大體積混凝土澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、新建北京至沈陽(yáng)鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)北京段站前工程JSJJSG-9標(biāo)段大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中國(guó)鐵建中鐵二十二局集團(tuán)有限公司京沈客專(zhuān)京冀段九標(biāo)項(xiàng)目部2016年6月1日北京至沈陽(yáng)鐵路九標(biāo)三工區(qū)橋涵工程編號(hào):大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單位：編制： 審核：批準(zhǔn)：年 月 日發(fā)布 年 月 日實(shí)施一、適用范圍1二、作業(yè)準(zhǔn)備12.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備12.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 1三、技術(shù)要求1四、施工程序與工藝流程24.1 施工程序24.2 工藝流程2五、施工要求25.1 施工準(zhǔn)備25.2 施工工藝2六、勞動(dòng)組織10七、材料要求11八、設(shè)備機(jī)具配置11九、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)129.1 質(zhì)量控制129.2 質(zhì)量檢驗(yàn)13十、安全

2、及環(huán)保要求1310.1 安全要求1310.2 環(huán)保要求13大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、適用范圍1m,適用于京沈客專(zhuān)京冀段九標(biāo)橋梁工程樁基承臺(tái)、墩臺(tái)身及涵洞基礎(chǔ)大體 積混凝土施工。大體積混凝土主要指混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體最小幾何尺寸不小于 或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中水泥水化引起的溫度變化和收縮導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混 凝土。二、作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備室內(nèi)硅配合比優(yōu)選、砂石料取樣工作、試驗(yàn)，硅、砂漿配合比的配制選 定；對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核 合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備嚴(yán)把混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)、混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆注過(guò)程的控制，施工時(shí) 埋設(shè)循環(huán)水管及測(cè)溫頭，加強(qiáng)混凝

3、土后期養(yǎng)護(hù)、控制水溫以降低混凝土內(nèi)外 溫差。三、技術(shù)要求(1)大體積混凝土必須全部在拌和站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至施 工現(xiàn)場(chǎng)，采用泵送、溜梢、汽車(chē)吊送等方式送入模板、基坑內(nèi)。(2)大體積混凝土必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)，確定施 工配合比。施工配合比選定后，嚴(yán)格按照相關(guān)材料進(jìn)場(chǎng)、拌和。(3)大體積混凝土澆注前必須對(duì)混凝土坍落度、含氣量、入模溫度指標(biāo) 進(jìn)行檢測(cè)，符合要求后方可灌注。(4)對(duì)采取循環(huán)水降溫措施的承臺(tái)澆注前檢查管路，確保管路通暢。(5)混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時(shí)便于 振搗，分層厚度為30cm。層內(nèi)從短邊開(kāi)始，由兩邊向中間澆筑。并在前層混 凝土

4、初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無(wú)層間冷縫發(fā)生。(6)混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范 圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時(shí)應(yīng)快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，避免因振搗不 密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)振搗性離析的情況。(7)為保證混凝土澆筑時(shí)其自由下落高度不大于 2m。四、施工程序與工藝流程4.1 施工程序大體積混凝土施工程序?yàn)椋夯炷僚浜媳冗x定一混凝土攪拌一混凝土運(yùn) 輸-混凝土澆筑一混凝土測(cè)溫養(yǎng)護(hù)4.2 工藝流程大體積混凝土施工工藝流程見(jiàn)下圖。大體積混凝土施工工藝流程圖五、施工要求5.1 施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)模板安裝完畢，混凝土原材料準(zhǔn)備齊全并檢驗(yàn)合格5.2 施工工藝5.2.

5、1 混凝土攪拌為減小稱(chēng)量偏差，攪拌站必須要有嚴(yán)格的過(guò)磅制度，以保證原材料的稱(chēng) 量偏差不大于1%,混凝土拌制前，測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理 論配合比調(diào)整材料用量，形成施工配合比。當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)， 增加粗、細(xì)骨料含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整骨料和水的用量。在夏季施工溫度較高時(shí)，在砂石料堆放場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置，并冷卻水 攪拌混凝土、用水將骨料冷卻、夜間灌注等方法以降低混凝土的澆筑溫度。在冬季施工溫度較低時(shí)，水泥、外加劑及骨料在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱， 并對(duì)攪拌用水進(jìn)行加熱，水的最高溫度不宜高于80C,當(dāng)加熱水尚不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60 Co混凝土攪

6、拌時(shí)間較常溫延長(zhǎng)50%。攪拌時(shí)的投料順序?yàn)楣橇?已加熱的水，拌勻后一水泥-外 加劑5.2.2 混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，為保證混凝土連續(xù)澆筑的要求，攪 拌運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)距攪拌站的距離、路況等因素決定，一般要求 間隔時(shí)間不大于30min?；炷镣ㄟ^(guò)施工道路運(yùn)輸，要求保持道路平坦暢通， 保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)倒灌注地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不 漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。為保證運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土質(zhì)量合格，攪拌站與施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立密切的聯(lián)系，保持通訊，防止 意外發(fā)生。同時(shí)，項(xiàng)目部試驗(yàn)人員必須跟班作業(yè)。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措

7、施，防止局部混凝土 溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。5.2.3 循環(huán)水系統(tǒng)及測(cè)溫元件的安裝（1）為了降低芯部溫度，減小內(nèi)外溫差，需排除混凝土內(nèi)部的水化熱，在鋼筋綁扎的同時(shí)，在挖井基礎(chǔ)內(nèi)布置冷卻水管，選用導(dǎo)熱性能好的普通鋼管制作，鋼管直徑0 40mm,壁厚4mm。管間連接采用絲口或焊接連接，拐角 處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋綁扎完 畢后，按設(shè)計(jì)位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過(guò)程 中漏漿堵管及通水過(guò)程中漏水。安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正 常方進(jìn)行下一道工序。(2)挖井基礎(chǔ)降溫管鋪設(shè)距基礎(chǔ)頂、底面，四周側(cè)面距離宜為50cm,降溫管層距、間

8、距均按1m布置。降溫管布設(shè)位置必須準(zhǔn)確，安放穩(wěn)固，接頭 連接牢靠。當(dāng)降溫管與鋼筋相碰相抵觸時(shí)，降溫管可適當(dāng)調(diào)整位置。若降溫 管布置層數(shù)較多，可每?jī)蓪踊蛉龑訂为?dú)設(shè)置進(jìn)出水口單獨(dú)循環(huán)水，每層降溫 管進(jìn)出水口均需引至基礎(chǔ)側(cè)面或頂面 50cm以上。(3)冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨(dú)立通水，且拆 模不影響通水；每層要分多根獨(dú)立管道，縮短冷卻路徑，以使硅冷卻均勻； 能根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。(4)測(cè)溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時(shí)將元件安裝固定 在設(shè)計(jì)位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)線(xiàn)沿鋼筋引出挖井基礎(chǔ)頂面一 定高度，用膠布包裹導(dǎo)線(xiàn)端頭，避免弄臟。同時(shí)，引出的導(dǎo)線(xiàn)要逐一

9、編號(hào)， 便于溫度監(jiān)測(cè)。(5)挖井基礎(chǔ)降溫水管布置示意如下圖示所示。挖井基礎(chǔ)降溫水管布置示意圖5.2.4混凝土澆筑(1)混凝土的入模溫度(振搗后50100mm深處的溫度)不宜高于28C。 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不大于45 C。(2)大體積混凝土工程的施工宜采用分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行均勻分段、分層澆筑。當(dāng)橫斷面面積在200 m2以?xún)?nèi)時(shí)，分段不宜大于2段；當(dāng)橫斷面面積在300 m2以?xún)?nèi)時(shí)，分段不宜大于3 段，且每段面積不得小于 50 nf。每段混凝土厚度應(yīng)為1.52.0m。段與段間 的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段澆筑時(shí)，豎向施 工

10、縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩領(lǐng)層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。(3)當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑層厚度不宜大于500mm;當(dāng)采用 非泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑層厚度不宜大于300mm。(4)大體積混凝土施工采取分層間歇澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫設(shè)置除 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑過(guò)程中溫度裂縫控制的要求、混凝 土的供應(yīng)能力、鋼筋工程的施工、預(yù)埋管件安裝等因素確定。(5)大體積混凝土在澆筑過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止受力鋼筋、定位筋、 預(yù)埋件等位移和變形。(6)大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理。(7)澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。對(duì)模 板、鋼筋、冷卻管及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢

11、查，確保位置準(zhǔn)確。(8)混凝土澆筑時(shí)，為防止混凝土離析采用串筒施工，底節(jié)串筒下口距 澆筑部位不大于2m,以保證混凝土自由傾落高度不超過(guò) 2.0m?；炷翉钠?chē) 泵中直接輸送澆筑時(shí)，混凝土出口到已澆筑混凝土面的距離宜為50cm。(9)混凝土澆筑方法采用整體分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱， 同時(shí)便于振搗，分層厚度為30cm。為了使混凝土不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑 混凝土間隔時(shí)間控制在1.5小時(shí)以?xún)?nèi)。(10)混凝土振搗人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)人員操作， 保證混凝土的施工質(zhì)量，振搗時(shí)采用插入式振搗器，垂直振搗，振搗時(shí)要做 到快插慢拔，(快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分

12、 層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞混凝土)。插入試振搗器的移動(dòng)間距為30cm50cm,視混凝土的坍落度而定，插點(diǎn)均勻 布置。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，振搗時(shí)間每個(gè)振點(diǎn)為 10s。振搗時(shí)不過(guò)振也不漏 振，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。(11)澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時(shí)，及時(shí)排出，同時(shí)要求澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間集中。5.2.5 模板處理(1)承臺(tái)施工采用組合鋼模板，首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行挑選，模板邊角 順直、平整、潔凈、模板肋齊全、板眼一致。清理干凈后刷脫模劑。(2)墩身施工采用分節(jié)整體鋼模板，墩身模板處理是影響混凝土墩身表 面質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。因

13、此模板進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行試拼。合格的模板經(jīng)過(guò)清 洗、打磨、灰漿抹面、打磨拋光、干燥、均勻涂刷、涼干、3小時(shí)后重新涂刷。 模板打磨應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，特別是模板拼縫處打磨需達(dá)到手摸時(shí)感覺(jué)無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái) 方可，板縫在模板安裝時(shí)用雙面膠粘縫。5.2.6 混凝土溫度控制及養(yǎng)護(hù)1、入模溫度控制(1)夏季施工時(shí)，采取以下措施：材料降溫炎熱季節(jié)施工，骨料堆均應(yīng)遮蓋防止日曬，如硅入模溫度過(guò)高，則在 使用前用冷水沖洗砂石料，強(qiáng)制降溫，然后拌合時(shí)調(diào)整用水量。水泥棚要四周通風(fēng)，保持棚內(nèi)陰涼，水泥均用出廠(chǎng) 10天以上的，不使 用剛出廠(chǎng)的散裝水泥，可避免水泥本身的高溫導(dǎo)致硅入模溫度偏高。必要時(shí)，可考慮加入適量冰塊降低拌合用水的溫度，加

14、冰量由計(jì)算確 定。機(jī)具降溫拌合前要用冷水沖洗配料機(jī)和攪拌機(jī)，輸送前沖洗輸送泵，輸送時(shí)要用 草袋覆蓋泵管，防止日照高溫。(2)冬季施工時(shí)，采取以下措施：材料升溫冬季施工時(shí)，如硅入模溫度過(guò)低，則在使用前用暖房對(duì)砂石料進(jìn)行加 溫，溫度通過(guò)計(jì)算確定必要時(shí)，可考慮加高拌合用水的溫度，溫度數(shù)值由計(jì)算確定。機(jī)具保溫搭設(shè)暖棚對(duì)攪拌機(jī)械進(jìn)行保溫處理，運(yùn)輸罐車(chē)采取外裹保溫布減少熱量 損失。2、施工養(yǎng)護(hù)溫度控制當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過(guò)大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形，導(dǎo)致 混凝土開(kāi)裂。因此溫度控制的核心內(nèi)容就是控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差， 其差值不得大于20 Co為保證混凝土內(nèi)表溫差在可控范圍內(nèi)，大體積混凝土施工時(shí)

15、，應(yīng)埋設(shè)有 循環(huán)水系統(tǒng)及測(cè)溫系統(tǒng)，從混凝土澆筑施工開(kāi)始設(shè)專(zhuān)人定時(shí)測(cè)溫，隨時(shí)監(jiān)控 混凝土內(nèi)的溫度變化，當(dāng)混凝土體內(nèi)外溫差超過(guò)20c時(shí)，對(duì)循環(huán)水進(jìn)行部分更換，每次換水只調(diào)整5 c左右，防止循環(huán)水驟然降溫。通過(guò)循環(huán)水降溫系統(tǒng), 保證混凝土內(nèi)部溫度與外部溫度溫差小于 20 c。循環(huán)水系統(tǒng)采用直徑40mm的鍍鋅鋼管。大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置，應(yīng)以能真是反應(yīng)出混凝土澆注體 內(nèi)最高溫升、芯部與表層溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原則。監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍依所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)的半條軸線(xiàn)為測(cè) 試區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)考慮其代表性按平面分層布置；在基礎(chǔ)平 面對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)不宜少于 4處，布置應(yīng)

16、充分考慮結(jié)構(gòu)的幾何尺寸。沿混凝土澆注體厚度方向，應(yīng)布置外表、底面和中心溫度測(cè)點(diǎn)，其余測(cè) 點(diǎn)布設(shè)間距不宜大于600mm。大體積混凝土澆筑體芯部與表面溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及應(yīng)變的測(cè) 量，在混凝土澆筑后，每晝夜應(yīng)不少于 4次；入模溫度的測(cè)量，每工班不少 于2次?；炷翝仓w的表層溫度，宜以混凝土表面以為50mm處的溫度為準(zhǔn)。測(cè)量混凝土溫度時(shí)，測(cè)溫計(jì)不應(yīng)受外界氣溫的影響，并在測(cè)溫孔內(nèi)至少留置 3min。根據(jù)以前類(lèi)似工程的資料表明，混凝土內(nèi)部溫度在澆筑 3天后達(dá)到峰值, 以后隨時(shí)間內(nèi)部溫度逐漸降低。至第 7天后，循環(huán)水溫度與外界環(huán)境溫度基 本持平，因此第8天可以拆除循環(huán)水系統(tǒng)。3、混凝土養(yǎng)護(hù)(1)養(yǎng)

17、護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。大體積混凝土在每次混凝土 澆筑完畢后，除按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，還應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的 要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間，不得少于28d。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn) 行，當(dāng)混凝土的表層溫度與環(huán)境最大溫差小于 20c時(shí)，可全部拆除。保濕養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜、土工布或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整 情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)。在大體積混凝土保溫養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)對(duì)混凝土澆筑體的芯部與表層溫差和 降溫速率進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)實(shí)測(cè)結(jié)果不滿(mǎn)足溫控指標(biāo)的要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫 養(yǎng)護(hù)措施。大體積混凝土拆模后應(yīng)采取預(yù)防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等養(yǎng) 護(hù)措施。(2)大體

18、積混凝土宜適當(dāng)延遲拆模時(shí)間，當(dāng)模板作為保溫養(yǎng)護(hù)措施的一部分時(shí)，其拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫控要求確定(3)大體積混凝土施工遇炎熱、冬期、大風(fēng)或者雨雪天氣等特殊氣候條 件下時(shí)，必須采取有效的技術(shù)措施，保證混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，并應(yīng)符合 下列規(guī)定：在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免 陽(yáng)光暴曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，或采用冷卻骨料、攪拌時(shí)加冰屑等方法 降低入倉(cāng)溫度，必要時(shí)也可采取在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻?；炷翝?筑后應(yīng)及時(shí)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，避免模板和混凝土受陽(yáng)光直射。條件許可時(shí)應(yīng)避 開(kāi)高溫時(shí)段澆筑混凝土。冬期澆筑混凝土，宜采用熱水拌和、加熱骨料等措施提高混凝土原材 料溫度，混凝土入

19、模溫度不宜低于5C?；炷翝仓髴?yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng) 護(hù)。大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，降低混凝土表面風(fēng) 速，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料，保持混 凝土表面濕潤(rùn)，防止風(fēng)干。雨雪天不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確?；?凝土質(zhì)量。澆筑過(guò)程中突遇大雨或大雪天氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位留置 施工縫，盡快終止混凝土澆筑；對(duì)已澆筑還未硬化的混凝土立即進(jìn)行覆蓋， 嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。六、勞動(dòng)組織6.1 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2 施工人員根據(jù)施工結(jié)構(gòu)部位確定的施工方案、機(jī)械進(jìn)行合理配置。每 個(gè)工作面人員配備見(jiàn)下表。每個(gè)工作

20、面人員配備表廳P工種名稱(chēng)單位數(shù)量備注1管理人員人32試驗(yàn)檢測(cè)人24機(jī)械、罐車(chē)司機(jī)人65生產(chǎn)工人人10七、材料要求配置大體積混凝土用材料宜符合下列規(guī)定:(1)水泥應(yīng)優(yōu)先選用質(zhì)量穩(wěn)定有利于改善混凝土抗裂性能，C3A含量較低、C2s含量相對(duì)較高的水泥。(2)細(xì)骨料宜使用級(jí)配良好的中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3。(3)采用非泵送施工時(shí)粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。(4)應(yīng)選用緩凝型的高效減水劑。(5)進(jìn)入拌和站的水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑及粗、細(xì)骨料必須嚴(yán)格按 照選定混凝土施工配合比確定的原材料種類(lèi)、規(guī)格進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)做好進(jìn)場(chǎng)檢測(cè) 工作，符合要求后方可使用。(6)大體積混凝土必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌(7)混凝土出

21、機(jī)后及澆注前，必須做好對(duì)混凝土的坍落度、含氣量、出機(jī) 溫度及入模溫度的檢測(cè)。(8)混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。八、設(shè)備機(jī)具配置每個(gè)工作面機(jī)械配置見(jiàn)下表。每個(gè)工作面機(jī)械配置表廳P機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注1碎攪拌機(jī)由0m3/h強(qiáng)制攪拌機(jī)12舲罐車(chē)8 m343泵車(chē)60m31臺(tái)4插入式振動(dòng)器50mm4臺(tái)九、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制(1)橋梁墩身模板加工須做到大面平整、光滑、不漏漿。(2)水泥必須有出廠(chǎng)合格證及試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠(chǎng)日期進(jìn) 行檢查驗(yàn)收，合格方可使用；摻合料的質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求；混凝 土骨料的選用必須與配料單相符。攪拌站自動(dòng)計(jì)量裝置定期校驗(yàn)。(3)拌制混凝土所用的各項(xiàng)材料應(yīng)嚴(yán)格按混凝土施工配合比配料。(4)混凝土必須充分拌合，每盤(pán)拌合時(shí)間不少于120so(5)混凝土運(yùn)輸車(chē)內(nèi)壁應(yīng)平整、不吸水、不漏水，并經(jīng)常清除粘附的混 凝土。(6)混凝土攪拌車(chē)在運(yùn)輸拌制好的混凝土?xí)r，慢速攪動(dòng)。卸料前應(yīng)以常 速再次攪拌；每天使用完后應(yīng)清洗。(7)混凝土振搗應(yīng)在施工之前先確定插點(diǎn)之間間距以及排列形式，確保施 工人員心中有數(shù)，振搗棒每次應(yīng)插入下層混凝土510cm。(8)施工中混凝土振搗時(shí)間應(yīng)適當(dāng)且不得漏振