稱重給煤機維護規(guī)程

1、 稱重給煤機維護規(guī)程 1、總則 耐壓式稱重給煤機的殼體是由鋼板拼焊成的密封槽體，其兩端及側(cè)面開有密封良好、便利安裝檢修的活動門，輸送、計量各部件均安裝在槽體兩側(cè)壁上，整體剛性好，有利于計量。此外，耐壓給煤機還包括一些輔件（進料口可調(diào)連接器、進料口插棒閥、出料口電動閘板閥、出料口可調(diào)連接器） 技術(shù)參數(shù) 型號NJGC-30-650 附稱量裝置Q=0-30t/h b=6500mm 電機功率：N=3kw w L(中心距）=12811mm 1.1稱重式給煤機工作原理： 物料由稱重式給煤機上部料倉經(jīng)落煤管、進料閘門落入給煤機，給煤機內(nèi)部輸送部分把物料勻稱地輸?shù)匠隽峡?，當物料通過電子皮帶秤時，重量信號和速度

2、信號送到二次儀表，通過放大A/D轉(zhuǎn)換, 計算出瞬時流量和累積量，并顯示于稱重顯示儀表前面板。同時輸出一個正比于流量的4-20mA模擬電流信號反饋給DCS系統(tǒng)。 給煤機的結(jié)構(gòu) 殼 體、電機、減速機、框架結(jié)構(gòu)、主、從動滾筒、托輪、清掃裝置出入口法蘭及緊固件、觀看窗、檢修門、煤流整形料門、張緊裝置、自動糾偏裝置、照明系統(tǒng)、安裝附件等。 2.設(shè)備完好標準 2.1 零、部件 2.1.1 主輔機的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。 2.1.2 儀表、計器、信號、聯(lián)鎖和各種平安裝置、自動調(diào)整裝置齊全完整、靈敏、精確。 2.1.3 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露13扣。

3、2.1.4 管線、支架等安裝合理，堅固完整，標志分明，符合要求。 2.1.5 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整、有效。 2.2 運行性能 2.2.1 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。 2.2.2 無特別振動和松動、雜音等現(xiàn)象。 2.2.3 各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。 2.2.4 生產(chǎn)力量達到銘牌出力或查定力量。 2.3 技術(shù)資料 2.3.1 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。 2.3.2 有安裝、試車、驗收資料。 2.3.3 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫準時、精確。 2.3.4 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計

4、、精確率100%。 2.3.5 設(shè)備易損件有圖樣。 2.3.6 設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。 2.4設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。 2.4.2 基礎(chǔ)及四周環(huán)境蹬潔。 2.4.3 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。 1、日常維護 （1）檢查給煤機皮帶，運行狀況，有無跑偏。 （2）檢查托輪表面光滑，軸承正常潤滑良好。 （3）檢查給煤機清掃裝置，鏈條有無變形損傷。 （4）檢查皮帶輪調(diào)整裝置，張緊滑塊在滑道內(nèi)的敏捷性。 （5）檢查給煤機出入口擋板門及密封風擋板門的敏捷性。 （6）檢查皮帶國邊緣的磨損狀況。 （7）檢查給煤機的運行狀況是否正常。 2、定期維護 (1) 電機是否有特別聲音

5、及振動; (2) 變頻器及電機發(fā)熱無特別，無燒焦氣味; (3) 工作環(huán)境溫度是否良好; (4) 負載電流表是否與平常值一樣; (5) 變頻器的輸入電流、輸入電壓在正常工作允許范圍內(nèi)。 (6) 變頻器的輸出電流、輸出電壓在額定值范圍內(nèi)，(允許電流短時過載)。 (7) 變頻器的冷卻風扇是否正常運轉(zhuǎn)，無污垢、棉絮堵塞風道。 設(shè)備完好標準 2.1 零、部件 2.1.1 主輔機的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。 2.1.2 儀表、計器、信號、聯(lián)鎖和各種平安裝置、自動調(diào)整裝置齊全完整、靈敏、精確。 2.1.3 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露13扣。 2.1.4 管線

6、、管件、閥門、支架等安裝合理，堅固完整，標志分明，符合要求。 2.2 運行性能 2.2.1 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。 2.2.2 無特別振動和松動、雜音等現(xiàn)象。 2.2.3 各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。 2.2.4 生產(chǎn)力量達到銘牌出力或查定力量。 2.3 技術(shù)資料 2.3.1 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。 2.3.2 有安裝、試車、驗收資料。 2.3.3 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫準時、精確。 2.3.4 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、精確率100%。 2.3.5 設(shè)備易損件有圖樣。

7、 2.3.6 設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。 2.4設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。 2.4.2 基礎(chǔ)及四周環(huán)境蹬潔。 2.4.3 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。 3、機械常見故障緣由分析及解決措施 1.1皮帶跑偏緣由及處理方法 1)運用過程中不良的工況條件致使皮帶跑偏 A滾筒粘料 稱重給煤機運轉(zhuǎn)中，由丁皮帶撒料等緣由構(gòu)成皮帶的非工作面(與滾筒、托輥觸摸的皮帶內(nèi)外表)粘料，而這些粘料會跟著皮帶的運動粘附到滾筒上，構(gòu)成滾筒的外徑發(fā)作不規(guī)章改動，即如上所述的“大小頭”表象，致使皮帶向小頭方向跑偏。 B張緊器調(diào)理不妥 張緊力不行或兩邊張緊程度差錯太大會構(gòu)成皮帶寬度方向兩邊拉伸程度不

8、全都，然后構(gòu)成皮帶跑偏。 C落料點不正 由于給煤機落料斗設(shè)備不正或制作落料斗時其落料口相對運輸機中心線偏斜，以及所運輸物料在落料斗或上級落料管內(nèi)壁嚴峻粘結(jié)，構(gòu)成物料活動部分受堵而料流截面不勻稱改動或僅從料斗一側(cè)流下，使承載皮帶兩邊受壓力不等，皮帶兩邊張力不全都，拉伸程度不全都，構(gòu)成皮帶構(gòu)成“喇叭口”狀，致使跑偏。 處理皮帶跑偏的技術(shù)方法: A運用皮帶在滾筒上運動時“跑大不跑小”的特色，將頭部滾筒做成膠面人字齒包膠滾筒，尾部滾筒做成中心稍粗的腰鼓形。 B手動調(diào)整承載托輥組的相對方位 當皮帶跑偏時，人為的改動承載托輥與頭尾部滾筒的相對方位，靠托輥側(cè)向反效果力來唆使皮帶移動，然后到達糾偏的意圖。調(diào)整

9、準則:若皮帶向左跑偏，則將托輥左端向著皮帶運轉(zhuǎn)方向恰當移動，直至皮帶跑偏表象不見;反之向右調(diào)整。 C設(shè)備主動糾偏托輥 糾偏原理和手動調(diào)整托輥原理相同，其特長在于不必人工調(diào)整。 2)出產(chǎn)制作差錯(商品制作不符合需求，致使皮帶跑偏) A運輸機架不正 運輸機架通常由左、右兩根縱梁(槽鋼)和橫梁組焊而成，若是焊接技術(shù)不合理或缺少相應(yīng)的工裝，會呈現(xiàn)組焊后機架變形，即兩縱梁不對稱、不平行乃至兩根縱梁相對水平高度不全都，以致使?jié)L筒、托輥等零部件設(shè)備后彼此平度差。 B滾筒加工差錯 滾筒在加工后，通體同軸度差錯較大，即一端粗，一端細，皮帶在這種滾筒上運動，其兩邊所受牽引力不一樣，在牽引力的效果下易向直徑細的一側(cè)

10、跑偏，即“跑火不跑小”。 C主、從動滾筒平和托輥的設(shè)備差錯 主驅(qū)動滾筒和從動滾筒設(shè)備后，其軸線和運輸機中心線不筆直，以及兩滾筒軸線不平行則皮帶在滾筒兩邊的松緊度不全都，使皮帶在運轉(zhuǎn)時向相對較松的一側(cè)跑偏，即“跑松不跑緊”。當運輸機頭尾部滾筒之間的若干平托輥和頭尾部滾筒之間不平行時，在皮帶運轉(zhuǎn)傍邊，運輸機中心皮帶遭到一個附加的測向力，相同會使皮帶發(fā)作跑偏。 D皮帶缺點 環(huán)行皮帶兩邊邊內(nèi)周長不等，即所謂的“喇叭口”，或皮帶質(zhì)地不勻稱，兩邊邊縱向伸長率不一樣，也可在運用中構(gòu)成“喇叭口”。上述狀況相同會使皮帶在運轉(zhuǎn)中呈現(xiàn)“跑松不跑緊”的表象。 1.2打掃鏈斷鏈緣由及處理方法 1)打掃鏈鏈條上的打掃刮板

11、兩端受力不勻 封閉式給煤機所運輸?shù)奈锪狭６容^大，進料口物料整形門調(diào)整過高，使皮帶上的物料厚度太高，皮帶在運轉(zhuǎn)時使物料從皮帶上溢出，不勻稱的積累在給煤機下部兩邊，或給煤機內(nèi)進人異物。當打掃鏈運轉(zhuǎn)時由于刮板兩端受力不勻，使打掃鏈遭到一個側(cè)向力，構(gòu)成“爬鏈”表象。 2)張緊器調(diào)整不妥 張緊器兩邊張緊程度差錯太大，主、從動軸不平行，兩軸上的驅(qū)動鏈輪不在同一個平面上，然后打掃 鏈在運轉(zhuǎn)時發(fā)作爬鏈”表象，致使打掃鏈斷鏈。 3)主、從動鏈輪軸承損壞致使鏈條斷 為了消退機械制作差錯，給煤機打掃鏈主、從動鏈輪軸承通常選用帶座外球面軸承，該軸承具有主動調(diào)心功能，以確保在調(diào)整張緊器時能夠改動主、從動鏈輪軸線之間的間

12、隔。張緊器調(diào)整好后，此刻主、從動鏈輪處在同一個平面上，當軸承損壞后，由于兩鏈輪相對方位改動，打掃鏈在運轉(zhuǎn)時發(fā)作“爬鏈”表象，致使打掃鏈斷鏈。 處理斷鏈的技術(shù)方法: 1)調(diào)理張緊器時，盡量確保主、從動鏈輪處在 同一個平面上，由于兩個鏈輪別離在給煤機的兩端，不便于調(diào)查，所以在調(diào)理時，只需盡量確保鏈輪每個齒進人鏈條的每一節(jié)時不要呈現(xiàn)卡邊表象，即可。 2)調(diào)整給煤機物料整形門高度，確保物料不要從皮帶上溢出。一起給煤機內(nèi)部盡量不要進入異物。 3)軸承應(yīng)每兩周加注一次油脂，加油脂時必需按規(guī)章油脂商標加注，防止用不一樣品種油脂混合變 緊急停車 1皮帶跑偏 2清掃輸送機不能起動運行 3掌握精度超差 4給煤機耐

13、壓殼體內(nèi)的溫度高于環(huán)境溫度 5煤粉從爐內(nèi)返回給煤機殼體內(nèi) 6輸送膠帶損壞 7煤機殼體內(nèi)部的溫度超溫 TH315型斗式提升機 1、總則 、1.1主要技術(shù)性能如下： 結(jié)構(gòu)特性 采納板式套筒滾子鏈條作牽引構(gòu)件； 型 號： TH315 設(shè)備出力： 30t/h 斗 寬： mm 提上升度： 15200 mm 頭尾輪中心矩 ： 23940 mm 鏈 速： 0.5m/s 電機功率： 15kw 卸載特性 連續(xù)布置料斗，慢速重力卸載；輸送物料 焦粉(煤粉)； 工作溫度 常溫；提上升度 15200mm； 輸送量 22100m3/h 1.2、本機主要由下列幾部分組成;傳動裝置，上部區(qū)段，中部機殼，料斗及鏈條，下部區(qū)段

14、，擋板等。 。 2、設(shè)備完好標準 2.1 零、部件 2.1.1 主輔機的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。 2.1.2 儀表、計器、信號、和各種平安裝置齊全完整、靈敏、精確。 2.1.3 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露13扣。 2.1.4 鏈條、料斗、支架等安裝合理，堅固完整，標志分明，符合要求。 2.1.5 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整、有效。 2.2 運行性能 2.2.1 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。 2.2.2 無特別振動和松動、雜音等現(xiàn)象。 2.2.3 各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。 2.2

15、.4 生產(chǎn)力量達到銘牌出力或查定力量。 2.3 技術(shù)資料 2.3.1 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。 2.3.2 有安裝、試車、驗收資料。 2.3.3 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫準時、精確。 2.3.4 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、精確率100%。 2.3.5 設(shè)備易損件有圖樣。 2.3.6 設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。 2.4設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。 2.4.2 基礎(chǔ)及四周環(huán)境清潔。 3設(shè)備的維護 3.1日常維護 3.1.1 嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。 3.1.2 嚴格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定

16、補充潤滑油，發(fā)覺油質(zhì)量不符合使用要求時，應(yīng)更換潤滑油。 3.1.3 檢查循環(huán)油泵和注油器工作狀況，保持油泵壓力在0.20-0.50MPa。 3.1.4 隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65。發(fā)覺超溫要查找緣由，準時處理。 3.1.7 設(shè)備和現(xiàn)場要常常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時消退跑、冒、滴、漏。 3.1.8 設(shè)備長期不用時，應(yīng)加油封閉，每周進行一次試車確認。 3.1日常維護 3.1.1 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排解故障)。 3.1.2.1 斗式提升機及其附件應(yīng)完整、牢靠，材質(zhì)符合設(shè)計要

17、求，機體表面及其四周要保持清潔，無灰塵和油垢。 3.1.2.2 嚴格執(zhí)行交接班制和設(shè)備操作規(guī)程。 3.1.2.3 做好各潤滑部位的檢查和加油工作，定人、定點、定質(zhì)、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。 3.1.2.4 每次送料前必需空轉(zhuǎn)510分鐘，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常，有無特別響聲，檢查各平安裝置、操作機構(gòu)是否正常。 3.1.2.5 提升機在運行中，操作人員應(yīng)根據(jù)崗位操作法的要求，定時、定點、定線地進行巡回檢查，每小時至少一次；利用聽、摸、查、看、聞等方法，隨時留意設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況。 3.1.2.6 操作人員隨時檢查運行狀況，是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、特別振動；消失故障時，操作人員應(yīng)準時處理，

18、排解故障并照實填寫原始記錄；若故障無法排解時，應(yīng)依據(jù)故障狀況實行適當措施如停車、啟動備用設(shè)備等等，并準時報告有關(guān)部門。 3.1.2.7 每次停車前必需把物料送完，做到料斗內(nèi)無存料。 3.1.3 定期檢查 3.1.3.1 每周由修理工對料斗、鏈條、鏈輪、保險等進行一次檢查；并對牽引構(gòu)件松緊進行一次調(diào)整。 3.1.3.2 每15天各加油點進行一次油路疏通并加油。 3.1.3.3 每月開蓋修理檢查各軸承工作狀態(tài)，酌情處理存在的缺陷。 3.1.4 做好設(shè)備的清掃、清潔工作，保持工作場地干凈，設(shè)備上無灰塵、油污等。 3.1.5 有下列狀況時之一，操作人員應(yīng)實行有效措施馬上停止提升機的運行，并準時報告有關(guān)

19、部門。 3.1.5.1 提升機運行中牽引構(gòu)件發(fā)生卡澀現(xiàn)象； 3.1.5.2 消失較激烈的特別聲響和振動或碰撞； 3.1.5.3 發(fā)生其它嚴峻影響平安生產(chǎn)，不允許提升機連續(xù)運行的狀況。 3.2 常見故障及處理方法 斗式提升機的常見故障及處理方法如下表。 故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法倒料1.下料漏子堵塞 2.下料倉滿1.停車檢查下料漏子 2.換送另一貯倉堵料1.進料口物料太多 2.料斗破損 3.鏈條太松1.削減進料或進料系統(tǒng)暫停 2.修理、更換料斗 3.調(diào)緊鏈條下部滾動軸承損壞1.牽引構(gòu)件調(diào)整不當 2.兩根牽引構(gòu)件長度不一1.重新調(diào)整到正確 2.校正長度牽引構(gòu)件打滑1.牽引構(gòu)件過長 2.上

20、部鏈輪磨損過大 3.牽引構(gòu)件磨損過大1.調(diào)整絲桿 2.更換 3.更換牽引構(gòu)件或料斗拉壞, 卡死爬、輪或刮殼1.物料中有硬韌雜物混入 2.牽引構(gòu)件、料斗螺栓松動 3.牽引構(gòu)件過松或過緊 4.加料過多1.停車取出雜物修理或更換損壞件 2.停車，擰緊螺栓 3.調(diào)整絲桿 4.調(diào)整進料量 4 斗式提升機的檢修 4.1 檢修周期及內(nèi)容 4.1.1 斗式提升機的檢修分為小修、中修和大修，檢修周期如下： 4.1.1.1 小修：斗式提升機累計運行時間達到三個月以上因發(fā)生故障而需停車檢修，且檢修項目屬于小修范圍；或累計運行時間達六個月。 4.1.1.2 中修：斗式提升機運行時間達到十二個月以上，應(yīng)支配斗式提升機的

21、中修。 4.1.1.3 大修：斗式提升機運行時間累計達到二十四個月時應(yīng)考慮支配大修。 4.1.1.4 上述檢修周期可依據(jù)設(shè)備運行狀況適當延長，最長可延長六個月。 4.1.2 檢修內(nèi)容如下： 4.1.2.1 小修 1. 各加油點油路疏通并加油； 2. 檢查鏈板、保險片、料斗螺栓并依據(jù)狀況進行處理； 3. 尾部調(diào)整裝置檢查、修理或更換； 4. 頭部止逆器檢查、修理； 5. 檢查、調(diào)整聯(lián)軸器間隙，更換易損件； 6. 進出溜道補焊； 7. 密封處理。 4.1.2.2 中修 1. 包括小修內(nèi)容； 2. 頭尾部傳動件清洗、檢查，并依據(jù)各部位磨損狀況進行修理或更換； 3. 更換部分變形的鏈板、料斗； 4.

22、減速機清洗、檢查，更換已損壞的零部件。 4.1.2.3 大修 1. 包括中修內(nèi)容； 2. 牽引構(gòu)件、料斗檢查、修理或更換； 3. 機殼部分更換； 4. 進出溜槽修理或更換； 5. 導軌的校正或更換； 6. 減速機齒輪、軸、殼體檢查、修理或更換； 7. 設(shè)備防腐刷漆。 1、總則 耐壓式稱重給煤機的殼體是由鋼板拼焊成的密封槽體，其兩端及側(cè)面開有密封良好、便利安裝檢修的活動門，輸送、計量各部件均安裝在槽體兩側(cè)壁上，整體剛性好，有利于計量。此外，耐壓給煤機還包括一些輔件（進料口可調(diào)連接器、進料口插棒閥、出料口電動閘板閥、出料口可調(diào)連接器） 技術(shù)參數(shù) 型號NJGC-30-650 附稱量裝置Q=0-30t

23、/h b=6500mm 電機功率：N=3kw w L(中心距）=12811mm 1.1稱重式給煤機工作原理： 物料由稱重式給煤機上部料倉經(jīng)落煤管、進料閘門落入給煤機，給煤機內(nèi)部輸送部分把物料勻稱地輸?shù)匠隽峡?，當物料通過電子皮帶秤時，重量信號和速度信號送到二次儀表，通過放大A/D轉(zhuǎn)換, 計算出瞬時流量和累積量，并顯示于稱重顯示儀表前面板。同時輸出一個正比于流量的4-20mA模擬電流信號反饋給DCS系統(tǒng)。 給煤機的結(jié)構(gòu) 殼 體、電機、減速機、框架結(jié)構(gòu)、主、從動滾筒、托輪、清掃裝置出入口法蘭及緊固件、觀看窗、檢修門、煤流整形料門、張緊裝置、自動糾偏裝置、照明系統(tǒng)、安裝附件等。 2.設(shè)備完好標準 2.

24、1 零、部件 2.1.1 主輔機的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。 2.1.2 儀表、計器、信號、聯(lián)鎖和各種平安裝置、自動調(diào)整裝置齊全完整、靈敏、精確。 2.1.3 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露13扣。 2.1.4 管線、支架等安裝合理，堅固完整，標志分明，符合要求。 2.1.5 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整、有效。 2.2 運行性能 2.2.1 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。 2.2.2 無特別振動和松動、雜音等現(xiàn)象。 2.2.3 各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。 2.2.4 生產(chǎn)力量達到銘牌出力

25、或查定力量。 2.3 技術(shù)資料 2.3.1 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。 2.3.2 有安裝、試車、驗收資料。 2.3.3 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫準時、精確。 2.3.4 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、精確率100%。 2.3.5 設(shè)備易損件有圖樣。 2.3.6 設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。 2.4設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。 2.4.2 基礎(chǔ)及四周環(huán)境蹬潔。 2.4.3 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。 1、日常維護 （1）檢查給煤機皮帶，運行狀況，有無跑偏。 （2）檢查托輪表面光滑，軸承正常潤滑良好。 （3）檢查給煤機清掃

26、裝置，鏈條有無變形損傷。 （4）檢查皮帶輪調(diào)整裝置，張緊滑塊在滑道內(nèi)的敏捷性。 （5）檢查給煤機出入口擋板門及密封風擋板門的敏捷性。 （6）檢查皮帶國邊緣的磨損狀況。 （7）檢查給煤機的運行狀況是否正常。 2、定期維護 (1) 電機是否有特別聲音及振動; (2) 變頻器及電機發(fā)熱無特別，無燒焦氣味; (3) 工作環(huán)境溫度是否良好; (4) 負載電流表是否與平常值一樣; (5) 變頻器的輸入電流、輸入電壓在正常工作允許范圍內(nèi)。 (6) 變頻器的輸出電流、輸出電壓在額定值范圍內(nèi)，(允許電流短時過載)。 (7) 變頻器的冷卻風扇是否正常運轉(zhuǎn)，無污垢、棉絮堵塞風道。 設(shè)備完好標準 2.1 零、部件 2

27、.1.1 主輔機的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。 2.1.2 儀表、計器、信號、聯(lián)鎖和各種平安裝置、自動調(diào)整裝置齊全完整、靈敏、精確。 2.1.3 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露13扣。 2.1.4 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，堅固完整，標志分明，符合要求。 2.2 運行性能 2.2.1 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。 2.2.2 無特別振動和松動、雜音等現(xiàn)象。 2.2.3 各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。 2.2.4 生產(chǎn)力量達到銘牌出力或查定力量。 2.3 技術(shù)資料 2.3.1 有產(chǎn)品

28、合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。 2.3.2 有安裝、試車、驗收資料。 2.3.3 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫準時、精確。 2.3.4 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、精確率100%。 2.3.5 設(shè)備易損件有圖樣。 2.3.6 設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。 2.4設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。 2.4.2 基礎(chǔ)及四周環(huán)境蹬潔。 2.4.3 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。 3、機械常見故障緣由分析及解決措施 1.1皮帶跑偏緣由及處理方法 1)運用過程中不良的工況條件致使皮帶跑偏 A滾筒粘料 稱重給煤機運轉(zhuǎn)中，由丁皮帶撒料等緣由構(gòu)成皮帶的非工作

29、面(與滾筒、托輥觸摸的皮帶內(nèi)外表)粘料，而這些粘料會跟著皮帶的運動粘附到滾筒上，構(gòu)成滾筒的外徑發(fā)作不規(guī)章改動，即如上所述的“大小頭”表象，致使皮帶向小頭方向跑偏。 B張緊器調(diào)理不妥 張緊力不行或兩邊張緊程度差錯太大會構(gòu)成皮帶寬度方向兩邊拉伸程度不全都，然后構(gòu)成皮帶跑偏。 C落料點不正 由于給煤機落料斗設(shè)備不正或制作落料斗時其落料口相對運輸機中心線偏斜，以及所運輸物料在落料斗或上級落料管內(nèi)壁嚴峻粘結(jié)，構(gòu)成物料活動部分受堵而料流截面不勻稱改動或僅從料斗一側(cè)流下，使承載皮帶兩邊受壓力不等，皮帶兩邊張力不全都，拉伸程度不全都，構(gòu)成皮帶構(gòu)成“喇叭口”狀，致使跑偏。 處理皮帶跑偏的技術(shù)方法: A運用皮帶在

30、滾筒上運動時“跑大不跑小”的特色，將頭部滾筒做成膠面人字齒包膠滾筒，尾部滾筒做成中心稍粗的腰鼓形。 B手動調(diào)整承載托輥組的相對方位 當皮帶跑偏時，人為的改動承載托輥與頭尾部滾筒的相對方位，靠托輥側(cè)向反效果力來唆使皮帶移動，然后到達糾偏的意圖。調(diào)整準則:若皮帶向左跑偏，則將托輥左端向著皮帶運轉(zhuǎn)方向恰當移動，直至皮帶跑偏表象不見;反之向右調(diào)整。 C設(shè)備主動糾偏托輥 糾偏原理和手動調(diào)整托輥原理相同，其特長在于不必人工調(diào)整。 2)出產(chǎn)制作差錯(商品制作不符合需求，致使皮帶跑偏) A運輸機架不正 運輸機架通常由左、右兩根縱梁(槽鋼)和橫梁組焊而成，若是焊接技術(shù)不合理或缺少相應(yīng)的工裝，會呈現(xiàn)組焊后機架變形

31、，即兩縱梁不對稱、不平行乃至兩根縱梁相對水平高度不全都，以致使?jié)L筒、托輥等零部件設(shè)備后彼此平度差。 B滾筒加工差錯 滾筒在加工后，通體同軸度差錯較大，即一端粗，一端細，皮帶在這種滾筒上運動，其兩邊所受牽引力不一樣，在牽引力的效果下易向直徑細的一側(cè)跑偏，即“跑火不跑小”。 C主、從動滾筒平和托輥的設(shè)備差錯 主驅(qū)動滾筒和從動滾筒設(shè)備后，其軸線和運輸機中心線不筆直，以及兩滾筒軸線不平行則皮帶在滾筒兩邊的松緊度不全都，使皮帶在運轉(zhuǎn)時向相對較松的一側(cè)跑偏，即“跑松不跑緊”。當運輸機頭尾部滾筒之間的若干平托輥和頭尾部滾筒之間不平行時，在皮帶運轉(zhuǎn)傍邊，運輸機中心皮帶遭到一個附加的測向力，相同會使皮帶發(fā)作跑偏

32、。 D皮帶缺點 環(huán)行皮帶兩邊邊內(nèi)周長不等，即所謂的“喇叭口”，或皮帶質(zhì)地不勻稱，兩邊邊縱向伸長率不一樣，也可在運用中構(gòu)成“喇叭口”。上述狀況相同會使皮帶在運轉(zhuǎn)中呈現(xiàn)“跑松不跑緊”的表象。 1.2打掃鏈斷鏈緣由及處理方法 1)打掃鏈鏈條上的打掃刮板兩端受力不勻 封閉式給煤機所運輸?shù)奈锪狭６容^大，進料口物料整形門調(diào)整過高，使皮帶上的物料厚度太高，皮帶在運轉(zhuǎn)時使物料從皮帶上溢出，不勻稱的積累在給煤機下部兩邊，或給煤機內(nèi)進人異物。當打掃鏈運轉(zhuǎn)時由于刮板兩端受力不勻，使打掃鏈遭到一個側(cè)向力，構(gòu)成“爬鏈”表象。 2)張緊器調(diào)整不妥 張緊器兩邊張緊程度差錯太大，主、從動軸不平行，兩軸上的驅(qū)動鏈輪不在同一個平

33、面上，然后打掃 鏈在運轉(zhuǎn)時發(fā)作爬鏈”表象，致使打掃鏈斷鏈。 3)主、從動鏈輪軸承損壞致使鏈條斷 為了消退機械制作差錯，給煤機打掃鏈主、從動鏈輪軸承通常選用帶座外球面軸承，該軸承具有主動調(diào)心功能，以確保在調(diào)整張緊器時能夠改動主、從動鏈輪軸線之間的間隔。張緊器調(diào)整好后，此刻主、從動鏈輪處在同一個平面上，當軸承損壞后，由于兩鏈輪相對方位改動，打掃鏈在運轉(zhuǎn)時發(fā)作“爬鏈”表象，致使打掃鏈斷鏈。 處理斷鏈的技術(shù)方法: 1)調(diào)理張緊器時，盡量確保主、從動鏈輪處在 同一個平面上，由于兩個鏈輪別離在給煤機的兩端，不便于調(diào)查，所以在調(diào)理時，只需盡量確保鏈輪每個齒進人鏈條的每一節(jié)時不要呈現(xiàn)卡邊表象，即可。 2)調(diào)整

34、給煤機物料整形門高度，確保物料不要從皮帶上溢出。一起給煤機內(nèi)部盡量不要進入異物。 3)軸承應(yīng)每兩周加注一次油脂，加油脂時必需按規(guī)章油脂商標加注，防止用不一樣品種油脂混合變 緊急停車 1皮帶跑偏 2清掃輸送機不能起動運行 3掌握精度超差 4給煤機耐壓殼體內(nèi)的溫度高于環(huán)境溫度 5煤粉從爐內(nèi)返回給煤機殼體內(nèi) 6輸送膠帶損壞 7煤機殼體內(nèi)部的溫度超溫 TH315型斗式提升機 1、總則 、1.1主要技術(shù)性能如下： 結(jié)構(gòu)特性 采納板式套筒滾子鏈條作牽引構(gòu)件； 型 號： TH315 設(shè)備出力： 30t/h 斗 寬： mm 提上升度： 15200 mm 頭尾輪中心矩 ： 23940 mm 鏈 速： 0.5m/

35、s 電機功率： 15kw 卸載特性 連續(xù)布置料斗，慢速重力卸載；輸送物料 焦粉(煤粉)； 工作溫度 常溫；提上升度 15200mm； 輸送量 22100m3/h 1.2、本機主要由下列幾部分組成;傳動裝置，上部區(qū)段，中部機殼，料斗及鏈條，下部區(qū)段，擋板等。 。 2、設(shè)備完好標準 2.1 零、部件 2.1.1 主輔機的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。 2.1.2 儀表、計器、信號、和各種平安裝置齊全完整、靈敏、精確。 2.1.3 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露13扣。 2.1.4 鏈條、料斗、支架等安裝合理，堅固完整，標志分明，符合要求。 2.1.5 防腐

36、、保溫、防凍設(shè)施完整、有效。 2.2 運行性能 2.2.1 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。 2.2.2 無特別振動和松動、雜音等現(xiàn)象。 2.2.3 各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。 2.2.4 生產(chǎn)力量達到銘牌出力或查定力量。 2.3 技術(shù)資料 2.3.1 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。 2.3.2 有安裝、試車、驗收資料。 2.3.3 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫準時、精確。 2.3.4 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、精確率100%。 2.3.5 設(shè)備易損件有圖樣。 2.3.6 設(shè)備操作規(guī)程、維護

37、檢修規(guī)程齊全。 2.4設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。 2.4.2 基礎(chǔ)及四周環(huán)境清潔。 3設(shè)備的維護 3.1日常維護 3.1.1 嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。 3.1.2 嚴格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補充潤滑油，發(fā)覺油質(zhì)量不符合使用要求時，應(yīng)更換潤滑油。 3.1.3 檢查循環(huán)油泵和注油器工作狀況，保持油泵壓力在0.20-0.50MPa。 3.1.4 隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65。發(fā)覺超溫要查找緣由，準時處理。 3.1.7 設(shè)備和現(xiàn)場要常常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時消退跑、冒、滴、漏。 3.1.8 設(shè)備長期不用時，應(yīng)加油封

38、閉，每周進行一次試車確認。 3.1日常維護 3.1.1 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排解故障)。 3.1.2.1 斗式提升機及其附件應(yīng)完整、牢靠，材質(zhì)符合設(shè)計要求，機體表面及其四周要保持清潔，無灰塵和油垢。 3.1.2.2 嚴格執(zhí)行交接班制和設(shè)備操作規(guī)程。 3.1.2.3 做好各潤滑部位的檢查和加油工作，定人、定點、定質(zhì)、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。 3.1.2.4 每次送料前必需空轉(zhuǎn)510分鐘，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常，有無特別響聲，檢查各平安裝置、操作機構(gòu)是否正常。 3.1.2.5 提升機在運行中，操作人員應(yīng)根據(jù)崗位操作法的要求，定時、定點、定線地進行巡回檢查，每小時至少一次；利用聽、摸、查、看、聞等方法，隨時留意設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況。 3.1.2.6 操作人員隨時檢查運行狀況，是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、特別振動；消失故障時，操作人員應(yīng)準時處理，排解故障并照實填寫原始記錄；若故障無法排解時，應(yīng)依據(jù)故障狀況實行適當措施如停車、啟動備用設(shè)備等等，并準