滌綸DTY質(zhì)量對織造的影響及改進

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上滌綸DTY質(zhì)量對織造的影響及改進 滌綸長絲以其獨特的風(fēng)格被廣泛應(yīng)用于服裝、裝飾等領(lǐng)域，隨著紡絲技術(shù)的不斷改進以及人們對服裝要求的多樣性與個發(fā)貨舒適性的追求，對滌綸長絲的質(zhì)量要求也越來越高。由于DTY生產(chǎn)過程控制及檢測手段的局限性，DTY的一些質(zhì)量問題只有到織造過程中才顯現(xiàn)出來。跟蹤某公司最近三年的售后服務(wù)情況，客房反饋比較多的質(zhì)量問題主要有色差或橫條、僵絲、毛絲、織造效率低（退繞）、網(wǎng)絡(luò)及其他，它們所占的比重如圖1。 這些質(zhì)量缺陷除了由織造、染整工藝或者設(shè)備的因素造成外，主要是從DTY原料中帶來的。隨著用戶對織造效率、成品率和染色均勻性能的要求更加嚴格，尤其是隨著DT

2、Y市場競爭日趨白熱化以及新投產(chǎn)廠家的設(shè)備優(yōu)勢，滌綸DTY生產(chǎn)廠家都在不斷提升DTY的質(zhì)量，加大檢測力度，提供客戶滿意的產(chǎn)品。分析與討論1色差或橫條1疵點現(xiàn)象及原因 從圖1可以看出，布面色差或橫條是DTY在織造過程中最常見的質(zhì)量缺陷，同時也是造成損失最大的質(zhì)量問題。它是在織物上出現(xiàn)的并軸整數(shù)倍的有色差經(jīng)紗，或者在緯向上反映出來的條狀色差，或者經(jīng)緯向色差不一致；在針織物中會在間隔等于總筒子數(shù)生產(chǎn)一圈的寬度距離（俗稱一個紗線循環(huán)）上出現(xiàn)等距橫條。 色差和橫條現(xiàn)象主要是某一些錠的線密度、吸色性、卷曲收縮率與同批號絲錠之間存在差異，以至在織成的坯布上出現(xiàn)橫條或疵布，經(jīng)染整后出現(xiàn)色差橫條，經(jīng)過貼膠海棉或者

3、磨毛等后整理以后，色差變得更加明顯。線密度差異會使織物粗糙或者透光異常、異經(jīng)；著色差異產(chǎn)生色差；卷曲收縮率差異，經(jīng)染整高溫處理后會使織物局部尺寸穩(wěn)定性差，由于收縮差異造成橫條。2解決辦法 要解決線密度、吸色性和卷曲收縮率這三個影響染色的問題，必須要從POY原料開始著手進行全流程管理。在生產(chǎn)過程中必須保證線密度的均勻性，及時處理漏漿組件、計量泵，飄絲要嚴格分流。加強管理，避免混批、錯位絲的生產(chǎn)，切片或者熔體質(zhì)量、組件周期、側(cè)吹風(fēng)冷卻條件要穩(wěn)定；生產(chǎn)工藝參數(shù)中壓力、壓差、溫度、速度必須保持穩(wěn)定，制定嚴格的波動分流標(biāo)準(zhǔn)；加強錠位管理，減少錠位差異；對到期的DTY設(shè)備部件如假捻盤、皮圈、羅拉等整批更換

4、，保持所有錠位加工條件一致；DTY加工過程絲道必須保持一致；采用更嚴格的判色標(biāo)準(zhǔn)，實踐證明采用國標(biāo)所使用的灰卡標(biāo)準(zhǔn)判色越來越難以滿足用戶日益嚴格的染色需求，往往造成小色差情況，目前很多廠家已經(jīng)采用4.5級的標(biāo)準(zhǔn)，并且以加織標(biāo)樣作為參考的形式對產(chǎn)品顏色進行深、中、淺三色細分，進一步提高產(chǎn)品的染色均勻性；另外可根據(jù)客戶織物的特點加工，如緯編織物，可提高DTY的卷曲收縮率，這樣DTY的彈性好且豐滿，織物染色整理后可掩蓋一些輕微條紋。 以上條件中，尤其DTY加工條件的一致性最容易出現(xiàn)問題，在過去三年的質(zhì)量投訴統(tǒng)計中，色差和橫條問題近50都是由于加彈過程的絲道問打滑或者存在絲道問題有關(guān)。題導(dǎo)致，需要引起

5、DTY加工廠的重視。DTY加工由于錠位多、零部件多、勞動密集型等特點，操作錯誤的比例大。根據(jù)試驗對比，加彈過程在一、二兩級羅拉之間的絲道最為重要，POY絲條在這兩個部件之間完成拉升和假捻過程，達一段絲道是加彈的核心，必須準(zhǔn)確，否則拉伸、受熱、冷卻、加捻任一條件不一致都會出現(xiàn)蓬松性、收縮性差異，很容易形成大的色差，且往往損失較大，因此要求操作人員在生頭之后必須對這一段絲道進行一次檢查確認。2僵絲1疵點現(xiàn)象及原因 僵絲是指DTY上出現(xiàn)成段的、連續(xù)不蓬松的緊捻絲，較短的成點狀的叫點僵。一般情況下，僵絲對織造過程影響不大，但坯布染色后會產(chǎn)生長短不一的段斑色差，有點狀(僵點)或間歇性條狀(僵絲條)，該段

6、織物因僵絲的存在其吸色性比周圍的明顯要深且缺乏彈性。僵絲的成因主要有POY拉伸不足，錠位故障，POY條干、含油不均勻；加工速度過高導(dǎo)致絲條抖動、加工過程不穩(wěn)定；熔體或切片質(zhì)量問題及組件狀態(tài)不佳，在POY生產(chǎn)過程，組件過濾性能差，容易噴出狀態(tài)不理想的絲；側(cè)吹風(fēng)紊亂等。這些在POY條干波譜圖中表現(xiàn)出在短片段出現(xiàn)波峰，這種POY在后加工過程中張力不穩(wěn)定，容易造成解捻不完全，形成僵絲或者黏接點。在加彈機上的錠位故障如假捻器打滑、第一羅拉不平整、透光或跑偏、第一熱箱內(nèi)絲道不正等也會產(chǎn)生僵絲。這在有在線張力儀監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備上也可以看出來。如圖2，在N秒周期內(nèi)出現(xiàn)同一峰值，與第一羅拉微動周期一致，這說明第一

7、羅拉在某處透光或者傾斜(或者皮圈嚴重磨損或跑偏)，造成夾持力不夠；無周期性出現(xiàn)峰值，則跟假捻器打滑或者存在絲道問題有關(guān)。2解決辦法 解決僵絲問題首先保證POY質(zhì)量：要降低POY條干圈、含油不勻問題，及時跟蹤組件狀態(tài)和側(cè)吹風(fēng)狀況，避免出現(xiàn)波動的POY在后加工過程在中出現(xiàn)張力不均、假捻不充分形成僵絲。DTY加工過程要一求設(shè)備完好，一、二兩級羅拉不打滑或者跑偏，使絲條拉伸一致；加工工藝上要求加工速度適中，過高的加工速度會導(dǎo)致絲條抖動，在假捻器上摩擦狀況不穩(wěn)定，絲條出現(xiàn)問斷性的僵絲；絲道上要保證在一熱箱內(nèi)絲條受熱均勻，避免出現(xiàn)絲條竄熱箱、絲條不進一熱箱進口或者出口端，這些情況均會使絲條受熱不夠，加捻效

8、果呈現(xiàn)差異。另外要加強在線生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控，消除各種不穩(wěn)定因素，更要保持良好的設(shè)備狀態(tài)，建立周期性的部件更換或者維護，有條件的安裝在線張力系統(tǒng)。3毛絲1疵點現(xiàn)象及原因 毛絲是DTY單絲斷頭后形成的，它的存在，使其在織造過程與設(shè)備、絲條間增加摩擦。在機織時，整經(jīng)容易斷頭，絲條過筘齒不順，開頭不清；在緯編大圓機上，儲絲器上易纏絲導(dǎo)致該路紗線進線長度有差異，形成色差，易斷針造成漏針；經(jīng)編對毛絲的要求更高，很容易造成織物起毛起球。 以機織加工為例，由于磨擦及其增加的靜電聚集，整經(jīng)過程中，部分紗線的整經(jīng)張力偏大，整經(jīng)片紗張力不均勻，影響漿紗生產(chǎn)和漿軸的質(zhì)量。漿紗后，毛羽不能很好帖伏，加上織造過程中經(jīng)紗受到停

9、經(jīng)片、綜絲、剛筘的刮擦，斷裂的單絲更容易黏接在一起，使紗身表面“聳立”，與鄰紗糾纏形成松軟球，造成織造中開口不清，出現(xiàn)“三眺”疵點。如果是單個絲餅毛絲，則容易使整根紗線生產(chǎn)過程張力偏高偏緊，最終成品染色后出現(xiàn)色差。如果是在加工細旦高密織物廈有梭生產(chǎn)時更加明顯。同時由于毛絲造成頻繁的開停機，面料形成停車擋，特別是緯密較低的面料更明顯。緯紗毛絲較多時，絲條之間的摩擦增加，退繞性能變差，在無梭織機高速織造過程中緯紗引緯速度高，易形成頻繁搭絲斷頭，使織造無法進行。 在紡絲過程中，切片含水量過高、熔體特性黏度過低、工藝拉伸過分、組件過濾效果差、噴絲狀志不良、POY含油不足或不當(dāng)、設(shè)備錠位上熱箱結(jié)焦，主要

10、的受力導(dǎo)絲器假捻盤損傷后擦傷單絲、兔子頭損壞都是造成毛絲的原因。2解決辦法 如果出現(xiàn)整批毛絲多、DTY毛絲錠位不固定的情況，重點排查POY加工情況，有時候僅僅是更換組件也能消除批量毛絲現(xiàn)象。如果是單錠問題，重點檢查DTY的瓷件問題，尤其是一些絲餅單端面的毛絲，往往和卷繞兔子頭瓷件質(zhì)量有關(guān)。4退繞1疵點現(xiàn)象及原因 織造過程中退繞不良，絲條容易斷頭，嚴重的甚至纏結(jié)在墊餅上導(dǎo)致斷頭不但降低生產(chǎn)效率，增加勞動強度，還會使面料出現(xiàn)結(jié)頭疵點，若作為經(jīng)紗容易造成無法整經(jīng)使用的情況。退繞不良(圖3)是DTY的第二大質(zhì)量問題，尤其是對于單絲纖度在0.5dtex以下的細旦多孔絲，如56dtex/72f83dtex

11、/144f等規(guī)格退繞問題顯得尤為突出，直接決定產(chǎn)品能不能作為紗線織造使用。 造成退繞不良的原因很多。一般情況下，DTY的強度、伸長等均能滿足織造要求不會出現(xiàn)因為強度或者伸長太低而使復(fù)絲斷裂的情況。DTY生產(chǎn)廠家大多比較關(guān)注網(wǎng)絡(luò)個數(shù)和含油率問題，以為只要解決了紗線抱合力問題就能滿足退繞要求，而很少有DTY生產(chǎn)廠家檢測殘余扭矩和卷裝密度這兩項指標(biāo)，對其重要影響了解也不夠，但在長期的用戶服務(wù)過程中，我們總結(jié)出這兩項因素是決定產(chǎn)品退繞性能好壞至關(guān)重要的指標(biāo)。過大的殘余扭矩增加了紗線的扭曲性能，特別是在整經(jīng)、緯編等開停車時，已退繞出來的一段DTY張力得到松弛，在殘余扭矩的作用下產(chǎn)生扭結(jié)，使絲條無法通過導(dǎo)

12、絲器、鋼筘齒或者織針，從而形成斷頭。 卷裝密度也是一項被很多DTY生產(chǎn)廠家忽略的因素，由于該指標(biāo)既無國標(biāo)也無合同規(guī)定，一直沒有給予足夠的關(guān)注，但在研究退繞斷頭性能與卷裝密度之間的關(guān)系過程中，發(fā)現(xiàn)兩者聯(lián)系緊密。尤其是對于83dtex/144f這類多孔細旦品種，試驗發(fā)現(xiàn)，卷裝密度小于0.66kg/cm3就開始出現(xiàn)斷頭，密度戒小到0.61kg/cm3時，產(chǎn)品基率無法保證退繞，尤其是在絲餅離兩端斷5cm密度最小的區(qū)域，絲條纏結(jié)斷頭情況最為嚴重。原因可能是由于密度越小，絲條間越松散容易滑動。在退繞摩擦力帶動下，上層絲條逐漸滑移松散，滑移到一定程度之后，在殘余扭矩作用下和下層絲條纏結(jié)，形成斷頭。表1是各卷

13、裝密度條件下，滿卷DTY在1500m/min的退繞條件退繞1kg的斷頭情況?？梢钥闯觯S著卷裝密度的增加退繞性能越來越好，當(dāng)密度達到0.68kg/cm3以后，退繞性能較好。當(dāng)然由于絆絲的矛盾，卷裝密度不能無限增加，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)只要將卷裝密度控制到0.67kg/cm3以上就能滿足用戶需求。2解決辦法 殘余扭矩過大的主要原因是第二熱箱穩(wěn)定沒 定不當(dāng)，一、二熱箱之間的溫差相差太高，使假捻 過程中受到的盤片摩擦應(yīng)力未得到充分釋放，絲條 定形不充分。通過適當(dāng)提高第二熱箱溫度的辦法， 能有效降低殘余扭矩。表 2是實驗?zāi)称贩N在不同第 二熱箱溫度條件下的退繞斷頭情況比較 (退繞速度 1500m/min)。由表

14、2可見，第二熱箱溫度設(shè)定合 適可改善退繞斷頭情況。當(dāng)然考慮到溫差太小，容 易對染色形成厚透等色差問題，經(jīng)過試驗，一般對 于線密度 167dtex的品種，溫差設(shè)定在 2030較為合適。 提高卷裝密度需要 DTY絲餅有合適的成型參 數(shù)才能實現(xiàn)，否則一味增加卷繞張力來提高卷裝密 度，其上限很難突破某個臨界值且容易出現(xiàn)絆絲、 凸肩等現(xiàn)象。尤其是多孔細旦品種，由于單絲數(shù) 目 多，增加了復(fù)絲蓬松性，較粗旦絲相比，同樣的重 量需要占用更多的堆積空間，因此卷裝密度更小，織造過程更容易出現(xiàn)纏絲斷頭現(xiàn)象。只有通過選用合適的防凸、防疊、端面錐角和交叉角這些成型參 數(shù)，使絲餅表層各處密度相對均勻一致，才能得到卷裝密度

15、高且無絆絲的產(chǎn)品。 當(dāng)然，DTY毛絲多、含油率不足，也會對退 繞斷頭情況有一定影響，特別是對于多孔細旦的品 種，由于絲條與導(dǎo)絲器接觸面積大，摩擦數(shù)高易產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致毛絲纏結(jié)；單絲間抱合力不好，相互纏扭，導(dǎo)致退繞張力突變而斷頭。因此，在生產(chǎn)時應(yīng)盡量減少毛絲，根據(jù)不同的品種選擇合適的上油率。5網(wǎng)絡(luò)不良1疵點現(xiàn)象及原因 為滿足織造機械加工速度的不斷提高以及一些裝飾面料風(fēng)格的要求，滌綸長絲很 多品種都加了 網(wǎng)絡(luò)以增加絲條間集束性，減少織造時絲 條之間的摩擦力，提高加工速度。如果紗線網(wǎng)絡(luò)不良，織機 鋼筘前由于開口作用經(jīng)紗相互頻繁上下摩擦容易形 成毛絲、纏結(jié)斷頭，同時，網(wǎng)絡(luò)不良的紗線在面料 上也會出現(xiàn)淺色凹陷的疵點。網(wǎng)絡(luò)不良對織造過程 的影響有些類似于毛絲嚴重的分析，織造用戶反饋 的網(wǎng)絡(luò)問題主要有整體性網(wǎng)絡(luò)不良和單個絲餅網(wǎng)絡(luò)不良。2解決辦法 對于整體性網(wǎng)絡(luò)不良，通過提高網(wǎng)絡(luò)壓空壓 力、選擇合適的噴嘴型號、增加 2BIS羅拉提高紗線張力穩(wěn)定性、調(diào)整紗線孔數(shù)降低單絲線密度等辦法可以有效提高網(wǎng)絡(luò)整體牢度，同時也能提高整體水平，減少單錠網(wǎng)絡(luò)不良的幾率。表 3是某公司產(chǎn) 品 167dtex/47f重 產(chǎn)品 絡(luò)牢度與平均每千噸的用戶投訴關(guān)系，可以看出一旦產(chǎn)品的整體牢度達到某一要求，則出現(xiàn)個別或者整體牢度問題的趨勢大幅下降。