鍋爐調(diào)試方案

1、鍋爐調(diào)試方案1系統(tǒng)及設(shè)備概述國電霍州2×600MW機(jī)組，啟動(dòng)鍋爐配備1臺長沙鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的鍋爐（即鍋爐額定蒸發(fā)量35噸/小時(shí)，額定工作壓力1.27 MPa，給水溫度20 ，過熱蒸汽溫度350 ），燃油平衡通風(fēng)鍋爐。鍋爐本體為單鍋筒、縱置式、室燃A形結(jié)構(gòu)，每爐配備一臺燃油燃燒器、設(shè)計(jì)燃料為0號輕柴油(GB252-2000)、配備高能電子點(diǎn)火器。燃料在爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)爐膛、過熱器、對流管束和熱管省煤器排至大氣。汽水系統(tǒng)流程為：給水經(jīng)過給水泵、省煤器、汽包（汽包的水由給水分配管沿汽包長度方向均布噴出，流經(jīng)水下孔板從受熱較弱的對流下降管下降至下鍋筒，再從水冷壁管和受熱強(qiáng)烈的對

2、流管上升換熱后形成汽水混合物返回上汽包，形成自然循環(huán)的換熱過程，蒸汽在上汽包內(nèi)經(jīng)水下孔板上水的清洗和汽水分離器的分離）、干飽和蒸汽經(jīng)過過熱器進(jìn)口集箱、面式減溫器、過熱器出口集箱、主蒸汽管路。煙風(fēng)系統(tǒng)采用一臺鼓風(fēng)機(jī)微正壓方式運(yùn)行。表1 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)一覽表序號名稱符號單位參 數(shù)1額定出力Dt/h352額定工作壓力PMPa1.273給水溫度Tj204過熱蒸汽溫度Tc3505設(shè)計(jì)燃料-0號輕柴油6燃燒器型式-空氣霧化、旋流式燃燒7燃料消耗BKg/h28008排煙溫度1609設(shè)計(jì)效率%91表2 鍋爐主要設(shè)備參數(shù)表序號設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 參 數(shù)1鍋爐給水泵DG46-50×4型 流量46m3

3、/h 揚(yáng)程200m 45KW/380V2鍋爐給水泵電機(jī)Y225M-2型 45KW/380V3送風(fēng)機(jī)G4-73-11 11D 流量：47274m3/h 全壓：3986Pa4送風(fēng)機(jī)電機(jī)2-280s-4型 功率75kW 電壓380V 額定電流140A 轉(zhuǎn)速1480r/min5引風(fēng)機(jī)Y4-68 12.5D 流量77331m3/h 功率110KW 全壓3586Pa主軸轉(zhuǎn)速1450r/min 介質(zhì)溫度1406引風(fēng)機(jī)電機(jī)Y2-315S-4型 功率110KW 轉(zhuǎn)速1480r/min 電壓380V額定電流201A 效率94.5%7定期排污擴(kuò)容器DP1500/5型 壓力0.2MPa 容積5.0 m3 溫度2502

4、 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程電力部電建1996159號2.2 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640號2.3 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號2.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-92能源基1992129號2.5 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T 5047-95（鍋爐機(jī)組篇）2.6 火力發(fā)電廠化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T794-2001 2.7 SZS20-1.27/350-Y型鍋爐安裝使用說明書長沙鍋爐廠有限公司3 鍋爐烘爐3.1 烘爐的目的鍋爐爐墻砌筑完工后，爐墻中含有一定的水分，在鍋

5、爐投入運(yùn)行前，要將水分烘干，使其性能穩(wěn)定，防止以后鍋爐長期運(yùn)行過程中爐墻產(chǎn)生裂紋和變形脫落。3.2 烘爐范圍及方法3.2.1 烘爐主要包括如下范圍： 1) 燃燒器火口區(qū)域耐火混凝土；2) 爐膛出口拉稀管處耐火混凝土；3) 爐內(nèi)礬土水泥耐火混凝土；4) 爐墻砌磚縫耐火黏土；5) 外層保溫混凝土；3.2.2 烘爐方法擬采用如下方法進(jìn)行烘爐：第一步：低溫階段采用木材在有耐火混凝土的部位進(jìn)行烘烤；第二步：結(jié)合點(diǎn)火，采用最小出力油壓進(jìn)行煙氣烘爐；第三步：結(jié)合煮爐及吹管進(jìn)行高溫階段的烘爐。3.2.3 烘爐前應(yīng)具備的條件1). 鍋爐本體設(shè)備安裝完畢，水壓試驗(yàn)完成。2). 各疏水、排氣管路已連接完成。3).

6、煙風(fēng)系統(tǒng)中的溫度及壓力測點(diǎn)均安裝校驗(yàn)完畢，進(jìn)風(fēng)擋板可以操作并檢查驗(yàn)收完，風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)結(jié)束。4). 汽水系統(tǒng)熱控儀表均安裝校驗(yàn)完畢，汽水系統(tǒng)閥門檢查驗(yàn)收完畢，主汽管道已安裝到電動(dòng)主汽門后。給水泵試運(yùn)結(jié)束，可以隨時(shí)啟動(dòng)為鍋爐上水。5). 鍋爐給水管道、省煤器、上下鍋筒等部位沖洗結(jié)束。6). 鍋爐本體密封試驗(yàn)已完成，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7). 燃油系統(tǒng)能正常穩(wěn)定壓力供油，爐前調(diào)壓系統(tǒng)可調(diào)節(jié)。8). 打開外護(hù)板上的濕汽排放孔塞，以保證烘爐過程中水蒸汽能自由排出。9). 準(zhǔn)備足夠的除鹽水，除鹽水可以供到水箱。10). 烘爐準(zhǔn)充足的木材，木材長度應(yīng)適宜, 應(yīng)保證可以通過燃燒器孔。11). 采用燃油烘爐，控制柜

7、系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢。12). 編制好烘爐方案及烘爐曲線13). 參與烘爐人員應(yīng)熟悉烘爐工藝及鍋爐運(yùn)行規(guī)程。3.2.4 烘爐步驟3.2.4.1 木材烘爐1). 先將爐門、煙道閘板打開，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)510分鐘，將爐膛和煙道內(nèi)潮氣及灰塵排除后停止送風(fēng)機(jī)。2). 將木材置于耐火材料處，不要與爐墻接觸，保證煙氣通道暢通，將木材淋上柴油，木材點(diǎn)燃后，小火烘烤，使煙氣緩慢流動(dòng)。燃燒強(qiáng)度逐漸加大，以爐膛出口煙氣溫度為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，點(diǎn)燃木材后進(jìn)行局部烘烤；3). 通過開關(guān)人孔門及煙氣擋板開度控制燃燒速率，木材烘爐后將爐內(nèi)木材清除干凈。3.2.4.2 油槍烘爐1). 利用給水泵為鍋爐上水，保持上鍋筒水位正常；2).

8、啟動(dòng)送風(fēng)機(jī), 調(diào)節(jié)煙氣擋板, 維持鍋爐微正壓運(yùn)行；3). 由控制系統(tǒng)按照程序啟動(dòng)燃燒器,控制燃燒器在最小出力進(jìn)行烘爐，調(diào)節(jié)油壓穩(wěn)定；4). 嚴(yán)密監(jiān)視爐膛出口煙溫,每天溫升不超過80；每小時(shí)煙溫升不得超過10（如燃燒器火焰溫度較高，可采用間斷式運(yùn)行，即運(yùn)行10分鐘，停1小時(shí)）；5). 火焰應(yīng)在爐膛均勻燃燒，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)。6). 重型爐墻第一天溫升不宜超過50，以后每天溫升不宜超過20；后期溫升不宜超過220；磚砌輕型爐墻，第一天溫升不宜超過80，后期溫升不宜超過160；耐火混凝土爐墻，溫升每小時(shí)不超過10，后期溫升不宜超過160，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)，對于特別潮濕爐墻應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。7)

9、. 煙溫達(dá)到160以后，保持爐膛出口溫度130-150之間,保持24小時(shí)，然后48小時(shí)內(nèi)逐漸降溫至40，烘爐結(jié)束后，應(yīng)對爐墻進(jìn)行一次全面檢查。8). 結(jié)合煮爐及吹管進(jìn)行烘爐，記錄并繪制鍋爐實(shí)際烘爐升溫曲線。9). 烘爐結(jié)束，辦理驗(yàn)收簽證。3.2.5 烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)烘爐達(dá)到下列規(guī)定之一時(shí)為合格：1) 用爐墻灰漿試樣法時(shí)：在燃燒器上方1m1.5m處和過熱器中部兩側(cè)墻處取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣各約50克，化驗(yàn)其含水率應(yīng)小于2.5%。2) 用測溫法時(shí)：在燃燒器上方1m1.5m處的紅磚外表向內(nèi)100mm處的溫度達(dá)到50，或者過熱器兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層接合處溫度達(dá)到100后，并連續(xù)維持48小時(shí)。

10、3) 在烘爐的末期，當(dāng)爐墻紅磚灰漿的含水率降到10%時(shí)，兩側(cè)墻耐火磚外側(cè)溫度達(dá)到100時(shí)，即可以進(jìn)行煮爐。3.2.5 烘爐過程中的注意事項(xiàng)及要求1) 耐火材料安裝完畢后，要經(jīng)過72小時(shí)的自然烘干。2) 烘爐過程中應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，防止產(chǎn)生裂紋和變形等缺陷。3) 烘爐期間正式系統(tǒng)按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作。4) 烘爐期間注意檢查鍋爐膨脹并記錄5) 燃燒強(qiáng)度和溫升由爐膛出口煙溫來控制，溫升第一天不超過50，以后每天溫升不宜超過70，一般最終出口煙溫不要超過160。6) 烘爐時(shí)間一般為714天，磚縫中灰漿含水量小于25時(shí)為合格。7) 對烘爐過程中的工作內(nèi)容，應(yīng)做好記錄。4 鍋爐首次點(diǎn)火4.1 鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)具備

11、的條件4.1.1 燃油泵試轉(zhuǎn)結(jié)束, 燃油管路打壓合格無滲漏，管路經(jīng)水沖洗合格；4.1.2燃油管路上的手動(dòng)閥、來回油調(diào)節(jié)閥、速斷閥、油槍、點(diǎn)火槍安裝調(diào)試結(jié)束, 各壓力、流量、溫度開關(guān)、表計(jì)安裝調(diào)試結(jié)束,具備投入條件；且啟動(dòng)鍋爐油系統(tǒng)應(yīng)與去鍋爐間的燃油主管路做好隔離措施。(來回油管路上裝設(shè)臨時(shí)隔離閥)4.1.3 汽水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格，煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)的各擋板、閥門調(diào)試結(jié)束，遠(yuǎn)方操作好用，止回閥方向安裝正確；4.1.4 鍋爐本體膨脹指示器，指針完好、刻度清晰；4.1.5 現(xiàn)場照明良好、通道暢通、扶手欄桿齊全、保溫工作結(jié)束；4.1.6聲、光報(bào)警信號調(diào)試完畢，可以投用；4.2 鍋爐首次點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行的試

12、驗(yàn)項(xiàng)目4.2.1 光字牌聲、光報(bào)警試驗(yàn)；4.2.2 燃油系統(tǒng)需進(jìn)行的工作項(xiàng)目1). 爐前燃油系統(tǒng)充油及油循環(huán)試驗(yàn)；2). 爐膛吹掃試驗(yàn)；3). 點(diǎn)火槍引弧位置調(diào)整及打火時(shí)間的設(shè)定;4). 火檢強(qiáng)度、靈敏度的調(diào)整；5). 油槍啟停聯(lián)鎖試驗(yàn)6). 各速斷閥、調(diào)節(jié)閥開關(guān)試驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)4.3 鍋爐首次點(diǎn)火4.3.1啟爐前打開進(jìn)回油管路手動(dòng)截止閥, 觀察油壓表指示進(jìn)行管路充油，調(diào)節(jié)進(jìn)回油管路間的調(diào)節(jié)閥，保持燃油進(jìn)油壓力穩(wěn)定在2.0-2.5MPa。開啟進(jìn)油電磁閥燃燒器供油，進(jìn)行爐前油循環(huán)試驗(yàn)，檢查管路有無漏油情況；4.3.2打開所有排汽閥門，鍋爐緩慢上水至最低安全水位，上水時(shí)間從空爐至最低安全水位最少2小

13、時(shí)，水溫2050；檢查人孔、手孔和排污閥等是否滲漏，檢查各水位計(jì)顯示水位是否正常，檢查無誤后上水至正常水位4.3.3啟動(dòng)控制系統(tǒng)，開啟燃燒器，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入程序吹掃，初次點(diǎn)火應(yīng)連續(xù)吹掃5分鐘以上，點(diǎn)火程序開始后，應(yīng)注意觀察點(diǎn)火穩(wěn)定性，及時(shí)調(diào)整點(diǎn)火系統(tǒng)。4.3.4打開后墻看火孔,觀察油槍及點(diǎn)火槍打火情況, 若點(diǎn)火槍角度不佳，可做適當(dāng)調(diào)整。4.3.5第一只油槍點(diǎn)燃后，調(diào)整油壓、風(fēng)量,同時(shí)觀察油槍燃燒情況，調(diào)整火焰亮度，保持火焰均勻明亮；4.3.6若發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)有冒黑煙的現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整送風(fēng)量和油壓，使燃燒達(dá)到最佳狀態(tài)；若仍有黑煙產(chǎn)生，則停止燃燒，檢查油槍噴嘴是否堵塞，正常后再重新點(diǎn)火，點(diǎn)火前要連續(xù)吹掃至少

14、5分鐘；4.3.7一旦發(fā)現(xiàn)爐膛滅火, 要及時(shí)通風(fēng)吹掃，監(jiān)視速斷閥是否關(guān)閉嚴(yán)密, 各處有無漏泄現(xiàn)象，連續(xù)吹掃至少5分鐘后，才能再次試點(diǎn)火。4.4 點(diǎn)火期間安全注意事項(xiàng)4.4.1 整個(gè)點(diǎn)火期間應(yīng)由調(diào)試人員現(xiàn)場指揮, 無關(guān)人員禁止在現(xiàn)場逗留；4.4.2 公司派專人對爐前燃油設(shè)施進(jìn)行維護(hù), 發(fā)現(xiàn)霧化不好的油槍及時(shí)清理; 點(diǎn)火現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防滅火設(shè)施和維護(hù)工具。4.4.3 派專人維護(hù)好就地的運(yùn)行設(shè)備,定期進(jìn)行檢查；4.4.4 一旦發(fā)現(xiàn)滅火, 運(yùn)行人員要及時(shí)對爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃, 防止發(fā)生爆燃事故；4.4.5運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視運(yùn)行狀況, 作好事故預(yù)想, 處理問題及時(shí)果斷。5. 煮爐5.1 煮爐的目的和范

15、圍 煮爐是為了清除鍋爐內(nèi)表面在制造、儲存及安裝過程中所形成的油污、硅酸鹽及其它污垢，以及某些部分的松散銹層及氧化物。煮爐的范圍包括省煤器、水冷壁、汽包，汽包內(nèi)部裝置參加煮爐；過熱器不參加煮爐，采用蒸汽清洗。5.2 煮爐必備條件5.2.1 鍋爐安裝工作結(jié)束。5.2.2 輔機(jī)試運(yùn)結(jié)束，具備投入運(yùn)行條件。5.2.3 汽包及給水箱清掃干凈之后封閉。5.2.4 汽、水取樣化驗(yàn)監(jiān)督裝置，磷酸鹽加藥裝置，排污系統(tǒng)可以正常投入使用。5.2.5 爐前給水系統(tǒng)及鍋爐本體水沖洗結(jié)束。5.2.6 可連續(xù)供應(yīng)煮爐所需的除鹽水或軟化水。5.2.7 鍋爐本體及其輔屬系統(tǒng)的熱控儀表調(diào)試結(jié)束，可以投入使用；汽包水位變送器解除，

16、煮爐時(shí)用就地水位計(jì)監(jiān)視。5.2.8 燃油系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試完成，鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)結(jié)束。5.3 煮爐藥品煮爐的加藥配方：序號藥 品 名 稱加藥量 (Kg/m3·H2O)鐵銹較薄鐵銹較厚1氫氧化鈉 NaOH23342磷酸三鈉Na3PO4·12H2O2334注: 1.藥品按100%純度計(jì)算；2.無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替,數(shù)量為磷酸鈉的1.5倍；3.單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)6Kg/m3；4.煮爐應(yīng)與循環(huán)系統(tǒng)切斷，以防止藥物進(jìn)入系統(tǒng)及影響煮爐質(zhì)量。5.3.1 啟動(dòng)給水泵，開啟汽包及過熱器上的對空排汽閥、鍋爐上水至汽包低水位。5.3.2 鍋爐點(diǎn)火，在0-0.3MPa壓力下控制升溫速率為0.

17、2-0.3/分鐘，如溫升過快，可采用間斷式點(diǎn)火煮爐，過熱器排汽溫度過高時(shí)，可采用向過熱器內(nèi)灌滿除鹽水點(diǎn)爐方法解決；5.3.3 鍋爐升壓后，過熱器上的對空排汽閥在全開狀態(tài)下還不能控制壓力時(shí)，可采用間斷式點(diǎn)火方式；5.3.4 現(xiàn)場制作一個(gè)1立米的臨時(shí)水箱作為溶藥之用；5.3.5 鍋爐爐水溫度約70時(shí)在下聯(lián)箱放水，將兩種藥品各溶成不低于20%濃度。5.3.6 將臨時(shí)水箱置于汽包頂部，拆下一個(gè)法蘭連接的汽包安全門, 將藥液從下法蘭處一次性加入。藥液加入完畢后恢復(fù)安全門。5.3.7 汽包壓力達(dá)到0.3-0.4MPa時(shí)熱緊法蘭及其它連接部件的螺栓。5.3.8 升壓到0.80.95Mpa左右，保持在此壓力下

18、進(jìn)行煮爐，時(shí)間維持24小時(shí)；5.3.9 每隔兩小時(shí)從排污處取樣化驗(yàn)一次，當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充藥液，堿度趨于穩(wěn)定后，煮爐趨向結(jié)束，鍋爐進(jìn)行換水，當(dāng)堿度降低至正常值，煮爐結(jié)束5.3.10 煮爐期間排污兩次，一次排污時(shí)間10秒，并注意水位變化及時(shí)補(bǔ)水；表3 煮爐程序一覽表順序操 作 內(nèi) 容計(jì)劃時(shí)間（小時(shí)）1藥劑溶液加入122點(diǎn)火升壓至0.3MPa，熱緊螺栓123升壓到0.30.4MPa下，煮爐及排污8104升壓到0.81.0MPa下， 煮爐及排污8105連續(xù)進(jìn)行鍋爐換水, 低點(diǎn)排污, 沖洗至定排，直到鍋爐水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)355.4 煮爐結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 煮爐過程的結(jié)束是根據(jù)爐水中堿度及磷酸

19、根含量的穩(wěn)定性來確定的，當(dāng)爐水中堿度和磷酸根含量趨于穩(wěn)定結(jié)束煮爐，進(jìn)行連續(xù)換水沖洗；當(dāng)爐水中磷酸根含量小于15mg/L,PH910.5，并且水質(zhì)清潔，煮爐結(jié)束。5.5 安全注意事項(xiàng)5.5.1 用就地水位表監(jiān)視汽包水位，煮爐期間要連續(xù)監(jiān)視，防止汽包滿水或缺水。5.5.2 嚴(yán)禁堿液進(jìn)入過熱器，威脅受熱面的安全。5.5.3 溶藥及加藥人員要防止藥品燒傷，要穿防酸堿服、穿膠靴，戴膠皮手套、戴護(hù)目鏡。同時(shí),現(xiàn)場要配備沖洗水及急救藥品。5.5.4 鍋爐排污要通過爐底排污系統(tǒng)進(jìn)行排放。5.5.5 鍋爐加熱及升壓期間要檢查并記錄膨脹。5.5.6 禁止與煮爐無關(guān)人員逗留在現(xiàn)場，避免發(fā)生意外事故。5.6 組織分工

20、 煮爐是一項(xiàng)較為復(fù)雜的工作，牽涉到的系統(tǒng)、設(shè)備較多，又涉及安裝、調(diào)試、生產(chǎn)等多家單位，為便于工作的順利開展，建議在工程指揮部的協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)下，具體做如下分工：5.6.1 安裝單位負(fù)責(zé)組織安裝、維護(hù)及加藥和恢復(fù)。5.6.2 調(diào)試單位負(fù)責(zé)編制方案、報(bào)告及過程技術(shù)指導(dǎo)。5.6.3 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行和取樣化驗(yàn)。6. 蒸汽吹管6.1蒸汽吹管的目的 鍋爐受熱面在制造、儲存及安裝過程中,其內(nèi)部不可避免地存在焊渣、砂石等雜物，在啟動(dòng)投運(yùn)之前必須通過蒸汽吹管，將其內(nèi)部吹掃干凈，以保證合格的蒸汽品質(zhì)。6.2 吹管方式、范圍及流程6.2.1 采用降壓法, 吹管過程中燒油, 分段吹管考慮。6.2.2 吹管的范圍如下:

21、1). 鍋爐過熱器及主蒸汽管道；2). 至輔助蒸汽聯(lián)箱前的輔助蒸汽管道。6.2.3 吹管流程如下見（圖1):鍋爐汽包®過熱器®主蒸汽管路®主汽門®主蒸汽管道®蒸汽聯(lián)箱前的輔助蒸汽管道臨時(shí)管道吹管臨時(shí)電動(dòng)門®臨時(shí)管道®排大氣輔助蒸汽及輔汽聯(lián)箱吹掃見汽機(jī)吹掃方案。6.3 吹管前必須的條件6.3.1 吹管前的系統(tǒng)要求6.3.1.1 鍋爐煮爐結(jié)束；6.3.1.2 準(zhǔn)備足夠的除鹽水,吹管按300噸考慮；6.3.1.3 減溫水系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束, 具備投入條件；6.3.1.4 所有控制及監(jiān)視儀表調(diào)試結(jié)束,可隨時(shí)投入使用；6.3.1.5 主汽流

22、量孔板暫時(shí)不安裝, 用臨時(shí)管道代替, 對不參加吹管的系統(tǒng)要做好必要的保護(hù)或隔離措施；6.3.1.6 汽包就地及遠(yuǎn)方水面計(jì)上下對照一致，電接點(diǎn)水位計(jì)和就地水位計(jì)均具備投入條件,；6.3.2 對吹管臨時(shí)系統(tǒng)的要求：6.3.2.1 臨時(shí)管道的連接采用氬弧焊打底, 選擇的臨時(shí)管徑要大于或等于相連的正式管徑；6.3.2.2 吹管控制門采用一臺DN=250mm, PN=2.5MPa, 承溫400的臨時(shí)電動(dòng)門，電動(dòng)門單程開關(guān)時(shí)間在一分鐘以內(nèi)；6.3.2.3 排汽反方向增設(shè)膨脹死點(diǎn), 保證臨時(shí)管路的支撐強(qiáng)度和膨脹距離；6.3.2.4 臨時(shí)吹管電動(dòng)門前增設(shè)疏水管道并加手動(dòng)門排至地溝；6.3.2.5 準(zhǔn)備好吹管用

23、的靶板, 靶板材質(zhì)及規(guī)格見圖2；6.3.2.6 臨時(shí)排汽管道應(yīng)朝向安全方向。6.4 吹管步驟6.4.1 鍋爐上水至汽包正常水位； 6.4.2 關(guān)閉臨時(shí)吹管電動(dòng)門, 開啟吹管電動(dòng)門前疏水門及過熱器疏水門, 按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火升溫升壓；6.4.3汽包壓力0.3-0.4MPa時(shí), 微開吹管臨時(shí)控制門進(jìn)行暖管；6.4.4汽包壓力升至0.6MPa時(shí)進(jìn)行一次試吹管, 檢查吹管臨時(shí)系統(tǒng)的支撐及膨脹情況；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6.4.5 汽包壓力升至1.0MPa時(shí)開啟吹管臨時(shí)電動(dòng)門吹管，壓力降至0.6MPa關(guān)閉臨時(shí)吹管電動(dòng)門, 進(jìn)行重新升溫升壓操作。直至吹管靶板合格。6.4.6 吹管過程中,控制過熱蒸汽溫度小于3

24、00。6.4.7 開啟吹管臨時(shí)控制門之前,要保持汽包在低水位。6.5吹管合格的標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-95的規(guī)定，在保證吹管系數(shù)大于1的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上的沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹管合格。靶板要求用拋光的銅板或鋁板，寬度20mm,長度250mm, 厚度3-5mm6.6 安全注意事項(xiàng)由于吹管階段屬于鍋爐憋壓非正常運(yùn)行階段，無蒸汽排出，故過熱蒸汽溫度升溫很快，可通過過熱器排汽閥適當(dāng)控制溫升過程，并且燃燒器應(yīng)控制在最低負(fù)荷運(yùn)行。如仍超溫，應(yīng)通過吹管主管路增加排汽電動(dòng)閥控制緩慢升溫升壓，防止啟動(dòng)鍋爐急速升溫升壓過

25、熱器超溫現(xiàn)象發(fā)生。6.6.1 嚴(yán)格控制好汽包壓力，防止系統(tǒng)超壓。6.6.2 認(rèn)真監(jiān)視好汽包水位，防止?jié)M水或缺水。6.6.3 吹管臨時(shí)管路要保溫，避免燙傷工作人員或損壞相鄰材料和設(shè)備。6.6.4 排汽口方向應(yīng)有專人守衛(wèi)，禁止無關(guān)人員逗留在吹管現(xiàn)場。6.7 附圖臨時(shí)門主汽門過熱器排大氣靶板汽包273×7273×757×3地溝圖1 吹管臨時(shí)系統(tǒng)圖說明: 1. 吹管臨時(shí)門選用一臺PN=2.5MPa ,DN=250mm,承溫400的電動(dòng)門。臨時(shí)疏水門采用一臺PN=1.6MPa, DN=50mm手動(dòng)門；臨時(shí)管道選用273×7的20號碳素鋼管；疏水管選用57×

26、;3的碳素鋼管，另需排汽口處臨時(shí)管道加固支撐材料若干。 2吹管臨時(shí)管道采用氬弧焊打底，排汽反方向增設(shè)膨脹死點(diǎn)，保證吹管期間安全。ab氣流方向 說明：靶板采用鋁板或銅板規(guī)格為：長度a=250mm, 寬度b=20mm, 厚度：3-5mm圖2 靶板加工圖7. 蒸汽嚴(yán)密性及安全門整定試驗(yàn)方案7.1蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全門調(diào)整的目的 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的目的是,在額定壓力下，對鍋爐受熱面的管件及全部汽水管道的焊口、法蘭、閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查；同時(shí)，對汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況、彈簧吊架、拉桿受力、管道位移狀況進(jìn)行檢查，以保證鍋爐安全可靠地投入生產(chǎn)運(yùn)行。 安全閥調(diào)整試驗(yàn)的目的是，

27、在鍋爐受壓容器及管道超壓時(shí)，安全閥應(yīng)準(zhǔn)確啟座，及時(shí)排汽泄壓；降壓后迅速回座且關(guān)閉嚴(yán)密，確保鍋爐機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。汽包裝有一臺安全門，過熱器集汽聯(lián)箱上裝有一臺安全門，安全門形式為彈簧式。 7.2蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整應(yīng)具備的條件7.2.1 鍋爐應(yīng)具備點(diǎn)火啟動(dòng)條件，所有輔屬設(shè)備都可以投入運(yùn)行。7.2.2 風(fēng)煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)具備投入條件。7.2.3 機(jī)組的熱力系統(tǒng)蒸汽吹管工作完成。7.2.4 鍋爐各部的膨脹間隙正確、膨脹指示器安裝齊全，冷態(tài)調(diào)定零位。7.2.5 減溫系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，具備投入條件。7.2.6 汽水系統(tǒng)中的管道、聯(lián)箱支吊架調(diào)整完成。7.2.7 走梯、平臺、欄桿完好，道路暢通，

28、照明充足。7.2.8 安全閥就地應(yīng)裝好校驗(yàn)準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)壓力表。7.3蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查項(xiàng)目及檢查方法7.3.1 檢查項(xiàng)目7.3.1.1檢查鍋爐汽水系統(tǒng)承壓部件的焊口、人孔、手孔和法蘭等。7.3.1.2 檢查鍋爐附件及全部汽水系統(tǒng)閥門。 7.3.1.3 檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況。7.3.1.4 檢查受熱面及管道等支吊架、彈簧的受力、位移狀況。7.3.2 檢查方法 7.3.2.1 按檢查項(xiàng)目首先對設(shè)備外觀作詳細(xì)認(rèn)真地觀察，是否有擦傷、銹蝕及影響使用性能的缺陷，并作出準(zhǔn)確判斷。7.3.2.2 對鍋爐本體的承壓部件，如省煤器、水冷壁、過熱器等，在保證人身安全的條件下，

29、可以借助打開相關(guān)的檢查孔或手孔，傾聽爐內(nèi)有無泄漏聲音。7.3.2.3 爐外部的聯(lián)箱、汽水管道、閥門及法蘭等，從外觀檢查傾聽或借助于外物接觸檢驗(yàn)其嚴(yán)密程度。7.3.2.4 對于汽水取樣管、熱工儀表管以及壓力、溫度、流量變送器或現(xiàn)場的顯示儀表的檢查判斷采用觀察、聽聲音的方法。7.3.2.5對于聯(lián)箱、汽水管道等承壓部件的膨脹或位移及其支座、吊桿和彈簧吊架等設(shè)施的拉伸和移動(dòng)，要作好原始記錄；從點(diǎn)火升壓至額定壓力要作不少于3次的記錄。7.3.2.6 對不嚴(yán)密或有泄漏的設(shè)備缺陷，要做好詳細(xì)記錄，通知有關(guān)部門及時(shí)處理。7.3.2.7在升溫升壓過程中，控制升溫速度5/min，升壓速度0.03MPa/min。7

30、.3.2.8建議在下列工況下，檢查并記錄鍋爐各部位的膨脹值: 鍋爐上水前/后 過熱器壓力: 0.6 MPa 過熱器壓力: 1.27 MPa7.3.2.9當(dāng)鍋爐過熱器壓力達(dá)到額定壓力1.27MPa后，穩(wěn)定壓力，對鍋爐各部位進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。7.4 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的驗(yàn)收確認(rèn)7.4.1 檢查組應(yīng)由建設(shè)、安裝、調(diào)試、監(jiān)理、生產(chǎn)及廠家等單位的專業(yè)人員組成。7.4.2 檢查完畢, 根據(jù)相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范由檢查組確認(rèn)合格后，宣告蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束。7.4.3 對檢查結(jié)果做好記錄，辦理蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格簽證。7.4.4 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)之后，進(jìn)行安全閥調(diào)整試驗(yàn)。7.5升壓過程注意事項(xiàng)及安全措施7.5.1按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程

31、和輔機(jī)啟動(dòng)措施的規(guī)定進(jìn)行有關(guān)輔機(jī)和系統(tǒng)的啟動(dòng)，注意監(jiān)視并調(diào)整燃燒工況。7.5.2發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)立即停止升壓，及時(shí)查明原因，消除缺陷之后方可繼續(xù)升壓。7.5.3若發(fā)現(xiàn)有造成設(shè)備損壞以及嚴(yán)重危害鍋爐運(yùn)行的缺陷時(shí)，應(yīng)按規(guī)定緊急停爐。7.5.4檢查爐本體及觀察燃燒情況時(shí)，應(yīng)事前通知控制室監(jiān)盤人員，適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓，檢查人員應(yīng)做好防護(hù)措施。7.5.5在檢查汽水管道的閥門、法蘭時(shí)，要防止內(nèi)部介質(zhì)外泄傷人。7.5.6升壓過程中開啟過熱器疏水和對空排汽門， 使過熱器得到充分冷卻。7.5.7當(dāng)鍋爐壓力升到額定壓力時(shí)，控制鍋爐燃燒率，保持鍋爐壓力穩(wěn)定，不許超壓；檢查完成后，待令調(diào)整。7.5.8由專人負(fù)責(zé)組織試驗(yàn)檢

32、查，聽從統(tǒng)一指揮，任何人不得做與試驗(yàn)無關(guān)的操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。7.6安全門調(diào)整定前的檢查及準(zhǔn)備7.6.1檢查項(xiàng)目 7.6.1.1安全閥安裝的是否垂直。且安全閥在鍋爐水壓時(shí)應(yīng)做動(dòng)作值檢查.7.6.1.2各部件的材質(zhì)、加工精度和光潔度、配合間隙等符合圖紙規(guī)定。7.6.1.3密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏；彈簧質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求。7.6.1.4排汽管內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥出口直徑，排放管安裝應(yīng)牢固。7.6.1.5安全閥排汽管中心線與閥中心線的間距不得大于設(shè)計(jì)值，排放管徑選擇、布置、走向是否合理。7.6.1.6排放管及膨脹節(jié)自重不壓在安全閥體上，應(yīng)固定于建筑物上。7.6.1.7每臺安全閥的排放管、疏水管應(yīng)分

33、別裝設(shè)，不準(zhǔn)兩臺共用或多臺連在一起，疏水管內(nèi)不得有積水的地方。7.6.1.8熱態(tài)下，安全閥閥體不應(yīng)受到與其相連或相鄰物體的熱膨脹而產(chǎn)生對其的附加作用力。7.6.1.9檢修、調(diào)整、運(yùn)行維護(hù)是否方便；7.7安全閥校驗(yàn)步驟及方法7.7.1 安全閥的吹掃1) 將麻繩綁在手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的手柄端部； 2) 鍋爐升壓到整定壓力的 80時(shí)手拉麻繩，拉起杠桿，使安全閥開啟至全行程，進(jìn)行吹掃，每只安全閥吹掃時(shí)間不得少于半分鐘；3) 吹掃終止后，應(yīng)迅速松回拉繩，使安全閥迅速關(guān)閉，確保嚴(yán)密不漏。否則，松回遲緩，很可能有污物夾雜在結(jié)合面上，造成關(guān)閉不嚴(yán)產(chǎn)生漏泄；7.7.2 安全閥吹掃完畢后，檢查安全閥排放管和各部分的膨脹

34、情況和安裝質(zhì)量，如有問題及時(shí)處理。7.7.3 先整定汽包安全閥，過熱器安全閥用頂絲壓緊。緩慢升高汽壓，讓安全閥動(dòng)作，根據(jù)安全閥動(dòng)作值，調(diào)整彈簧壓緊力，通過對安全閥多次動(dòng)作后調(diào)整，最終使安全閥動(dòng)作值符合要求；7.7.4 如果鍋爐壓力超過安全閥整定值0.1Mpa還沒有動(dòng)作，應(yīng)立即降壓，減小彈簧壓緊力，再重新升壓試跳；7.7.5 按照上述方法和步驟整定過熱器安全閥。7.8 安全門整定參數(shù) 本臺鍋爐安裝2個(gè)安全門，其中汽包安裝一臺，過熱器出口集箱一臺，安全門定值及參數(shù)如下: 汽包安全閥： （暫時(shí)無資料）過熱器安全閥：（暫時(shí)無資料） 7.9技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 安全閥校驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合廠家或電建規(guī) DL/T5047-

35、95（鍋爐機(jī)組篇）中有關(guān)規(guī)定。動(dòng)作準(zhǔn)確，達(dá)到起座壓力時(shí)迅速起座，起座至全行程；安全閥回座后應(yīng)嚴(yán)密不漏。啟閉壓差在4%7% 整定壓力范圍內(nèi), 最大不超過10%。7.10安全技術(shù)措施 7.10.1 調(diào)整安全閥的地點(diǎn)裝設(shè)充足的照明，電源可靠，安全閥周圍的一切雜物清除干凈，通道暢通。7.10.2 調(diào)試人員不便于工作的地方，應(yīng)搭投臨時(shí)跳板及圍欄，確保調(diào)試人員的安全。7.10.3 校驗(yàn)安全閥屬于高空作業(yè)，在有可能發(fā)生高空墜落的地方工作和比較危險(xiǎn)的地方工作時(shí)，應(yīng)扎好安全帶，防止意外。7.10.4 在起跳試驗(yàn)過程中，要求升壓和降壓速度要快一些,升壓速度應(yīng)>0.05MPa/min；7.10.5 為了保證人

36、身安全，安全閥動(dòng)作排放時(shí)，應(yīng)離開閥門一定的距離，不得靠近。7.10.6 調(diào)整安全門過程中，要注意防止鍋爐意外超壓，確保安全。7.10.7 凡與調(diào)試無關(guān)人員，不得到安全閥附近逗留。7.10.8 任何人不得擅自作與調(diào)試安全閥無關(guān)的操作。表4 鍋爐安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄表閥門編號閥門名稱安裝位置設(shè)計(jì)啟座壓力MPa設(shè)計(jì)回座壓力MPa實(shí)際啟座壓力MPa實(shí)際回座壓力MPa啟閉壓差%備注8 整套啟動(dòng)8.1 整套啟動(dòng)的目的 鍋爐安裝結(jié)束，經(jīng)過分部調(diào)試之后，遂進(jìn)行整套啟動(dòng)試運(yùn)。目的是能保證向主廠房輔助蒸汽聯(lián)想供應(yīng)參數(shù)合格的蒸汽，滿足機(jī)組的供汽要求。8.2 鍋爐整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件8.2.1與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場及有關(guān)

37、系統(tǒng)之間有可靠的隔離或隔絕措施。 8.2.2妨礙試運(yùn)和有著火危險(xiǎn)的腳手架及障礙物應(yīng)拆除，溝道蓋板、走梯、欄桿齊全,地面平整,現(xiàn)場清潔。8.2.3工作現(xiàn)場的照明設(shè)備齊全、亮度充足、事故照明安全可靠。8.2.4消防、通訊設(shè)施齊全；對于主要輔機(jī)、電氣設(shè)備、燃油系統(tǒng)及易發(fā)生火災(zāi)的地方，應(yīng)備有足夠合格的消防器材。8.2.5上、下水道暢通，保證滿足供水和排水的需要。8.2.6各系統(tǒng)分部調(diào)試及輔機(jī)分步試運(yùn)結(jié)束，可以正常投入使用。8.2.6.1送風(fēng)機(jī)單體調(diào)試結(jié)束，經(jīng)過試運(yùn)考核可以投入運(yùn)行。8.2.6.2燃油系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，可以投入運(yùn)行。8.2.6.3化學(xué)加藥系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)及設(shè)備均調(diào)試結(jié)束， 可以正常投入使用

38、。8.2.6.4鍋爐排空系統(tǒng)、疏放水、定期排污系統(tǒng)及容器設(shè)備調(diào)試結(jié)束，均經(jīng)過驗(yàn)收合格。8.2.6.5鍋爐本體、風(fēng)道及煙道檢修孔、人孔均已封閉，并且經(jīng)過漏風(fēng)或密封試驗(yàn)檢查合格。8.2.6.6風(fēng)煙系統(tǒng)所有電動(dòng)擋板、調(diào)節(jié)擋板開關(guān)靈活，就地與表盤指示一致。經(jīng)過聯(lián)合檢查確認(rèn)。風(fēng)煙系統(tǒng)所有人孔、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密。 8.2.6.7 汽水系統(tǒng)各管道閥門所有電動(dòng)門的操作及遠(yuǎn)動(dòng)裝置良好，就地開度與表盤指示一致，遠(yuǎn)操可靠。調(diào)經(jīng)過聯(lián)合檢查確認(rèn)。8.2.6.8所有熱工、電氣測點(diǎn)及儀表，聲光報(bào)警信號均校驗(yàn)合格。8.2.6.9對鍋爐本體及聯(lián)箱做全面檢查，各處預(yù)留的膨脹間隙應(yīng)與設(shè)計(jì)值相符，消除可能影響膨脹的部位；膨脹指示器安裝

39、正確，牢固，冷態(tài)下調(diào)定零位。8.2.6.10汽、水管道及聯(lián)箱彈簧支吊架檢查、調(diào)整完成。8.2.6.11鍋爐本體及主要汽水系統(tǒng)，經(jīng)過工作壓力下的水壓試驗(yàn)檢查合格。8.2.7在鍋爐啟動(dòng)以前，下述主要調(diào)試項(xiàng)目均已結(jié)束:8.2.7.1鍋爐水沖洗結(jié)束。8.2.7.2鍋爐烘爐結(jié)束。8.2.7.3鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)結(jié)束。8.2.7.4鍋爐煮爐結(jié)束。8.2.7.5蒸汽沖管結(jié)束。8.2.7.6鍋爐安全閥調(diào)整結(jié)束。8.2.8其它8.2.8.1設(shè)備及所有系統(tǒng)的閥門部件等均已命名掛牌齊全。8.2.8.2已編制完成鍋爐運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊。8.2.8.3運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)應(yīng)熟悉系統(tǒng)和設(shè)備，能按運(yùn)行規(guī)程上崗熟練操作。8.2.8.4已

40、建立了現(xiàn)場各級啟動(dòng)運(yùn)行指揮組織。8.3鍋爐整套啟動(dòng)前需要檢查及試驗(yàn)項(xiàng)目8.3.1檢查項(xiàng)目:8.3.1.1檢查汽包就地水位計(jì)，標(biāo)示清晰準(zhǔn)確，控制室內(nèi)表計(jì)指示與就地指示一致。8.3.1.2鍋爐各處預(yù)留的膨脹間隙應(yīng)與設(shè)計(jì)值相符，消除可能影響膨脹的部位，膨脹指示器安裝正確、牢固， 冷態(tài)下調(diào)定零位。8.3.1.3風(fēng)煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)所有電動(dòng)擋板及電動(dòng)門送電。8.3.1.4檢查所有減溫器調(diào)節(jié)閥、截止閥以及管道聯(lián)箱疏放水閥和連排、定排放水閥，均處于關(guān)閉狀態(tài)。8.3.1.5鍋爐控制系統(tǒng)送電，汽包水位及各種監(jiān)視儀表可以投入正常使用。8.3.1.6檢查燃油系統(tǒng)及其閥門、儀表正常，燃油已循環(huán)到爐前。8.3.1.7化學(xué)車間已經(jīng)為鍋爐上水準(zhǔn)備足夠的除鹽水。8.3.1.8 已經(jīng)為鍋爐運(yùn)行準(zhǔn)備好充足的燃油。8.4 鍋