數(shù)控銑工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)

1、數(shù)控銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1職業(yè)概況11職業(yè)名稱數(shù)控銑工。12職業(yè)定義從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控銑床進(jìn)行零件銑削加工的人員。13職業(yè)等級(jí)本職業(yè)共設(shè)四個(gè)等級(jí)，分別為：中級(jí)（國家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國家職業(yè)資格一級(jí)）。14職業(yè)環(huán)境室內(nèi)、常溫。1 5職業(yè)能力特征具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。1 6基本文化程度高中畢業(yè)（或同等學(xué)歷）。17培訓(xùn)要求171培訓(xùn)期限全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：中級(jí)不少于400 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)

2、；高級(jí)技師不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。172培訓(xùn)教師培訓(xùn)中、高級(jí)人員的教師應(yīng)取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級(jí)及以上專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或取得相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職稱任職資格2年以上。173培訓(xùn)場地設(shè)備滿足教學(xué)要求的標(biāo)準(zhǔn)教室、計(jì)算機(jī)機(jī)房及配套的軟件、數(shù)控銑床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備等。18鑒定要求181適用對(duì)象從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。182申報(bào)條件中級(jí)：（具備以下條件之一者）（1）經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書

3、。（2）連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。（3）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的，以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。（4）取得相關(guān)職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)2年以上。高級(jí)：（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。（3）取得勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的，以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。（4）大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并

4、取得結(jié)業(yè)證書。技師：（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（3）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的本科（含本科）以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。高級(jí)技師： （1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

5、183鑒定方式分為理論知識(shí)考試和技能操作考核。理論知識(shí)考試采用閉卷方式，技能操作（含軟件應(yīng)用）考核采用現(xiàn)場實(shí)際操作和計(jì)算機(jī)軟件操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作（含軟件應(yīng)用）考核均實(shí)行百分制，成績皆達(dá)60分及以上者為合格。技師和高級(jí)技師還需進(jìn)行綜合評(píng)審。184考評(píng)人員與考生配比理論知識(shí)考試考評(píng)人員與考生配比為1：15，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名相應(yīng)級(jí)別的考評(píng)員；技能操作（含軟件應(yīng)用）考核考評(píng)員與考生配比為1：2，且不少于3名相應(yīng)級(jí)別的考評(píng)員；綜合評(píng)審委員不少于5人。185鑒定時(shí)間理論知識(shí)考試為120分鐘，技能操作考核中實(shí)操時(shí)間為：中級(jí)、高級(jí)不少于240分鐘，技師和高級(jí)技師不少于300分鐘，技能操作考

6、核中軟件應(yīng)用考試時(shí)間為不超過120分鐘，技師和高級(jí)技師的綜合評(píng)審時(shí)間不少于45分鐘。186鑒定場所設(shè)備理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行，軟件應(yīng)用考試在計(jì)算機(jī)機(jī)房進(jìn)行，技能操作考核在配備必要的數(shù)控銑床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備的場所進(jìn)行。172基本要求21職業(yè)道德211職業(yè)道德基本知識(shí)212職業(yè)守則（1） 遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定；（2） 具有高度的責(zé)任心、愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)合作； （3） 嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程；（4） 學(xué)習(xí)新知識(shí)新技能、勇于開拓和創(chuàng)新；（5） 愛護(hù)設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；（6） 著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。2

7、2基礎(chǔ)知識(shí)221基礎(chǔ)理論知識(shí)（1）機(jī)械制圖（2）工程材料及金屬熱處理知識(shí)（3）機(jī)電控制知識(shí)（4）計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)（5）專業(yè)英語基礎(chǔ)222機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)（1）機(jī)械原理（2）常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法）（3）常用金屬切削刀具知識(shí)（4）典型零件加工工藝（5）設(shè)備潤滑和冷卻液的使用方法（6）工具、夾具、量具的使用與維護(hù)知識(shí)（7）銑工、鏜工基本操作知識(shí)223安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)（1）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)（2）文明生產(chǎn)知識(shí)（3）環(huán)境保護(hù)知識(shí)224質(zhì)量管理知識(shí)（1）企業(yè)的質(zhì)量方針（2）崗位質(zhì)量要求（3）崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任225相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)（1）勞動(dòng)法的相關(guān)知識(shí)（2）環(huán)

8、境保護(hù)法的相關(guān)知識(shí)（3）知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)法的相關(guān)知識(shí)3工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中級(jí)、高級(jí)、技師和高級(jí)技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別涵蓋低級(jí)別的要求。3.1 中級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1. 能讀懂中等復(fù)雜程度（如：凸輪、殼體、板狀、支架）的零件圖2. 能繪制有溝槽、臺(tái)階、斜面、曲面的簡單零件圖3. 能讀懂分度頭尾架、彈簧夾頭套筒、可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu)等簡單機(jī)構(gòu)裝配圖1. 復(fù)雜零件的表達(dá)方法2. 簡單零件圖的畫法3. 零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法（二）制定加工工藝1. 能讀懂復(fù)雜零件的銑削加工工藝文件2. 能編制由直線、圓弧等構(gòu)成的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件1. 數(shù)控

9、加工工藝知識(shí)2. 數(shù)控加工工藝文件的制定方法（三）零件定位與裝夾1. 能使用銑削加工常用夾具（如壓板、虎鉗、平口鉗等）裝夾零件2. 能夠選擇定位基準(zhǔn)，并找正零件1. 常用夾具的使用方法2. 定位與夾緊的原理和方法3. 零件找正的方法（四）刀具準(zhǔn)備1. 能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控銑床常用刀具2. 能根據(jù)數(shù)控銑床特性、零件材料、加工精度、工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量3. 能夠利用數(shù)控銑床的功能，借助通用量具或?qū)Φ秲x測量刀具的半徑及長度4. 能選擇、安裝和使用刀柄5. 能夠刃磨常用刀具1. 金屬切削與刀具磨損知識(shí)2. 數(shù)控銑床常用刀具的種

10、類、結(jié)構(gòu)、材料和特點(diǎn)3. 數(shù)控銑床、零件材料、加工精度和工作效率對(duì)刀具的要求4. 刀具長度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償?shù)鹊毒邊?shù)的設(shè)置知識(shí)5. 刀柄的分類和使用方法6. 刀具刃磨的方法二、數(shù)控編程(一)手工編程1. 能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序2. 能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制1. 數(shù)控編程知識(shí)2. 直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的原理3. 節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法 （二）計(jì)算機(jī)輔助編程1. 能夠使用CAD/CAM軟件繪制簡單零件圖2. 能夠利用CAD/CAM軟件完成簡單平面輪廓的銑削程序1. CAD/CAM軟件的使用方法2. 平面輪廓的繪圖與加工代碼生成方法三、數(shù)控銑床操作（一）操作面板1.

11、能夠按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床 2. 能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動(dòng)、MDI、修調(diào)等） 1. 數(shù)控銑床操作說明書2. 數(shù)控銑床操作面板的使用方法 （二）程序輸入與編輯1. 能夠通過各種途徑（如DNC、網(wǎng)絡(luò)）輸入加工程序2. 能夠通過操作面板輸入和編輯加工程序1. 數(shù)控加工程序的輸入方法2. 數(shù)控加工程序的編輯方法（三）對(duì)刀1. 能進(jìn)行對(duì)刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系2. 能設(shè)置刀具參數(shù)1. 對(duì)刀的方法2. 坐標(biāo)系的知識(shí)3. 建立刀具參數(shù)表或文件的方法（四）程序調(diào)試與運(yùn)行能夠進(jìn)行程序檢驗(yàn)、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切程序調(diào)試的方法（五）參數(shù)設(shè)置能夠通過操作面板輸入有關(guān)參數(shù)數(shù)控系統(tǒng)中相關(guān)參數(shù)的輸

12、入方法四、零件加工（一）平面加工能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行平面、垂直面、斜面、階梯面等的銑削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7級(jí)（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m1 平面銑削的基本知識(shí)2 刀具端刃的切削特點(diǎn)（二）輪廓加工能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m1. 平面輪廓銑削的基本知識(shí)2. 刀具側(cè)刃的切削特點(diǎn) （三）曲面加工能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行圓錐面、圓柱面等簡單曲面的銑削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差

13、等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m1曲面銑削的基本知識(shí)2球頭刀具的切削特點(diǎn)（四）孔類加工能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行孔加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法（五）槽類加工能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行槽、鍵槽的加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m槽、鍵槽的加工方法（六）精度檢驗(yàn)?zāi)軌蚴褂贸Ｓ昧烤哌M(jìn)行零件的精度檢驗(yàn) 1. 常用量具的使用方法2. 零件精度檢驗(yàn)及測量方法 五、維護(hù)與故障診斷（一）機(jī)床日常維護(hù)能夠根據(jù)說明書完

14、成數(shù)控銑床的定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)，包括：機(jī)械、電、氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等 1. 數(shù)控銑床說明書2. 數(shù)控銑床日常保養(yǎng)方法3. 數(shù)控銑床操作規(guī)程4. 數(shù)控系統(tǒng)（進(jìn)口、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)）說明書（二）機(jī)床故障診斷1. 能讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息2. 能發(fā)現(xiàn)數(shù)控銑床的一般故障1. 數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息2. 機(jī)床的故障診斷方法（三）機(jī)床精度檢查能進(jìn)行機(jī)床水平的檢查1. 水平儀的使用方法2. 機(jī)床墊鐵的調(diào)整方法3.2 高級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1. 能讀懂裝配圖并拆畫零件圖2. 能夠測繪零件3. 能夠讀懂?dāng)?shù)控銑床主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)裝配圖1. 根據(jù)裝配圖拆畫零

15、件圖的方法2. 零件的測繪方法3. 數(shù)控銑床主軸與進(jìn)給系統(tǒng)基本構(gòu)造知識(shí)。（二）制定加工工藝能編制二維、簡單三維曲面零件的銑削加工工藝文件 復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝的制定（三）零件定位與裝夾1. 能選擇和使用組合夾具和專用夾具2. 能選擇和使用專用夾具裝夾異型零件3. 能分析并計(jì)算夾具的定位誤差4. 能夠設(shè)計(jì)與自制裝夾輔具（如軸套、定位件等）1. 數(shù)控銑床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法2. 專用夾具的使用方法3. 夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法4. 裝夾輔具的設(shè)計(jì)與制造方法（四）刀具準(zhǔn)備1. 能夠選用專用工具（刀具和其他）2. 能夠根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù) 1. 專用刀

16、具的種類、用途、特點(diǎn)和刃磨方法2. 切削難加工材料時(shí)的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程1. 能夠編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序2. 能夠根據(jù)加工要求編制二次曲面的銑削程序3. 能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制4. 能夠進(jìn)行變量編程 1. 較復(fù)雜二維節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法2. 二次曲面幾何體外輪廓節(jié)點(diǎn)計(jì)算3. 固定循環(huán)和子程序的編程方法4. 變量編程的規(guī)則和方法 （二）計(jì)算機(jī)輔助編程1. 能夠利用CAD/CAM軟件進(jìn)行中等復(fù)雜程度的實(shí)體造型（含曲面造型）2. 能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡3. 能進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)定4. 能進(jìn)行加

17、工參數(shù)的設(shè)置5. 能確定刀具的切入切出位置與軌跡6. 能夠編輯刀具軌跡7. 能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼1實(shí)體造型的方法2曲面造型的方法3刀具參數(shù)的設(shè)置方法4刀具軌跡生成的方法5各種材料切削用量的數(shù)據(jù)6有關(guān)刀具切入切出的方法對(duì)加工質(zhì)量影響的知識(shí)7軌跡編輯的方法8后置處理程序的設(shè)置和使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實(shí)施加工過程仿真、加工代碼檢查與干涉檢查數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、數(shù)控銑床操作（一）程序調(diào)試與運(yùn)行能夠在機(jī)床中斷加工后正確恢復(fù)加工程序的中斷與恢復(fù)加工的方法（二）參數(shù)設(shè)置能夠依據(jù)零件特點(diǎn)設(shè)置相關(guān)參數(shù)進(jìn)行加工數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置方法四、零件加工（一）平面銑削能夠編制數(shù)

18、控加工程序銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m1平面銑削精度控制方法2刀具端刃幾何形狀的選擇方法（二）輪廓加工能夠編制數(shù)控加工程序銑削較復(fù)雜的（如凸輪等）平面輪廓，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m1平面輪廓銑削的精度控制方法2刀具側(cè)刃幾何形狀的選擇方法（三）曲面加工能夠編制數(shù)控加工程序銑削二次曲面，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m1二次曲面的計(jì)算方法2刀具影響曲面

19、加工精度的因素以及控制方法（四）孔系加工能夠編制數(shù)控加工程序?qū)紫颠M(jìn)行切削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法（五）深槽加工能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行深槽、三維槽的加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m深槽、三維槽的加工方法（六）配合件加工能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行配合件加工，尺寸配合公差等級(jí)達(dá)IT81. 配合件的加工方法2. 尺寸鏈換算的方法（七）精度檢驗(yàn)1. 能夠利用數(shù)控系統(tǒng)的功能使用百（千）分表測量零件的精度2.

20、能對(duì)復(fù)雜、異形零件進(jìn)行精度檢驗(yàn)3. 能夠根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因4. 能夠通過修正刀具補(bǔ)償值和修正程序來減少加工誤差1. 復(fù)雜、異形零件的精度檢驗(yàn)方法2. 產(chǎn)生加工誤差的主要原因及其消除方法五、維護(hù)與故障診斷（一）日常維護(hù)能完成數(shù)控銑床的定期維護(hù)數(shù)控銑床定期維護(hù)手冊(cè)（二）故障診斷能排除數(shù)控銑床的常見機(jī)械故障機(jī)床的常見機(jī)械故障診斷方法（三）機(jī)床精度檢驗(yàn)?zāi)軈f(xié)助檢驗(yàn)機(jī)床的各種出廠精度機(jī)床精度的基本知識(shí)33 技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1. 能繪制工裝裝配圖2. 能讀懂常用數(shù)控銑床的機(jī)械原理圖及裝配圖1. 工裝裝配圖的畫法2. 常用數(shù)控銑床的機(jī)械原理圖及裝配圖

21、的畫法（二）制定加工工藝1. 能編制高難度、精密、薄壁零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程2. 能對(duì)零件的多工種數(shù)控加工工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議3. 能夠確定高速加工的工藝文件1. 精密零件的工藝分析方法2. 數(shù)控加工多工種工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施3. 高速加工的原理（三）零件定位與裝夾1. 能設(shè)計(jì)與制作高精度箱體類，葉片、螺旋槳等復(fù)雜零件的專用夾具2. 能對(duì)現(xiàn)有的數(shù)控銑床夾具進(jìn)行誤差分析并提出改進(jìn)建議1. 專用夾具的設(shè)計(jì)與制造方法2. 數(shù)控銑床夾具的誤差分析及消減方法（四）刀具準(zhǔn)備1. 能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命，并設(shè)置相關(guān)參數(shù)2. 能根據(jù)難加工材料合理選擇刀具材料和

22、切削參數(shù)3. 能推廣使用新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝、新材料、新型刀具4. 能進(jìn)行刀具刀柄的優(yōu)化使用，提高生產(chǎn)效率，降低成本5. 能選擇和使用適合高速切削的工具系統(tǒng)1. 切削刀具的選用原則2. 延長刀具壽命的方法3. 刀具新材料、新技術(shù)知識(shí)4. 刀具使用壽命的參數(shù)設(shè)定方法5. 難切削材料的加工方法6. 高速加工的工具系統(tǒng)知識(shí)二、數(shù)控編程（一）手工編程能夠根據(jù)零件與加工要求編制具有指導(dǎo)性的變量編程程序變量編程的概念及其編制方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程1. 能夠利用計(jì)算機(jī)高級(jí)語言編制特殊曲線輪廓的銑削程序2. 能夠利用計(jì)算機(jī)CAD/CAM軟件對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行實(shí)體或曲線曲面造型3. 能夠編制復(fù)雜零件的三軸聯(lián)動(dòng)銑

23、削程序1. 計(jì)算機(jī)高級(jí)語言知識(shí)2. CAD/CAM軟件的使用方法3. 三軸聯(lián)動(dòng)的加工方法（三）數(shù)控加工仿真能夠利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝的優(yōu)化方法三、數(shù)控銑床操作（一）程序調(diào)試與運(yùn)行能夠操作立式、臥式以及高速銑床立式、臥式以及高速銑床的操作方法（二）參數(shù)設(shè)置能夠針對(duì)機(jī)床現(xiàn)狀調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整方法四、零件加工（一）特殊材料加工能夠進(jìn)行特殊材料零件的銑削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m特殊材料的材料學(xué)知識(shí)特殊材料零件的銑削加工方法（二）薄壁加工能夠進(jìn)行帶有薄壁的零件加工，并達(dá)到

24、如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m薄壁零件的銑削方法（三）曲面加工1 能進(jìn)行三軸聯(lián)動(dòng)曲面的加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m2 能夠使用四軸以上銑床與加工中心進(jìn)行對(duì)葉片、螺旋槳等復(fù)雜零件進(jìn)行多軸銑削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m三軸聯(lián)動(dòng)曲面的加工方法四軸以上銑床/加工中心的使用方法（四）易變形件加工能進(jìn)行易變形零件的加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8

25、級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m易變形零件的加工方法（五）精度檢驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行大型、精密零件的精度檢驗(yàn)精密量具的使用方法精密零件的精度檢驗(yàn)方法五、維護(hù)與故障診斷（一）機(jī)床日常維護(hù)能借助字典閱讀數(shù)控設(shè)備的主要外文信息數(shù)控銑床專業(yè)外文知識(shí)（二）機(jī)床故障診斷能夠分析和排除液壓和機(jī)械故障數(shù)控銑床常見故障診斷及排除方法（三）機(jī)床精度檢驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)機(jī)床定位精度檢驗(yàn)、重復(fù)定位精度檢驗(yàn)的內(nèi)容及方法六、培訓(xùn)與管理（一）操作指導(dǎo)能指導(dǎo)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)進(jìn)行實(shí)際操作操作指導(dǎo)書的編制方法（二）理論培訓(xùn)能對(duì)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)進(jìn)行理論培訓(xùn)培訓(xùn)教材的編寫方法（三）質(zhì)量管理能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量

26、標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（四）生產(chǎn)管理能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的管理生產(chǎn)管理基本知識(shí)（五）技術(shù)改造與創(chuàng)新能夠進(jìn)行加工工藝、夾具、刀具的改進(jìn)數(shù)控加工工藝綜合知識(shí)34 高級(jí)技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、工藝分析與設(shè)計(jì)（一）讀圖與繪圖1. 能繪制復(fù)雜工裝裝配圖2. 能讀懂常用數(shù)控銑床的電氣、液壓原理圖3. 能夠組織中級(jí)、高級(jí)、技師進(jìn)行工裝協(xié)同設(shè)計(jì)1. 復(fù)雜工裝設(shè)計(jì)方法2. 常用數(shù)控銑床電氣、液壓原理圖的畫法3. 協(xié)同設(shè)計(jì)知識(shí)（二）制定加工工藝1. 能對(duì)高難度、高精密零件的數(shù)控加工工藝方案進(jìn)行合理性分析，提出改進(jìn)意見并參與實(shí)施2. 能夠確定高速加工的工藝方案。3. 能夠確定細(xì)微加工的工藝方案1. 復(fù)雜、精密零件機(jī)械加工工藝的系統(tǒng)知識(shí)2. 高速加工機(jī)床的知識(shí)3. 高速加工的工藝知識(shí)4. 細(xì)微加工的工藝知識(shí)（三）工藝裝備1. 能獨(dú)立設(shè)計(jì)復(fù)雜夾具2. 能在四軸和五軸數(shù)控加工中對(duì)由夾具精度引起的零件加工誤差進(jìn)行分析，提出改進(jìn)方案，并組織實(shí)施