安吉基地鋼筋交底

1、施工安全技術(shù)交底工程名稱南寧市軌道交通2號(hào)線工程（安吉車倆段與綜合基地）分項(xiàng)工程名稱單體結(jié)構(gòu)鋼筋工程交底內(nèi)容：1.施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1）鋼筋放樣 施工人員必須詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板、墻說明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審記錄，詳細(xì)了解圖紙中的各個(gè)環(huán)節(jié)，如果有不清楚的環(huán)節(jié)，及時(shí)與項(xiàng)目部溝通，及時(shí)解決；對(duì)于綁扎鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開，且梁頂主筋在跨中1/31/4之間的位置，梁底筋在柱邊受壓區(qū)接頭鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；對(duì)于滾壓直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進(jìn)行接頭，同時(shí)同一截面接頭數(shù)量不超過50%?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度la和抗震錨固長度詳見下

2、表。表1.1.3-1鋼筋錨固長度鋼筋種類 混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35HPB300用于抗震lae=1.05lad=62542d36d32d29dHRB400用于抗震lae=1.05lad2549d42d38d34dd2553d47d42d38d縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度l1：當(dāng)同一連接區(qū)段大街街頭面積百分率25%時(shí)l1=1.2la；當(dāng)同一連接區(qū)段搭接接頭面積百分率25%且50%時(shí)l1=1.4la；在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不應(yīng)小于300mm。所有放樣料單均須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，對(duì)設(shè)計(jì)中沒有確定的部分，征求設(shè)計(jì)同意后，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)或以混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

3、范（GB 50204-2015）及混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1）為準(zhǔn)。鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料。鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目施工員審核后，才可以進(jìn)行加工。2）測(cè)量放線主體施工：測(cè)量員根據(jù)每一層的平面控制網(wǎng)軸線，在安裝豎向模板前，放出該層的柱、墻的位置線。水平標(biāo)高：提前控制好墊層的水平標(biāo)高，在剪力墻的側(cè)墻鋼筋和承臺(tái)柱插筋綁扎完成后，用紅油漆標(biāo)注+1.00m線（相對(duì)于該部位的混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)高），每跨不少于兩個(gè)點(diǎn)；在豎向混凝土結(jié)構(gòu)完成后，用紅油漆標(biāo)注+1.00m倒三角形（相對(duì)于該部位的混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)高），主體施工時(shí)，在柱上標(biāo)注，每軸

4、線不少于兩個(gè)點(diǎn)。1.2材料準(zhǔn)備（1）鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書及出廠檢測(cè)報(bào)告，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場(chǎng)，詳細(xì)內(nèi)容需經(jīng)試驗(yàn)員、鋼筋施工員驗(yàn)證合格后書面報(bào)監(jiān)理；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個(gè)掛牌,印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、批號(hào)、直徑等標(biāo)證。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須分批驗(yàn)收，每批由同一截面和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60T。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)規(guī)格、種類、外觀的檢查，并在監(jiān)理見證下取樣做力學(xué)性能復(fù)試試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。（3）外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。（4）鋼筋檢驗(yàn)合格后，分規(guī)格、種類架空碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布。（5）采用22號(hào)鐵絲進(jìn)行綁扎

5、，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量長度，嚴(yán)格進(jìn)行扎絲下料；直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，并附有出廠證明書和合格證。（6）控制混凝土保護(hù)層用的素混凝土墊塊、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴(yán)格按照鋼筋保護(hù)層的要求進(jìn)行下料或定貨，墊塊強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)，必須嚴(yán)格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，當(dāng)時(shí)通知退貨或返工加工，保證到現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，上述材料滿足施工需要。2.施工方案2.1鋼筋工程概況本工程鋼筋主要采用HPB300、HRB400。HPB300應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）；HRB400應(yīng)滿足以下

6、要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。當(dāng)普通鋼筋因施工要求需代換鋼筋時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意后方可實(shí)施。2.2鋼筋后臺(tái)加工（1) 鋼筋調(diào)直：用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在等孔軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。（2) 鋼筋除銹：鋼筋表面

7、應(yīng)潔凈。油漬、漆污或用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。（3) 鋼筋切斷：經(jīng)過試驗(yàn)員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目施工員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào)，分別計(jì)算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請(qǐng)加工。加工時(shí)需要根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差±5mm。（4) 鋼筋彎曲： 一般規(guī)

8、定：A 一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二、三級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。B 根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值后彎曲。C 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。 質(zhì)量要求：A 鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲處

9、不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；彎曲成型的允許偏差：全長±3mm，彎起筋起彎點(diǎn)位移5mm，彎起鋼筋彎起高度±3mm，箍筋邊長±2mm。B 鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。2.3鋼筋綁扎2.3.1剪力墻鋼筋綁扎（1）作業(yè)條件1）按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。將鋼筋堆放臺(tái)清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類

10、堆放，并標(biāo)識(shí)清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈； 圖2.3.1-1鋼筋分類標(biāo)識(shí)和碼放示意圖2）核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋加工配料單相同；3）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底；（2）工藝流程豎向鋼筋位移調(diào)整焊接或綁扎搭接綁扎墻暗柱鋼筋綁扎過梁鋼筋綁扎墻體豎向定位筋綁扎墻體豎向鋼筋在墻豎筋外側(cè)綁扎墻水平鋼筋綁扎拉筋保護(hù)層墊塊放置隱蔽驗(yàn)收。（3）施工要點(diǎn)1）墻體可根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，然后搭設(shè)定位鋼管架，將上口位

11、置固定，并在中間2m設(shè)定位鋼管,滿足保護(hù)層要求，最后再綁扎暗柱箍筋和墻體水平筋。豎筋搭接Lle1.2Lae；暗柱搭接區(qū)按5d及100加密箍筋；墻體鋼筋網(wǎng)格全部扎牢，不得跳格扎。2）綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎。3）綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁。4）綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位筋，豎向定位筋間距為1200-1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間。

12、定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯凳筋高度一致。 5）墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯凳距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋（見下圖），要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同2.3.2柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：套柱箍筋豎向受力鋼筋安裝畫箍筋間距線綁箍筋（2）施工要點(diǎn)1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)

13、，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。2）直螺紋機(jī)械連接或電渣壓力焊連接柱豎向受力筋：鋼筋直徑大于22采用直螺紋機(jī)械連接，接頭位置按照設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4）柱箍筋綁扎： 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎（圖6.2.5-1）。圖2.3.2-1鋼筋綁扎節(jié)點(diǎn)圖 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢),綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 有抗震

14、要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d，（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。按設(shè)計(jì)及11G101柱在梁上、梁下箍筋加密區(qū)高度取柱長邊Hn/6及500中的較大值，間距5d及100；底層柱加密Hn/3，其中Hn為所在樓層柱凈高。 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 下層柱的鋼筋露出樓面部分,宜用工具式

15、柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑,以便上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí),其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁的鋼筋之前,先行收縮準(zhǔn)確。 框架梁、牛腿及柱帽等的主筋,應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 柱鋼筋的綁扎,應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。2.3.3梁、板鋼筋綁扎（1）工藝流程：綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋畫板鋼筋線掛通線綁扎板底鋼筋掛通線綁扎板面鋼筋放置保護(hù)層墊塊調(diào)整墻、柱鋼筋清理隱蔽驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)：1）鋼筋上樓前，核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同；2）在梁底模板支設(shè)完畢后先后綁扎主、次梁鋼筋，綁扎時(shí)保證箍筋的間距均勻并能完全箍主梁主筋。3）梁筋綁扎完畢后支梁側(cè)模板和板底模板，

16、在模板上彈鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，嚴(yán)格按照施工工藝流程的要求拉通線進(jìn)行綁扎施工；4）梁及雙向板鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，單向板除梁側(cè)兩排之外，其它相交點(diǎn)可梅花形跳一格扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；5）擺放頂板保護(hù)層墊塊，厚度詳見圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，按800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋按照設(shè)計(jì)要求間距設(shè)置，要求擺放均勻，整齊。6）頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；7）頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。2.3.4

17、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：支好模劃位置綁底鐵鋼筋綁分布筋綁踏步筋劃位置綁扎梯板底筋、分布筋綁扎梯板負(fù)筋、分布筋樓梯預(yù)埋件保護(hù)層墊塊隱蔽驗(yàn)收。（2） 施工要點(diǎn)：在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。2.4鋼筋連接技術(shù)一般情況下，對(duì)于直徑14的鋼筋采用綁扎搭接，14直徑22的鋼筋采用焊接接長，直徑22mm 的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接。具體情況詳見表6.5-1。（1） 柱

18、鋼筋連接構(gòu)造要求柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%。當(dāng)受拉鋼筋直徑22mm及受壓鋼筋直徑28mm時(shí)，不宜采用綁扎搭接?？v向受力鋼筋連接位置應(yīng)避開柱端箍筋加密區(qū)，如必須在此連接時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接或焊接。（2） 梁鋼筋連接構(gòu)造要求梁上部通長鋼筋與非貫通鋼筋直徑相同時(shí)，連接位置應(yīng)位于跨中l(wèi)n/3范圍內(nèi)；梁下部鋼筋連接位置宜位于支座ln/3范圍內(nèi)；且在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)大于50%。一級(jí)框架梁宜采用機(jī)械連接，二、三、四級(jí)可采用綁扎搭接或焊接連接。（3） 有梁樓蓋樓面板鋼筋連接構(gòu)造要求 板縱筋可采用綁扎搭接、機(jī)械連接或焊接連接。上部鋼筋接頭位置應(yīng)在跨中l(wèi)

19、n/2以內(nèi)；下部鋼筋宜在距支座1/4凈跨內(nèi)。表2.4-1鋼筋連接方式選擇序號(hào)部位鋼筋直徑mm連接方式備注1柱鋼筋d14綁扎14d20電渣壓力焊20d22電弧焊d22直螺紋套筒2梁d14綁扎連接位置在柱端加密區(qū)范圍采用焊接或者機(jī)械連接14d22焊接d22直螺紋套筒3板、樓梯d14綁扎14d22焊接d22直螺紋套筒4剪力墻d14綁扎14d20電渣壓力焊14d22綁扎或電弧焊d22直螺紋套筒2.4.1滾軋直螺紋工藝（1）施工準(zhǔn)備1) 機(jī)械安排：鋼筋連接采用等強(qiáng)連接，套筒場(chǎng)外預(yù)制，場(chǎng)內(nèi)連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場(chǎng)內(nèi)加工，主要機(jī)械有鋼筋切斷機(jī)，彎曲機(jī)，并對(duì)采用不同的施工機(jī)械要求分開。2）材料要求要

20、求進(jìn)場(chǎng)套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由材料員負(fù)責(zé)收集，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和試驗(yàn)取樣。機(jī)械設(shè)備使用說明書由機(jī)械管理員進(jìn)行負(fù)責(zé)設(shè)備完好。（2）工藝流程：按料單下料鋼筋套絲抽檢10%用螺紋規(guī)檢查合格后戴塑料保護(hù)帽分類堆放運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)備用用套筒對(duì)接鋼筋用扳手?jǐn)Q緊檢查套筒兩端外露絲不超過一個(gè)完整的絲現(xiàn)場(chǎng)檢查和記錄驗(yàn)收。（3）操作要點(diǎn)1）鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。套絲時(shí)所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤滑液進(jìn)行套絲。2）加工絲頭檢驗(yàn)：螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙型、成品保護(hù)。從以

21、上幾個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量檢查，施工隊(duì)逐個(gè)絲頭進(jìn)行檢查，并填寫絲頭檢查記錄，報(bào)與項(xiàng)目質(zhì)量員，項(xiàng)目質(zhì)量員并在鋼筋料牌上注明驗(yàn)收日期和時(shí)間。對(duì)于不合格品另類堆放。 3）鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時(shí)，注意兩根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個(gè)完整絲扣，施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí)，完成后立即找項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收。4） 接頭鋼筋連接按50%考慮搭接，底筋接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；面筋搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，必須有專人進(jìn)行接頭檢查，檢查合格后，涂紅油漆標(biāo)識(shí)。5) 梁鋼筋連接面筋在跨中1/3區(qū)段，底筋連

22、接在支座1/3區(qū)段；連接完畢后，必須有專人進(jìn)行檢查，檢查合格后，涂刷紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（4）直螺紋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見7.1工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）（5）成品保護(hù)及應(yīng)注意的質(zhì)量問題1) 成品保護(hù)：注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。2) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 鋼筋在套絲，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。 鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。2.4.2電弧焊工藝（1） 施工準(zhǔn)備1）材料要求鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有

23、出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。焊條：電弧焊使用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定，其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。表2.4.2-1鋼筋電弧焊焊條型號(hào)鋼筋牌號(hào)HPB300HRB335HRB400焊條型號(hào)E43型焊條E50型焊條E55型焊條焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣泡、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮融化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。焊條必須有出廠合格證。2） 主要機(jī)具電焊機(jī)：電焊機(jī)采用市場(chǎng)上的定型的產(chǎn)品，

24、其容量大小應(yīng)能獲得300A電流，空載電壓應(yīng)為75V及以上。U形銅模：U形銅模是由銅模、限位支座、緊固裝置組成的專用模具。U形銅?？捎米香~板壓制或銅棒加工而成。銅模大小應(yīng)與被焊鋼筋直徑相適應(yīng)。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應(yīng)具有一定的厚度和提及。其他機(jī)具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、銅絲刷、無齒鋸等。（2） 作業(yè)條件1）焊工必須持有特種作業(yè)證書。2）鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。3）電源應(yīng)符合要求。4）作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)措施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。5）熟悉施工圖紙，做好技術(shù)交底工作。（3）施工前準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試

25、焊、做模擬試件送檢確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)檢查設(shè)備：檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。選擇焊接參數(shù)：根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫和鋼筋熔合良好。試焊、做模擬試件：在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可確定焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 （4）施焊操作1）引?。阂?yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。2）定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。3）運(yùn)條：直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4）收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。5）多層焊：如鋼筋直徑較大，

26、需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。6）熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。7）平焊：平焊時(shí)，要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作面成70°。8）立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成60°80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。10）

27、鋼筋搭接焊鋼筋搭接焊適用于、級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。接頭型式如下圖所示。鋼筋搭接長度要求與鋼筋幫條長度相同，具體詳見表6.5.2-2。圖6.5.2-3鋼筋搭接焊接頭表6.5.2-2鋼筋搭接焊長度鋼筋牌號(hào)焊縫形式搭接長度備注HPB300單面焊8d雙面焊4dHRB335HRB400單面焊10d雙面焊5d搭接接頭焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a. 搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。b. 搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。c. 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一

28、端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。2.4.3電渣壓力焊工藝（1）施工準(zhǔn)備：1）材料要求 鋼筋A(yù) 鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。B 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。C 在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。 焊劑A 焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ402，焊劑應(yīng)有出廠合格證。B 焊劑存放在

29、干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。C 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。2）主要機(jī)具設(shè)備 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 焊接電源。電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源,焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。 渣壓力焊焊接參數(shù)：應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間，并應(yīng)符合表6.8-1的規(guī)定。不同直徑鋼筋

30、焊接時(shí),應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí)間可延長。（2） 作業(yè)條件1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2）設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑筒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。3）電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。4）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。5）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，必須符合鋼筋連接的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施

31、焊。（3）施工工藝1）工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2）工藝過程: 引弧電弧電渣頂壓3）操作工藝： 引弧過程：采用鐵絲球引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用0.51.0mm退火鐵絲,球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉。 電弧過程：亦稱造渣過程。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入

32、渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。 擠壓過程：電渣壓力焊的接頭是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對(duì)各種規(guī)格的鋼筋僅為0.20.3KN。（4）電渣壓力焊工藝過程應(yīng)注意: 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)

33、夾緊,不得晃動(dòng)； 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引孤法； 引燃電弧后,應(yīng)先進(jìn)行電弧過程,然后,加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程,最后在斷電的同時(shí),迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣； 接頭焊畢,應(yīng)停歇后,方可回收焊劑和卸下焊接頭焊接夾具,并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻,應(yīng)大于或等于4mm。電渣壓力焊連接接頭只能用于豎向鋼筋接頭，嚴(yán)禁將鋼筋豎立焊接后，水平放置用于梁等水平構(gòu)件中使用。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見7.1工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）（6）成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。（7）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的

34、任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)查找原因，及時(shí)清除。2）雨天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí),應(yīng)采取有效遮蔽措施。2.5鋼筋保護(hù)層控制措施（1） 質(zhì)量要求1）鋼筋保護(hù)層厚度合格率要求控制在90%以上。2）鋼筋骨架要求：鋼筋表面無銹蝕與焊渣，主筋應(yīng)順直，表面不得有裂紋及其他損傷；雙層或多層鋼筋間應(yīng)有足夠的支撐，骨架不得變形、松焊或開焊，具有足夠的剛度；3）墊塊的要求：墊塊采用預(yù)制的混凝土墊塊，標(biāo)號(hào)不低于所在部位的混凝土標(biāo)號(hào)；墊塊的數(shù)量必須滿足保護(hù)層合格率的要求

35、。（2）控制措施1）認(rèn)真做好圖紙會(huì)審，技術(shù)交底在施工前，針對(duì)不同的工程部位，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范，確定正確的鋼筋保護(hù)層厚度。對(duì)不同的構(gòu)件可采用不同厚度的保護(hù)層墊塊；墊塊的強(qiáng)度要求不低于構(gòu)件混凝土標(biāo)號(hào)，并采用預(yù)制的混凝土墊塊。在作業(yè)前，對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作示范和講解；在交底時(shí)，不僅對(duì)鋼筋班組提出要求，還要對(duì)模板班組、混凝土班組等相關(guān)施工班組提出要求，強(qiáng)調(diào)鋼筋保護(hù)層的重要性，提高操作人員的思想意識(shí)。2） 合理安排各工種的施工順序。鋼筋骨架質(zhì)量控制：A. 鋼筋加工、制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；B. 為了保證鋼筋骨架的穩(wěn)固性，在制作過程中，要確保鋼筋綁扎及焊接的質(zhì)量；

36、C. 骨架安裝工藝要合理、科學(xué)，骨架安裝完成后，要對(duì)骨架位置尺寸進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確，不符合要求，要進(jìn)行糾正處理；對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工順序，避免出現(xiàn)鋼筋擠占保護(hù)層的情況。D. 鋼筋骨架的固定措施必須得當(dāng)，固定必須牢固，防止在澆筑砼時(shí)發(fā)生位移；E. 骨架在運(yùn)輸過程中也要防止骨架變形，必要時(shí)對(duì)加強(qiáng)箍筋進(jìn)行加密。模板安裝及安裝影響因素：A. 模板制作要規(guī)范，確保模板平整度、強(qiáng)度及剛度符合要求，避免成型構(gòu)件局部保護(hù)層存在偏差；B. 模板安裝位置準(zhǔn)確；C. 模板固定及限位措施到位，避免模板在砼澆筑過程中出現(xiàn)漲模、位移現(xiàn)象；（3）鋼筋間距、保護(hù)層厚度保障措施 1）框架

37、柱鋼筋間距、保護(hù)層：測(cè)量定位柱軸線位置，卷尺量測(cè)尺寸定位柱的截面位置并彈線，安裝定位箍筋，定位箍筋應(yīng)扣除保護(hù)層厚度并準(zhǔn)確加工，插柱筋前使用卷尺量測(cè)鋼筋間距并用粉筆畫出標(biāo)記，按記號(hào)布置鋼筋綁扎固定，澆筑混凝土前進(jìn)行點(diǎn)焊加固，主筋上部應(yīng)綁扎幾道定位組合箍筋避免振搗偏位；柱筋組合箍筋應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙間距進(jìn)行量測(cè)標(biāo)記定位綁扎。保護(hù)層選用符合圖紙要求厚度的預(yù)制水泥混凝土墊塊，迎柱四面間距一米綁扎在主筋上，經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收合格后才可關(guān)模板。2）梁鋼筋間距、保護(hù)層：依圖紙要求扣除梁上下面及側(cè)面保護(hù)層厚度后準(zhǔn)確加工梁箍筋，確保箍筋尺寸正確無誤，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行均勻布置，鋼筋間距偏差控制為±10mm，如有二

38、排鋼筋應(yīng)使用措施鋼筋進(jìn)行上下排隔離，措施鋼筋應(yīng)25mm，排間距誤差控制為±5mm。梁箍筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行標(biāo)記后進(jìn)行扎絲綁扎固定，加密區(qū)按梁截面高度的1.5d布置。梁底筋和側(cè)面保護(hù)層選用預(yù)制混凝土墊塊按一米的間距進(jìn)行布置，確保鋼筋保護(hù)層厚度。3）剪力墻鋼筋間距、保護(hù)層：測(cè)量放樣剪力墻軸線，卷尺量測(cè)定位墻位置后焊接固定剪力墻兩側(cè)縱向水平鋼筋，標(biāo)記鋼筋間距尺寸，插入豎向鋼筋并定位焊接固定，迎高度方向標(biāo)記水平筋尺寸，按照尺寸進(jìn)行水平分布鋼筋綁扎固定。鋼筋保護(hù)層選用相應(yīng)尺寸的墊塊梅花型布置，間距不能超過一米。4）梁板鋼筋間距、保護(hù)層：按設(shè)計(jì)圖紙尺寸標(biāo)記縱橫方向尺寸，鋼筋布置對(duì)應(yīng)標(biāo)記依依

39、進(jìn)行綁扎固定，有雙排鋼筋的板應(yīng)準(zhǔn)確加工馬鐙筋尺寸，確保雙排鋼筋凈空尺寸，雙排鋼筋凈空尺寸應(yīng)扣除上下保護(hù)層厚度確定，馬鐙鋼筋墊塊梅花型布置，確保鋼筋網(wǎng)片穩(wěn)定不易踩踏變形。板底面保護(hù)層選用相應(yīng)的預(yù)制混凝土墊塊梅花型布置，墊塊間距不超過一米。3.施工質(zhì)量控制要求及措施3.1工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，并附原材料質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定，見證取樣次數(shù)總試驗(yàn)次數(shù)的30%。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）外觀檢查

40、，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不

41、應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上第1）條規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；箍筋彎后平直部分長度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 3）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋

42、、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。表3.1-1鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54） 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）的要求：表3.1-2偏差允許表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎±20尺量連續(xù)三檔取其最大值2骨架的寬度、高度±5尺量檢查3骨架的長度±104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎±20尺量連續(xù)三檔取其最大值5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值排距

43、7;56鋼筋起彎點(diǎn)位移20尺量檢查7受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10墻板±3（3）鋼筋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）滾軋直螺紋連接鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB1499的要求。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)套筒的要求：套筒表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。對(duì)絲頭的要求：1、鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；加工鋼筋絲頭時(shí)，采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)搭設(shè)保溫棚，不得在不加潤滑液的情況下套絲；2、雨期或長期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保

44、護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。接頭的強(qiáng)度必須合格，不足500個(gè)也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察統(tǒng)計(jì)。2）電弧焊接頭電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。表3.1-3鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式（搭接焊）棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角°3接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d焊縫厚

45、度mm+0.05d，0焊縫寬度mm+0.1d，0焊縫長度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)2面積mm26注：d為鋼筋直徑（mm）3）電渣壓力焊接頭鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm； 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm； 接頭處的彎折角不得大于4。 在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢,當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)消除。3.2質(zhì)量保證措施（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)與堆放1）施工員根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋

46、及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。2）由于本工程采用的級(jí)、級(jí)鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎1）底板鋼筋支撐底板混凝土保護(hù)層用預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，間距800×800mm，呈梅花型進(jìn)行擺放，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑32mm的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。2）柱定位筋柱子定位筋設(shè)置兩道，第一道設(shè)置在下層混凝土

47、柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。3）墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3m設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。4）板鋼筋支撐板鋼筋的支撐，按每0.8m梅花形布置馬凳，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。（3）鋼筋保護(hù)層底板混凝土保護(hù)層用預(yù)制混凝土墊塊，保護(hù)層厚度依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置，按每0.8m梅花形擺放底板鋼筋保護(hù)層；柱混凝土保護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊塊在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設(shè)置一道；梁混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊墊塊，每間隔0.8m設(shè)置一道，每道設(shè)6塊（含兩側(cè)）；墻混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊，按每0.8m梅花形擺放；板混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊，混凝土墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護(hù)層。（4）沉降后澆帶部位鋼筋防污染、腐蝕后澆帶處斷開的鋼筋保護(hù)方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。3.2成品保護(hù)措施（1）鋼筋綁扎好后不準(zhǔn)踩踏。樓板的彎起筋、負(fù)筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專供施工人