車(chē)間操作工崗位操作安全規(guī)程

1、 車(chē)間操作工崗位操作安全規(guī)程 反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)前： 1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、平安閥、管路及閥門(mén)是否符合平安要求。 2、檢查水、電、氣是否符合平安要求。 反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)中： 1、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。 2、打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。 3、蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。 4、開(kāi)冷卻介質(zhì)（水、7水、鹽水、冷乙醇）閥門(mén)時(shí)，先開(kāi)回路閥，后開(kāi)進(jìn)路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕，也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。 5、水

2、環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排解泵內(nèi)積水。 6、螺桿式干燥真空本嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程操作。 7、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)覺(jué)特別應(yīng)停車(chē)檢修。 7、清洗反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，留意不要損壞搪瓷。 反應(yīng)釜停車(chē)后： 1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。 2、反應(yīng)釜必需按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。 反應(yīng)釜保養(yǎng)： 全部反應(yīng)釜每三個(gè)月保養(yǎng)一次，保養(yǎng)時(shí)檢查閥門(mén)和管道有無(wú)泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、軸承有無(wú)特別響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒(méi)有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次，平安閥及釜體一年一次。填寫(xiě)反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表。 留意事項(xiàng)： 1、投料前必需檢查各閥門(mén)是否失靈，各墊圈是否松動(dòng)漏汽。 2、投料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對(duì)于大塊硬物料，應(yīng)粉碎后加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避開(kāi)冷罐加料或熱罐加料。 3、采納蒸汽加熱時(shí)，通過(guò)掌握蒸汽升壓速度為每分鐘0.1MPa緩緩升溫；進(jìn)行冷卻時(shí)，可漸漸通入冷卻介質(zhì)。 4、時(shí)刻觀看反應(yīng)狀況和壓力表指數(shù)變化。 5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液（密封液）應(yīng)保證干凈，不得帶固體顆粒，定期加潤(rùn)滑液。 6、常常