滿分 得分 勤 奮 好勤 奮 積平時(shí)表不勤奮，態(tài)學(xué)，善于極，態(tài)度比較勤奮 不夠勤奮 10 現(xiàn) 度不端正 思考 認(rèn)真 方案合理方 案 合方 案 一方案基本方案 不合 圖紙質(zhì)新穎，表理，圖紙般，圖紙合理，圖理，圖紙不40 量 達(dá)規(guī)范 比較規(guī)范 基本規(guī)范 紙欠規(guī)范 規(guī)范 內(nèi) 容

4、 全內(nèi) 容 一內(nèi)容基本說(shuō)明書(shū)內(nèi) 容 全內(nèi)容不全，面，基本般，準(zhǔn)確全面，有20 質(zhì)量 面，準(zhǔn)確 錯(cuò)誤較多 準(zhǔn)確 性一般 小錯(cuò)誤 回答問(wèn)題回答問(wèn)題回答問(wèn)題回答問(wèn)題答辯 回答錯(cuò)誤 30 準(zhǔn)確流利 比較準(zhǔn)確 基本準(zhǔn)確 欠準(zhǔn)確 總分 100 綜合評(píng)定成績(jī)： 優(yōu)秀、 良好、 中等、 及格、 不及格 指導(dǎo)教師 日期 摘要本次 課程設(shè) 計(jì)的研究 目的 是： 通過(guò) 這 次 課 程設(shè) 計(jì)， 將 所 學(xué) 理 論 與 生產(chǎn) 實(shí)踐相結(jié) 合 ， 得 到分析問(wèn) 題和解決問(wèn) 題 能力 的 初 步 培養(yǎng) ， 另 外也 為 以 后 做好 畢業(yè) 設(shè)計(jì)， 走上 工作崗位 進(jìn)行 一 次 綜 合訓(xùn)練 。 研究 方 法有 ：閱 讀 機(jī)械制

5、造 技術(shù)基礎(chǔ) 課程 設(shè)計(jì)指 導(dǎo)書(shū) 了解各項(xiàng) 設(shè)計(jì) 步驟 的具體 內(nèi)容 ；參 考 設(shè)計(jì) 實(shí)例 ， 熟悉 設(shè)計(jì)的 流 程和 相關(guān)工 藝計(jì) 算 方法 的應(yīng) 用； 查 閱 設(shè)計(jì)手冊(cè)， 掌握 工具 和 參數(shù) 的選用 方法 。 結(jié)果 ：完成 了給定零件的 機(jī)械 加工工藝規(guī) 程設(shè) 計(jì)和指定 工序的 專(zhuān)用 機(jī) 床夾具設(shè) 計(jì)。 結(jié)論 ：一個(gè) 零件的生產(chǎn)， 在設(shè) 計(jì)的過(guò)程 要考慮 到許 多 因 素 ， 我們 要成 為一個(gè) 優(yōu)秀 的設(shè)計(jì)者 ， 就必 須熟悉設(shè)計(jì)過(guò)程的 方方面面 ， 并 且理 論結(jié) 合 實(shí)踐 ， 積 累豐富 的實(shí) 踐經(jīng)驗(yàn) ， 這樣 才能 在 設(shè)計(jì)的 過(guò)程中 游刃有 余 。 全套 圖 紙加 Abstra

6、ctThe research purpose of this course design is: through thiscourse design, combining learning theory and production practice, cultivate with the ability to analyze and solve problems, and also for after graduation design, conduct a comprehensive training to be going to work.Research methods are: re

7、ading mechanical manufacturing technology foundation course design guide to understand the specific content of the various design steps; Reference design example, familiar with the process calculation method in design process and application; Consult the design manual, master the tools and the selec

8、tion of parameter method.Results: the completed a given parts machining process planning design and specifies the special machine tool fixture design process.Conclusion: a part of the production, in the design process should consider many factors, we want to be a good designer, you must be familiar

9、with all aspects of the design process, and the theory combined with practice, accumulated the rich practical experience, such ability in the process of design. 目錄1 機(jī)械 加工工 藝規(guī)程的制 訂 1 1.1 零 件的 分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.1.2 零件的 技術(shù)要求 1 1.1.3 零 件的工藝性 2 1.1.4 零件的 生產(chǎn)類(lèi)型 2 1.2 確 定 毛坯 2 1.2.1 確 定毛坯的種 類(lèi) 2 1.2.2 確定

10、鑄 件加工 余 量 及形狀 3 1.2.3 繪制 鑄 件毛坯圖31.3 工 藝規(guī)程 設(shè)計(jì) 4 1.3.1 選擇 定位 基準(zhǔn) 4 1.3.2 選擇 加工 方法 4 1.3.3 制定工藝路線 4 1.3.4 機(jī)械加工余量 、工序 尺寸 及公差 的 確 定 5 1.3.5 設(shè)備 及 工裝的 選用 6 1.3.6 確 定切削用量 及時(shí) 間定 額 6 2 機(jī) 床夾具 設(shè)計(jì) 11 2.1 定 位基準(zhǔn) 的選擇 11 2.2 定位 元 件的 設(shè)計(jì) 12 2.3 確 定導(dǎo) 向 裝置 12 2.4 確 定夾 緊 機(jī)構(gòu) 14 2.5 定 位誤 差 分析 14 2.6 鉆 削力 與 夾緊力 的計(jì) 算 15 2.7 夾

11、 具體設(shè)計(jì)及操 作 的 簡(jiǎn)要 說(shuō)明 16 方案 綜 合評(píng)價(jià) 與結(jié)論 17 體 會(huì) 與 展望 17 參 考 文獻(xiàn) 18 1 1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 1. 1 零件的 分析 111 零件的作用題目所 給 定的零件 是 汽車(chē)換擋 部 分 的 操縱桿支架 ，它 的 主 要 作用 是 固 定 操縱桿 ， 使 其在行 駛 過(guò)程中 牢固可靠 。零件 上 的 3- 11 孔 用 螺栓固 定 在 底座 上 ，操縱桿 用 20 的定 位 銷(xiāo)固 定 在 支架 上 ，并 且 在 換 擋 時(shí) 依靠 利 用 36 槽軌跡 不 會(huì)引起偏 差 。112 零件的技術(shù)要求操縱桿支架共 有 4 組 加工 表面 ， 分析 如 下

12、 ：（ 1） 支架底 面（ 2） 2- 20 孔（ 3） 36 槽（ 4） 3- 11 孔操縱桿支架 零件技術(shù) 要求表 加工 表面 尺寸 及 偏 差mm公差 及 精 度等 級(jí)表面 粗糙 度Ra/m形位公差 mm支架底 面252- 20 孔 IT12 IT133.236 槽IT1212.53- 11 孔 IT912.5該 零件 外形 較 小、 形狀 特殊 、 結(jié) 構(gòu) 簡(jiǎn)單 ， 屬典 型的 支座 類(lèi) 零 件。 為 實(shí) 現(xiàn) 換擋 的 功 能 ， 其 2- 20 孔 ， 公差 要求較 嚴(yán) 格 ， 但 其 它 加工 面 公差 要求較 低 ，并 且 無(wú) 位 置 度要求 ，但 是 為 了 滿 足 裝配 性

13、能 ，根據(jù) 現(xiàn) 場(chǎng) 實(shí) 際 ，在 加工過(guò)程中 要 制定工藝 基準(zhǔn) ，并 制定出工藝 公差 ，利 用 工 藝 基準(zhǔn) 來(lái)加工后 續(xù) 工序。 113 零件的工藝性分析 零件圖 可知 ，支架 的 底 面、槽壁均 要求 切削 加工。底座 鑄 造 時(shí) 中 心 較 低 ， 可減少 切削 加工 面積 ， 且 底座無(wú) 位 置精 度要求 。 2- 20 孔 外 壁 有 角 度 ，鉆 削 時(shí) 需 防止鉆偏 。3- 11 孔僅 作 為 螺栓 的 通 過(guò) 孔 ， 精 度要求不 高 。故 整 個(gè)零件 可 用 普 通 加工設(shè) 備 加 工 ，最 后 精鉸 2- 20 孔 。114 零件的生產(chǎn)類(lèi)型根據(jù) 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 上 課程

14、設(shè)計(jì)的 要求 ，生產(chǎn) 綱領(lǐng) 為中批或大批 生產(chǎn)，這 里取 中批生產(chǎn)。另外 ，根據(jù) 零 件的 重 量 查表 可知該 零件為 輕 型零件。 1. 2 確定毛坯 121 確定毛坯種類(lèi)零件 材 料 為 HT200。 考 慮 零件 在 機(jī)床 運(yùn) 行 過(guò)程中所 受沖擊 不 大， 零件 結(jié) 構(gòu) 又 比較 簡(jiǎn)單 ，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn) ，故 選擇 木摸 手 工 砂 型 鑄 件毛坯 。查 機(jī)械制 造 工藝設(shè)計(jì) 簡(jiǎn) 明 手冊(cè) 第 38 頁(yè) 表 2.2-3,選用鑄 件尺寸公差 等 級(jí)為 CT-12。122 確定鑄件加工余量及形狀查 機(jī)械制 造 工藝設(shè)計(jì) 簡(jiǎn) 明 手冊(cè) 第 41 頁(yè) 表 2.2-5， 選用 加工 余 量

15、為 MA-H 級(jí)， 查 機(jī)械制 造 技術(shù) 基 礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 第 24 頁(yè) 表 2-4， 得要求 的 鑄 件機(jī)械加工 余 量為 3mm， 因 無(wú)特 別 規(guī)定，所 以 要求 的機(jī)械加工 余 量 適 用 于整 個(gè)毛坯 鑄 件 。選 零件的 最 大 截 面 即 底 面 為 分 型 面 。所 以各 個(gè)加工 面 的 鑄 件機(jī)械加工 余 量 如 下表 所 示 ：加工 表面 加工 余 量 等級(jí)加工 余 量說(shuō)明 支架底 面H3mm-2- 20 孔H-實(shí) 心 鑄 造36 槽H32mm雙側(cè) 加工 3- 11 孔H-實(shí) 心 鑄 造123 繪制鑄件毛坯圖1. 3 工藝規(guī) 程 設(shè)計(jì) 131 選擇定位基準(zhǔn)（ 1） 粗

16、 基準(zhǔn) 的 選擇 ： 對(duì) 于 零件 而言 盡 可 能選擇 不 加工 表面 為 粗 基準(zhǔn) 。而 對(duì) 于有 若干 個(gè) 不 加工 表面 的工件 ，則 應(yīng) 以 與 加工 表面 相 對(duì) 位 置精 度要求較 高 的 不 加工 表面 做 粗 基準(zhǔn) 。因 為 銑 底 面時(shí)要 保證 540.5 所 以以 2- 20 外 圓 表面 為 粗 基準(zhǔn) 。（ 2） 精 基準(zhǔn) 的 選擇 精 基準(zhǔn) 的 選擇 有利于 保證 加工 精 度 并 使 工件裝夾 方 便 。在 選擇 時(shí) 主 要 應(yīng) 該 考 慮 基準(zhǔn) 重 合 、基準(zhǔn) 統(tǒng) 一 等問(wèn) 題 。當(dāng) 設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)與 工序 基準(zhǔn)不 重 合時(shí) ，應(yīng) 該 進(jìn)行 尺寸 換 算 。 精 基準(zhǔn)

17、 選擇 為 底 面及 3- 11 孔 。 132 選擇加工方法根據(jù)操縱桿支架 零件圖 上各 加工 表面 的 尺寸 精 度 和 表面 粗糙 度 ， 查 機(jī)械制 造 技術(shù) 基 礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 第 10 頁(yè) 和 第 11 頁(yè) ，確 定加 工件 各 表面 的加工 方法 如 下表 ：加工 表面 尺寸 精 度等 級(jí)表面 粗糙 度Ra/m加工 方案 備 注支架底 面25粗 銑 -精 銑表 1-82- 20 孔IT12 IT133.2鉆 -擴(kuò) -鉸表 1-736 槽IT1212.5粗 銑表 1-83- 11 孔IT912.5鉆 -鉸表 1-7133 制 定 工藝 路線 根據(jù) 零件的 幾何 形狀 、尺寸 精

18、 度及 位 置精 度等 技術(shù) 要求 ，以 及 加 工 方法 所 能 達(dá) 到 的 經(jīng) 濟(jì) 精 度 ，在 生產(chǎn) 綱領(lǐng) 已 確 定的 情況 下 ,可 以 考 慮 采 用 萬(wàn) 能 性 機(jī)床配 以專(zhuān)用 夾具 ,并 盡 量 使 工序 集 中來(lái) 提 高 生產(chǎn) 率 。除此之 外 ，還 應(yīng) 當(dāng) 考 慮經(jīng) 濟(jì)效 果 ，以 便 使 生產(chǎn)成 本 盡 量 下 降 。現(xiàn) 初 步 給 出 兩 種 工藝 路線 方案 如 下 ：方案 一： 1.檢 查 毛坯 是 否 有 裂紋 2.粗 銑 -精 銑 底 面3.鉆 -鉸 3-11 孔4.粗 銑 36 槽5.鉆 -擴(kuò) -鉸 2-20 孔6.檢 驗(yàn)是 否 合格 方案 二 ： 1.檢 查

19、 毛坯 是 否 有 裂紋 2.粗 銑 -精 銑 底 面3.粗 銑 36 槽4.鉆 -鉸 3-11 孔5.鉆 -擴(kuò) -鉸 2-20 孔6.檢 驗(yàn)是 否 合格 方案 二 是 把 鉆 3- 11 孔 的加工 安排 到 后 面 ,這樣 會(huì) 導(dǎo) 致銑 36 槽 等 工序 缺 少 必 要 的定 位 基準(zhǔn) ( 缺 少精 基準(zhǔn) ). 所 以 最 終 選擇 方案 一為加 工 工藝 路線 。134 機(jī) 械 加 工余 量 、工 序尺寸 及 公差 的 確定 加工 表面 加工內(nèi)容 工序 余 量公差 工序 尺寸 支架底 面CT12=5.6R=54+3+5.6/2=59.8粗 銑4.80.46精 銑1.0+0.33- 11

20、 孔鉆 10.510.50.18鉸0.50.04336 槽CT12=5R=36+2X3+5/2=44.5粗 銑8.50.252- 20 孔鉆 18180.18擴(kuò)1.80.13鉸0.20.052135 設(shè) 備 及工 裝 的 選 用工序號(hào) 工序內(nèi)容 機(jī)床設(shè) 備刀 具量具 1檢2粗 銑 -精 銑 底面X51 立 式銑 床面 銑刀 游 標(biāo) 卡 尺3鉆 -鉸 3- 11孔Z3040 搖臂 鉆床 10.5 鉆 頭 11 鉸 刀卡 尺 ，塞 規(guī)4粗 銑 36 槽X63 臥 式銑 床可 調(diào)式三 面刃 銑刀 游 標(biāo) 卡 尺5鉆 -擴(kuò) -鉸 2- 20 孔Z525 立式 鉆床麻花 鉆 ，擴(kuò) 孔 鉆 ， 鉸 刀卡

21、尺 ，塞 規(guī)6檢136 確定 切削 用 量及 時(shí)間 定 額工序 2粗 銑 -精 銑 底 面 加工 條 件： 工件 材 料 ： HT200,鑄 造 ; 機(jī)床： X51 立式銑 床 ； 刀 具： 鑲齒 套 式 面 銑刀 。（ 1） 粗 銑 工 步1)背吃刀 量的 確 定因 為 粗 銑 的工序 余 量為 4.8mm，所 以 =4.8mm.2)進(jìn) 給 量的 確 定由 表 5-7，按 機(jī)床 功 率 為 5kW，工件 夾具 系 統(tǒng) 的 剛 度 為中 等 條 件 選 取 ， 該 工 步 的 每齒 進(jìn) 給 量 取 為 0.2mm/z.3)銑 削 速 度 的計(jì) 算由 表 5-9，按鑲齒銑刀 ，d/z=125/1

22、4 的 條 件 選 取 ，銑 削 速 度 v 可取 為 38.7m/min.由 公 式 （ 5-1） n=1000v/d 可 求得 該 工步 銑刀轉(zhuǎn)速 ，n=100038.7m/min /125mm=98.55r/min，參 照 表 4-15所 列 X51 型 立式銑 床的 主 軸轉(zhuǎn)速 ， 取 轉(zhuǎn)速 n=100r/min.再 將 此轉(zhuǎn)速代 入 公 式（ 5-1），可 求 出 該 工序的 實(shí) 際 銑 削 速 度 v=nd/1000=39.3m/min. 4） 時(shí) 間 定 額1. 基本時(shí) 間 的計(jì) 算根據(jù) 表 5-43 中 面 銑刀銑 平面 （對(duì) 稱(chēng)銑 削 ， 主偏角 =90）的 基本時(shí) 間 計(jì)

23、算公 式 / 可 求 出 該 工 步 的 基本時(shí) 間 。 結(jié) 合 零件圖 可知 ， 式 中; =47mm; 將上 述 結(jié)果 代入 公 式 / ， 則 該 工 步 的 基 本時(shí) 間 2. 輔助 時(shí) 間 tf 的計(jì) 算 ：根據(jù) 第 五章 第 五節(jié) 所 述 ， 輔助 時(shí) 間 tf 與基本時(shí) 間 tj 之 間 的 關(guān) 系 為tf=（ 0.150.2） tj這 里取 tf=0.15tj所 以 該 工 步 輔助 時(shí) 間 為 tf=0.1530s=4.5s3. 其 他 時(shí) 間 的計(jì) 算 ： 除 了作業(yè) 時(shí) 間（ 基本時(shí) 間 和 輔助 時(shí) 間 之 和）以外 ，每 道 工 序的 單 件 時(shí) 間 還 包括 布 置

24、 工 作 地 時(shí) 間 ， 休息 與 生 理 需 要時(shí) 間 和 準(zhǔn) 備 與 終 結(jié) 時(shí) 間 。 這 里 忽略 準(zhǔn) 備 與 終 結(jié) 時(shí) 間 ，因 為 其 值甚 小 。布 置 工 作 地 時(shí) 間 tb 是作業(yè) 時(shí) 間 的 2%7%， 休息 與 生 理 需 要時(shí) 間 tx 是作業(yè) 時(shí) 間 的 2%4%， 這 里 均取 3%，則 各 工序的 其 他 時(shí) 間（ tb+tx ）可 按 關(guān) 系 式（ 3%+3%）（ tj+tf） 計(jì) 算 ，所 以 本 工 步 的 其 他 時(shí) 間 為： tb +tx=6%（ 30s+4.5s） =2.07s4.單 件 時(shí) 間的計(jì) 算 : =30s+4.5s+2.07s=36.5

25、7s（ 2） 精 銑 工 步 1)背吃刀 量的 確 定： 因 為工序 余 量為 1mm,所 以 2)進(jìn) 給 量的 確 定 : 因 為 表面 粗糙 度 Ra=25m，所 以選 3)銑 削 速 度 的計(jì) 算 : 查表 選 取 銑 削 速 度 v=50.4m/min，由 公 式 （ 5-1） n=1000v/d可 求得 該 工 步 銑刀轉(zhuǎn)速 ， n=1000 50.4m/min/ 125mm=128.34r/min， 參 照 表 4-15 所 列 X51 型 立 式銑 床的 主 軸轉(zhuǎn)速 ， 取 轉(zhuǎn)速 n=125r/min.再 將 此轉(zhuǎn)速代入 公 式（ 5-1），可 求 出 該 工序的 實(shí) 際 銑 削

26、 速 度 v=nd/1000=49m/min4） 時(shí) 間 定 額基本時(shí) 間 ： 同理 ， 根據(jù) 表 5-43 中 面 銑刀銑 平面 （對(duì) 稱(chēng)銑 削 ， 主偏 角 =90）的 基本時(shí) 間 計(jì) 算公 式 / 可 求 出 該 工 步 的 基 本時(shí) 間 。 式 中 將上 述 結(jié)果 代入 公 式 / ， 則 該 工 步 的 基 本時(shí) 間 /210 0.67min=40.2s.輔助 時(shí) 間 : tf=0.15tj =0.1540.2s=6.03s其 他 時(shí) 間 的計(jì) 算 : tb +tx=6%（ 40.2s+6.03s） =2.77s單 件 時(shí) 間 所 以 工序 2 的 單 件 時(shí) 間 工序 3鉆 -鉸

27、3- 11 孔加工 條 件： 工件 材 料 ： HT200,鑄 造 ;機(jī)床： Z3040 搖臂 鉆 床刀 具： 鉆 頭 選 取高 速 鋼 鉆 頭 ， 直徑 10.5， 鉸 刀 選 取高 速 鋼 機(jī) 用 鉸 刀 11本 道工序 分 為 六 個(gè)工 步 ， 先 分 別 鉆 三 個(gè) 孔 ， 再 分 別 鉸 三 個(gè) 孔 。（ 1） 鉆孔 工 步 1)背吃刀 量的 確 定： 取 2)進(jìn) 給 量的 確 定 :由 表 5-22， 選 取該 工 步 的 每轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 f=0.20mm/r.3)銑 削 速 度 的計(jì) 算 : 由 表 5-22， 按 工件 材 料 為 鑄 鐵 的 條 件 選 取 ， 切削 速 度

28、 v 可取 為 20m/min。由 公 式 （ 5-1） n=1000v/ d 可 求得 該 工 步 鉆頭轉(zhuǎn)速 n=606.3r/min,參 照 表 4-6 所 列 Z3040 型 搖臂 鉆 床的 主 軸轉(zhuǎn)速 ， 取 轉(zhuǎn)速 n=630r/min.再 將 此轉(zhuǎn)速代入 公 式（ 5-1），可 求 出 該 工 步 的 實(shí) 際 鉆 削 速 度 v=nd/1000=630r/min10.5mm/1000=20.78m/min.4） 時(shí) 間 定 額 : （ 2） 鉸孔 工 步 1)背吃刀 量的 確 定： 2)進(jìn) 給 量的 確 定 : 由 表 5-31， 選 取該 工 步 的 每轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 f=0.50

29、mm/r.3)銑 削 速 度 的計(jì) 算 : 由 表 5-31， 切削 速 度 v 可取 為 6m/min. 由 公 式（ 5-1） n=1000v/ d 可 求得 該 工 步 鉸 刀轉(zhuǎn)速 n=173.6r/min,參 照 表 4-6 所 列 Z3040 型 搖臂 鉆 床的 主 軸轉(zhuǎn)速 ，取 轉(zhuǎn)速 n=200r/min. 再 將 此轉(zhuǎn)速 代入 公 式（ 5-1），可 求 出 該 工 步 的 實(shí) 際 切削 速 度 v=nd/1000=200r/min11mm/1000=6.9m/min.4） 時(shí) 間 定 額 : 所 以 工序 3 的 單 件 時(shí) 間 工序 4粗 銑 36 槽 加工 條 件： 工件

30、材 料 ： HT200,鑄 造 ; 機(jī)床： X63 臥式銑 床。 刀 具： 選用 可 調(diào)式三 面 刃 銑刀 1)背吃刀 量的 確 定 ：2)進(jìn) 給 量的 確 定 : f=0.2 mm/r3)銑 削 速 度 的計(jì) 算 ： 選 取 v=60m/min, 由 公 式 （ 5-1） n=1000v/ d 可 求得 轉(zhuǎn)速 n=159.2r/min 查表 ，選 取 相 近 的機(jī)床 主 軸轉(zhuǎn)速 為 n=150r/min, 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代入 公 式 （ 5-1 ）， 可 求 出 實(shí) 際 切削 速 度 v=n d/1000=150r/min 120mm/1000=56.55m/min.4） 時(shí) 間 定

31、額 : 工序 5鉆 -擴(kuò) -鉸 2- 20 孔加工 條 件： 工件 材 料 ： HT200,鑄 造 ; 機(jī)床： Z525 立式 鉆 床刀 具： 麻花 鉆 ， 擴(kuò) 孔鉆 ， 鉸 刀（ 1） 鉆孔 工 步 1)背吃刀 量的 確 定 ：2)進(jìn) 給 量的 確 定 : f=0.30mm/r3)銑 削 速 度 的計(jì) 算 ： v=20m/min, 由 公 式 （ 5-1） n=1000v/ d 可 求得 轉(zhuǎn)速 n=353.68r/min 查表 ，選 取 相 近 的機(jī)床 主 軸轉(zhuǎn)速 為 n=392r/min, 再 將 此轉(zhuǎn)速代入 公 式（ 5-1），可 求 出 實(shí) 際 切削 速 度 v=n d/1000=39

32、2r/min 18mm/1000=22.17m/min. 4） 時(shí) 間 定 額 :（ 2） 擴(kuò) 孔 工 步 1)背吃刀 量的 確 定 ：2)進(jìn) 給 量的 確 定 : f=0.81mm/r3)銑 削 速 度 的計(jì) 算 ：v=87.5m/min, 由 公 式（ 5-1）n=1000v/ d 可 求得 轉(zhuǎn)速 n=1406.7r/min 查表 ， 選 取 相 近 的機(jī)床 主 軸轉(zhuǎn)速 為 n=1360r/min, 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代入 公 式 （ 5-1 ）， 可 求 出 實(shí) 際 切削 速 度 v=n d/1000=1360r/min 19.8mm/1000=84.6m/min.4） 時(shí) 間 定 額

33、 : （ 3） 鉸孔 工 步 1)背吃刀 量的 確 定 ：2)進(jìn) 給 量的 確 定 : f=0.81mm/r3)銑 削 速 度 的計(jì) 算 ： v=50m/min, 由 公 式 （ 5-1） n=1000v/ d 可 求得 轉(zhuǎn)速 n=795.8r/min 查表 ，選 取 相 近 的機(jī)床 主 軸轉(zhuǎn)速 為 n=680r/min, 再 將 此轉(zhuǎn)速代入 公 式（ 5-1），可 求 出 實(shí) 際 切削 速 度 v=n d/1000=680r/min 20mm/1000=42.73m/min. 4） 時(shí) 間 定 額 : 所 以 該 工序 : 2 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 2. 1 定 位基準(zhǔn) 的 選擇 在 加工 20 孔

34、 工序 時(shí) ， 3- 11 孔 及 底 面 都 已 經(jīng) 加工完成。 因 此 選用 11 孔 及 底 面 作 為定 位 基準(zhǔn) 。采 用 一 面（ 底 面 ）兩 銷(xiāo)（ 一個(gè) 圓 柱 銷(xiāo) 和一個(gè) 菱 形 銷(xiāo) ） 實(shí) 現(xiàn) 完全定 位 。2. 2 定 位元 件 的設(shè)計(jì) 本 工序 選用 的定 位 基準(zhǔn) 為一 面 兩 銷(xiāo) 定 位 ，所 以相 應(yīng)的夾具 上 的定 位 元 件應(yīng) 是 一 面 2 銷(xiāo) 。因 此 進(jìn)行 定 位 元 件的設(shè)計(jì) 主 要 是 對(duì) 短 圓 柱 銷(xiāo) 和 菱 形 銷(xiāo) 進(jìn)行 設(shè)計(jì) 根據(jù) 參 考 文獻(xiàn) 11表 2-1-2 固 定定 位 銷(xiāo) 的 結(jié) 構(gòu) 及 主 要 尺寸 如 下 圖 所 示 。圖固 定

35、定 位 銷(xiāo) 主 要 結(jié) 構(gòu) 尺寸參數(shù) 如 下表 所 示 ：DD1HLCdh11182436112r692. 3 確定導(dǎo) 向 裝置 選用 快 換鉆 套（ 其 結(jié) 構(gòu)如 下 圖所 示 ）以 減少 更 換鉆 套的 輔助 時(shí) 間 。查表得 鉆 套 孔 徑 結(jié) 構(gòu)如 圖所 示 。圖： 快 換鉆 套鉆 套 結(jié) 構(gòu) 參數(shù) 如 下表 所 示 ：dHDD1D2hh1mm1ra基本尺寸 極 限 偏差 m6202530+0.021+0.0084642125.5181829.555查表 可 得 襯 套 選用 固 定 襯 套， 其 結(jié) 構(gòu)如 圖所 示 ：圖固 定 襯 套其 結(jié) 構(gòu) 參數(shù) 如 下表 所 示 ：dHD基本

36、尺寸極 限 偏差 F7基本 尺寸極 限 偏 差 n630+0.041+0.0202542+0.033+0.0172. 4 確定夾 緊 機(jī) 構(gòu)夾 緊 裝 置 采 用 移動(dòng) 的 A 型 壓板 來(lái)夾 緊 工件 ，采 用 的 移動(dòng)壓板 的 好 處 就是 加工完成后 ，可 以將 壓板松開(kāi) ，然 后 退 后一定 距離 把 工件 取 出。 查 閱參 考資料 ， 知 其 結(jié) 構(gòu)如 下 圖所 示 。圖移動(dòng)壓板 主 要 結(jié) 構(gòu) 尺寸參數(shù) 如 表 所 示 ：公 稱(chēng) 直 徑（ 螺紋 直徑 ）LBbll1H1212036145543182. 5 定 位誤差 分析 機(jī) 械 加工過(guò)程 中 ，產(chǎn) 生 加工 誤 差 的 因素

37、有 很 多 。 在 這 些 因素 中， 有 一 項(xiàng)因素 與 機(jī)床夾具 有 關(guān) 。使 用 夾具 時(shí) ，加工 表面 的 位 置 誤 差 與 夾 具 在 機(jī)床 上 的 固 定 及 工件 在 夾具中的定 位 密 切相關(guān) 。為 了 滿 足 工序的 加工 要求 ，必須 使 工序中 各項(xiàng) 加工 誤 差 之 總 和 等于 或 小于 該 工序所規(guī) 定的工序 公差 。 1.定 位 元 件 尺寸 及 公差 的 確 定。 本 夾具 選用 的定 位 元 件為一 面 兩 銷(xiāo) 定 位 。對(duì) 于 540.5 尺寸 ， 其 定 位 基準(zhǔn) 為 底 面 ，所 以 定 位 基準(zhǔn)與 工序 基準(zhǔn) 重 合 ，基準(zhǔn) 重 合度誤 差 為零，同

38、時(shí)基準(zhǔn) 位 移 誤 差也 為零 ，所 以 其 定 位 誤 差 為零。 兩 定 位 銷(xiāo)共 同 保證 加工 孔偏 斜 的 角 度誤 差 。 2.計(jì) 算 鉆 套中 心 線 與 工 作 臺(tái) 的 垂直 度誤 差 。鉆 套 外 徑 F30m6 與 襯 套 孔 F30F 7 的 最 大 間 隙 為： Dmax= 0.041 - 0.008= 0.033襯 套 外 徑 F42n 6 與 鉆 模板 孔 F42JS 7 的 最 大 間 隙 為： Dmax= 0.012 - 0.017 =-0.005則 鉆 套中 心 與 工 作 臺(tái) 平面 的 垂直 度誤 差 為： 0.033-0.005=0.028。 3.計(jì) 算

39、定 位 銷(xiāo) 軸 與 工 作 臺(tái) 的 平行度誤 差 。 定 位 銷(xiāo) 軸 與 夾具體 孔 的 最 大 間 隙 為： Dmax= 0.018 - 0.023 =-0.005所 以 最 大 平行度誤 差 為： 02. 6 鉆削力 與夾 緊力的計(jì)算 由 于本 道工序 主 要 完成 工藝 孔 的 鉆孔 加工， 因 此 切削力以 鉆 削力 為 準(zhǔn) 。由 實(shí) 際 加工的 經(jīng)驗(yàn) 可知 ,鉆 削 時(shí) 的 主 要 切削力 為 鉆 頭 的 切削 方 向 ,y即 垂直 于 工 作 臺(tái) ,查 切削手冊(cè) 表 2.3， 切削力 計(jì) 算公 式 為： ZFF f = C F d 0fF kF其 中： CF = 410 ， ZF

40、= 1.2 ，yF = 0.75 ， d 0 = 18mm ， f= 0.30 ，k F = k MF k xF khF ， k MF 與 加工 材 料有 關(guān) ,取 0.94； k xF 與 刀 具 刃 磨 形狀 有 關(guān) ,取 1.33； khF 與 刀 具 磨鈍 標(biāo) 準(zhǔn)有 關(guān) ,取 1.0， 則 ：F = 410 181.2 0.300.75 1.25= 1201.7N易 知 所需 實(shí) 際 夾 緊 力 不 是 很 大，為 了 使 其 夾具 結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單 、 操 作 方便 ， 決 定 選用手 動(dòng) 螺 旋 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 。2. 7 夾具 體 設(shè)計(jì) 及操作 的簡(jiǎn)要 說(shuō)明 查 閱 資料得 ，夾具 U 型 槽 的 結(jié) 構(gòu)如 下 圖所 示 。螺栓 直徑 d D D1 L 12 14 30 20 圖U 型 槽 主 要 結(jié) 構(gòu) 尺寸參數(shù) 如 下表 所 示 ：本 套夾具 用 于 加工 20 孔 。定 位 采 用 常見(jiàn) 的一 面 兩 銷(xiāo) 定 位 方案 。以 11 孔 下表面 （一 面 ） 及其 內(nèi) 孔 （ 帶 大 端面 的 長(zhǎng) 圓 柱 銷(xiāo) ）， 下平 臺(tái)（ 固 定定 位 銷(xiāo) ）來(lái) 實(shí) 現(xiàn) 完