豐田精益生產(chǎn)(TPS-LeanManufacturing)的精髓及案例

1、豐田精益生產(chǎn)TPS/LeanManufacturing的精髓及案例很多人把自便j化和自動化混淆,經(jīng)常認(rèn)為花大價錢錢買好設(shè)備就萬事大吉,這正是很多國內(nèi)企業(yè)陷入的誤區(qū).導(dǎo)致高價買的設(shè)備有些不但沒有省人,反而增加了編程調(diào)試維護保養(yǎng)的技術(shù)人員,有些轉(zhuǎn)線周期長更換夾具復(fù)雜導(dǎo)致稼動率低甚至束之高閣,這種現(xiàn)象在國內(nèi)企業(yè)非常普遍.自便J化一是一種基于精益理念具有人的智慧的設(shè)備,是在IE技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)上,結(jié)合自動化元器件而設(shè)計的特殊設(shè)備.保證品質(zhì)為目標(biāo),同時兼顧節(jié)省人力提升效率的柔性設(shè)備.豐田精益生產(chǎn)(TPS/LeanManufacturing)的精髓是：即時制JIT和自動化JidokaJIT：JustI

2、ntime,及時制JIT用一句話描述就是消耗最少的必要資源,以正確的數(shù)量,生產(chǎn)和運送正確的零件.在這種模式下工作,可以最大程度上降低庫存,預(yù)防過早或者過度生產(chǎn).大多數(shù)公司更傾向用庫存來預(yù)防潛在的停線風(fēng)險,而豐田卻反其道而行之.通過減少庫存“逼迫對生產(chǎn)中產(chǎn)生的問題做及時且有效的反響.當(dāng)然JIT這一模式對解決問題的水平是相當(dāng)大的考驗,在水平缺乏的情況下,會有相當(dāng)大的斷線風(fēng)險.Jidoka:Buildinquality,自動化,日語表標(biāo)為“自B化字面含義是自動化,日語里表示為“自勤化而在豐田TPS系統(tǒng)里,特意給“勤字加上了“人字旁變成了“勤"換句麗,TPS/精益生產(chǎn)渴望生產(chǎn)的過程限制能像“

3、人一樣智能,在預(yù)防機器在錯第一時間就異常情況下自動關(guān)閉.這種自動停機功能可以預(yù)防壞件流入下游,當(dāng)設(shè)備能夠誤的生產(chǎn)狀態(tài)下造成損壞,也可以讓人更好的在當(dāng)前錯誤狀態(tài)下進行故障分析.做到自動分析故障時,就可以將監(jiān)管機器的“人真正解放出來,做到對人力本錢的節(jié)省.在這邊只介紹了精益生產(chǎn)的精骨直,但要能真正做至JIT和Jidoka,需要相當(dāng)深厚的“基礎(chǔ)和牢固的“地基.截圖來自與豐田TPSToyotaProductionSystem,豐田精益生產(chǎn)系統(tǒng)手冊,這張圖形象描寫了TPS/LeanManufacturing/精益生產(chǎn)的邏輯.地基是設(shè)備可靠性Stability=可靠性根底是平穩(wěn)生產(chǎn)Hejunka=平準(zhǔn)化+

4、StandardizedWork=標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)+Kaizen=持續(xù)改善頂梁柱是JIT和Jidoka房頂,即最終目的,是做到產(chǎn)具有最高品質(zhì),最低價格,最快交付時間.但需要指出的是,精益生產(chǎn)并非是豐田獨有,許多企業(yè)都或多或少的參考豐田的精益生產(chǎn)總結(jié)出自己的一套精益生產(chǎn)流程.而且精益生產(chǎn)的惠及面已經(jīng)遠(yuǎn)超出汽車制造的范疇,Nike耐克,Uniqlo優(yōu)衣庫,Intel英特爾,Kimberley-Clark金佰利等等也都是采用精益生產(chǎn).5個案例,秒懂精益生產(chǎn)精髓1、自動化與防呆防錯一個小改善的大效果有一家生產(chǎn)復(fù)印機的工廠,他們的復(fù)印機里面有一個小風(fēng)扇,這個小風(fēng)扇非常重要,一旦裝反了,就會導(dǎo)致機械損壞.但由于

5、是流水線作業(yè),操作工在裝配時,由于疲勞、遺忘等多種原因,可能會出錯.主管就要求操作工裝好后要進行檢查,用手摸一下,試下風(fēng)向.但是每天生產(chǎn)數(shù)千臺復(fù)印機,操作工人可能就會產(chǎn)生錯覺,有風(fēng)？沒風(fēng)？不開心了,走神了,還是會產(chǎn)生裝反的現(xiàn)象.后來,就通過開掘員工潛能,在復(fù)印機旁邊裝一個小風(fēng)車,如果裝配正確就會有風(fēng),風(fēng)車會轉(zhuǎn),因此只要風(fēng)車會轉(zhuǎn),裝配就是完好的,否那么,就是錯誤的.這樣這家公司復(fù)印機的合格率就大大提升了.2、如何強化治理目視化的改善某企業(yè)有一個開放式的大辦公室,有200人在一起辦公.由于治理不到位,經(jīng)常發(fā)生辦公室的燈、空調(diào)沒有關(guān)的現(xiàn)象.最近,公司高層也知道了此事,指示行政部必須強化治理,盡快解決

6、此問題.于是行政部想了許多方法,如：出臺制度、人走燈滅、保安檢查、領(lǐng)導(dǎo)值班檢查、進行處分、公告等.一開始還能起到一定作用,但時間一長,由于監(jiān)督不到位,老問題還是繼續(xù)發(fā)生,制度落實不好.其實,制度固然重要,但不能迷信制度.這屬于無意識犯錯,無意識犯錯是不可以用制度來約束的.治理很重要,但員工的自主治理更重要.一個公司通過努力也想出了好方法：他們在公司的門上設(shè)計了一個卡通畫,只要一鎖門,就會有一個卡通畫跳出來,問“你關(guān)燈了嗎？通過這種人性化的治理和提醒,忘記關(guān)燈和空調(diào)的現(xiàn)象終于杜絕了.3、美國西南航空學(xué)豐田標(biāo)準(zhǔn)化與簡單化日本產(chǎn)品曾經(jīng)是低劣產(chǎn)品的代名詞,美國人曾經(jīng)看不起日本企業(yè).但二十世紀(jì)頭十年,發(fā)

7、生了9.11恐怖襲擊、全球金融危機,于是美國人也放下身段向日本人學(xué)習(xí).美國西南航空學(xué)習(xí)日本豐田公司,推行精益生產(chǎn).他們所有的機型就只有一種,就是737客機.這樣設(shè)備操作簡單化,機師維護簡單化,設(shè)備配件也簡單化,他們是空姐負(fù)責(zé)飛機的清掃飛機衛(wèi)生,這樣降低了本錢,飛機的中轉(zhuǎn)時間也大大縮短了.另外,還有一個好處,就是這里的飛行員、機師、空姐等非常穩(wěn)定,為什么？因這他們就只熟悉737機型,到其他航空公司不好找工作.4、關(guān)于洗手間的改善小智慧,大改善在提倡TPM一工廠全面改善的過程中,小小的洗手間也是一個大有作為的地方,可以創(chuàng)造出你意想不到的價值.1利用馬桶節(jié)約用水.為了節(jié)約用水,某公司員工想出一個方法

8、.經(jīng)過屢次試驗,他在馬桶內(nèi)加上二塊磚,里面裝的水就少了,這樣即能保證沖洗干凈,也能節(jié)約用水.2小便池前滴漏.由于男生在小便時離便池遠(yuǎn),導(dǎo)致小便池前滴漏.解決這種問題用行政命令顯然不行,于是他們想出了一個好主意.他們在小便池前帖了一些幽默小故事,標(biāo)題很大,但內(nèi)容字體很小,須走近才能看得清楚.于是這一困惑治理的難題較好的解決了.但是在實際中千萬不能搞反了,如果內(nèi)容字體很大,他們就會離得遠(yuǎn)才看的清楚.3水龍頭忘記關(guān).可以采用延時開關(guān).4電燈忘記關(guān).可以用聲音感應(yīng)開關(guān).5廁紙浪費.一開始他們把紙放在洗手間便池隔間里,但是這樣用的很快.經(jīng)過觀察他們發(fā)現(xiàn),是許多員工浪費,甚至裝在自己口袋里帶走了.后來,他們就把紙放在隔間外面,這樣由于洗手間人來人往,有了監(jiān)督,大家就不好意思浪費,更不好意思私自帶走了.簡單做治理,需要大智慧.5、看理光、豐田如何做治理日本公司留人的故事有一家日本公司,他們的總經(jīng)理是一位65歲的老人,他是退休后又被公司返聘的.他說,留人的關(guān)鍵是真正愛員工,全神貫注地考慮員工需