彩印車間重大質(zhì)量預防措施

1、彩印車間重大質(zhì)量預防措施 ( 精選多【各位讀友， 本文僅供參考，望 各位讀 者知悉， 如若喜歡或者需要本文，可點 擊下載下載本文，謝 謝！】 祝大家工作順利】彩印車間重大質(zhì)量預防措施一、切紙組預防要點： 嚴格控制原材料 ：如發(fā)現(xiàn)來料無正規(guī) 生 產(chǎn)合格證或涂布不均勻、霉爛、雨水 浸濕、 紙張變型、尺寸長短不一等質(zhì)量 缺陷，不得 擅自生產(chǎn)，應立即通知車間 管理員做相應處 理。二、印刷組預防要點：1曬版過程為關鍵過程，所以當生 產(chǎn) 新產(chǎn)品時印刷領班應仔細認真對新品 菲林片 進行審核，發(fā)現(xiàn)問題應立即與技 術科進行核 實，確認準確無誤后方可曬 版；生產(chǎn)舊產(chǎn)品 應該仔細與封樣箱核對， 核實無誤進行曬版。2

2、正式生產(chǎn)時，組長應仔細對來料 進 行核對，確認板材無字體、圖案不完 整、網(wǎng) 點有無丟失等并對半成品來料質(zhì) 量進行監(jiān) 督，嚴格把好來料關。生產(chǎn)中 應做好對輔助 來料如：油墨、汽油等來 料的質(zhì)量問題，發(fā) 現(xiàn)質(zhì)量問題，及時反 饋。三、覆膜組預防要點：1嚴格監(jiān)督來料膜和水性白乳膠的 使 用情況，如發(fā)現(xiàn)膜有打皺、不平整和 水性白 乳膠粘稠度不穩(wěn)定等質(zhì)量問題應 立即停止生 產(chǎn)和使用并通知車間管理員 做處理，對生產(chǎn) 出的問題產(chǎn)品通知質(zhì)檢 員做產(chǎn)品質(zhì)量分析 后，根據(jù)質(zhì)量程度做 跟蹤，隔離處理。2 生產(chǎn)特殊產(chǎn)品專供時，必須嚴 格 按照規(guī)定把現(xiàn)場收拾干凈后方可進行 其它品 種的生產(chǎn)，生產(chǎn)剩余專供品種應 另行隔離放

3、 置，標識清楚，下次生產(chǎn)用 時組長通知質(zhì)檢 員核實無誤后投入使 用。四、覆面組預防要點：1配膠過程為特殊過程。配膠工配 膠 時嚴格根據(jù)配膠工藝結(jié)合經(jīng)驗，憑直 覺、感 觀進行嚴格監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、 過期等異常 現(xiàn)象應停止配制，通知車間 管理員做處理。2生產(chǎn)用瓦楞如發(fā)現(xiàn)尺寸長短不 一、 離層、易折等情況應立即通知車間 質(zhì)量監(jiān)督 員進行協(xié)調(diào)。發(fā)現(xiàn)上道工序遺 漏次品應及時 剔除。3同時生產(chǎn)兩個以上專供產(chǎn)品時， 必 須嚴格遵循間接生產(chǎn)方法來生產(chǎn)，以 減少可 能給后工段產(chǎn)品質(zhì)量帶來的隱 患。五、模切組預防要點： 1嚴格按照工 藝要求安裝生產(chǎn)用 版，組長必須不定時檢查 模版是否松動， 不定時對產(chǎn)品質(zhì)量進行抽

4、 查，發(fā)現(xiàn)漏瓦 和缺瓦及時挑出，由雜工處 理。2工藝變更后，組長必須嚴格按照 新 工藝對模版尺寸進行測量， 方可安裝、 生 產(chǎn)。舊版應及時做隔離報廢處理。六、訂箱組預防要點： 生產(chǎn)特殊產(chǎn)品專供時，必須嚴格按 規(guī) 定由專人對模切好的每張胚片進行過 目排 查，防止其它品種或同一品種不同 胚片交叉 摻混一塊，同時生產(chǎn)二個以上 專供時必須按 規(guī)定生產(chǎn)結(jié)束一個產(chǎn)品， 現(xiàn)場收拾利索后方 可開始另一產(chǎn)品訂 制，對在生產(chǎn)時出現(xiàn)離 層、缺瓦情況， 組長應交給雜工做及時處 理，從根本上 扼制、防范雜訂帶來的質(zhì)量事 故。同時， 訂箱組負責在線質(zhì)量次品剔除。七、貼標組預防要點：1組長領標時，必須嚴格仔細核對 無 誤后

5、方可領取所需的標和條碼?；氐?車間， 經(jīng)質(zhì)檢員檢驗后，及時放進相對 應的儲標柜 里，并上鎖保管。2生產(chǎn)需要時，組長應領取當班所 需 的標和條碼。生產(chǎn)時，生產(chǎn)者必須對 每張標 和條碼挨個逐一進行檢查，不得 敷衍了事， 生產(chǎn)結(jié)束，組長應及時將剩 余標和條碼收 回，放進儲標柜上鎖保存 并做好記錄。彩印車間主任崗位說明書 彩印車間操 作工崗位說明書 彩印車間崗位責任制 為了 能在激力竟爭市場中求生存、 求發(fā)展，企業(yè) 必須嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關，在 提高產(chǎn)品質(zhì)量上， 下功夫，全廠員工要 層層把關，使產(chǎn)成品做 到保質(zhì)、保量。 公司要求不合格產(chǎn)品不出 廠，為了適應 市場竟爭，更為了提高全廠員 工對產(chǎn)品 質(zhì)量的意識，

6、公司特制訂下列各崗 位質(zhì) 量考核責任制。 膠印組責任制 1、每 批產(chǎn) 品應嚴格對照下料單、傳真件及樣箱進 行核對，做到認真、仔細、無誤后才能 開 印。2、嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，按章辦事， 不 得隨意變更傳真件上標明的規(guī)格、色彩、圖文、應按傳真件上要求進 行 印刷。3、在印刷途中如有軋橡皮及磨板現(xiàn) 象，膠印自檢發(fā)現(xiàn)后，應對下道工序挑檢員作好交待，并在有問題的面 紙 做好標記。 4、如有人為主觀而發(fā)生的 產(chǎn) 品質(zhì)量事故，其經(jīng)濟損失由責任人自 負，公 司不予承擔。5、新產(chǎn)品的印刷如有質(zhì)量事故，老 產(chǎn) 品的質(zhì)量事故公司承擔6、膠印組在完成每批產(chǎn)品印刷任務 后，應將下料單及傳真件交下道工序挑檢員，挑檢員根據(jù)

7、下料單、傳真件、 核對，挑檢該產(chǎn)品。 挑檢員責任制 1、 嚴 格把好產(chǎn)品質(zhì)量關，根據(jù)下料單、傳 真件、 認真、仔細挑檢每批產(chǎn)品。 2、 挑檢當中 不放過任何有疑問產(chǎn)品，做到 保質(zhì)、保量。3、把挑檢出來的部分壞片、色差、 套 色不均、網(wǎng)線不正等，有問題產(chǎn)品檢出后，歸類堆放，并在流程卡上作 好 記錄。4、如果由于挑檢員不夠認清、 仔細， 把有問題的產(chǎn)品流到下道工序而造成的經(jīng)濟損失，公司承擔 5、挑檢好 的 產(chǎn)品及下料單、傳真件一起交下道工 序檢驗 員。 檢驗員責任1、每批產(chǎn)品從挑檢過來后，必須認 真、仔細與傳真件核對其規(guī)格、數(shù)量、40%40% ，挑檢員承擔60%60% 70% 30% ，其經(jīng)濟損失

8、公司承擔， 膠印組承擔， 膠印組承擔圖文、顏色。2、嚴格把好產(chǎn)成品出廠關，打包產(chǎn) 成 品必須通過檢驗合格后才能打包成件 出廠。3、產(chǎn)品在員工生產(chǎn)、加工時，檢驗 員 要經(jīng)常抽檢，發(fā)現(xiàn)問題需及時向有關部門匯報，需返工的，要求員工及 時 返工后再驗收。4、如果由于檢驗員工作不認真、負 責，造成廢品出廠，而造成的經(jīng)濟損失，視情節(jié)輕重，檢驗員應承擔相應經(jīng) 濟 賠償責任。壓痕工責任制 1、裝版雕 暗線 應細心、認真，提高產(chǎn)成品率。 2、 普通 箱裝版一次損耗紙張 3、在壓痕工 作當 中，4、如果由于壓痕工不認真、公司承 擔 40% ，如果人為造成經(jīng)濟損失，責任 人 全部承擔。 湖盒、扒殼、復膜責任制1、粘

9、盒過程中出現(xiàn)脫膠、粘歪、粘 連 產(chǎn)品，由各責任人自行返工。糊盒損耗為 1% ，湖盒機 2、扒殼工在拉車 中產(chǎn)品倒地造成的損失，按報廢紙張成 本 賠。 3、扒殼當中把產(chǎn)品規(guī)格混放， 造成 損失責任人承擔4、復膜崗位人員要注意避免復膜起 鈹、起泡，復膜時面紙要擺正，復膜損耗率為 2% ，超出按成本賠。 以上崗 位責任制，希各責任人遵照執(zhí)行，在工 作過 程中盡量做到仔細、再仔細，各負 其責，工 作中做好相互溝通、相互配合、 協(xié)作，把質(zhì) 量差錯降到最低水平。如果 哪個崗位在一個 月當中沒有發(fā)生產(chǎn)品質(zhì) 量事故， 10 元獎 金，如果該崗位第二個 月連續(xù)沒有發(fā)生產(chǎn)品 質(zhì)量事故，公司獎 勵該崗位每人 20

10、元獎 金。 本質(zhì)量考核制 度及獎勵制度于 報送：沈總、廠辦、生產(chǎn)、財務、 各 崗位責任人3%2張，壓痕損耗2%發(fā)現(xiàn)問題及時 糾正，責任人承擔 60%，公司承擔公 司獎勵該崗位每人2014年7月1日實行沈氏實業(yè)有限公司2014降低損耗60%，40%7月17日應經(jīng)常自檢產(chǎn)品質(zhì)量，細心 工作而 造成的經(jīng)濟損失，超耗按成本賠償。年如何優(yōu)化紙箱印刷 瓦楞紙箱以前多屬 于運輸包裝。隨 著市場經(jīng)濟的發(fā)展，瓦楞開 始也偏向于 銷售包裝，因此用戶對紙箱的版 面、印 刷也提出了更高的要求。在對紙箱的印刷過程中，人們往往會碰到，諸如字 跡 輪廓模糊、瓦楞壓潰、印跡空隙間填充 油墨、套印/疊印質(zhì)量差等問題，此外如 何

11、 應對低克重原紙以及如何印制好大型 瓦楞紙 箱的問題，也是紙箱企業(yè)非常關 心的技術問 題。彩印瓦楞和彩印瓦楞紙盒它是既具 有 銷售功能，又具有運輸防護功能的中 性包裝，很受生活消費產(chǎn)品制造企業(yè)的 睛來，所 以近年來在瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè) 中發(fā)展較快， 但彩印瓦楞紙箱和彩印瓦 楞紙盒；在生產(chǎn)過 程中經(jīng)常出現(xiàn)些質(zhì)量 問題，針對這類問題積 累了以下經(jīng)驗和 教訓，在此與同行一起分產(chǎn)品的印墨部位被粘毛或粘破 因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質(zhì)、 紙質(zhì)結(jié)構及生產(chǎn)工藝不同，當進入冬季 氣溫 低油墨粘度大時，白板紙的掛面層 或者涂布 層常會出現(xiàn)印墨部位被粘毛或 粘破的現(xiàn)象， 嚴重影響 印刷品的外觀質(zhì) 量。解決方法：

12、可在潤版液中加潤濕粉和酒精降低 著 墨部位邊緣上的張力，或根據(jù)不同型 號的油 墨，選用相應的調(diào)墨油，解粘劑 或沖淡劑來 降低油墨的粘度。對車間和室溫進行控制，一般控制 在 19C? 28C 為宜，進入冬季最好 將油墨適當加熱，這樣有利于提高油墨 的流 動性，并降低油墨的粘度。選用拉毛度較強的白板紙，同時印 刷壓力也不宜太大。橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不 軟，橡皮布使用一段時間后應用清洗 干凈。彩印品出現(xiàn)油墨干燥速度慢 這一現(xiàn)象容易引起品被粘壞，并給 加工帶來一些困難，此問題可從以下 面著手控制。改用吸墨性能稍強的原紙：如涂布 板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙 能要強。選用快干型油墨或者根據(jù)油

13、墨的特 加入相應適量的干燥助劑，并減少著 的施墨量。適當延長后加工的間隔時間或?qū)⒂?散開晾干。同一批印刷品中出現(xiàn)墨色深淺不一 顏色相貌上的差異用如下方法加以控制可收到較好的 效果：能劑擦洗后三個方白吸收性品次油墨，同一批產(chǎn)品所需要的油墨，最好一 性配制完畢，在調(diào)配油墨時對所需的以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等 助劑一定要 用衡器進行計量，不然多次 配墨和隨意配墨 也會造成色相上的差同一批產(chǎn)品所用原紙的吸收性能、 白 度、厚度要保持一致，厚度偏大的原 紙會引 起印刷壓力增大而導致墨色濃 重，紙的白底 不一也會引起墨色深淺和 顏色相貌上的變 化。對 印刷輥上的水墨平衡要控制好， 并 要嚴格控制跑空車，

14、因為每跑一次空 車后， 印出的頭十幾張印品的墨色明顯 要深要濃， 如果跑空車頻率較高，那么 墨色深淺不一的 印品自然也就多。需進行多次套印的產(chǎn)品，應讓前一 道 底墨干透后再進行后續(xù)套印。白板紙時出現(xiàn)打皺 用白板紙印刷彩印 面張時，如果紙 張的成紙水份含量不均勻， 出現(xiàn)荷葉邊、 波浪邊或因環(huán)境過分干燥導至 紙張邊緣 水份蒸發(fā)較多出現(xiàn)緊邊，另外單機 套印 色；經(jīng)多次印刷潤濕都會使白板紙在彩 印過程中出現(xiàn)打皺。要解決白板紙在彩印過程中出現(xiàn)的 打 皺，首先要控制好原紙水份的入廠關。 并且 白板紙在上機印刷前，最好提前一 至兩周就 放到膠印工房內(nèi)，使紙的水份 含量與 印刷 車間的濕度保持平衡。 如果 當

15、印刷車間的 空氣濕度較干時，最好在 地面上適當?shù)膰姙?一些水來調(diào)空氣濕 度，防止紙張邊緣水份蒸 發(fā)較多出現(xiàn)緊 邊而導至的打皺。另外就是更 換或清除 不平整的原紙。彩印貼面出現(xiàn)露楞 引起彩印貼面露楞的原因有紙的厚 度、紙的絲流方向，粘合劑的固含量、 瓦楞 峰上的施膠量、貼面后的壓力、以 及紙板的 含水率等。對露楞問題可通過如下途徑加以控 制：適當提高彩印面紙的克度，并利用 原 紙吸水后出現(xiàn)橫向伸縮大于縱向伸縮 的特性，將彩印面紙的縱向絲流與瓦楞 成” +字”型交叉貼合。提高粘合劑的固含量，降低粘合劑 中 的水份，并調(diào)整好貼面機施膠輥與壓 力輥的 間隙，在保證彩印面紙與瓦楞粘 合好的情況 下，盡量

16、減少楞峰上的施膠 量。貼面后進行干燥處理，將水份控制 在 92 使彩印面紙的纖維進行收縮， 這 樣 也可減輕露楞。貼面出現(xiàn)開膠或瓦楞塌陷 貼面粘合劑 現(xiàn)在一般多數(shù)是用的氧 化淀粉粘合劑，如果 氧化淀粉粘合劑在 配制過程中淀粉氧化不 夠，或者淀粉氧 化過深，都會造成粘合劑的 質(zhì)量不穩(wěn)定， 從而出現(xiàn)開膠。另外如果施膠 量調(diào)得太 小，導致瓦楞峰上施膠太少也會出 現(xiàn)開 膠。如果是用手工裱膠進行貼面，其每 層瓦紙或面里紙沒有裱平整也會導致開 膠。在貼面機上進行貼面；或者用手裱 膠 貼面，如果對瓦楞峰施膠量過大，容 易引起瓦楞吸膠水過多后發(fā)軟，經(jīng)與面 紙貼合受壓后會出現(xiàn)瓦楞塌陷。另外施 膠量過大不但浪費膠

17、水，還引起貼面后 的產(chǎn)品難以干燥。因此應嚴格控制施膠彩印產(chǎn)品在后加工和裝卸過程中出 現(xiàn) 色從表面現(xiàn)象來看，掉色主要是產(chǎn)品 在 后加工和搬運裝卸過程由于相互磨擦 所致， 其實此問題還與油墨的調(diào)配方法 有密切的聯(lián) 系， 在彩印產(chǎn)品生產(chǎn)過程中， 我們時常會 發(fā)現(xiàn)因墨的粘度過大，引起 墨輥發(fā)墨不均勻 和 印刷品被墨粘毛粘 壞。為解決此問題往 往在墨中加解粘劑， 如果對不同特性的油墨 統(tǒng)一使用一種解 粘劑，那么產(chǎn)生掉色的現(xiàn)象 就會相當嚴 重，因不同型號的油墨其特性是 有區(qū)別 的，以上海油墨廠的 0$型和 0 1 型 樹 脂墨為例，如在調(diào)墨時所用解粘劑不當， 就會引起油墨晶化而導致產(chǎn)品嚴重掉 色。 0$型的亮光快干型樹脂油墨就只 能加 0592 型去粘劑，并且加放量要控制 在 3%以內(nèi)， 而 01 型樹脂油墨則可米用 3%的紅燥油和 6#調(diào)墨油來調(diào)節(jié)它