混凝土澆筑施工方法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 一、振動器的使用 混凝土澆筑一般使用的振動器有內(nèi)部（插入式）和表面（平反式）振動器。插入式振動器俗稱又叫振動棒。 （一）插入式振動器 1、插入式振動器的振搗方法有兩種：即垂直振搗和斜向振搗。垂直振搗時振動棒與混凝土面垂直，斜向振搗時振動棒與混凝土面成40°45°角插入。 2、振動棒的操作方法是“快插慢拔”。“快插“是為了防止將表面混凝土振搗密實而與下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空隙（洞）。振動過程中宜將振動棒上下略為抽動，以使上下層混凝土能振搗均勻密實。 3、混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度不宜大于振

2、動棒長的1.25倍。在振搗上一層時應(yīng)插入下一層50100mm左右，以消除兩層之間的接縫；并且振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝之前進行。 4、每一個插入點都要掌握好振搗時間，過短不易振搗密實，過長又可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般每個點的振搗時間為2030s，使用高頻振動器時，最短不少于10s。但都以混凝土表面呈現(xiàn)水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。 5、振動器插入點布置要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序進行移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為3040mm。 6、振動器振

3、動時，距離模板不宜大于振動器作用半徑的0.5倍，并且不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件和空心膠管。 （二）平板式振動器 1、屋面、地面等薄層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑一般使用表面（平板式）振動器。 2、平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)移動2540s時間，并應(yīng)以混凝土表面出現(xiàn)漿液為準。移動時應(yīng)成排依次振搗前進。前后位置和排與排之間應(yīng)相互搭接3050mm，防止漏振。 3、平板式振動器的有效作用深度為：無筋或單筋混凝土平板中約為20cm，雙筋平板中約為12cm。 4、大面積混凝土地面可采用兩臺平板振動器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動使混凝土密實。 5、振動斜混凝土表面時，應(yīng)由低

4、向高的方向前進移動振搗，以保證混凝土密實而不下滑。 二、混凝土澆筑分層厚度要求項次搗實混凝土的方法澆筑厚度（mm）1內(nèi)部（插入式）振搗不大于振動器作用部分長度的1.25倍2表面（平板式）振搗1202003大大混凝土澆筑2003004人工搗固1、在基礎(chǔ)、無筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中2502、在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中2003、在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150 三、混凝土澆筑間歇時間 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能地縮短，并應(yīng)在前期混凝土凝結(jié)之前，將次混凝土澆筑結(jié)束。 間歇時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，并不得超過下表規(guī)定。超過規(guī)定時間必須設(shè)置施工縫?；炷翉姸鹊燃墯鉁兀ǎ﹤?注25

5、25當混凝土摻有促凝或緩凝型外加劑時，應(yīng)根據(jù)試驗室結(jié)果確定最長間歇時間C30210m180mC30180m150m 四、影響混凝土強度的因素及關(guān)系 1、水泥強度和水灰比 可以認為水泥強度愈高，水泥石強度愈高，粘接力愈強，混凝土強度就愈高。在水泥強度相同的情況下，水泥石強度則隨水灰比（W/C：水與水泥質(zhì)量之比）增大而有規(guī)律的降低。一般所用的水灰比是W/C=0.40.8。水灰比愈大，混凝土中的孔隙就愈多，混凝土強度也就愈低；反之，水灰比愈小，混凝土的強度愈高。 在混凝土拌合物能被充分搗實的條件下，當水灰比過小時，水泥漿就過于干稠，在一定振搗條件下，混凝土不能被充分振搗密實，反而會降低混凝土的強度。

6、 2、齡期 混凝土在正常條件（保證一定溫度和濕度）下，強度隨著齡期的增長而增加，最初的714d內(nèi)增長較快，以后就逐漸緩慢，28d后強度增長最慢，但可延續(xù)幾十年之久。實踐證明，混凝土在36個月齡期時強度較28d可提高25%50%。所以工程中某部位的混凝土如果是在6個月年才滿載使用，則該部位的混凝土強度條塊結(jié)合可適當降低，以節(jié)約水泥。 3、養(yǎng)護條件 養(yǎng)護條件主要是指養(yǎng)護時的溫度和濕度。澆筑后1012h內(nèi)開始養(yǎng)護。 混凝土澆筑結(jié)束后必須保持適當?shù)臏囟群蜐穸龋顾喑浞炙?，以保證混凝土強度的不斷發(fā)展。 在保證有足夠的濕度條件下，養(yǎng)護溫度不同，對混凝土強度增長有顯著影響。溫度降低，則水泥水化作用緩慢，

7、混凝土強度增長較慢，這在低溫下施工應(yīng)特別注意。如果室外日平均氣溫低于5時，混凝土工程應(yīng)按冬季施工的規(guī)定進行執(zhí)行，且應(yīng)編制冬季施工措施或方案，基原則就是設(shè)法使混凝土在受凍前達到一定的強度，即臨界強度。（具體規(guī)定參見混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50201-1992） 環(huán)境濕度對水泥水化作用有顯著影響。在干燥環(huán)境中，混凝土強度的發(fā)展會隨水分的逐漸蒸發(fā)而停止，并易引起干縮裂縫。一般規(guī)定在自然養(yǎng)護時，對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥制成的混凝土，澆水保濕養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于7d；對火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、摻有緩凝外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，澆水保濕養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于14d。 4

8、、施工質(zhì)量 這是影響混凝土強度的基本因素，如計量不準、攪拌不均勻、拌合物運輸方式不當造成離析、振搗不密實等不良現(xiàn)象，均會降低混凝土強度。因此必須嚴格按照施工操作規(guī)程要求和技術(shù)措施施工，確保混凝土的施工質(zhì)量。 五、提高混凝土強度的措施 1、采用高標號混凝土 2、采用干硬性拌和物混凝土在相同水泥用量下可比塑性拌和物的混凝土強度提高40%80%，但在成型時必須采取強力振搗。 、采用濕熱處理可分為蒸汽養(yǎng)護和蒸壓養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護是在溫度低于100的常壓蒸汽中進行，一般混凝土經(jīng)1620h的蒸汽養(yǎng)護后，其強度可達到正常養(yǎng)護條件下28d強度的70%80%。 蒸壓養(yǎng)護是在壓力不低于8個大氣壓（0.8MPa）、相對

9、溫度為174.5以上的蒸壓釜中進行。適用于摻有混合材料的水泥以及灰砂磚、石灰、粉煤灰制品等。 4、改進施工工藝：如加強攪拌和振搗、采用混凝土拌和用水磁化、混凝土裹石攪拌法（分次投料攪拌法）等新技術(shù)。 5、加入外加劑：如在混凝土中摻入減水劑、早強劑、防凍劑等。 六、混凝土澆筑時應(yīng)注意的要點 1、澆筑混凝土時，應(yīng)注意防止混凝土分層離析，當混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落度一般不宜超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土時的高度不得超過3m，否則就要用串筒、斜槽、溜管等下料。 2、澆筑豎向混凝土前，結(jié)構(gòu)底部應(yīng)鋪墊50100mm厚與混凝土里面砂漿相同成分的水泥砂漿。 3、在澆筑混凝土過程中應(yīng)經(jīng)常

10、檢查（觀察）模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或移位時應(yīng)立即停止?jié)仓?，并且?yīng)該在已經(jīng)澆筑的混凝土凝結(jié)前校正修整完好再澆筑新的混凝土。 4、在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，等混凝土獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防止接頭處出現(xiàn)裂縫。 5、梁和板的混凝土應(yīng)同時澆筑。較大尺寸（高度大于1M）的梁、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑，但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 6、混凝土的傾倒應(yīng)逆著澆筑前進方向傾倒，而不是沿澆筑前進方向傾倒。 七、施工縫的設(shè)置 由于各種原因不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇時間超出規(guī)定時間時，應(yīng)在適當位置留設(shè)施工縫。 施工縫位置設(shè)置

11、不當或處理得不好，會引起質(zhì)量事故：輕則開裂滲漏，影響使用壽命，重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用。因此不能輕視，要給予高度重視，認真對待。施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小，且便于施工的部位，并應(yīng)符合以下各條的規(guī)定。 1、柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板的柱帽的下面。 2、和板連成整體的大斷面梁，留置在板的底面以下2030mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。 3、單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。 4、有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。 5、墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可以留置在縱橫墻的交接處。 6、斗倉

12、施工縫可留置在漏斗根部及上部、或者漏斗斜板與漏斗主壁交接處。 7、一般設(shè)備地坑及水池的施工縫可留置在坑壁上距坑（池）底部混凝土3050cm范圍內(nèi)。 8、承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留施工縫。如必須留置時應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。一般按下列要求留置。 （1）如果設(shè)備擔負互不相依的工作時，可在其間留置垂直施工縫。 （2）輸送輥道支架基礎(chǔ)之間可留置垂直施工縫。 9、設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓范圍內(nèi)留施工縫應(yīng)符合下列要求： （1）水平施工縫的留置必須低于地腳螺栓底端且不小于150mm。 （2）直徑小于30mm的地腳螺栓，水平施工縫可以留置在不小于其埋入混凝土深度的3/4處。 （3）垂直施工縫的留置，其地腳螺栓中心線

13、之間的距離不得小于250mm，并不小于5倍地腳螺栓直徑。 八、施工縫的處理 1、在施工縫處澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土強度不應(yīng)小于1.2MPa（1.2N/mm2）,且必須對施工縫進行必要的處理。 2、在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h。殘留在混凝土表面的積水也應(yīng)予以清除。 3、在施工縫位置附近回彎鋼筋時，鋼筋周圍的混凝土不能到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮漿等雜物也應(yīng)清除。 在澆筑前，水平施工縫上宜先鋪1015mm厚的水泥砂漿，成分與混凝土內(nèi)的砂漿相同。 4、從施工縫開

14、始繼續(xù)澆筑混凝土時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗。 但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。 5、承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫的處理應(yīng)遵守以下規(guī)定： （1）標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成高寬比不大于1的臺階形。 （2）在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)對地腳螺栓進行一次觀察校正。 （3）垂直施工縫處應(yīng)加插筋，其直徑為1216mm，長度為5060mm，間距為50cm，在臺階式施工縫處的垂直面上亦應(yīng)補插鋼筋。 九、模板 1、無裝飾要求的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用大模板施工。 2、采用大模板許多時，要根據(jù)結(jié)構(gòu)的尺寸精確下料組合，盡量減少構(gòu)件外觀拼縫。 3、拼縫采用雙面膠堵塞，以免漏漿。一是可以保護模板表面清潔，減少清潔工作；二是保證結(jié)構(gòu)外觀。 4、采用大模板施工時，每500mm間距加固一道腳手管，增強模板剛度，以免模板變形暴模。 5、有裝飾要求的結(jié)構(gòu)和零米以下回填結(jié)構(gòu)，可采用鋼模板組合施工。對于表面不平整的和生銹的鋼模板，要先修復(fù)后再使用。 6、鋼模板表面要刷脫模劑。 7、組裝好的模板四個內(nèi)角可以貼裝飾線條，使?jié)仓玫慕Y(jié)構(gòu)四個外棱角形成45°倒三角。一是可以防止結(jié)構(gòu)外觀容易被損壞；二是可以增加結(jié)構(gòu)外觀美感（如下圖）。 十、成品保護 1、大體積