設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)4

1、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)焦化公司設(shè)備處2011年8月設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1.設(shè)備完好概念1.1首先是設(shè)備性能的良好，機(jī)械設(shè)備能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求。動(dòng)力設(shè)備的功能達(dá)到原設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)轉(zhuǎn)無超溫、超壓、超速現(xiàn)象。1.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，零部件齊全、安全防護(hù)裝置良好，磨損腐蝕程度不超規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，制動(dòng)系統(tǒng)、計(jì)量?jī)x器儀表和潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常。1.3原材料燃料潤(rùn)滑有功能等消耗正常基本無跑冒滴漏現(xiàn)象。1.4設(shè)備技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。1.5設(shè)備外觀整潔、衛(wèi)生。2.以下內(nèi)容是對(duì)以上1.11.3條的細(xì)化，包括通用附屬設(shè)備及系統(tǒng)和單機(jī)通用設(shè)備及單機(jī)裝用設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。一、通用附屬設(shè)備及附屬系統(tǒng)1.減速機(jī)（1）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無沖擊、無異常振動(dòng)和噪聲

2、。（2）地腳螺栓緊固無松動(dòng)現(xiàn)象。（3）減速器油池溫升不超過65。 （4）軸、齒輪、軸承配合牢固不松動(dòng)，軸承內(nèi)外圈及鎖緊件配合良好，無旋轉(zhuǎn)磨損和沖擊松動(dòng)現(xiàn)象。（5）潤(rùn)滑油脂牌號(hào)符合要求，油量適宜，油質(zhì)清潔。（6）定期更換或過濾，有檢驗(yàn)報(bào)告單。（7）上下箱體結(jié)合嚴(yán)格，各密封處無漏油。（8）軸承端蓋密封無漏油，油標(biāo)清晰、通氣罩齊全。2.電動(dòng)機(jī)（1）主體完整清潔，零部件清潔，外殼油漆完好，銘牌完整，字跡清楚；軸承不漏油，風(fēng)翅無裂紋。（2）螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。（3）滑環(huán)電動(dòng)機(jī)短路裝置操作靈活，接觸嚴(yán)密。（4）三相繞組直流電阻應(yīng)平衡，一般偏差不得大于三相

3、平均值的2%。（5）電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流在允許范圍以內(nèi)，功率轉(zhuǎn)速達(dá)到要求。（6）運(yùn)行中無異音，傳動(dòng)平衡，無明顯振動(dòng)，振動(dòng)最大允許值見表：額定轉(zhuǎn)速（r/min）300015001000750及以下振動(dòng)值（雙振幅mm）0.060.10.130.16（7）電動(dòng)機(jī)最大溫升按廠家規(guī)定執(zhí)行。如無銘牌規(guī)定，可按表6的規(guī)定（周圍環(huán)境溫度為40度）執(zhí)行。電動(dòng)機(jī)部位A級(jí)絕緣E級(jí)絕緣B級(jí)絕緣F級(jí)絕緣E級(jí)絕緣溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法定子與繞線式轉(zhuǎn)子繞組定子鐵芯滑環(huán)滾動(dòng)軸承556060406560657570406575708080406580851009040651001051

4、2510040651253.聯(lián)軸器（1）聯(lián)軸器端面間隙不超標(biāo)。（2）柱銷聯(lián)軸器柱銷完好無缺損。（3）彈性柱銷聯(lián)軸器橡膠圈完好無缺，間隙小于3mm。柱銷螺母有防松墊圈，柱銷端部不超出孔端面。（4）齒式聯(lián)軸器齒后磨損不超過原齒厚度的20%。4.開式齒輪（1）齒厚磨損主傳動(dòng)齒輪齒厚磨損量最大不超過原齒厚的15%，開式齒輪的齒厚磨損量不超過原齒厚的20%。（2）兩嚙合齒的錯(cuò)位程度不大于尺寬的5%。（3）輪緣和輪輻無裂紋，個(gè)別齒損缺不超過原齒厚的15%，相鄰齒缺損不得超過兩個(gè)。5. 傳動(dòng)裝置（1） 三角帶輪、帶型號(hào)相符合，帶長(zhǎng)度一致、松緊適宜，與膠帶輪槽側(cè)面密切配合。（2）磨損后帶底面不得與輪槽底面接觸

5、，三角帶表面不得高出輪槽2mm，且無破裂現(xiàn)象。（3）傳動(dòng)鏈松緊適宜、潤(rùn)滑良好、嚙合良好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無跳齒和脫鏈現(xiàn)象。（4）平膠帶不沾油污，接頭平直，不脫扣，無開膠破裂。與膠帶輪密切結(jié)合，不打滑跑偏。（5）傳動(dòng)輪與軸裝配牢固無松動(dòng)。6.電液制動(dòng)器（1）主體完整、清潔、外殼架體油漆完好，銘牌清晰完整。（2）制動(dòng)器推桿靈活，彈簧松緊適當(dāng)。（3）制動(dòng)力均勻可靠，制動(dòng)抱閘摩擦片磨損不超原厚度50。（4）制動(dòng)器用液壓油符合標(biāo)準(zhǔn)，不漏油。7.液壓站、液壓系統(tǒng)（1）液壓站箱體完好無變形，漆面光亮清潔，油缸表面清潔。（2）液壓元件齊全，銘牌清晰，連接部件無漏油現(xiàn)象。（3）儀表元件齊全，溫度、壓力顯示不超標(biāo)，計(jì)量

6、等儀器儀表定期校驗(yàn)。（4）油溫度小于65度，油位不底于油標(biāo)最底限。（5）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常無雜音，無漏油現(xiàn)象。（6）油缸動(dòng)作靈活，連接處無松動(dòng)現(xiàn)象。（7）油管各連接處無明顯泄漏現(xiàn)象。（8）油量符合要求，油質(zhì)符合要求，定期過濾檢驗(yàn)。8.潤(rùn)滑系統(tǒng)（1）潤(rùn)滑泵及其它件齊全完整，無漏油現(xiàn)象。（2）系統(tǒng)儀表齊全，顯示準(zhǔn)確，定期校驗(yàn)。（3）油路暢通，油量適宜，油質(zhì)符合潤(rùn)滑要求。9.配電柜完好標(biāo)準(zhǔn)（1）安全保護(hù)裝置完善，動(dòng)作可靠。（2）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活。（3）各儀表顯示正常準(zhǔn)確。（4）各支路用電分配合理不超負(fù)荷。（5）各接觸器動(dòng)作靈活。（6）磁瓶表面無拉弧現(xiàn)象。（7）互鎖機(jī)構(gòu)完好，接線無虛接現(xiàn)象。（8）柜內(nèi)外清潔，標(biāo)

7、識(shí)清晰。10.防爆電器設(shè)備（1）符合防爆要求不能失爆。（2）防爆場(chǎng)所未按要求配備電器，為不完好設(shè)備。11.儀表（壓力變送器、壓力表、溫度表、測(cè)溫儀、熱電偶、安全閥）（1）讀數(shù)裝置的玻璃罩清晰、透明完好。（2）儀表箱體內(nèi)外觀清潔無垢、儀表封印完好。（3）計(jì)量?jī)x表要有計(jì)量部門的校驗(yàn)合格證。（4）儀表計(jì)量顯示準(zhǔn)確。12.接地（1）設(shè)備外殼接地應(yīng)與系統(tǒng)接地連接良好（包括避雷接地和設(shè)備保護(hù)工作接地）。（2）地面設(shè)備接地電阻不得超過4。（3）接地電阻每年至少測(cè)定一次。（4）每個(gè)接地部分應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，嚴(yán)禁在一個(gè)接地線中串聯(lián)幾個(gè)需要接地的部分。（5）地下接地線不得用鋁線，銅線地線明設(shè)裸導(dǎo)體

8、不得小于4mm²，用絕緣導(dǎo)體不得小于1.5 mm²,墊圈與卡爪應(yīng)鍍鋅。13.信號(hào)設(shè)備（包括電鈴、信號(hào)燈、電笛、對(duì)講機(jī)）完整齊全，信號(hào)顯示明顯，聲音傳送宏亮清晰。14.安全防護(hù)（1）轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部分應(yīng)安裝安全防護(hù)網(wǎng)、罩、柵欄或蓋板。（2）防火設(shè)施周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，防火設(shè)施按規(guī)定設(shè)置，且保持完備，性能良好，有明顯標(biāo)志，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)。15.配電場(chǎng)所維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備必須保持內(nèi)外清潔。變電所、配電室內(nèi)禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防設(shè)備性能良好。安全通道明顯。配電柜、配電室標(biāo)識(shí)明顯。電纜、橋架、托架等應(yīng)定期清潔涂防腐油漆。電纜溝應(yīng)無積水、雜物，蓋板要齊全完整，其上嚴(yán)

9、禁堆放雜物。地下電纜應(yīng)設(shè)立走向標(biāo)志。16.設(shè)備衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備本體無明顯油污、積塵、積水、雜物等，防腐良好，無明顯跑冒滴漏現(xiàn)象。通用標(biāo)準(zhǔn)件附件刷漆顏色必須保持原色。工具、量具、配件要存放整齊，符合現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。17.管道、閥完好標(biāo)準(zhǔn) 管道及管道支架完好無變形，支架基礎(chǔ)完好無塌陷現(xiàn)象。管道上的各類閥、管件等無卻損。閥附件完好，手輪開關(guān)靈活，無明顯泄露現(xiàn)象。整體防腐良好。18.管道涂色標(biāo)準(zhǔn)煤氣管道：黑色 氨水管道：黃色 蒸汽管道：紅色 壓縮空氣管道：藍(lán)色 采暖井蓋：藍(lán)色 給水井蓋：綠色 排水井蓋：黑色 消防井蓋：紅色 電纜井蓋：黃色管道外應(yīng)用箭頭標(biāo)明介質(zhì)流向。19.生產(chǎn)計(jì)算機(jī)機(jī)房電磁干

10、擾、電力干擾、電力線干擾和潔凈度應(yīng)符合技術(shù)要求。溫度為1526度，溫度變化率不大于10度/小時(shí)。濕度為40%60%。照明度適宜，光線分布均勻。噪音小于70dB（A）。無腐蝕性、易燃易爆物品。有防火、防水、防震措施和定置管理制度。電源及接地符合標(biāo)準(zhǔn)?？照{(diào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和維修系統(tǒng)不得與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)使用同一電源線或插座。接地電阻小于3，并分別設(shè)置：a、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)直接接地；b、交流工作接地；C、安全保護(hù)接地；d、防雷保護(hù)接地。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)主機(jī)、輸入和輸出設(shè)備無灰塵，無銹蝕，無變形。擺放位置正確，保持水平，活動(dòng)部分潤(rùn)滑良好。零部件完整齊全，連接牢固，接觸良好，運(yùn)行正常。系統(tǒng)連線無松動(dòng)，排列整齊，走向清楚。隨

11、機(jī)資料和系統(tǒng)應(yīng)用資料完整無缺，查閱方便，管理制度完善。軟件無損壞、丟失，保管妥善。計(jì)算機(jī)無病毒。二、備煤系統(tǒng)通用設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1.皮帶輸送機(jī)（1）整機(jī)體無缺損變形開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響。（2）滾筒表面無嚴(yán)重?fù)p傷，磨損無孔洞現(xiàn)象。（3）油冷電動(dòng)滾筒不漏油，油位為其半徑的三分之二。（4）機(jī)頭、機(jī)尾清掃裝置接觸良好有效。（5）膠帶接頭不得有脫落和剝層現(xiàn)象，膠帶邊緣磨損和橫向裂口長(zhǎng)度不超過膠帶寬度的5%。（6）托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原厚度的2/3。（7）拉緊裝置完整齊全，動(dòng)作靈活，調(diào)節(jié)余程不小于全行程的1/5。（8）制動(dòng)裝置靈活可靠，負(fù)荷停車后膠帶逆行不超過

12、1.5m，順向下滑不超過4m。（9）防跑偏保護(hù)裝置靈活可靠。2.除鐵器（1）懸掛裝置兩側(cè)鋼絲繩呈垂直狀，長(zhǎng)短一致，受力均勻，工作面應(yīng)與膠帶平行。（2）電氣系統(tǒng)運(yùn)行正常。儀表、指示燈齊全可靠，顯示準(zhǔn)確。觸頭接觸良好，無燒損現(xiàn)象；（3）絕緣線圈良好，磁場(chǎng)吸力正常。3.反擊錘式破碎機(jī)（1）轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，無異常振動(dòng)。（2）破碎粒度符合工藝要求。（3）機(jī)體完整齊全，無裂縫，松動(dòng)現(xiàn)象。（4）對(duì)稱位置兩板錘的重量誤差不超過0.3kg。（5）反擊板護(hù)襯固定可靠，無缺損。調(diào)整裝置靈活可靠。（6）軸承溫度符合規(guī)定要求，小于65度。（7）粉塵、噪音符合環(huán)保規(guī)定。4.電子皮帶稱（1）稱量托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)，各

13、受力簧片受力均勻，無變形和斷裂現(xiàn)象。（2）秤架和膠帶輸送機(jī)架之間應(yīng)保持水平，秤架的配重鐵應(yīng)完整無缺，所有緊固件不得松動(dòng)。（3）稱重系統(tǒng)完整，傳輸電纜以及傳感器完好，測(cè)速傳感器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不丟轉(zhuǎn)，測(cè)重傳感器的預(yù)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，接頭密封良好。（4）儀表工作電壓穩(wěn)定，傳輸數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并定期校驗(yàn)，留有記錄。5.刮板放焦機(jī)（1）架體無嚴(yán)重變形，無開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（2）鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓壞鏈的平面最大磨損小于10mm。（3）分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無變形。（4）圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%。（5）運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜，松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無卡現(xiàn)象。（6）刮板彎曲變形

14、數(shù)不超過總數(shù)的3%，變形不大于25mm。6.振動(dòng)篩（1）機(jī)體鋼結(jié)構(gòu)無嚴(yán)重變形開焊現(xiàn)象。（2）篩板固定牢靠，整體完好，無裂紋。（3）篩分粒度符合國標(biāo)冶金焦要求。（4）振動(dòng)電機(jī)的振幅不得超過設(shè)備設(shè)計(jì)要求。（5）減震彈簧完整齊全，橡膠不老化，不失效。（6）通用件符合相應(yīng)的完好標(biāo)準(zhǔn)。三、化產(chǎn)系統(tǒng)通用設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1.空氣壓縮機(jī)（1）運(yùn)行平穩(wěn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，排氣溫度符合設(shè)備要求。（2）壓力表、溫度計(jì)、安全閥配備齊全，靈活可靠，顯示準(zhǔn)確并定期檢驗(yàn)。（3）水套水垢厚度不超過1mm，冷卻系統(tǒng)不漏水，冷卻水壓力和溫度符合設(shè)備要求。（4）潤(rùn)滑系統(tǒng)用壓縮機(jī)油，油質(zhì)合格，油壓符合設(shè)備要求；（5）壓力調(diào)節(jié)器動(dòng)作可靠，其它保

15、護(hù)裝置齊全。（6）水冷式要有斷水保護(hù)裝置和斷水信號(hào)，靈敏可靠。2.泵類（1）泵體無裂紋，銘牌清晰，防腐良好。（2）運(yùn)行參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）水泵軸向竄動(dòng)量符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（4）盤根不過熱，漏水不成線。（5）真空表、壓力表指示正確，按期進(jìn)行校驗(yàn)。（6）底閥不淤埋和堵塞，不漏水。（7）運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響和異常振動(dòng)。（8）電動(dòng)機(jī)與泵體溫度正常。3.離心機(jī)（1）運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振動(dòng)和聲音無異常；。（2）篩網(wǎng)無破損、無斷裂，篩網(wǎng)符合工藝要求。（3）螺旋輸送葉片完好，無裂紋、無變形，磨損符合設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。 （4）保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作可靠。（5）潤(rùn)滑系統(tǒng)完整不漏油，油量適宜，油質(zhì)符合要求。（6）溫升和壓力符合設(shè)備使用

16、要求。（7）儀表齊全，顯示靈敏可靠，定期校驗(yàn)。（8）通用件符合完好標(biāo)準(zhǔn)。（9）機(jī)體零部件齊全，各緊固件無松動(dòng)。4.塔類完好標(biāo)準(zhǔn)（1）運(yùn)行正常，效能良好。A、設(shè)備效能滿足正常生產(chǎn)需要或達(dá)到設(shè)計(jì)要求。B、壓力、壓降、溫度、液面等指示準(zhǔn)確靈敏、調(diào)節(jié)靈活，波動(dòng)在允許范圍內(nèi)。 C、各出入口，降液管等無堵塞。（2）各部構(gòu)件無損，質(zhì)量符合要求。 A、塔體，構(gòu)件的腐蝕應(yīng)在允許范圍內(nèi)，塔內(nèi)主要構(gòu)件無脫落。 B、塔體、構(gòu)件、襯里及焊縫無超標(biāo)缺陷，內(nèi)件無脫落現(xiàn)象。 C、塔體內(nèi)外各部構(gòu)件材質(zhì)及安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及安裝技術(shù)要求或規(guī)程規(guī)定。（3）主體整潔，零附件齊全好用。A、安全閥和各種指示儀表，應(yīng)定期校驗(yàn)，靈敏準(zhǔn)確。B

17、、消防線、放空線、緊急放空線等安全設(shè)施齊全暢通，照明設(shè)施齊全完好，各部位閥門開關(guān)靈活無內(nèi)漏，防雷接地措施可C、梯子、平臺(tái)、欄桿完整、牢固。保溫，油漆完整美觀。靜密封點(diǎn)無泄漏。D、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)裙座牢固，無不均勻下沉。各部堅(jiān)固件齊整牢固，符合抗震要求。（4） 技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有：A、設(shè)備檔案，并符合總公司設(shè)備管理制度要求。B、屬壓力容器設(shè)備應(yīng)取得壓力容器使用許可證。C、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。5.管殼式換熱器完好標(biāo)準(zhǔn)（1）運(yùn)行正常，效能良好： A、設(shè)備效能滿足正常生產(chǎn)需要，或能達(dá)到設(shè)計(jì)能力的90以上。 B、管束等內(nèi)件無泄漏，無嚴(yán)重結(jié)垢和振動(dòng)。（2）各部構(gòu)件無損，質(zhì)量符合要求： A、

18、 各零附件材質(zhì)的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝配合應(yīng)合規(guī)程的規(guī)定。 B、殼體、管束、的沖蝕、腐蝕在允許范圍內(nèi)，同一管程內(nèi)被堵塞管數(shù)不超過總數(shù)的10。 C、隔板無嚴(yán)重扭曲變形。（3）主體整潔，零部件齊全好用： A、主體整潔，保溫，油漆完整美觀。 B、基礎(chǔ)、支座完整牢固，各部螺栓滿扣、齊整、堅(jiān)固，符合抗震要求。 C、殼體及各部閥門、法蘭、前后端蓋等無滲漏。 D、壓力表、溫度計(jì)、安全閥等附件應(yīng)定期檢驗(yàn)，保證準(zhǔn)確可靠。（4）技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有： A、設(shè)備檔案，并符合總公司設(shè)備管理制度要求。 B、屬壓力容器設(shè)備應(yīng)取得壓力容器使用許可證。 C、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。6.常壓貯罐完好標(biāo)準(zhǔn)（1）罐

19、體完整，清潔、漆面光亮。（2）罐體無嚴(yán)重變形，各部腐蝕程度（3）基礎(chǔ)群座無下沉地腳螺栓緊固。（4）消防線、放空槽等安全設(shè)施齊全暢通，照明設(shè)施齊全。（5）各部位閥門開關(guān)靈活無泄漏。7、鼓風(fēng)機(jī)（1）機(jī)體零部件完整齊全，連接緊固，無銹蝕。（2）上下殼體結(jié)合密封良好。（3）風(fēng)機(jī)、電機(jī)、增速器運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音。（4）電機(jī)地腳振動(dòng)值0.060.1mm。（5）風(fēng)機(jī)、增速器無抖動(dòng)現(xiàn)象，振動(dòng)值小于0.04mm。（6）風(fēng)機(jī)軸瓦溫度6570。（7）電機(jī)軸端溫度小于95。（8）冷卻油溫度3040。（9）閥門、油管、過濾器、調(diào)節(jié)閥門、冷卻水管及儀表完整齊全。（10）潤(rùn)滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油。油泵工作正常，油壓正常，油質(zhì)、油量

20、合格，油壓保護(hù)裝置靈敏可靠。8、溴化鋰制冷站設(shè)備（1）蒸汽雙效吸收式溴化鋰制冷機(jī)主要性能參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）本體1）高壓發(fā)生器無泄漏、無異常聲響，保溫良好，觀察窗清晰，溶液在正常標(biāo)志之內(nèi)。2）低壓發(fā)生冷凝器應(yīng)無泄漏，觀察窗清晰，溶液在正常標(biāo)志之內(nèi)。3）蒸發(fā)吸收器應(yīng)無泄漏，觀察窗清晰，容器內(nèi)液體活動(dòng)明顯可見。4）高溫?zé)峤粨Q器，低溫?zé)峤粨Q器、凝水回?zé)崞骶鶓?yīng)保溫良好，無泄漏。（3）附屬設(shè)備1）屏蔽泵應(yīng)密封良好，安全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常。2）自動(dòng)抽氣裝置、真空泵運(yùn)行正常，無泄漏。3）冷卻塔應(yīng)按SJ/T 31440-94冷卻塔完好要求和檢查評(píng)定方法執(zhí)行。4）儲(chǔ)液罐應(yīng)無滲漏，觀察窗清晰。（4）管道閥門1

21、）管道布置合理，色標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，保溫良好，接口處無泄漏。2）閥門選用合理，安裝正確，啟閉靈活無泄漏。（5）電氣系統(tǒng)1）控制柜各種控制電氣完整、無缺，運(yùn)行可靠，各種聯(lián)鎖保護(hù)盒報(bào)警裝置齊全、有效。各種開關(guān)、按鈕操作靈活，定位可靠，標(biāo)志齊全。柜外殼整潔，導(dǎo)線絕緣無破損漏電現(xiàn)象，接地措施可靠，標(biāo)志明顯。2）帶電部位的絕緣電阻應(yīng)在1M以上。3）帶電部位的耐電試驗(yàn)連續(xù)1min應(yīng)無擊穿和閃絡(luò)。（6）安全附件 1）壓力表選型正確，安裝合理，表計(jì)明顯，顯示靈敏可靠，計(jì)量校驗(yàn)標(biāo)志在有效期內(nèi)。2）溫度儀表選型正確，安裝合理，顯示正確，計(jì)量校驗(yàn)標(biāo)志在有效期內(nèi)。（7）潤(rùn)滑系統(tǒng)1）潤(rùn)滑系統(tǒng)各裝置完整無損，油路暢通，油位標(biāo)志

22、醒目，油窗明亮清晰。2）潤(rùn)滑油應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，油質(zhì)良好，油位正常。（8）維護(hù)保養(yǎng)1）本體表面整潔，無塵、無銹蝕。2）管道整齊清潔，無泄漏。3）附屬設(shè)備 控制柜、安全附件、潤(rùn)滑系統(tǒng)整潔、無塵、無油垢，并均應(yīng)處于無故障運(yùn)行狀態(tài)。4）其他按SJ/T 31002-94設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)通則執(zhí)行。（9）檢查、評(píng)定方法1）檢查方法主要性能參數(shù)的檢測(cè)依據(jù)J/T31444-1994。聯(lián)鎖保護(hù)和報(bào)警裝置應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作調(diào)試，各裝置應(yīng)動(dòng)作正常，被控制調(diào)節(jié)的參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定在給定范圍內(nèi)。絕緣電阻可用500V絕緣電阻計(jì)測(cè)量。耐電壓試驗(yàn)可在帶電部位與非帶電部位之間施加1000V+2倍額定交流電壓的基本正弦波、頻率為50Hz的試驗(yàn)電壓，歷

23、時(shí)1Min，對(duì)低電壓在50V以下的部位為500V。本評(píng)定方法除規(guī)定的檢查方法之外的項(xiàng)目均可采用直接法檢查。2）評(píng)定方法本完好要求中冷水的進(jìn)出、水溫度、冷卻水溫度參數(shù)指標(biāo)及字體加深項(xiàng)為主要項(xiàng)目，其余為次要項(xiàng)目。主要項(xiàng)目有一項(xiàng)不符合要求，為不完好設(shè)備；次要項(xiàng)目有二項(xiàng)不符合要求，亦為不完好設(shè)備。完好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)達(dá)到優(yōu)等設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。9、冷卻塔完好要求和檢查評(píng)定方法（1）完好要求1）主要技術(shù)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求a冷卻水量， m3/h；b出塔水溫，；c噪聲， dB。2）主要性能 冷卻塔處理水量、出塔水溫、噪聲技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合出廠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或能滿足工藝流程的要求。冷卻塔能在規(guī)定的設(shè)計(jì)參數(shù)下持續(xù)可靠地工作，能滿足

24、工藝特性和環(huán)保要求。3）本體塔體安裝穩(wěn)定、支架牢固。塔體表面無剝落，油漆完整、擋水?dāng)r牢固、完整。風(fēng)機(jī)旋向正確，風(fēng)向向上，風(fēng)機(jī)葉片與殼體四周的徑向間隙均勻，葉片安裝角度相同，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。布水器水平，出水孔應(yīng)同方向向下傾斜45°，布水器旋轉(zhuǎn)靈活。填料排列整齊、填料上無衍生物、無雜質(zhì)。4）管道閥門管道排列布置合理，色標(biāo)符合規(guī)范要求，法蘭接口處無泄漏。閥門選用合理，啟閉靈活，無泄漏、無堵塞，水流暢通。5）操作系統(tǒng)各操作開關(guān)、按鈕靈活，標(biāo)志齊全、明顯。6）電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)運(yùn)行可靠，保護(hù)裝置齊全、有效。電器箱外殼整潔，線路排列整齊，符合安全用電要求，按鈕動(dòng)作靈敏可靠，接地牢固，標(biāo)志齊全、明顯。強(qiáng)弱

25、電線路標(biāo)志明顯、正確、導(dǎo)線絕緣無破損漏電現(xiàn)象。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度和聲音正常。7）安全附件塔周圍有登高安全措施。儀表齊全、顯示正常、有定期校驗(yàn)有效標(biāo)記。8）潤(rùn)滑系統(tǒng)軸承潤(rùn)滑充分，油質(zhì)符合要求。9）維護(hù)保養(yǎng)冷卻塔應(yīng)保持整潔，各種管道無泄漏。電器箱外觀整潔，儀器、儀表、信號(hào)燈清晰醒目。操作系統(tǒng)應(yīng)處于無故障運(yùn)行狀態(tài)。其他按SJ/T 31002-94設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)通則執(zhí)行。（2）檢查、評(píng)定方法1）檢查方法出塔水溫用溫度計(jì)測(cè)試。冷水量可用流量計(jì)或水表來測(cè)試。噪聲值可用聲級(jí)儀測(cè)量，測(cè)點(diǎn)應(yīng)在進(jìn)風(fēng)口方向離塔壁水平距離為1倍塔體直徑處。聯(lián)鎖保護(hù)裝置用萬用表測(cè)試。接地裝置用兆歐表測(cè)試。阻值應(yīng)大于1M。除明確規(guī)定的檢查

26、方法外，其余均采用直觀法檢查。2）評(píng)定方法本完好要求中字體加深項(xiàng)為主要項(xiàng)目，其余為次要項(xiàng)目。主要項(xiàng)目有一項(xiàng)不符合要求，為不完好設(shè)備；次要項(xiàng)目有二項(xiàng)不符合要求，亦為不完好設(shè)備。完好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)達(dá)到優(yōu)等設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。四、煉焦專用設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1搖動(dòng)給料機(jī)（1）機(jī)體完整齊全，無開裂、折斷、嚴(yán)重磨損。各部螺栓緊固，無松動(dòng)短缺。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸套磨損間隙不大于3mm。（3）拖板銷軸與拉桿軸套磨損不超過原直徑的5%。（4）托輪踏面磨損不超過5mm,輪緣厚度磨損不超過原厚度的50%。（5）拖板往復(fù)靈活，不跑偏，無異常響聲，給料均勻。2.裝煤、推焦車（1） 設(shè)備各系統(tǒng)機(jī)構(gòu)裝置齊全完整，零部件完好無損。（2） 鋼

27、結(jié)構(gòu)件無變形開裂現(xiàn)象，連接螺栓無松動(dòng)，機(jī)體防銹良好。（3） 電機(jī)、減速機(jī)、電液制動(dòng)器、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、聯(lián)軸器、配電電器等參照通用件完好標(biāo)準(zhǔn)。（4） 聯(lián)鎖安全裝置靈活可靠。（5） 限位裝置準(zhǔn)確。（6） 電器儀表、聲光信號(hào)及照明設(shè)施齊全。（7） 煤槽活動(dòng)壁活動(dòng)靈活，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（8） 推焦裝置靈活、推焦桿撓度等不超標(biāo)，推焦無異常響聲。（9） 送煤裝置靈活、傳動(dòng)系統(tǒng)無異響，大鏈條潤(rùn)滑良好送煤底板磨損不超限。（10）取門裝置靈活可靠，擰絲機(jī)彈簧無缺損變形現(xiàn)象。（11）行走系統(tǒng)靈活平穩(wěn)，行走輪無啃軌現(xiàn)象和異常響聲。（12）軌道墊板牢固，壓板無松動(dòng)現(xiàn)象，傾斜度不超過0.1，兩接頭軌面高低差小于2mm，軌距誤差小于5mm。3、攔焦車（1）（6）同裝煤、推焦車。（7）取門機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活無變形無開裂漏油現(xiàn)象。（8）導(dǎo)焦柵移動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活，耐熱板磨損不超限。（9）集塵罩結(jié)構(gòu)件無變形開裂現(xiàn)象集塵效果良好。（10）軌道墊板牢固，壓板無松動(dòng)現(xiàn)象，傾斜度不超過0.1，兩接頭軌面高低差小于2mm，軌距誤差小于5mm。4、電機(jī)車&熄焦車（1） （6）同裝煤、推焦車。（7）電機(jī)車空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無雜音。（8）制動(dòng)開門機(jī)構(gòu)風(fēng)缸動(dòng)作靈活有力，制動(dòng)符合要求不漏風(fēng)。（9）熄焦車門擋板等無明顯變形和破損。（10）耐熱底板、門板無缺損斷裂現(xiàn)象。（11）電機(jī)車熄焦車制動(dòng)閘