樁基檢測(cè)控制要點(diǎn)

1、.樁基工程質(zhì)量控制要點(diǎn)一、施工測(cè)量（一）樁位放線(xiàn)測(cè)量1、根據(jù)甲方書(shū)面提供座標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀測(cè)量，將每個(gè)樁位布設(shè)于實(shí)地。為避免施工現(xiàn)場(chǎng)破壞，在校核控制軸線(xiàn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，將控制軸線(xiàn)延伸至建筑物以外的地面上加以固定，以便施工中使用。2、根據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖紙與軸線(xiàn)關(guān)系，計(jì)算出每個(gè)樁位的理論坐標(biāo)（假定坐標(biāo)系），用全站儀測(cè)量放出樁位，樁位用醒目標(biāo)記標(biāo)識(shí)，以防施工中丟失。3、樁位整體放出后，根據(jù)樁與樁之間的關(guān)系，樁與軸線(xiàn)的關(guān)系及軸線(xiàn)與軸線(xiàn)的關(guān)系，進(jìn)行整體校核和局部校核，無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。4、以上一切平面測(cè)量工作，均要求在工程測(cè)量規(guī)范要求的范圍內(nèi)進(jìn)行。（二）水準(zhǔn)測(cè)量根據(jù)建設(shè)單位書(shū)面提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀測(cè)量出

2、施工場(chǎng)地樁位的自然標(biāo)高，通過(guò)計(jì)算，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)標(biāo)高控制樁頂、樁底標(biāo)高。（三）以上測(cè)量過(guò)程，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的監(jiān)督下進(jìn)行，測(cè)量資料經(jīng)整理匯總后，報(bào)送監(jiān)理單位審批。（四）技術(shù)保證措施1、測(cè)量放線(xiàn)所用儀器經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2、本工程的測(cè)量放線(xiàn)由項(xiàng)目部測(cè)量技術(shù)人員統(tǒng)一進(jìn)行布放， 并對(duì)整個(gè)放線(xiàn)質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。精品.3、測(cè)量放線(xiàn)前，應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方對(duì)圖紙中各部位尺寸進(jìn)行匯審和認(rèn)定。4、測(cè)量放線(xiàn)的精確性必須達(dá)到施工設(shè)計(jì)和測(cè)量規(guī)范要求。5、在測(cè)放完樁位和鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。二、灌注樁施工采用旋挖鉆機(jī)鉆孔、清孔、成孔的施工工藝，半孔泥漿護(hù)壁，水下混凝土灌注成樁工

3、藝，確保清孔后樁底沉渣小于100mm，以保證灌注樁承載力要求和工程質(zhì)量。（一）成孔1、測(cè)放樁位：首先由控制點(diǎn)或控制軸線(xiàn)確定樁位，樁位允許偏差10mm。放線(xiàn)結(jié)束后會(huì)同總包單位管理人員及監(jiān)理共同驗(yàn)線(xiàn)，驗(yàn)證無(wú)誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)入下一步工序施工。2、鉆機(jī)就位：旋挖鉆機(jī)根據(jù)自身的行走系統(tǒng)和調(diào)整系統(tǒng)，選擇最佳就位位置，調(diào)整鉆桿垂直度等參數(shù)，確保垂直度和樁位偏差符合設(shè)計(jì)要求。誤差不超過(guò)2cm，檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工。3、旋挖機(jī)成孔旋挖成孔工藝是利用鉆桿帶動(dòng)筒狀挖斗，在該機(jī)鉆頭壓力和扭矩的作用下，旋轉(zhuǎn)鉆入地層，所取的鉆渣直接裝入鉆斗內(nèi)，由鉆斗呈泥狀或固體狀鉆渣提離孔底，排到孔外面而使樁孔成形。旋挖機(jī)開(kāi)鉆時(shí)

4、，鉆斗的中心點(diǎn)一定要定位準(zhǔn)確，隨后的幾個(gè)鉆次一定要輕壓，慢轉(zhuǎn)和限制回次進(jìn)尺，并從孔口及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保證泥漿面始終保持在0.3m以?xún)?nèi)，鉆斗下放或提升到護(hù)筒底部時(shí)，一定要慢提慢放，以防鉆斗掛碰護(hù)筒。在鉆挖砂層時(shí)，一定要注意孔內(nèi)泥漿的漏失情況，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整泥漿的粘度和比重，使其粘度保持在1825s以?xún)?nèi)，比重保持在1.251.32g/cm精品.3以?xún)?nèi)。在鉆進(jìn)持力層細(xì)砂層進(jìn)，慢慢用撈砂鉆頭鉆進(jìn)，如遇鉆進(jìn)困難時(shí)，用入巖鉆頭鉆進(jìn)，在接近終孔時(shí)，必須再換用撈砂鉆斗鉆挖，以保證樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)孔底沒(méi)有鉆渣存在。4、泥漿護(hù)壁本工程的地層主要由粘土層和砂層組成，可利用地層中含有粘性土進(jìn)行原土選漿，當(dāng)鉆進(jìn)

5、到砂層等松散層時(shí)，如泥漿達(dá)不到要求，可適當(dāng)摻加適量膨潤(rùn)土和處理劑進(jìn)行人工造漿。以達(dá)到以下指標(biāo)：比 重：1.15-1.2g/cm3 粘 度:18-25s 含砂率: 10% PH值: 7-9因泥漿的性能與地層巖性密切直相關(guān)，故應(yīng)充分利用泥漿性能指標(biāo)之間的相關(guān)性，通過(guò)控制比重和含砂量?jī)蓚€(gè)基本指標(biāo)來(lái)控制泥漿的性能參數(shù)。即嚴(yán)格控制泥漿的比重1.15-1.2，含砂量< 10%，合格后< 4%。比重大，泥漿粘稠，孔壁泥皮厚，影響樁周混凝土與孔壁土接合強(qiáng)度，而且容易造成灌注時(shí)混凝土夾泥、強(qiáng)度下降等：比重小，膠體率差，護(hù)壁不好，易塌孔和縮徑。施工中應(yīng)根據(jù)地層巖性合理安排換漿、稀釋、清砂的時(shí)間。施工時(shí)

6、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置，要利用場(chǎng)地中央、四周空地和施工后的區(qū)域，集中挖設(shè)一個(gè)較大泥漿沉淀池，泥漿池的容積應(yīng)為樁孔容積的2-精品.3倍以上，另外盡可能合理地統(tǒng)一安排施工順序布設(shè)循環(huán)槽，避免因重復(fù)挖設(shè)造成場(chǎng)地條件惡化，循環(huán)槽應(yīng)有1/200的坡度，槽面積應(yīng)保證沖洗液正常的循環(huán)而不外溢。施工中成孔的鉆渣，廢漿和其中的泥漿復(fù)合材料，含水量大，處理難度較大，可在沉淀后挖碴外運(yùn)。5、測(cè)孔深及終孔檢查：掏渣清孔后用測(cè)錘測(cè)定孔深，終孔垂直度偏差1%，樁徑偏差小于±50mm，孔深經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（二）鋼筋籠制作1、鋼筋籠進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及取樣送檢鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，需提供產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)和合

7、格證，進(jìn)場(chǎng)后保留每捆（盤(pán)）上鋼筋上的標(biāo)牌，并按規(guī)格分別堆放整齊，妥善保管，雪天覆蓋彩條布防止污染和銹蝕，同時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行見(jiàn)證取樣，抽取鋼筋原材試件和焊接試件送實(shí)驗(yàn)室做檢驗(yàn)，合格后方可使用。2、鋼筋制作平臺(tái)搭設(shè)鋼筋加工平臺(tái)采用32鋼管搭設(shè)，高度為1m，水平間距2米，并在一面設(shè)置斜坡，方便制作完成的鋼筋籠滾下，鋼筋籠堆放場(chǎng)地應(yīng)確保場(chǎng)地平整，籠底應(yīng)設(shè)置枕木墊撐加固，鋼筋籠堆放高度不得超過(guò)3層。3、鋼筋籠的制作方法要求（1）鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。（2）籠子制作嚴(yán)格依設(shè)計(jì)進(jìn)行，允許偏差符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。精品.（3）主筋配筋時(shí)，滿(mǎn)足每個(gè)斷面接頭數(shù)不超過(guò)主筋總數(shù)的50。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)

8、開(kāi)間距不小于1m。（4）鋼筋焊接全部采用單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d。（5）主筋與加強(qiáng)筋間點(diǎn)焊焊接，箍筋與主筋間間隔點(diǎn)焊。（6）鋼筋籠主筋每隔4米設(shè)置3組定位鋼筋耳環(huán)，耳環(huán)高度為55mm，采用8鋼筋焊接連接。（7）鋼筋籠成型后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。4、安放注漿管閥鋼筋籠制作完成后，可按設(shè)計(jì)要求在每段鋼筋籠上綁固注漿管，樁側(cè)注漿按設(shè)計(jì)位置綁扎二道，并與注漿管用管箍相連，并綁扎牢固，樁底將端口用塑料管封口，并綁扎牢固。5、根據(jù)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）及建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94-2008)，鋼筋籠制作允許偏差如下：（1） 主筋間距：±10mm；（2）

9、 螺旋筋螺距：±20mm；（3） 鋼筋籠直徑：±10mm；（4） 鋼筋籠長(zhǎng)度：±100mm；（5） 主筋保護(hù)層：±20mm。由于本工程鋼筋籠較長(zhǎng)，將使用吊車(chē)，將籠子分為4段，下放入孔時(shí)在孔口焊接連接。（三）吊放鋼筋籠：樁孔驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鋼筋籠安放。1、鋼筋籠吊放時(shí)值班工長(zhǎng)、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)必須在場(chǎng)，并由值班工長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。用吊車(chē)將驗(yàn)收合格的鋼筋籠運(yùn)至孔口，運(yùn)輸途中要防止變形。精品.2、鋼筋籠起吊入孔時(shí)應(yīng)保證平直起吊。3、鋼筋籠吊離地面后，利用重心偏移原理，通過(guò)起吊鋼絲繩在吊鉤上的滑動(dòng)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。

10、4、各起吊點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)，防止因籠較重而變形。起吊過(guò)程中要注意安全、密切配合。5、鋼筋籠放入孔前焊好鋼筋護(hù)耳；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，遇阻礙要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行下放。在每一段鋼筋籠吊入孔內(nèi)時(shí)，在孔口設(shè)置2根32鋼筋穿過(guò)籠頂?shù)牡谝坏兰訌?qiáng)筋將鋼筋籠卡在孔口，然后吊起上一段鋼筋籠吊入孔口，對(duì)準(zhǔn)已入孔的鋼筋籠，在孔口進(jìn)行焊接，焊接方式為單面搭接焊，焊接施工應(yīng)符合規(guī)范要求，孔口焊接完成后，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位及監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可將上一段鋼筋籠下放到孔中，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即用吊筋在孔口進(jìn)行固定，防止上浮或下沉。（四）下放導(dǎo)管用吊車(chē)下放導(dǎo)管。灌注用導(dǎo)管采用270插口絲扣式導(dǎo)管。

11、采用密封絲扣連接，連接時(shí)，要上好密封圈，螺旋絲扣要擰緊，嚴(yán)禁跑氣漏水，導(dǎo)管下放時(shí)，必須保證其密封性能和同心度及導(dǎo)管內(nèi)壁光滑。導(dǎo)管在孔口位置用孔口板固定好，導(dǎo)管下口距孔底距離控制在0.30.5m，太低混凝土從導(dǎo)管流出不暢，過(guò)高則影響樁端混凝土強(qiáng)度。（五）混凝土澆筑1、安放漏斗：精品.清孔完成后，在導(dǎo)管上口吊放漏斗，保證有足夠的初灌量。2、澆注水下混凝土（1）本工程采用商品混凝土，按水下混凝土灌注的規(guī)范要求，委托監(jiān)理認(rèn)可的商混公司負(fù)責(zé)攪拌運(yùn)輸。（2）水下混凝土的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并通過(guò)試驗(yàn)確定。其坍落度為18-22cm；（3）砼生產(chǎn)廠家所用砂、石、水泥必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，并有相應(yīng)的出廠

12、合格證和復(fù)試報(bào)告；（4）導(dǎo)管下放和提升時(shí)，不得掛碰鋼筋籠。開(kāi)始灌注時(shí)，導(dǎo)管底部距孔底的距離應(yīng)保持在300-500mm左右；（5）混凝土要有一定的初灌量，在灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深應(yīng)掌握在2-6m。嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面積高差，及時(shí)填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄；（6）水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤(pán)混凝土的初凝時(shí)間控制，一般不得超過(guò)2小時(shí)，澆注過(guò)程應(yīng)記錄備案；（7）嚴(yán)格控制最后一次灌注量，保證樁頂不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，并有大于0. 8m的超灌量。灌注結(jié)束后，及時(shí)填寫(xiě)灌注記錄表和隱蔽工程驗(yàn)收。（8）灌注檢測(cè)樁樁帽處混凝土?xí)r，由于樁頂距離地面較淺，可用人工對(duì)樁頂

13、浮漿進(jìn)行清理，確保樁帽內(nèi)無(wú)浮漿殘留，全部為合格的混凝土。待樁帽內(nèi)混凝土初凝后，可用工具將樁頂混凝土面人工抹平，以利于靜載檢測(cè)，同時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。（9）同一配合比的試塊，每根灌注樁1組。試塊在監(jiān)理的見(jiàn)證下現(xiàn)場(chǎng)制作，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28天后送樣檢測(cè)。泥漿使用過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)泥漿池過(guò)滿(mǎn)或沉淀過(guò)多、稠度過(guò)大，應(yīng)及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)不準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)隨意排放，造成泥漿污染，道路難行。精品.四、后壓漿施工1、后壓漿工序按設(shè)計(jì)水灰比攪拌水泥漿水泥漿經(jīng)過(guò)濾至儲(chǔ)漿灌，準(zhǔn)備灌漿將泵漿管活接頭與樁身壓漿管聯(lián)接打開(kāi)排氣閥并開(kāi)泵放氣關(guān)閉排氣閥壓漿，終止標(biāo)準(zhǔn)由壓漿量、壓力值以及地面是否返漿等情況來(lái)綜合控制。終止壓漿時(shí)關(guān)閉止?jié){閥靜置510分

14、鐘再拆卸管件，壓漿管頭用堵頭再次堵上。2、壓漿管制作安裝注漿導(dǎo)管采用6國(guó)標(biāo)鋼管，每節(jié)長(zhǎng)度與鋼筋籠長(zhǎng)度相配合，采用螺紋箍纏生膠帶聯(lián)接。內(nèi)導(dǎo)管用鐵絲綁縛于鋼筋籠上隨鋼筋籠下入鉆孔，砼灌注后樁頂內(nèi)導(dǎo)管應(yīng)露出施工作業(yè)面不少于30cm，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。由于本工程鋼筋籠較長(zhǎng)，將使用吊車(chē)，一般將籠子分為4節(jié)，下放入孔時(shí)連接。因此下段鋼筋上壓漿管可在下籠前用鐵絲預(yù)先綁附牢固，其它段上壓漿管可較松散固定，在鋼筋聯(lián)接完畢后，將上下段壓漿管用絲扣連接，并再次加固。樁端樁側(cè)壓漿閥均在下籠時(shí)安裝。3、 樁底（側(cè)）后壓漿技術(shù)參數(shù)的確定 （1）所有樁后注漿采用開(kāi)放式施工工藝。在樁底沿樁身對(duì)稱(chēng)設(shè)置二道注漿管及注漿閥，樁側(cè)

15、后注漿管閥在離樁底12m、24m處各設(shè)一道。（2）定水泥漿性能 ：采用42.5普通硅酸鹽鹽水泥，初始?jí)簼{時(shí)，水泥漿水灰比可適當(dāng)偏大，壓通后一般水灰比穩(wěn)定為0.6，密度1.491.6kg/cm3；初凝時(shí)間2h-5h；終凝時(shí)間24h-26h，結(jié)石率精品.85%；結(jié)石強(qiáng)度28d8Mpa，注漿材料采用42.5普通硅酸鹽水泥，樁底用量1.2噸，樁側(cè)用量1.2噸。（3）壓漿量：正常情況下每根樁水泥總用量不少于設(shè)計(jì)要求。（4）入口壓力：在不同的壓漿階段，所需的壓力也不同。注漿開(kāi)始階段由于要克服很大的初始阻力，所需壓力較大，結(jié)束階段由于漿液已經(jīng)充滿(mǎn)地層，此時(shí)所需要的壓力也較大。（5）壓漿時(shí)間：在基樁灌注砼7天

16、后（或樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的60%以上），即可進(jìn)行樁側(cè)、樁端壓漿，壓漿順序?yàn)橄葮秱?cè)后樁端，樁側(cè)是先上后下，一般樁側(cè)壓漿完畢后停置2h后再進(jìn)行樁端壓漿，具體實(shí)施時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)成孔灌注情況進(jìn)行調(diào)整。壓漿穩(wěn)定時(shí)間一般為3-5min，最高可延至8min。（6）終止壓漿的條件：樁端后壓漿當(dāng)達(dá)到如下條件之一時(shí)，便可終止壓漿：A、壓入的水泥量已達(dá)到設(shè)計(jì)要求；B、樁底注漿壓力不超過(guò)4MPa，達(dá)到壓力而注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%時(shí)，穩(wěn)壓靜置10min后，采用間斷式注漿，仍注不進(jìn)去時(shí)，可以停止注漿。第二節(jié) 施工控制要點(diǎn)一、成孔1、旋挖成孔在進(jìn)入砂層前要向孔內(nèi)注泥漿，注漿液面高出砂層頂面的高度不小于2米，鉆進(jìn)過(guò)程中要

17、隨時(shí)不斷補(bǔ)充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位及砂層1-1.5m的水頭高度，同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活門(mén)的筒形鉆頭清理沉渣，即一次清孔。當(dāng)孔壁泥皮較厚時(shí)，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)掃刷孔壁。清孔后需進(jìn)行孔徑、孔深及垂直度等檢查，驗(yàn)收合格后方可移位，蓋好孔口，進(jìn)入下一道工序。精品.2、成孔的好壞影響樁質(zhì)量的關(guān)鍵，成孔過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻檢查樁孔的垂直度，若發(fā)生偏移，應(yīng)立刻采取措施進(jìn)行糾正。成孔后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對(duì)孔深、孔徑尺寸、垂直度進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才可安放鋼筋籠。二、砼灌注1、混凝土采用商砼，質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，為滿(mǎn)足灌注需要，其初凝時(shí)間不宜早于2.0h。2、為防止灌注過(guò)程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)

18、象，砼粗集料宜優(yōu)先選用卵石，或采用級(jí)配良好的碎石，粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大于40mm； 3、灌注中首先控制好砼的和易性，防止出現(xiàn)離析等現(xiàn)象。4、灌注過(guò)程中要檢查鋼筋是否偏位，如果偏位要糾正。5、灌注過(guò)程中要防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部米左右時(shí)，減慢灌注速度。 6、控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的余漿高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂0.8m以上并保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。7、混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，開(kāi)灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。單樁混凝土灌注時(shí)間不宜超過(guò)8h。三、后壓漿1

19、、在澆砼后的2天后方可進(jìn)行開(kāi)塞。開(kāi)塞時(shí)間的早晚，對(duì)注漿較為關(guān)鍵。能否順利注漿，控制好注漿時(shí)間是重點(diǎn)。開(kāi)塞時(shí)間早了，砼未形成一定的強(qiáng)度，在高壓水的沖射下會(huì)破壞樁端的樁成形和砼強(qiáng)度；過(guò)遲，包裹注漿后的砼強(qiáng)度過(guò)大，會(huì)造成注漿頭橡膠膜打不開(kāi)現(xiàn)象，使預(yù)埋管報(bào)廢，最終不能注漿。開(kāi)塞時(shí)要在現(xiàn)場(chǎng)觀察高壓注漿泵的開(kāi)塞壓力，記錄開(kāi)塞情況，要寫(xiě)明開(kāi)啟一根、兩根、還是未開(kāi)啟精品.。2、在注漿過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)樁側(cè)注漿管打不開(kāi)，樁端1管可注入樁側(cè)水泥量，停滯6小時(shí)后再由樁端2管注入樁端水泥量；若樁端一端注漿管打不開(kāi)，則通過(guò)另一端進(jìn)行該樁的注漿，注漿量為樁端水泥量。鉆孔灌注樁允許偏差 表1序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法

20、1樁的位置偏差13根樁條形樁沿垂直軸線(xiàn)方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁d/6且不大于100拉線(xiàn)和尺量檢查2條形基礎(chǔ)沿軸線(xiàn)方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁d/4且不大于150拉線(xiàn)和尺量檢查4垂 直 度H/100吊線(xiàn)和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長(zhǎng)。第四節(jié) 成品保護(hù)一、鋼筋籠在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。二、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。精品.三、在鉆機(jī)就位，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線(xiàn)樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。四、樁頭外留的主筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷

21、。 五、樁頭的混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。第二節(jié) 質(zhì)量保證體系一、建立項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在。經(jīng)過(guò)多年的正式運(yùn)行，我公司的ISO9001質(zhì)量管理體系更加完善和成熟，質(zhì)量保證能力不斷提高。在該工程的施工組織中，項(xiàng)目部將嚴(yán)格遵守公司的質(zhì)量方針目標(biāo)，建立本項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，做到物資進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、過(guò)程控制、糾正措施，到過(guò)程檢驗(yàn)、試驗(yàn)，直到最終檢驗(yàn)、試驗(yàn)及回訪(fǎng)服務(wù)，均按照程序文件的具體規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。項(xiàng)目質(zhì)量保證體系見(jiàn)圖。二、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度1、嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)審批制度，工程開(kāi)工前，將我公司技術(shù)質(zhì)量部批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審核。對(duì)于重大或關(guān)鍵部位的

22、施工，以及新技術(shù)新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗(yàn)，鑒定證明材料呈報(bào)監(jiān)理工程師審批。2、嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度：在施工前和施工過(guò)程中項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎(jiǎng)罰措施。對(duì)施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎(jiǎng)，對(duì)違章施工造成質(zhì)量事故的人員進(jìn)行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。3、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)復(fù)核和技術(shù)交底制度，在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖會(huì)審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工過(guò)程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查、檢查外，在重點(diǎn)工

23、序施工前，必須對(duì)關(guān)鍵的檢查項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核。精品.4、堅(jiān)持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行檢查。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請(qǐng)監(jiān)理工程師審核并認(rèn)可。5、堅(jiān)持“三級(jí)”檢查制度。檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，提出不合格報(bào)告，限期糾正，并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。第三節(jié) 質(zhì)量保證措施一、保證質(zhì)量的技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行各種技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。2、項(xiàng)目經(jīng)理在施工前組織相關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，作相關(guān)記錄。 3、施工前，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 4、施工所用全站儀、水準(zhǔn)儀和塔尺等必須經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)

24、合格。5、要對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格的材料不能施工。6、對(duì)施工過(guò)程中的關(guān)鍵過(guò)程要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，并作好記錄。7、 嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行樁位放樣，請(qǐng)相關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核，并設(shè)控制網(wǎng)進(jìn)行樁位放樣控制，保證樁位誤差小于1精品.cm。8、 成孔前對(duì)每一樁位要進(jìn)行復(fù)檢。9、嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，只有經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)符合要求才能進(jìn)行下道工序施工。10、 要認(rèn)真及時(shí)地做好施工原始記錄（打樁記錄、隱蔽記錄），保證記錄的準(zhǔn)確性、真實(shí)性。11、特種作業(yè)人員必須要持證上崗。12、 施工過(guò)程中認(rèn)真的接受各級(jí)檢查，要積極主動(dòng)配合建設(shè)單位、監(jiān)理等搞好工程質(zhì)量工作。 13、 及時(shí)提交合格的工程質(zhì)保資料。二、保證質(zhì)量的管

25、理措施1、崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán)。2、獎(jiǎng)罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評(píng)定按各施工班組分開(kāi)進(jìn)行，實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動(dòng)工人的積極性。3、材料進(jìn)場(chǎng)檢查制：要特別注意杜絕無(wú)準(zhǔn)用證書(shū)水泥及鋼筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理規(guī)定執(zhí)行。4、三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢、交接檢、專(zhuān)檢”三檢制。5、隱檢制：精品.根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時(shí)履行簽字歸檔。6、工程例會(huì)制：A、外聯(lián)工程例會(huì)：匯報(bào)工程進(jìn)展情況；聽(tīng)取建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計(jì)院等

26、各方面的指導(dǎo)和意見(jiàn)，提出施工或圖紙上的問(wèn)題、方案措施。B、內(nèi)部工程例會(huì)：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會(huì)議精神，督促各班組施工進(jìn)度。定于每星期五下午召開(kāi)工程例會(huì)。三、測(cè)量標(biāo)志保護(hù)措施1、為有效保護(hù)測(cè)量控制點(diǎn)，將建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)引至場(chǎng)地外側(cè)，用25鋼筋埋入地下1m左右，外露部分周?chē)闷雠_(tái)保護(hù)。2、場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)控制點(diǎn)盡量避開(kāi)機(jī)械行走頻繁區(qū)域，設(shè)置牢固，插設(shè)紅旗等醒目標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)示。四、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施1、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和混凝土必須有質(zhì)量證明文件，鋼筋需在監(jiān)理的見(jiàn)證下進(jìn)行取樣送檢，復(fù)檢合格后方可使用。每根樁在灌注混凝土?xí)r應(yīng)留置一組試塊，按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，達(dá)到強(qiáng)度后送檢。 2、用全站儀

27、進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)時(shí)，對(duì)每一組坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。避免造成人為錯(cuò)誤。3、測(cè)放的樁位采取有效保護(hù)措施，確保樁位鋼筋釘入地面不小于50cm，施工時(shí)應(yīng)避免碾壓碰撞。鉆機(jī)就位后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后方可開(kāi)孔。4、鉆機(jī)就位應(yīng)牢固，應(yīng)用水平尺校正其是否水平，以確樁孔垂直度不超過(guò)設(shè)計(jì)要求。精品.5、成孔后，分別用泥漿比重計(jì)來(lái)測(cè)定孔底泥漿比重，用測(cè)繩測(cè)量孔深及孔底沉渣。沉渣厚度應(yīng)不大于100mm。6、鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每套鋼筋籠都逐一進(jìn)行檢查，對(duì)漏焊、虛焊、焊縫不飽滿(mǎn)的，整改達(dá)到要求后方可使用。7、吊放鋼筋籠過(guò)程中應(yīng)盡量防止與孔壁發(fā)生碰撞，將泥石帶入孔中。鋼筋籠上的護(hù)耳應(yīng)焊接牢固，以起到定

28、位及作為保護(hù)層的作用。8、混凝土坍落度不宜過(guò)大，出現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)堅(jiān)決予以退回。灌注過(guò)程中，應(yīng)不時(shí)測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外的砼面高度，以控制導(dǎo)管拔出長(zhǎng)度及樁頂標(biāo)高。五、質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、塌孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的氣泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。 （1）坍孔原因：1）泥漿比重不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮；2）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)裝置安在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔；3）在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快；4）水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒形成反穿空；精品.5）清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低；泥漿

29、吸走后未及時(shí)補(bǔ)水，使孔內(nèi)水位低于地下水位；清孔操作不當(dāng)，供水管直接沖刷孔壁；清孔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或清孔后停頓過(guò)久；6）吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。（2）坍孔的預(yù)防和處理：1）在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿；2）孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；3）發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填粘土到坍孔處以上12米,如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)；4）清孔時(shí)應(yīng)指定專(zhuān)人補(bǔ)漿，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。5）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心

30、豎直插入；2、掉鉆落物（1）掉鉆落物原因：1）卡鉆時(shí)強(qiáng)扭、操作不當(dāng)使鉆桿超負(fù)荷斷裂；2）操作不慎，掉入扳手、撬棍等物。（2）預(yù)防和處理1） 開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋；2）掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐。打撈工具有以下幾種：打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤或鉆錐平鉤、打撈鉗等。精品.3、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若僅孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是砼數(shù)量增加而已。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔原因有兩種：一種是

31、鉆錐補(bǔ)焊不及時(shí)，嚴(yán)重磨損的鉆錐往往鉆出比設(shè)計(jì)樁徑小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土，遇水后膨脹使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔，可采用上下反復(fù)掃孔的方法擴(kuò)大孔徑。4、導(dǎo)管進(jìn)水（1）其主要原因：1）首批砼儲(chǔ)量不足，或砼儲(chǔ)量足夠，但在提升導(dǎo)管準(zhǔn)備開(kāi)啟栓閥時(shí)，導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，砼下落后，不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入；2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。3）導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口超出砼面，底口涌入泥水。（2）預(yù)防和處理方法：1）若是上述第一種原因引起，應(yīng)即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清出，然后重新下

32、管并準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量的首批砼，重新灌注。2）若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重新下管，或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌。但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，繼續(xù)灌注。精品.3） 若砼面在水面以下不很深，且尚未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞，將導(dǎo)重新插入砼內(nèi)，導(dǎo)管上面再加重量，以克服水的浮力，導(dǎo)管內(nèi)裝滿(mǎn)砼后，稍提導(dǎo)管，利用砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。4、澆短樁頭（1）原因：灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過(guò)稠，用測(cè)深錘探測(cè)難于判斷漿渣或砼面，或由于測(cè)深錘太輕，沉不到砼表面，發(fā)生誤測(cè)，拔除導(dǎo)管，中止灌注而造成澆短樁頭事故。（2）預(yù)防辦法：1）測(cè)深錘加重；2）灌注將近結(jié)