鋼筋機(jī)械連接工藝總結(jié)

1、xx 客運(yùn)專線工程客運(yùn)專線工程 xx 標(biāo)段標(biāo)段xx 工程鋼筋機(jī)械連接工藝總結(jié)工程鋼筋機(jī)械連接工藝總結(jié) 批準(zhǔn)批準(zhǔn)：審核審核：編制：編制：xx 客專 xx 工程項(xiàng)目部二零 xx 年 x 月目目 錄錄1.概況.11.1 試驗(yàn)依據(jù).11.2 試驗(yàn)?zāi)康?11.3 試驗(yàn)時(shí)間.12.設(shè)備選型.23.施工準(zhǔn)備.23.1 鋼筋直螺紋滾軋機(jī)準(zhǔn)備.23.2 鋼筋準(zhǔn)備.33.3 鋼套筒準(zhǔn)備.34.施工工藝.35.試驗(yàn)采集到的工藝參數(shù).45.1 試驗(yàn)數(shù)據(jù).55.2 數(shù)據(jù)分析及結(jié)論.96.施工注意事項(xiàng).9哈牡客專 SG-8 標(biāo)段 鋼筋機(jī)械連接工藝總結(jié)01.概況概況 1.11.1 試驗(yàn)依據(jù)試驗(yàn)依據(jù)（1） xx 客專標(biāo)段指導(dǎo)

2、性施組。（2） xx 客運(yùn)專線工程 xx 標(biāo)段施工圖紙。（3） 國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行的鐵路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)則及施工指南等。（4） 高速鐵路工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)【2010】241 號(hào)（5） 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范TB10005-2010（6） 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160 號(hào)（7） 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010（8） 高速鐵隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010）（9） 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）（10） 鐵路混凝土工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī)定鐵建設(shè)201041 號(hào)1.21.2 試驗(yàn)?zāi)康脑囼?yàn)

3、目的（1）進(jìn)行滾軋直螺紋套筒現(xiàn)場(chǎng)接頭工藝連接試驗(yàn)施工的目的是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)總結(jié)鋼筋接頭采用滾軋直螺紋套筒連接時(shí)的螺距和螺紋有效長(zhǎng)度等施工技術(shù)參數(shù)，用于指導(dǎo)鋼筋滾軋直螺紋套筒連接施工并達(dá)到相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）根據(jù)試驗(yàn)形成施工工藝細(xì)則和質(zhì)量控制細(xì)則，用以指導(dǎo)正式工程的施工。總結(jié)確定施工進(jìn)度指標(biāo)、資源配置、成本指標(biāo)、管理要點(diǎn)等實(shí)際資料，為后續(xù)施工規(guī)劃提供實(shí)際數(shù)據(jù)參數(shù)。通過(guò)本次試驗(yàn)，在保證質(zhì)量、安全和節(jié)能環(huán)保的前提下，更好的指導(dǎo)本標(biāo)段站房工程施工。 1.31.3 試驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)時(shí)間 滾軋直螺紋套筒施工參數(shù)表 表 1-1哈牡客專 SG-8 標(biāo)段 鋼筋機(jī)械連接工藝總結(jié)1 2.設(shè)備選型設(shè)備選型根據(jù)鋼筋滾軋直

4、螺紋套筒連接施工工藝要求，本試驗(yàn)采用的主要機(jī)具為GYL40 型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)，由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成，游標(biāo)卡尺，數(shù)顯萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)（最大負(fù)荷 1000KN）。3.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備3.13.1 鋼筋直螺紋滾壓機(jī)鋼筋直螺紋滾壓機(jī)準(zhǔn)備準(zhǔn)備（一）加工前的準(zhǔn)備1按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相 380V 50Hz 的交流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。2冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）。（二）空車試轉(zhuǎn)1接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。2操作按鈕

5、，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。 （三）加工前的調(diào)整1根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見(jiàn)表一： 序號(hào)施工日期連接鋼筋規(guī)格螺距（mm）質(zhì)量檢查備注12016-07-0420-202.5合格22016-06-2925-253.0合格32016-07-0432-323.0合格哈牡客專 SG-8 標(biāo)段 鋼筋機(jī)械連接工藝總結(jié)2滾絲輪外徑78.269.459加工鋼筋直徑16-2225-3236-40螺距2.53.03.52調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見(jiàn)表二：螺距2.53.03.5墊圈5.176.006

6、.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.833滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。4對(duì)于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對(duì)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。5根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開(kāi)關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長(zhǎng)度達(dá)到要求值，螺紋有效長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見(jiàn)表四：鋼筋規(guī)格16 18 20 22 2

7、5 28 32 36 40螺紋有效長(zhǎng)度+20 262931343639465154（四）工件裝夾將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。3.23.2 鋼筋準(zhǔn)備鋼筋準(zhǔn)備1.鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB 13014）的要求，有原材質(zhì)保單、復(fù)試報(bào)告和出廠合格證；2.鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或擾曲，不得用氣割下料。3.33.3 鋼套筒準(zhǔn)備鋼套筒準(zhǔn)備 1. 套筒應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合 GB 699 規(guī)定；

8、哈牡客專 SG-8 標(biāo)段 鋼筋機(jī)械連接工藝總結(jié)32. 成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)套，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記（如 32、28、25、22、20、18）。 3. 鋼套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止銹蝕和污染。4.施工工藝施工工藝1.將機(jī)床安裝平穩(wěn)，機(jī)床主軸軸心線應(yīng)處于水平位置。如有傾斜，只能使夾鉗方向低于水平位置，但不低于 5。2.接通電源，開(kāi)啟冷卻泵，檢查冷卻水的流量是否正常，同時(shí)檢查限位器是否靈敏。3.按鋼筋直徑，用相應(yīng)規(guī)格的試棒調(diào)整剝肋刀及滾絲輪的徑向尺寸，而后鎖緊。試加工確保質(zhì)量無(wú)問(wèn)題，方可正常加工。4.調(diào)整剝肋擋塊及行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度符合規(guī)定。5.將待加工

9、鋼筋?yuàn)A緊在夾鉗上，用特制的平板使鋼筋端部與滾絲頭外端面為齊，開(kāi)啟水泵，逆時(shí)針扳動(dòng)進(jìn)給手柄，使主機(jī)啟動(dòng)并平穩(wěn)前進(jìn)，鋼筋首先接觸到剝肋刀，用力要均勻且平穩(wěn)，當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動(dòng)按螺紋前行兩個(gè)或三個(gè)螺距后再去掉手柄力，使其自動(dòng)進(jìn)給。當(dāng)完成絲頭滾壓長(zhǎng)度后，機(jī)床會(huì)自動(dòng)停車，啟動(dòng)反轉(zhuǎn)按鈕，滾絲頭返回，完成一個(gè)絲頭。6.滾軋過(guò)程中需要用水溶性切削液進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)溫度低于 0時(shí)，應(yīng)摻入20%-30%硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。7.已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)立即在一端戴上保護(hù)帽，在另一端擰上連接套筒，并按規(guī)格分類碼放整齊待用，且防止在搬運(yùn)或者混凝土施工過(guò)程中污染、損壞

10、絲頭。7.2.2 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接1.連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套筒匹配；并確保鋼筋絲頭和連接套筒的絲扣干凈，完好無(wú)損。 2.現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套筒，用手?jǐn)Q不動(dòng)為止，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)兩扣。連接用的力矩扳手精度必須達(dá)到要求，扳手刻度值與鋼筋規(guī)格一致。哈牡客專 SG-8 標(biāo)段 鋼筋機(jī)械連接工藝總結(jié)4鋼筋直徑/mm1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值/（Nm）80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直

11、徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。3.連接位置確定：框架柱設(shè)置在受力較小，非箍筋加密區(qū)的位置；梁上鐵接頭在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)置在距支座 1/3 范圍內(nèi)；接頭相互錯(cuò)開(kāi) 35d,且不小于500mm,同一截面內(nèi)接頭面積百分率50%。5.試驗(yàn)采集到的工藝參數(shù)試驗(yàn)采集到的工藝參數(shù)通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)各項(xiàng)施工原始資料進(jìn)行記錄，整理后見(jiàn)下表 5-1。 鋼筋機(jī)械連接接頭試驗(yàn)數(shù)據(jù) 表 5-1序號(hào)連接鋼筋規(guī)格螺距(mm)螺紋有效長(zhǎng)度（mm）母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值b(MPa)試件抗拉強(qiáng)度b(MPa)擰緊力矩值/（Nm）120-202.551610610 160225-253.056605605230332-323.06

12、66056003005.15.1 試驗(yàn)數(shù)據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù) 見(jiàn)附錄5.25.2 數(shù)據(jù)分析及結(jié)論數(shù)據(jù)分析及結(jié)論根據(jù)鋼筋機(jī)械連接接頭試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)可以看出，機(jī)械連接接頭抗拉強(qiáng)度均不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度值，且斷裂部位均位于套筒外 40mm 處，滿足鐵路混凝土工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī)定鐵建設(shè)201041 號(hào)要求。經(jīng)過(guò)工藝性試驗(yàn)確定：滾軋直螺紋套筒螺距、螺紋有效長(zhǎng)度、擰緊力矩值、實(shí)測(cè)力學(xué)性能等指標(biāo)均滿足規(guī)范要求。哈牡客專 SG-8 標(biāo)段 鋼筋機(jī)械連接工藝總結(jié)56.6.施工注意事項(xiàng)施工注意事項(xiàng)進(jìn)行鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗(yàn)時(shí)，要嚴(yán)格控制壓接工藝質(zhì)量，以保證試驗(yàn)真實(shí)有效，能夠客觀反映鋼筋接頭實(shí)際擠壓連接質(zhì)量，具體要做到以下幾個(gè)方面：1冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油代替。2沒(méi)有冷卻