稱重給煤機(jī)維護(hù)規(guī)程

1、 稱重給煤機(jī)維護(hù)規(guī)程 1、總則 耐壓式稱重給煤機(jī)的殼體是由鋼板拼焊成的密封槽體，其兩端及側(cè)面開有密封良好、便利安裝檢修的活動(dòng)門，輸送、計(jì)量各部件均安裝在槽體兩側(cè)壁上，整體剛性好，有利于計(jì)量。此外，耐壓給煤機(jī)還包括一些輔件（進(jìn)料口可調(diào)連接器、進(jìn)料口插棒閥、出料口電動(dòng)閘板閥、出料口可調(diào)連接器） 技術(shù)參數(shù) 型號(hào)NJGC-30-650 附稱量裝置Q=0-30t/h b=6500mm 電機(jī)功率：N=3kw w L(中心距）=12811mm 1.1稱重式給煤機(jī)工作原理： 物料由稱重式給煤機(jī)上部料倉經(jīng)落煤管、進(jìn)料閘門落入給煤機(jī)，給煤機(jī)內(nèi)部輸送部分把物料勻稱地輸?shù)匠隽峡?，?dāng)物料通過電子皮帶秤時(shí)，重量信號(hào)和速度

2、信號(hào)送到二次儀表，通過放大A/D轉(zhuǎn)換, 計(jì)算出瞬時(shí)流量和累積量，并顯示于稱重顯示儀表前面板。同時(shí)輸出一個(gè)正比于流量的4-20mA模擬電流信號(hào)反饋給DCS系統(tǒng)。 給煤機(jī)的結(jié)構(gòu) 殼 體、電機(jī)、減速機(jī)、框架結(jié)構(gòu)、主、從動(dòng)滾筒、托輪、清掃裝置出入口法蘭及緊固件、觀看窗、檢修門、煤流整形料門、張緊裝置、自動(dòng)糾偏裝置、照明系統(tǒng)、安裝附件等。 2.設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零、部件 2.1.1 主輔機(jī)的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。 2.1.2 儀表、計(jì)器、信號(hào)、聯(lián)鎖和各種平安裝置、自動(dòng)調(diào)整裝置齊全完整、靈敏、精確。 2.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露13扣。

3、2.1.4 管線、支架等安裝合理，堅(jiān)固完整，標(biāo)志分明，符合要求。 2.1.5 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整、有效。 2.2 運(yùn)行性能 2.2.1 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。 2.2.2 無特別振動(dòng)和松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。 2.2.3 各部溫度、壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)程要求。 2.2.4 生產(chǎn)力量達(dá)到銘牌出力或查定力量。 2.3 技術(shù)資料 2.3.1 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。 2.3.2 有安裝、試車、驗(yàn)收資料。 2.3.3 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫準(zhǔn)時(shí)、精確。 2.3.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)

4、、精確率100%。 2.3.5 設(shè)備易損件有圖樣。 2.3.6 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。 2.4設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。 2.4.2 基礎(chǔ)及四周環(huán)境蹬潔。 2.4.3 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。 1、日常維護(hù) （1）檢查給煤機(jī)皮帶，運(yùn)行狀況，有無跑偏。 （2）檢查托輪表面光滑，軸承正常潤滑良好。 （3）檢查給煤機(jī)清掃裝置，鏈條有無變形損傷。 （4）檢查皮帶輪調(diào)整裝置，張緊滑塊在滑道內(nèi)的敏捷性。 （5）檢查給煤機(jī)出入口擋板門及密封風(fēng)擋板門的敏捷性。 （6）檢查皮帶國邊緣的磨損狀況。 （7）檢查給煤機(jī)的運(yùn)行狀況是否正常。 2、定期維護(hù) (1) 電機(jī)是否有特別聲音

5、及振動(dòng); (2) 變頻器及電機(jī)發(fā)熱無特別，無燒焦氣味; (3) 工作環(huán)境溫度是否良好; (4) 負(fù)載電流表是否與平常值一樣; (5) 變頻器的輸入電流、輸入電壓在正常工作允許范圍內(nèi)。 (6) 變頻器的輸出電流、輸出電壓在額定值范圍內(nèi)，(允許電流短時(shí)過載)。 (7) 變頻器的冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無污垢、棉絮堵塞風(fēng)道。 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零、部件 2.1.1 主輔機(jī)的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。 2.1.2 儀表、計(jì)器、信號(hào)、聯(lián)鎖和各種平安裝置、自動(dòng)調(diào)整裝置齊全完整、靈敏、精確。 2.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露13扣。 2.1.4 管線

6、、管件、閥門、支架等安裝合理，堅(jiān)固完整，標(biāo)志分明，符合要求。 2.2 運(yùn)行性能 2.2.1 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。 2.2.2 無特別振動(dòng)和松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。 2.2.3 各部溫度、壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)程要求。 2.2.4 生產(chǎn)力量達(dá)到銘牌出力或查定力量。 2.3 技術(shù)資料 2.3.1 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。 2.3.2 有安裝、試車、驗(yàn)收資料。 2.3.3 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫準(zhǔn)時(shí)、精確。 2.3.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、精確率100%。 2.3.5 設(shè)備易損件有圖樣。

7、 2.3.6 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。 2.4設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。 2.4.2 基礎(chǔ)及四周環(huán)境蹬潔。 2.4.3 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。 3、機(jī)械常見故障緣由分析及解決措施 1.1皮帶跑偏緣由及處理方法 1)運(yùn)用過程中不良的工況條件致使皮帶跑偏 A滾筒粘料 稱重給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，由丁皮帶撒料等緣由構(gòu)成皮帶的非工作面(與滾筒、托輥觸摸的皮帶內(nèi)外表)粘料，而這些粘料會(huì)跟著皮帶的運(yùn)動(dòng)粘附到滾筒上，構(gòu)成滾筒的外徑發(fā)作不規(guī)章改動(dòng)，即如上所述的“大小頭”表象，致使皮帶向小頭方向跑偏。 B張緊器調(diào)理不妥 張緊力不行或兩邊張緊程度差錯(cuò)太大會(huì)構(gòu)成皮帶寬度方向兩邊拉伸程度不

8、全都，然后構(gòu)成皮帶跑偏。 C落料點(diǎn)不正 由于給煤機(jī)落料斗設(shè)備不正或制作落料斗時(shí)其落料口相對(duì)運(yùn)輸機(jī)中心線偏斜，以及所運(yùn)輸物料在落料斗或上級(jí)落料管內(nèi)壁嚴(yán)峻粘結(jié)，構(gòu)成物料活動(dòng)部分受堵而料流截面不勻稱改動(dòng)或僅從料斗一側(cè)流下，使承載皮帶兩邊受壓力不等，皮帶兩邊張力不全都，拉伸程度不全都，構(gòu)成皮帶構(gòu)成“喇叭口”狀，致使跑偏。 處理皮帶跑偏的技術(shù)方法: A運(yùn)用皮帶在滾筒上運(yùn)動(dòng)時(shí)“跑大不跑小”的特色，將頭部滾筒做成膠面人字齒包膠滾筒，尾部滾筒做成中心稍粗的腰鼓形。 B手動(dòng)調(diào)整承載托輥組的相對(duì)方位 當(dāng)皮帶跑偏時(shí)，人為的改動(dòng)承載托輥與頭尾部滾筒的相對(duì)方位，靠托輥側(cè)向反效果力來唆使皮帶移動(dòng)，然后到達(dá)糾偏的意圖。調(diào)整

9、準(zhǔn)則:若皮帶向左跑偏，則將托輥?zhàn)蠖讼蛑н\(yùn)轉(zhuǎn)方向恰當(dāng)移動(dòng)，直至皮帶跑偏表象不見;反之向右調(diào)整。 C設(shè)備主動(dòng)糾偏托輥 糾偏原理和手動(dòng)調(diào)整托輥原理相同，其特長在于不必人工調(diào)整。 2)出產(chǎn)制作差錯(cuò)(商品制作不符合需求，致使皮帶跑偏) A運(yùn)輸機(jī)架不正 運(yùn)輸機(jī)架通常由左、右兩根縱梁(槽鋼)和橫梁組焊而成，若是焊接技術(shù)不合理或缺少相應(yīng)的工裝，會(huì)呈現(xiàn)組焊后機(jī)架變形，即兩縱梁不對(duì)稱、不平行乃至兩根縱梁相對(duì)水平高度不全都，以致使?jié)L筒、托輥等零部件設(shè)備后彼此平度差。 B滾筒加工差錯(cuò) 滾筒在加工后，通體同軸度差錯(cuò)較大，即一端粗，一端細(xì)，皮帶在這種滾筒上運(yùn)動(dòng)，其兩邊所受牽引力不一樣，在牽引力的效果下易向直徑細(xì)的一側(cè)

10、跑偏，即“跑火不跑小”。 C主、從動(dòng)滾筒平和托輥的設(shè)備差錯(cuò) 主驅(qū)動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒設(shè)備后，其軸線和運(yùn)輸機(jī)中心線不筆直，以及兩滾筒軸線不平行則皮帶在滾筒兩邊的松緊度不全都，使皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)向相對(duì)較松的一側(cè)跑偏，即“跑松不跑緊”。當(dāng)運(yùn)輸機(jī)頭尾部滾筒之間的若干平托輥和頭尾部滾筒之間不平行時(shí)，在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)傍邊，運(yùn)輸機(jī)中心皮帶遭到一個(gè)附加的測向力，相同會(huì)使皮帶發(fā)作跑偏。 D皮帶缺點(diǎn) 環(huán)行皮帶兩邊邊內(nèi)周長不等，即所謂的“喇叭口”，或皮帶質(zhì)地不勻稱，兩邊邊縱向伸長率不一樣，也可在運(yùn)用中構(gòu)成“喇叭口”。上述狀況相同會(huì)使皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中呈現(xiàn)“跑松不跑緊”的表象。 1.2打掃鏈斷鏈緣由及處理方法 1)打掃鏈鏈條上的打掃刮板

11、兩端受力不勻 封閉式給煤機(jī)所運(yùn)輸?shù)奈锪狭６容^大，進(jìn)料口物料整形門調(diào)整過高，使皮帶上的物料厚度太高，皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使物料從皮帶上溢出，不勻稱的積累在給煤機(jī)下部兩邊，或給煤機(jī)內(nèi)進(jìn)人異物。當(dāng)打掃鏈運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于刮板兩端受力不勻，使打掃鏈遭到一個(gè)側(cè)向力，構(gòu)成“爬鏈”表象。 2)張緊器調(diào)整不妥 張緊器兩邊張緊程度差錯(cuò)太大，主、從動(dòng)軸不平行，兩軸上的驅(qū)動(dòng)鏈輪不在同一個(gè)平面上，然后打掃 鏈在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)作爬鏈”表象，致使打掃鏈斷鏈。 3)主、從動(dòng)鏈輪軸承損壞致使鏈條斷 為了消退機(jī)械制作差錯(cuò)，給煤機(jī)打掃鏈主、從動(dòng)鏈輪軸承通常選用帶座外球面軸承，該軸承具有主動(dòng)調(diào)心功能，以確保在調(diào)整張緊器時(shí)能夠改動(dòng)主、從動(dòng)鏈輪軸線之間的間

12、隔。張緊器調(diào)整好后，此刻主、從動(dòng)鏈輪處在同一個(gè)平面上，當(dāng)軸承損壞后，由于兩鏈輪相對(duì)方位改動(dòng)，打掃鏈在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)作“爬鏈”表象，致使打掃鏈斷鏈。 處理斷鏈的技術(shù)方法: 1)調(diào)理張緊器時(shí)，盡量確保主、從動(dòng)鏈輪處在 同一個(gè)平面上，由于兩個(gè)鏈輪別離在給煤機(jī)的兩端，不便于調(diào)查，所以在調(diào)理時(shí)，只需盡量確保鏈輪每個(gè)齒進(jìn)人鏈條的每一節(jié)時(shí)不要呈現(xiàn)卡邊表象，即可。 2)調(diào)整給煤機(jī)物料整形門高度，確保物料不要從皮帶上溢出。一起給煤機(jī)內(nèi)部盡量不要進(jìn)入異物。 3)軸承應(yīng)每兩周加注一次油脂，加油脂時(shí)必需按規(guī)章油脂商標(biāo)加注，防止用不一樣品種油脂混合變 緊急停車 1皮帶跑偏 2清掃輸送機(jī)不能起動(dòng)運(yùn)行 3掌握精度超差 4給煤機(jī)耐

13、壓殼體內(nèi)的溫度高于環(huán)境溫度 5煤粉從爐內(nèi)返回給煤機(jī)殼體內(nèi) 6輸送膠帶損壞 7煤機(jī)殼體內(nèi)部的溫度超溫 TH315型斗式提升機(jī) 1、總則 、1.1主要技術(shù)性能如下： 結(jié)構(gòu)特性 采納板式套筒滾子鏈條作牽引構(gòu)件； 型 號(hào)： TH315 設(shè)備出力： 30t/h 斗 寬： mm 提上升度： 15200 mm 頭尾輪中心矩 ： 23940 mm 鏈 速： 0.5m/s 電機(jī)功率： 15kw 卸載特性 連續(xù)布置料斗，慢速重力卸載；輸送物料 焦粉(煤粉)； 工作溫度 常溫；提上升度 15200mm； 輸送量 22100m3/h 1.2、本機(jī)主要由下列幾部分組成;傳動(dòng)裝置，上部區(qū)段，中部機(jī)殼，料斗及鏈條，下部區(qū)段

14、，擋板等。 。 2、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零、部件 2.1.1 主輔機(jī)的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。 2.1.2 儀表、計(jì)器、信號(hào)、和各種平安裝置齊全完整、靈敏、精確。 2.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露13扣。 2.1.4 鏈條、料斗、支架等安裝合理，堅(jiān)固完整，標(biāo)志分明，符合要求。 2.1.5 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整、有效。 2.2 運(yùn)行性能 2.2.1 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。 2.2.2 無特別振動(dòng)和松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。 2.2.3 各部溫度、壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)程要求。 2.2

15、.4 生產(chǎn)力量達(dá)到銘牌出力或查定力量。 2.3 技術(shù)資料 2.3.1 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。 2.3.2 有安裝、試車、驗(yàn)收資料。 2.3.3 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫準(zhǔn)時(shí)、精確。 2.3.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、精確率100%。 2.3.5 設(shè)備易損件有圖樣。 2.3.6 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。 2.4設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。 2.4.2 基礎(chǔ)及四周環(huán)境清潔。 3設(shè)備的維護(hù) 3.1日常維護(hù) 3.1.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。 3.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定

16、補(bǔ)充潤滑油，發(fā)覺油質(zhì)量不符合使用要求時(shí)，應(yīng)更換潤滑油。 3.1.3 檢查循環(huán)油泵和注油器工作狀況，保持油泵壓力在0.20-0.50MPa。 3.1.4 隨時(shí)檢查軸承溫度，按時(shí)記錄，主軸承溫度一般不超過65。發(fā)覺超溫要查找緣由，準(zhǔn)時(shí)處理。 3.1.7 設(shè)備和現(xiàn)場要常常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時(shí)消退跑、冒、滴、漏。 3.1.8 設(shè)備長期不用時(shí)，應(yīng)加油封閉，每周進(jìn)行一次試車確認(rèn)。 3.1日常維護(hù) 3.1.1 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會(huì)”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排解故障)。 3.1.2.1 斗式提升機(jī)及其附件應(yīng)完整、牢靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要

17、求，機(jī)體表面及其四周要保持清潔，無灰塵和油垢。 3.1.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制和設(shè)備操作規(guī)程。 3.1.2.3 做好各潤滑部位的檢查和加油工作，定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)添加或更換潤滑油(脂)。 3.1.2.4 每次送料前必需空轉(zhuǎn)510分鐘，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無特別響聲，檢查各平安裝置、操作機(jī)構(gòu)是否正常。 3.1.2.5 提升機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)根據(jù)崗位操作法的要求，定時(shí)、定點(diǎn)、定線地進(jìn)行巡回檢查，每小時(shí)至少一次；利用聽、摸、查、看、聞等方法，隨時(shí)留意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 3.1.2.6 操作人員隨時(shí)檢查運(yùn)行狀況，是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、特別振動(dòng)；消失故障時(shí)，操作人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理，

18、排解故障并照實(shí)填寫原始記錄；若故障無法排解時(shí)，應(yīng)依據(jù)故障狀況實(shí)行適當(dāng)措施如停車、啟動(dòng)備用設(shè)備等等，并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。 3.1.2.7 每次停車前必需把物料送完，做到料斗內(nèi)無存料。 3.1.3 定期檢查 3.1.3.1 每周由修理工對(duì)料斗、鏈條、鏈輪、保險(xiǎn)等進(jìn)行一次檢查；并對(duì)牽引構(gòu)件松緊進(jìn)行一次調(diào)整。 3.1.3.2 每15天各加油點(diǎn)進(jìn)行一次油路疏通并加油。 3.1.3.3 每月開蓋修理檢查各軸承工作狀態(tài)，酌情處理存在的缺陷。 3.1.4 做好設(shè)備的清掃、清潔工作，保持工作場地干凈，設(shè)備上無灰塵、油污等。 3.1.5 有下列狀況時(shí)之一，操作人員應(yīng)實(shí)行有效措施馬上停止提升機(jī)的運(yùn)行，并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告有關(guān)

19、部門。 3.1.5.1 提升機(jī)運(yùn)行中牽引構(gòu)件發(fā)生卡澀現(xiàn)象； 3.1.5.2 消失較激烈的特別聲響和振動(dòng)或碰撞； 3.1.5.3 發(fā)生其它嚴(yán)峻影響平安生產(chǎn)，不允許提升機(jī)連續(xù)運(yùn)行的狀況。 3.2 常見故障及處理方法 斗式提升機(jī)的常見故障及處理方法如下表。 故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法倒料1.下料漏子堵塞 2.下料倉滿1.停車檢查下料漏子 2.換送另一貯倉堵料1.進(jìn)料口物料太多 2.料斗破損 3.鏈條太松1.削減進(jìn)料或進(jìn)料系統(tǒng)暫停 2.修理、更換料斗 3.調(diào)緊鏈條下部滾動(dòng)軸承損壞1.牽引構(gòu)件調(diào)整不當(dāng) 2.兩根牽引構(gòu)件長度不一1.重新調(diào)整到正確 2.校正長度牽引構(gòu)件打滑1.牽引構(gòu)件過長 2.上

20、部鏈輪磨損過大 3.牽引構(gòu)件磨損過大1.調(diào)整絲桿 2.更換 3.更換牽引構(gòu)件或料斗拉壞, 卡死爬、輪或刮殼1.物料中有硬韌雜物混入 2.牽引構(gòu)件、料斗螺栓松動(dòng) 3.牽引構(gòu)件過松或過緊 4.加料過多1.停車取出雜物修理或更換損壞件 2.停車，擰緊螺栓 3.調(diào)整絲桿 4.調(diào)整進(jìn)料量 4 斗式提升機(jī)的檢修 4.1 檢修周期及內(nèi)容 4.1.1 斗式提升機(jī)的檢修分為小修、中修和大修，檢修周期如下： 4.1.1.1 小修：斗式提升機(jī)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到三個(gè)月以上因發(fā)生故障而需停車檢修，且檢修項(xiàng)目屬于小修范圍；或累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)六個(gè)月。 4.1.1.2 中修：斗式提升機(jī)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到十二個(gè)月以上，應(yīng)支配斗式提升機(jī)的

21、中修。 4.1.1.3 大修：斗式提升機(jī)運(yùn)行時(shí)間累計(jì)達(dá)到二十四個(gè)月時(shí)應(yīng)考慮支配大修。 4.1.1.4 上述檢修周期可依據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況適當(dāng)延長，最長可延長六個(gè)月。 4.1.2 檢修內(nèi)容如下： 4.1.2.1 小修 1. 各加油點(diǎn)油路疏通并加油； 2. 檢查鏈板、保險(xiǎn)片、料斗螺栓并依據(jù)狀況進(jìn)行處理； 3. 尾部調(diào)整裝置檢查、修理或更換； 4. 頭部止逆器檢查、修理； 5. 檢查、調(diào)整聯(lián)軸器間隙，更換易損件； 6. 進(jìn)出溜道補(bǔ)焊； 7. 密封處理。 4.1.2.2 中修 1. 包括小修內(nèi)容； 2. 頭尾部傳動(dòng)件清洗、檢查，并依據(jù)各部位磨損狀況進(jìn)行修理或更換； 3. 更換部分變形的鏈板、料斗； 4.

22、減速機(jī)清洗、檢查，更換已損壞的零部件。 4.1.2.3 大修 1. 包括中修內(nèi)容； 2. 牽引構(gòu)件、料斗檢查、修理或更換； 3. 機(jī)殼部分更換； 4. 進(jìn)出溜槽修理或更換； 5. 導(dǎo)軌的校正或更換； 6. 減速機(jī)齒輪、軸、殼體檢查、修理或更換； 7. 設(shè)備防腐刷漆。 1、總則 耐壓式稱重給煤機(jī)的殼體是由鋼板拼焊成的密封槽體，其兩端及側(cè)面開有密封良好、便利安裝檢修的活動(dòng)門，輸送、計(jì)量各部件均安裝在槽體兩側(cè)壁上，整體剛性好，有利于計(jì)量。此外，耐壓給煤機(jī)還包括一些輔件（進(jìn)料口可調(diào)連接器、進(jìn)料口插棒閥、出料口電動(dòng)閘板閥、出料口可調(diào)連接器） 技術(shù)參數(shù) 型號(hào)NJGC-30-650 附稱量裝置Q=0-30t

23、/h b=6500mm 電機(jī)功率：N=3kw w L(中心距）=12811mm 1.1稱重式給煤機(jī)工作原理： 物料由稱重式給煤機(jī)上部料倉經(jīng)落煤管、進(jìn)料閘門落入給煤機(jī)，給煤機(jī)內(nèi)部輸送部分把物料勻稱地輸?shù)匠隽峡冢?dāng)物料通過電子皮帶秤時(shí)，重量信號(hào)和速度信號(hào)送到二次儀表，通過放大A/D轉(zhuǎn)換, 計(jì)算出瞬時(shí)流量和累積量，并顯示于稱重顯示儀表前面板。同時(shí)輸出一個(gè)正比于流量的4-20mA模擬電流信號(hào)反饋給DCS系統(tǒng)。 給煤機(jī)的結(jié)構(gòu) 殼 體、電機(jī)、減速機(jī)、框架結(jié)構(gòu)、主、從動(dòng)滾筒、托輪、清掃裝置出入口法蘭及緊固件、觀看窗、檢修門、煤流整形料門、張緊裝置、自動(dòng)糾偏裝置、照明系統(tǒng)、安裝附件等。 2.設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 2.

24、1 零、部件 2.1.1 主輔機(jī)的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。 2.1.2 儀表、計(jì)器、信號(hào)、聯(lián)鎖和各種平安裝置、自動(dòng)調(diào)整裝置齊全完整、靈敏、精確。 2.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露13扣。 2.1.4 管線、支架等安裝合理，堅(jiān)固完整，標(biāo)志分明，符合要求。 2.1.5 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整、有效。 2.2 運(yùn)行性能 2.2.1 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。 2.2.2 無特別振動(dòng)和松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。 2.2.3 各部溫度、壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)程要求。 2.2.4 生產(chǎn)力量達(dá)到銘牌出力

25、或查定力量。 2.3 技術(shù)資料 2.3.1 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。 2.3.2 有安裝、試車、驗(yàn)收資料。 2.3.3 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫準(zhǔn)時(shí)、精確。 2.3.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、精確率100%。 2.3.5 設(shè)備易損件有圖樣。 2.3.6 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。 2.4設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。 2.4.2 基礎(chǔ)及四周環(huán)境蹬潔。 2.4.3 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。 1、日常維護(hù) （1）檢查給煤機(jī)皮帶，運(yùn)行狀況，有無跑偏。 （2）檢查托輪表面光滑，軸承正常潤滑良好。 （3）檢查給煤機(jī)清掃

26、裝置，鏈條有無變形損傷。 （4）檢查皮帶輪調(diào)整裝置，張緊滑塊在滑道內(nèi)的敏捷性。 （5）檢查給煤機(jī)出入口擋板門及密封風(fēng)擋板門的敏捷性。 （6）檢查皮帶國邊緣的磨損狀況。 （7）檢查給煤機(jī)的運(yùn)行狀況是否正常。 2、定期維護(hù) (1) 電機(jī)是否有特別聲音及振動(dòng); (2) 變頻器及電機(jī)發(fā)熱無特別，無燒焦氣味; (3) 工作環(huán)境溫度是否良好; (4) 負(fù)載電流表是否與平常值一樣; (5) 變頻器的輸入電流、輸入電壓在正常工作允許范圍內(nèi)。 (6) 變頻器的輸出電流、輸出電壓在額定值范圍內(nèi)，(允許電流短時(shí)過載)。 (7) 變頻器的冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無污垢、棉絮堵塞風(fēng)道。 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零、部件 2

27、.1.1 主輔機(jī)的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。 2.1.2 儀表、計(jì)器、信號(hào)、聯(lián)鎖和各種平安裝置、自動(dòng)調(diào)整裝置齊全完整、靈敏、精確。 2.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露13扣。 2.1.4 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，堅(jiān)固完整，標(biāo)志分明，符合要求。 2.2 運(yùn)行性能 2.2.1 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。 2.2.2 無特別振動(dòng)和松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。 2.2.3 各部溫度、壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)程要求。 2.2.4 生產(chǎn)力量達(dá)到銘牌出力或查定力量。 2.3 技術(shù)資料 2.3.1 有產(chǎn)品

28、合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。 2.3.2 有安裝、試車、驗(yàn)收資料。 2.3.3 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫準(zhǔn)時(shí)、精確。 2.3.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、精確率100%。 2.3.5 設(shè)備易損件有圖樣。 2.3.6 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。 2.4設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。 2.4.2 基礎(chǔ)及四周環(huán)境蹬潔。 2.4.3 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。 3、機(jī)械常見故障緣由分析及解決措施 1.1皮帶跑偏緣由及處理方法 1)運(yùn)用過程中不良的工況條件致使皮帶跑偏 A滾筒粘料 稱重給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，由丁皮帶撒料等緣由構(gòu)成皮帶的非工作

29、面(與滾筒、托輥觸摸的皮帶內(nèi)外表)粘料，而這些粘料會(huì)跟著皮帶的運(yùn)動(dòng)粘附到滾筒上，構(gòu)成滾筒的外徑發(fā)作不規(guī)章改動(dòng)，即如上所述的“大小頭”表象，致使皮帶向小頭方向跑偏。 B張緊器調(diào)理不妥 張緊力不行或兩邊張緊程度差錯(cuò)太大會(huì)構(gòu)成皮帶寬度方向兩邊拉伸程度不全都，然后構(gòu)成皮帶跑偏。 C落料點(diǎn)不正 由于給煤機(jī)落料斗設(shè)備不正或制作落料斗時(shí)其落料口相對(duì)運(yùn)輸機(jī)中心線偏斜，以及所運(yùn)輸物料在落料斗或上級(jí)落料管內(nèi)壁嚴(yán)峻粘結(jié)，構(gòu)成物料活動(dòng)部分受堵而料流截面不勻稱改動(dòng)或僅從料斗一側(cè)流下，使承載皮帶兩邊受壓力不等，皮帶兩邊張力不全都，拉伸程度不全都，構(gòu)成皮帶構(gòu)成“喇叭口”狀，致使跑偏。 處理皮帶跑偏的技術(shù)方法: A運(yùn)用皮帶在

30、滾筒上運(yùn)動(dòng)時(shí)“跑大不跑小”的特色，將頭部滾筒做成膠面人字齒包膠滾筒，尾部滾筒做成中心稍粗的腰鼓形。 B手動(dòng)調(diào)整承載托輥組的相對(duì)方位 當(dāng)皮帶跑偏時(shí)，人為的改動(dòng)承載托輥與頭尾部滾筒的相對(duì)方位，靠托輥側(cè)向反效果力來唆使皮帶移動(dòng)，然后到達(dá)糾偏的意圖。調(diào)整準(zhǔn)則:若皮帶向左跑偏，則將托輥?zhàn)蠖讼蛑н\(yùn)轉(zhuǎn)方向恰當(dāng)移動(dòng)，直至皮帶跑偏表象不見;反之向右調(diào)整。 C設(shè)備主動(dòng)糾偏托輥 糾偏原理和手動(dòng)調(diào)整托輥原理相同，其特長在于不必人工調(diào)整。 2)出產(chǎn)制作差錯(cuò)(商品制作不符合需求，致使皮帶跑偏) A運(yùn)輸機(jī)架不正 運(yùn)輸機(jī)架通常由左、右兩根縱梁(槽鋼)和橫梁組焊而成，若是焊接技術(shù)不合理或缺少相應(yīng)的工裝，會(huì)呈現(xiàn)組焊后機(jī)架變形

31、，即兩縱梁不對(duì)稱、不平行乃至兩根縱梁相對(duì)水平高度不全都，以致使?jié)L筒、托輥等零部件設(shè)備后彼此平度差。 B滾筒加工差錯(cuò) 滾筒在加工后，通體同軸度差錯(cuò)較大，即一端粗，一端細(xì)，皮帶在這種滾筒上運(yùn)動(dòng)，其兩邊所受牽引力不一樣，在牽引力的效果下易向直徑細(xì)的一側(cè)跑偏，即“跑火不跑小”。 C主、從動(dòng)滾筒平和托輥的設(shè)備差錯(cuò) 主驅(qū)動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒設(shè)備后，其軸線和運(yùn)輸機(jī)中心線不筆直，以及兩滾筒軸線不平行則皮帶在滾筒兩邊的松緊度不全都，使皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)向相對(duì)較松的一側(cè)跑偏，即“跑松不跑緊”。當(dāng)運(yùn)輸機(jī)頭尾部滾筒之間的若干平托輥和頭尾部滾筒之間不平行時(shí)，在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)傍邊，運(yùn)輸機(jī)中心皮帶遭到一個(gè)附加的測向力，相同會(huì)使皮帶發(fā)作跑偏

32、。 D皮帶缺點(diǎn) 環(huán)行皮帶兩邊邊內(nèi)周長不等，即所謂的“喇叭口”，或皮帶質(zhì)地不勻稱，兩邊邊縱向伸長率不一樣，也可在運(yùn)用中構(gòu)成“喇叭口”。上述狀況相同會(huì)使皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中呈現(xiàn)“跑松不跑緊”的表象。 1.2打掃鏈斷鏈緣由及處理方法 1)打掃鏈鏈條上的打掃刮板兩端受力不勻 封閉式給煤機(jī)所運(yùn)輸?shù)奈锪狭６容^大，進(jìn)料口物料整形門調(diào)整過高，使皮帶上的物料厚度太高，皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使物料從皮帶上溢出，不勻稱的積累在給煤機(jī)下部兩邊，或給煤機(jī)內(nèi)進(jìn)人異物。當(dāng)打掃鏈運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于刮板兩端受力不勻，使打掃鏈遭到一個(gè)側(cè)向力，構(gòu)成“爬鏈”表象。 2)張緊器調(diào)整不妥 張緊器兩邊張緊程度差錯(cuò)太大，主、從動(dòng)軸不平行，兩軸上的驅(qū)動(dòng)鏈輪不在同一個(gè)平

33、面上，然后打掃 鏈在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)作爬鏈”表象，致使打掃鏈斷鏈。 3)主、從動(dòng)鏈輪軸承損壞致使鏈條斷 為了消退機(jī)械制作差錯(cuò)，給煤機(jī)打掃鏈主、從動(dòng)鏈輪軸承通常選用帶座外球面軸承，該軸承具有主動(dòng)調(diào)心功能，以確保在調(diào)整張緊器時(shí)能夠改動(dòng)主、從動(dòng)鏈輪軸線之間的間隔。張緊器調(diào)整好后，此刻主、從動(dòng)鏈輪處在同一個(gè)平面上，當(dāng)軸承損壞后，由于兩鏈輪相對(duì)方位改動(dòng)，打掃鏈在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)作“爬鏈”表象，致使打掃鏈斷鏈。 處理斷鏈的技術(shù)方法: 1)調(diào)理張緊器時(shí)，盡量確保主、從動(dòng)鏈輪處在 同一個(gè)平面上，由于兩個(gè)鏈輪別離在給煤機(jī)的兩端，不便于調(diào)查，所以在調(diào)理時(shí)，只需盡量確保鏈輪每個(gè)齒進(jìn)人鏈條的每一節(jié)時(shí)不要呈現(xiàn)卡邊表象，即可。 2)調(diào)整

34、給煤機(jī)物料整形門高度，確保物料不要從皮帶上溢出。一起給煤機(jī)內(nèi)部盡量不要進(jìn)入異物。 3)軸承應(yīng)每兩周加注一次油脂，加油脂時(shí)必需按規(guī)章油脂商標(biāo)加注，防止用不一樣品種油脂混合變 緊急停車 1皮帶跑偏 2清掃輸送機(jī)不能起動(dòng)運(yùn)行 3掌握精度超差 4給煤機(jī)耐壓殼體內(nèi)的溫度高于環(huán)境溫度 5煤粉從爐內(nèi)返回給煤機(jī)殼體內(nèi) 6輸送膠帶損壞 7煤機(jī)殼體內(nèi)部的溫度超溫 TH315型斗式提升機(jī) 1、總則 、1.1主要技術(shù)性能如下： 結(jié)構(gòu)特性 采納板式套筒滾子鏈條作牽引構(gòu)件； 型 號(hào)： TH315 設(shè)備出力： 30t/h 斗 寬： mm 提上升度： 15200 mm 頭尾輪中心矩 ： 23940 mm 鏈 速： 0.5m/

35、s 電機(jī)功率： 15kw 卸載特性 連續(xù)布置料斗，慢速重力卸載；輸送物料 焦粉(煤粉)； 工作溫度 常溫；提上升度 15200mm； 輸送量 22100m3/h 1.2、本機(jī)主要由下列幾部分組成;傳動(dòng)裝置，上部區(qū)段，中部機(jī)殼，料斗及鏈條，下部區(qū)段，擋板等。 。 2、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零、部件 2.1.1 主輔機(jī)的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。 2.1.2 儀表、計(jì)器、信號(hào)、和各種平安裝置齊全完整、靈敏、精確。 2.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固牢靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露13扣。 2.1.4 鏈條、料斗、支架等安裝合理，堅(jiān)固完整，標(biāo)志分明，符合要求。 2.1.5 防腐

36、、保溫、防凍設(shè)施完整、有效。 2.2 運(yùn)行性能 2.2.1 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。 2.2.2 無特別振動(dòng)和松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。 2.2.3 各部溫度、壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)程要求。 2.2.4 生產(chǎn)力量達(dá)到銘牌出力或查定力量。 2.3 技術(shù)資料 2.3.1 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。 2.3.2 有安裝、試車、驗(yàn)收資料。 2.3.3 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫準(zhǔn)時(shí)、精確。 2.3.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、精確率100%。 2.3.5 設(shè)備易損件有圖樣。 2.3.6 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)

37、檢修規(guī)程齊全。 2.4設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。 2.4.2 基礎(chǔ)及四周環(huán)境清潔。 3設(shè)備的維護(hù) 3.1日常維護(hù) 3.1.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。 3.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補(bǔ)充潤滑油，發(fā)覺油質(zhì)量不符合使用要求時(shí)，應(yīng)更換潤滑油。 3.1.3 檢查循環(huán)油泵和注油器工作狀況，保持油泵壓力在0.20-0.50MPa。 3.1.4 隨時(shí)檢查軸承溫度，按時(shí)記錄，主軸承溫度一般不超過65。發(fā)覺超溫要查找緣由，準(zhǔn)時(shí)處理。 3.1.7 設(shè)備和現(xiàn)場要常常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時(shí)消退跑、冒、滴、漏。 3.1.8 設(shè)備長期不用時(shí)，應(yīng)加油封

38、閉，每周進(jìn)行一次試車確認(rèn)。 3.1日常維護(hù) 3.1.1 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會(huì)”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排解故障)。 3.1.2.1 斗式提升機(jī)及其附件應(yīng)完整、牢靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)體表面及其四周要保持清潔，無灰塵和油垢。 3.1.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制和設(shè)備操作規(guī)程。 3.1.2.3 做好各潤滑部位的檢查和加油工作，定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)添加或更換潤滑油(脂)。 3.1.2.4 每次送料前必需空轉(zhuǎn)510分鐘，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無特別響聲，檢查各平安裝置、操作機(jī)構(gòu)是否正常。 3.1.2.5 提升機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)根據(jù)崗位操作法的要求，定時(shí)、定點(diǎn)、定線地進(jìn)行巡回檢查，每小時(shí)至少一次；利用聽、摸、查、看、聞等方法，隨時(shí)留意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 3.1.2.6 操作人員隨時(shí)檢查運(yùn)行狀況，是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、特別振動(dòng)；消失故障時(shí)，操作人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理，排解故障并照實(shí)填寫原始記錄；若故障無法排解時(shí)，應(yīng)依據(jù)故障狀況實(shí)行適當(dāng)措施如停車、啟動(dòng)備用設(shè)備等等，并準(zhǔn)