混凝土結構、砌體節(jié)點施工做法.

1、地下室后澆帶預制蓋板安裝實例圖第一節(jié) 地基與基礎工程1 基礎筏板后澆帶留置1.1 材料：鋼板止水帶、鋼板網(wǎng)、木模板、鋼筋。1.2 工具：電焊機、鐵皮剪子、電鋸。1.3 工序： 焊接附加鋼筋 安裝止水鋼板 裁剪、 安裝鋼板網(wǎng) 安裝、加 固模板。1.4 工藝方法： 根據(jù)筏板厚度、止水帶位置， 沿止水鋼板長度方向中心點焊 12 附加鋼筋，間距 300500mm。將附加鋼筋與筏板上下層鋼筋連接以固定止水鋼板， 止水鋼板槽口應朝向迎水面。 根據(jù)止水鋼板位置及筏板厚度裁剪鋼板網(wǎng)， 在止水 鋼板的上下部位安裝鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)位于附加鋼筋內(nèi)側并與筏板鋼筋綁扎。在鋼板網(wǎng)的外側支設模板， 模板上口根據(jù)鋼筋間距鋸出槽

2、口， 控制好鋼筋保 護層厚度及鋼筋間距，支撐加固方木間距不大于 500mm。1.5 控制要點：止水鋼板、鋼板網(wǎng)的安裝，模板支撐。1.6 質(zhì)量要求：后澆帶寬度允許偏差± 10mm。止水鋼板固定順直1.7做法詳圖：筏板后澆帶留置施工示意圖后澆帶鋼板止水帶及支模筏板后澆帶留置實例圖2 剪力墻后澆帶預制蓋板封堵2.1 材料：防水砂漿、預制蓋板、防水卷材。2.2 工具：電動葫蘆、電焊機、鋼卷尺、抹子、線繩。2.3 工序：蓋板預制 后澆帶處理 蓋板安裝 抹面 防水 回填。2.4 工藝方法： 地下室剪力墻后澆帶可采用預制蓋板封堵、 提早回填的方法進行 施工，封堵蓋板比后澆帶寬不小于 200mm，厚

3、度應具有防水及抗回填土側壓力的 能力。安裝前后澆帶周邊接觸處應清理干凈，根部防水卷材應進行保護。 找平后人工或電葫蘆吊裝安裝第一塊蓋板， 蓋板預埋鋼筋應與后澆帶鋼筋焊 接牢固， 蓋板與基層及相互間座漿飽滿， 依次安裝預制蓋板至剪力墻頂部。 蓋板 表面采用防水砂漿抹壓密實平整。防水附加層施工完大面積進行防水層施工。 防水滿足要求后進行基坑周邊回填土施工。2.5 控制要點：預制蓋板厚度、寬度、防水。2.6 質(zhì)量要求：預制蓋板安裝牢固，防水可靠。地下室后澆帶預制蓋板2.7 做法詳圖：預制蓋板加工示意圖2.8 實例圖3 地下室外墻新型止水螺桿3.1 材料：模板、止水螺桿、干硬性防水砂漿、膨脹劑、水泥基

4、防水涂料。3.2 工具：榔頭、扳手、柱形刷、抹子、搗棍、灰板、刷子。3.3 工序：安裝內(nèi)側模板 安裝螺桿 安裝外側模板 澆筑混凝土 拆模 清孔 干硬性防水砂漿填堵 刷防水涂料。3.4 工藝方法：按照模板控制線支設好地下室外墻內(nèi)側模板。在模板上開孔，開 孔位置應避開鋼筋，間距 400500mm，安裝新型中間防水兩端可拆卸重復利用止 水螺桿。 在外側模螺桿對應位置開孔并安裝外側模板。分層澆筑混凝土， 每層厚 度 600mm。松掉螺帽及拆除模板加固用設施料， 用扳手卸掉螺桿兩端可周轉使用部分， 拆 除模板。用柱形刷清理孔內(nèi)雜物， 并在施工前 3 小時噴水濕潤。 填塞微膨脹干硬 性防水砂漿與墻面齊平。

5、表面刷一道水泥基防水涂料，灑水養(yǎng)護不少于 3 天。3.5 控制要點：加固、澆筑、清孔、填塞、防水。3.6 質(zhì)量要求：螺栓孔端頭填塞密實，防水處理到位3.7 做法詳圖：螺栓孔封堵剖面示意圖新型螺桿實物圖螺栓孔封堵實例圖3.8 實例圖4 超大面積混凝土基礎底板跳倉法施工4.1 材料：商品混凝土、模板及支撐件、崩口收口網(wǎng)。4.2 工具：混凝土輸送管道、振搗棒、刮杠、測量儀。4.3 工序：分倉劃分 混凝土分層分倉澆筑 測溫 養(yǎng)護。4.4 工藝方法： 大面積基礎混凝土筏板施工時， 為有效控制混凝土內(nèi)部溫升防止 裂縫，可采用長、寬方向分倉挑打的方式澆筑混凝土。 分倉劃分應根據(jù)筏板厚度、 結構形式、工程量、

6、勞動力等確定， 一般分倉長度不大于 30m。 混凝土澆筑時， 可按照“品”字跳倉施工，每倉內(nèi)施工應根據(jù)熱工計算分層進行，一次澆筑完成 不留施工縫； 相鄰倉混凝土澆筑應在前一倉混凝土強度符合要求后進行澆筑， 施 工縫處安裝快易收口網(wǎng)防止混凝土灑落?；炷翝仓^程中測溫點及測溫設施應提前埋設， 表面覆蓋和養(yǎng)護符合要求， 控 制溫度差在 250C以內(nèi)。4.5 控制要點：分倉分層、挑打、澆筑時間。4.6 質(zhì)量要求：混凝土振搗密實，無裂縫現(xiàn)象4.7 做法詳圖基礎底板分倉示意圖 底板混凝土澆筑順序示意圖基礎筏板跳倉施工實例圖5 基礎根部卷材防水接頭處理5.1 材料：防水卷材、粘接劑。5.2 工具：噴槍（燈

7、）、刷子、壁紙刀、鏟刀。5.3 工序：平面卷材鋪貼 混凝土施工 基層處理 立面卷材鋪貼 保 護層施工。5.4 工藝方法： 基礎根部卷材先鋪平面，后鋪立面。平面卷材伸出基礎外沿尺寸 不小于 300mm，相鄰卷材長短交錯，錯開尺寸不小于 300mm?；炷粱A施工完 成后鋪貼立面卷材時，陰陽角處應為圓弧角，直徑應大于50mm，應將接槎部位卷材揭開應清理干凈， 并對破損處修補。 立面卷材相鄰接頭及上下層接頭應相互 錯開不小于 300mm，搭接長度合成高分子卷材不小于 100mm，鋪貼時卷材接頭上 部壓下部，筏板導墻頂部接茬處應設防水附加層。保護層應及時鋪貼到位，防止劃傷防水層。5.5 控制要點：接頭

8、錯槎、接茬順序、甩出長度5.6 質(zhì)量要求：防水卷材鋪貼牢固、嚴密做法詳圖：5.7臨時保護墻永久保護墻混凝土墊層2500502卷材防水層卷材防水層水泥砂漿找平層B B細石混凝土保護層基礎根部卷材收頭效果圖第二節(jié) 鋼筋工程1 墻鋼筋定位1.1 材料：定位筋、墊塊。1.2 工具：鋼卷尺、水平鋼筋定位卡具。1.3 工序：墻體暗柱鋼筋綁扎 安裝墻身梯子筋 安裝水平鋼筋及水平定位 卡具 墻筋綁扎 安裝保護層墊塊。1.4 工藝方 法 : 剪力墻 暗柱鋼 筋綁 扎完 成后 ，在剪 力墻 內(nèi)自 暗柱 或轉彎 100200mm處開始安放定位筋， 梯子筋安放間距不大于 2m，并代替同位置豎向鋼 筋。綁扎豎向鋼筋及水

9、平鋼筋， 在距上層現(xiàn)澆板面上 200mm處安裝工具式水平鋼 筋定位卡，全部鋼筋綁扎完畢后按 1m見方成梅花形安放模板定位撐筋及保護層 墊塊 。1.5 控制要點：加工尺寸、安放位置及數(shù)量。定位筋兩頭做防銹處理。1.6 質(zhì)量要求：鋼筋間距允許偏差1.7 做法詳圖：10mm，保護層厚度允許偏差± 2mm。定位筋意圖剪力墻定位筋安裝實例圖2 直螺紋連接2.1 材料：鋼筋、連接套筒、保護帽。2.2 工具：直螺紋滾絲機、扳手、砂輪切割機。2.3 工序：鋼筋下料 滾絲 絲頭檢驗 直螺紋套筒連接。2.4 工藝方法：根據(jù)鋼筋料單采用砂輪切割機對鋼筋切割下料，切口的端面平整 并與軸線垂直。要求加工好的鋼

10、筋螺紋的絲頭、 牙形、螺距等必須與連接套筒一 致，螺牙應無裂紋、無斷牙及其他缺陷，絲頭加工長度為標準型套筒長度的 1/2 （選用套筒規(guī)格應符合表 2-1 ），及時在套絲端安裝塑料保護帽。套筒連接時， 將鋼筋絲頭擰入經(jīng)型式檢驗合格的連接套筒， 用扳手擰緊， 使鋼筋絲頭在套筒中 央位置相互頂緊， 再用扭力扳手校核擰緊力矩， 標準型接頭安裝后的外露螺紋不 大于兩個完整絲扣。3.5 控制要點：切割下料、螺紋加工、鋼筋連接。3.6 質(zhì)量要求：切割端頭平整、與軸線垂直，絲頭長度公差為 +2P，鋼筋連接牢 固。3.7 做法詳圖直螺紋連接示意圖直螺紋連接實例第三節(jié) 模板及混凝土工程1 墻柱模的防漏漿措施1.1

11、 材料：海綿條、模板板條、鐵釘、鋼管、扳手1.2 工具：釘錘、木塞、線錘等1.3 工序：平整樓地面設置海面條 安裝柱墻模板 拼縫粘海綿條校正并 檢查固定。工藝說明：1.4 工藝方法：在頂板澆筑完畢收面時，將墻根 200mm范圍內(nèi)用刮桿及木抹子抹 平整，使平整度控制在 3mm以內(nèi)。在墻根距模板線 15mm處 30mmX30m通m長海面 條。外墻模板沿外墻混凝土面貼 10mm寬海綿條， 安裝柱墻模板時拼縫粘海綿條， 校正并檢查位置及垂直度，檢查核對無誤后進行鋼管加固。頂板、梁柱節(jié)點處防漏漿措施：頂板模板均采用硬拼接縫，采用手刨刨平， 接縫寬度 <2mm。梁柱節(jié)點施工時首先安裝柱頭模板，用柱頭

12、模板夾住梁底、梁幫 模板，在接縫處用自粘海綿條防止漏漿。1.5 控制要點：拼縫嚴密1.6 質(zhì)量要求：粘貼海綿條示意圖粘貼海綿條實例圖2 梁柱交接模板節(jié)點2.1 材料：鋼管、扣件、螺桿、方木、模板、鐵釘。2.2 工具：扳手、鐵錘、線錘等。2.3 工序：搭設模板支撐架根據(jù)梁底模安裝梁柱節(jié)點模板上第一道柱箍 檢查柱頭垂直度上第二道柱箍 - 檢查驗收澆注混凝土拆梁柱節(jié)點模板 清理模板涂刷隔離劑流水到下一流水段。2.4 工藝方法：采用優(yōu)質(zhì)模板制作做梁柱節(jié)點模板，模板下至下跨柱子500mm，上直接頂?shù)浆F(xiàn)澆板底， 下跨部分在加固時上兩道柱箍， 以保證梁柱節(jié)點模板和柱 子陽角在一條直線上。梁柱節(jié)點模板采用一塊

13、整板做成，在梁豁位置斷開。 施工 中先支好梁柱節(jié)點，然后再鋪設梁底， 綁梁鋼筋作后封梁側模， 充分保證梁柱節(jié) 點的方正、順直和表面觀感。2.5 控制要點：（1）軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或 其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。（ 2）模板的接縫處加貼 10mm雙面膠帶，防止接縫處漏漿。 （3）模板的拆除不宜過早， 最好在終凝后 48 小時防止混凝土表面及棱角的損壞。（ 4）控制模板的標高，一般控制在梁的底標高，不得高出15mm。（5）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板應表面平整，接縫 嚴密不漏漿。 模板的實測允許偏差應符合有關施工驗收規(guī)范的要求，

14、其合格率應 嚴格控制在 90%以上。（6）支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。（7）注意檢查梁柱節(jié)點模板方正和垂直度。（8）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、加固是否松動。澆筑混凝土是必須 由模板支設組派專人負責看模，隨時檢查柱箍是否變形、松動， 并組織及時采取 加固措施。（9）混凝土泵管不能對準模板，以免造成模板幾何尺寸不準。2.6 質(zhì)量要求：（1）構件的形狀、尺寸、軸線位置準確。2）模板拼縫必須嚴密不漏漿，無蜂窩麻面、爛根現(xiàn)象（3）表面平整度、垂直度控制在 5 范圍內(nèi)， 達到混凝土結構質(zhì)量控制的要求2.7 做法詳圖柱梁交接點實例圖3 外墻螺栓孔水泥砂漿封堵3.1 材料：干硬性水泥砂漿、防水砂

15、漿、膨脹劑、水泥基防水涂料。3.2 工具：柱形刷、抹子、搗棍、灰板、木塞等。3.3 工序：清孔 干硬性砂漿填堵 刷防水涂料抹防水砂漿 刷防水涂料3.4 工藝方法：用柱形刷清理孔內(nèi)雜物，并在施工前 3 小時噴水濕潤?？變?nèi)側用 圓錐形木塞堵緊，填塞微膨脹干硬性砂漿至距表面 30mm處，凝固后涂刷水泥基 防水涂料，孔口抹防水砂漿，與墻面齊平，表面再刷一道水泥基防水涂料，灑水 養(yǎng)護不少于 3 天。3.5 控制要點：清孔、填塞、防水。3.6 質(zhì)量要求：填塞密實，防水處理到位。3.7 做法詳圖：螺栓孔封堵剖面示意圖螺栓孔封堵實例圖4 螺栓孔聚氨酯發(fā)泡劑封堵4.1 材料：橡膠堵頭、聚氨酯發(fā)泡劑、干硬性水泥砂

16、漿、防水涂料。4.2 工具：柱形刷、抹子、榔頭、灰板。4.3 工序：清孔 橡膠堵頭封堵 打發(fā)泡劑 內(nèi)墻抹干硬性砂漿 外墻 刷防水涂料4.4 工藝方法：用柱形刷清理干凈外墻螺栓孔內(nèi)雜物。用榔頭將橡膠堵頭打入外 側孔進行封堵（選用的橡膠堵頭應為錐形，長度 2025 mm，直徑比螺栓孔大 25 mm），外表面與外墻面平齊。從內(nèi)側打發(fā)泡劑至內(nèi)墻面 2030mm處，填塞干硬性 砂漿與墻面平齊。在外側孔口周圍涂刷防水涂料。4.5 控制要點：清孔、封堵、發(fā)泡劑填塞、防水。4.6 質(zhì)量要求：封堵牢固、發(fā)泡劑填塞密實，防水處理到位。4.7 做法詳圖：螺桿孔封堵剖面圖 橡膠堵頭實物螺栓孔封堵實例圖5 現(xiàn)澆板混凝土

17、收面5.1 材料：混凝土、 2m長 300mm寬鏡面竹膠板、線繩。5.2 工具：振動棒、平板振動器、刮杠、木抹子、抹光機、棕刷等。5.3 工序：刮杠刮平 搓毛 抹光機收面 拉細毛。5.4 工藝方法：混凝土澆搗后按標高控制線用刮 桿刮平，木抹搓毛，終凝前（人站在砼面上腳印深度不超過 5mm時）用抹光機收 壓抹面后，用棕刷拉細毛。拉毛時腳下移墊 2m長 300mm寬鏡面竹膠板交替后退 施工，竹膠板中心間距為 500600mm，拉毛深度、方向一致。5.5 控制要點：收抹時間。5.6 質(zhì)量要求：混凝土表面平整，拉毛寬度、間距均勻，方向一致。5.7 做法詳圖：樓、地面壓光實例圖第四節(jié) 砌體工程1 構造柱

18、馬牙槎砌筑1.1 材 料：磚或砌塊、砌筑砂漿、背膠海綿條。1.2 工具： 16 螺桿或步步緊、切割機。1.3 工序：排磚 砌筑、留孔 貼海綿條 支模。1.4 工藝方法：構造柱與砌體連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進，退后尺寸為 每邊 60mm，高度不大于 300mm，進槎下口磚裁成寬 60mm，角度 45°的斜 角。隨砌隨留穿墻孔，留孔水平距離不大于 600mm，豎向間距不大于 400mm，第 一個孔離板面不大于 200mm。支模前構造柱馬牙槎邊緣貼海綿條，安裝模板時， 為保證混凝土澆筑密實， 應將一側模板的頂端做成漏斗狀， 空心磚朝向構造柱的 磚孔應封堵，防止漏漿。1.5 控制要點：馬牙槎高度、斜口、海綿條、螺栓孔。1.6 質(zhì)量要求：構造柱馬牙槎進退位置尺寸偏差± 5mm。1.7 做法詳圖：多孔磚構造柱馬牙搓留置示意圖加氣混凝土砌塊、粉煤灰砌塊構造柱馬牙搓留置實例2 砌體植筋2.1 材料：鋼筋、植筋膠、丙酮。2.2 工具：電錘、小型氣泵、砂輪鋸、磨光機、鋼絲刷、氣管、膠槍。2.3 工序：植筋孔定位鉆孔清孔 注膠 插筋錨固。2.4 工