箱涵工程施工方法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1.4箱涵施工方法及技術(shù)措施1.4.1施工工藝流程筑 壩抽水、清淤、拋塊石回1m礫石砂回土堆載頂壓6個月卸載、回礫石砂至基底、澆墊層底 板側(cè)墻、頂板漿砌塊石護(hù)底、錐坡基坑回填礫石砂箱涵頂結(jié)構(gòu)找坡側(cè)石、欄桿1.4.2主要分部分項工程施工方法及技術(shù)措施1.4.2.1筑壩1、考慮到過水箱涵外5.5M寬范圍內(nèi)河底有漿砌塊石流槽，故內(nèi)、外壩應(yīng)筑在箱涵6.5米外。2、由于便道修筑在道路西側(cè)，故道路西側(cè)筑6M寬鋼板樁壩，鋼板樁采用6m長28槽鋼，壩底淤泥應(yīng)清理干凈，然后回填好土，在壩頂1M回填建筑垃圾，鋼板樁需間隔2M設(shè)20拉筋，確保壩身穩(wěn)定，在壩頂鋪2cm厚鋼板，確保車輛順利通行

2、。3、道路東側(cè)圍堰筑圓木樁壩，壩寬2.5M，圓木采用6M2001000，在圓木內(nèi)側(cè)設(shè)竹膠手片，插入河底擋壩內(nèi)土，壩內(nèi)填好土。1.4.2.2、抽水、清淤、拋塊石、鋪礫石砂后超載預(yù)壓土1、用泥漿泵抽除壩內(nèi)結(jié)水，在泥漿泵下設(shè)竹籮濾井，防止雜物進(jìn)入水泵。2、河底結(jié)水抽干后，讓淤泥晾曬三天，然后再用挖機(jī)撈挖淤泥至河底老土，淤泥集中堆在岸邊，曬干后組織外運。3、河岸兩側(cè)邊坡用人工修成臺階形。4、在河底拋一層大塊石，然后回填1m礫石砂，礫石砂邊線控制到底板砼外放出70cm，分層回填礫石砂時，在礫石砂邊線外溝槽應(yīng)同步分層回填土，以改善基底土質(zhì)。5、回填土超載頂壓6個月，預(yù)壓土應(yīng)設(shè)沉降觀測點，定期觀測沉降結(jié)果，

3、待6個月沉降基本穩(wěn)定后再卸載。1.4.2.3、鋪礫石砂，澆墊層砼1、測量：放出箱涵墊層邊線位置，并測出墊層標(biāo)高樁。2、根據(jù)墊層邊線位置及標(biāo)高，支墊層模板，拉線控制模板順直度標(biāo)高，用模板面標(biāo)高來控制墊層面，在模板內(nèi)鋪礫石砂至基底找平，然后再澆10CM砼墊層。3、墊層砼采用現(xiàn)場攪拌，配合比應(yīng)稱量過磅，用機(jī)動翻斗車運到場后，采用流槽下料，確保砼不離析，砼振實后用鋁合金直尺沿模板括平，然后表面再用木蟹打平。4、側(cè)模在砼24小時后才準(zhǔn)拆除，拆模時應(yīng)注意，防止撬碎砼邊角。拆下模板應(yīng)及時清理，并分類堆放，在下次使用前應(yīng)及時上脫模油。5、模板拆除后，及時在墊層上放出底板邊線位置。6、砼試塊留設(shè)一組，送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

4、室養(yǎng)護(hù)。1.4.2.4箱涵根據(jù)施工圖、箱涵分二次澆搗，施工縫設(shè)在底板倒角上10CM處，施工縫水平留置，在施工縫內(nèi)設(shè)凹槽止水，同時箱涵間隔8m沒節(jié)段縫，在節(jié)段縫內(nèi)設(shè)32 500傳力桿。施工時，從底板及側(cè)板與頂板可采取隔倉施工原則，以確保節(jié)段變形縫垂直，縫寬一致，傳力桿在后澆砼端應(yīng)涂上牛油，并套上套筒，以確保自由伸縮。1、鋼筋（1）、一般要求：a 鋼筋原材料必須有合格證及原材料與焊接接頭試驗合格后才準(zhǔn)使用。b 鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行翻樣，并應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核。c 鋼筋現(xiàn)場制作加工時應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋翻樣單進(jìn)行加工，并分類堆放，根據(jù)施工進(jìn)度分批成型。d 鋼筋品種、規(guī)格、間距，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)

5、計要求組織施工，接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開。e 底板35mm砼墊塊應(yīng)具有足夠強(qiáng)度能承受鋼筋自重及施工荷載，墻板及頂板25mm砼墊塊采用鋸齒型墊塊，以確保外觀一致，無墊塊影子。f 所用焊條必須符合規(guī)范要求，采用雙股鐵絲呈梅花型綁扎。（2）、具體施工方法A底板鋼筋a 先在墊層上放出底板鋼筋縱、橫向位置，然后按放出墨線位置綁扎鋼筋，確保鋼筋位置正確。b 底層網(wǎng)筋綁扎好后，沿縱、橫向各間隔1米墊好砼墊塊，并在墊塊上設(shè)18支撐筋，橫向1米一根，縱向2米一排，支撐筋與底層網(wǎng)筋電焊連接，支撐筋長度比底板厚度小70MM，在支撐筋上再焊一根18橫向鋼筋，用以固定底板上層網(wǎng)筋，上層網(wǎng)筋縱扎時拉線控制順直度。c 底板上、

6、下網(wǎng)筋綁好后，在底板伸入墻板鋼筋上綁扎二根水平筋，用以固定豎向筋位置，并在二端設(shè)八字型鋼筋與豎向筋綁扎，確保在澆底板砼時底板伸入墻板鋼筋位置正確、不變型。并按設(shè)計要求綁扎好倒角鋼筋，在綁扎時在底板及墻板與倒角鋼筋交接處各拉一根縱向線，用以控制倒角筋位置正確。d鋼筋全部綁扎完成后，在墻板及倒角上、下綁好二排鋸齒型墊塊，然后再清理干凈方可支側(cè)模。e 底板面標(biāo)高采用橫向設(shè)三根、縱向2米一排設(shè)標(biāo)高筋，標(biāo)高筋與支撐筋電焊，標(biāo)高筋頂面即為底板面標(biāo)高。B、墻板、頂板鋼筋a在綁扎鋼筋前，應(yīng)先在底板上搭好頂板支架，利用頂板支架作為腳手架綁扎墻板鋼筋。b墻板水平筋先在豎向筋上標(biāo)出鋼筋位置，然后拉線綁扎水平筋，確保

7、水平筋位置正確。c 在扎頂板鋼筋前，應(yīng)先支好墻板內(nèi)模板及鋪好頂板模板，然后方可綁扎頂板鋼筋。d頂筋鋼筋先在頂模上放出縱、橫向底層網(wǎng)筋位置，然后采用拉線控制鋼筋位置。e 頂板底層鋼筋完成后，沿縱橫各1米墊好墊塊，并同底板一樣設(shè)支撐筋，用以控制上層網(wǎng)筋位置，支撐筋點焊時，應(yīng)在模板上墊好鋼板，用以保護(hù)模板不被電焊燒傷。f頂板鋼筋綁扎完畢后，及時埋好頂板上擋墻鋼筋，擋墻鋼筋應(yīng)拉線控制，并與頂板上層網(wǎng)筋電焊連接，確保鋼筋位置正確。G墻板、頂板鋼筋全部完成并清理干凈后，再在墻板上扎好墊塊，然后再支墻板外模。h頂板面標(biāo)高用墻板側(cè)模頂控制，即墻板側(cè)模頂標(biāo)高控制為頂板面標(biāo)高。2、模板（1）、一般要求a底板、墻板

8、頂板模板均采用12CM厚竹膠板外覆5CM10cm肋木，確保砼表面光潔，外觀色澤一致。b 墻板對拉螺桿采用12內(nèi)堆式螺帽，并在螺桿中間焊止水片，螺桿水平間距均為600。c 底板、墻板模板拼縫嵌止?jié){帶，頂板模板拼縫嵌玻璃膠，防止漏漿。d在支模前，模板應(yīng)涂脫模油。（2）、具體施工方法A底板側(cè)模a 底板施工縫留設(shè)在底板倒角上10CM處，因此側(cè)模標(biāo)高應(yīng)配到施工縫處。b 底板側(cè)模采用上、下兩道12600固定，下道螺桿與底板橫向筋電焊連接，倒角模板采用倒佳支撐型式。c在節(jié)段縫處設(shè)32 500傳力桿，傳力桿布設(shè)在砼中間，并設(shè)二塊封頭板固定，以確保傳力桿水平，封頭板應(yīng)支撐牢固、順直。 d底板模板支撐方法詳見附圖

9、。B墻板、頂板模板a 底板砼澆搗結(jié)束，36小時后安排拆底板側(cè)模，拆下模板應(yīng)及時清理，分類堆放，在下次便用前及時涂脫模油，底模清理干凈后，方可安排搭設(shè)頂板細(xì)管架子。 b 頂板鋼管支架搭設(shè)時，可把墻板鋼筋筋綁扎完畢，然后再立內(nèi)側(cè)模及頂板底模，待內(nèi)側(cè)模、頂板底模全部支撐鋪設(shè)完成后，再綁扎頂板鋼筋，鋼筋完成后再墊好墊塊，再后才準(zhǔn)支墻板外模。c墻板下口模板伸入施工縫下10CM，利用澆底板時在施工縫下留設(shè)12600對拉螺桿，墻板上、下設(shè)4道對拉螺桿，排距為50CM，頂?shù)缆輻U與頂板上層網(wǎng)筋橫向筋電焊連接，以節(jié)約鋼筋。墻板內(nèi)模除設(shè)對拉螺桿外，再利用頂板鋼管支架來支撐內(nèi)模，在具體支模時，可利用拉線控制順直度，吊

10、線錘控制垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。這樣通過設(shè)對拉螺桿及設(shè)支撐，可確保模板位置正確、穩(wěn)定牢固。d頂板鋼管支架搭設(shè)前，先在底板上放出鋼管立桿位置，鋼管立桿沿縱、橫向均為60CM，在搭設(shè)時拉線控制順直度及橫桿標(biāo)高，縱橫向設(shè)上、下二道水平鋼管，并間隔5M設(shè)剪刀撐，頂層橫桿搭設(shè)時應(yīng)控制好標(biāo)高，同時在橫桿下應(yīng)在立桿上加設(shè)一只扣件，立桿采用搭接時應(yīng)采用三只十字扣件連接，同時立桿接頭位置應(yīng)在同一截面錯開50以上，鋼管支架搭設(shè)完畢后，在支架上沿縱向鋪510cm方木，方木間距25CM布置，倒角下510cm方木沿橫向布置，方木間隔25CM，方木鋪設(shè)前應(yīng)加工成厚薄尺寸一致，以確保模板面平整，模板縱向拼縫應(yīng)對稱布置，模

11、板與方木用釘子連接，倒角模板在二側(cè)應(yīng)設(shè)坡口，倒角模板擱在內(nèi)側(cè)模上，頂模擱在倒角模板上，通過倒角模板二側(cè)設(shè)坡口后，使二條拼縫嚴(yán)密，模板搭接牢固。e節(jié)段縫封頭板采用雙塊對拼，在封頭板中間設(shè)32500傳力桿，以方便拆模，為確保傳力桿水平，在傳力桿端部再用封頭板固定，確保傳力桿水平，封頭板支撐應(yīng)做到牢固穩(wěn)定，同時確保重直。f模板支撐詳見附圖。g. 側(cè)模拆模時間應(yīng)控制在36小時以上，頂模及支架應(yīng)待頂板砼強(qiáng)度達(dá)到100方可拆除；拆模時應(yīng)注意防止砼出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象，模板拆下應(yīng)及時清理分類堆放，拆模后應(yīng)及時拆墻身內(nèi)堆式螺帽，并用與砼同配合比砂漿及時修補螺桿孔。3、砼（1）一般要求a砼中原材料必須經(jīng)試驗合格后才

12、準(zhǔn)使用，砼配合比由試驗室提供，實際配料時應(yīng)根據(jù)設(shè)計配合比以及砂、石料含水量計算出施工配合比，按施工配合比嚴(yán)格稱量過磅，同時應(yīng)控制好砼坍落度。b黃砂宜用中粗砂，石子宜用540碎石，石子采用質(zhì)地堅硬，級配良好的碎石。c砼采用吊機(jī)配合下料。d在澆砼前，應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸、垂直度、拼縫、支撐牢固及鋼筋保護(hù)層、止水帶位置等，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才準(zhǔn)澆搗。e振動棒振搗時，嚴(yán)禁碰撞模板及鋼筋，振搗時做到插點均勻，快插慢拔，表面泛漿，砼不再下沉為止。f砼澆搗時應(yīng)有專人指揮下料，砼抗壓及抗?jié)B試塊組數(shù)按規(guī)范要求留設(shè)，并放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。g砼澆后12小時應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋土工布或草袋做好保暖工作。

13、（2）、具本施工方法A底板砼a砼先澆中間，然后再向二側(cè)對稱澆搗，等底板砼振實后，再澆底板及墻板倒角砼。b砼采用振動棒振實，振搗密實后，用人工沿標(biāo)高筋用直尺括平，然后再澆墻板倒角砼，倒角砼應(yīng)用人工鏟入，做到邊鏟邊振，直到砼與模板平，倒角砼振搗密實后倒角底部泛出砼應(yīng)及時清理，同時在倒角頂面中間埋10CM寬5CM深木條，作為施工縫預(yù)留凹槽，防止施工縫滲水。c底板面用鉛合金直尺沿標(biāo)高筋括平后，先用木蟹打平，然后再用鐵板打光壓實，最后一次打鐵板應(yīng)注意砼收水時間。d在墻板倒角施工縫上，凹槽木條埋進(jìn)后，表面用木蟹打平，同時清理好粘在內(nèi)、外側(cè)模及肋木上的砼漿，確保模板清潔。e施工縫預(yù)留凹槽木條待砼澆后24小時

14、可拆除，同時對施工縫表面砼鑿毛處理，并澆水沖洗干凈，待砼澆后36小時后，方可拆除側(cè)模。B、墻板、頂板砼a先對底板施工縫上鋪12cm與砼同配合比水泥砂漿，然后方可澆搗砼。b墻板采用分層階梯式澆搗，分層厚度控制在50CM，長度方向宜定人、定機(jī)、定范圍振搗，責(zé)任落入到人，上層砼振動時必須插入下層砼10CM左右。c待墻板砼澆搗完畢后，再澆頂板砼。d. 頂板砼由一端向另一端方向組織澆搗，砼先用振動棒振搗密實，然后人工用鋁合金直尺沿兩側(cè)模板刮平。e砼表面用木蟹打平后，再用鋁合金直尺刮平，發(fā)現(xiàn)不平及時添補，再后用鐵板打光壓實，最后一次打鐵板應(yīng)注意砼修水時間。1.4.2.5漿砌塊石護(hù)坡，流槽及隔水墻1箱涵與擋

15、墻外臨水面護(hù)坡與流槽基底，淤泥在施工箱涵時同時清理至老土，然后用人工整修至基底標(biāo)高，對超深部位用大塊石填至基底標(biāo)高，以改善土質(zhì)。2當(dāng)箱涵施工完畢后，方可施工臨水面漿砌塊石隔水墻、流槽與護(hù)坡。3、先做漿砌塊石隔水墻，然后再做流槽，再后做護(hù)坡。4、塊石應(yīng)選用質(zhì)地堅硬，有風(fēng)化和裂縫石料禁止使用，塊石厚度偏差控制在3CM以內(nèi)。5、在砌塊石時，應(yīng)嚴(yán)禁采用灌漿法，應(yīng)做到先鋪座漿，然后再砌塊石，確?？p隙砂漿飽滿。6、隔水墻在砌筑前，應(yīng)先在二端固定好架子，并立好皮數(shù)桿，既控制外立面順直度與垂直度，同時控制好每皮厚度。7、石匝在現(xiàn)場加工，確保每皮塊石厚度一致，塊石平面朝外，同時在鋪砌時采用座漿劑壓法，確?？p內(nèi)砂

16、漿飽滿，在砌漿時必須嚴(yán)格按西端皮數(shù)桿拉線控制，確保縫寬與垂直度。8、流槽與塊石護(hù)坡基礎(chǔ)整平后，應(yīng)拉線控制面標(biāo)高，塊石大面朝上，拼縫寬控制在2CM以內(nèi)，三角縫數(shù)量控制在1/4以內(nèi)，具體鋪砌時應(yīng)采用座漿劑壓法，確保縫內(nèi)砂漿飽滿，塊石表面平整度控制在20MM以內(nèi)，兩側(cè)錐坡坡度不陡于設(shè)計規(guī)定的0.5。9、表面縫隙采用勾凸縫，勾縫前應(yīng)用清水沖洗干凈，砂漿應(yīng)嵌入縫內(nèi)約2CM，縫寬控制在35MM左右，縱橫向交接縫應(yīng)勾出R5CM小圓弧。10、塊石表面應(yīng)清理干凈，無砂漿污染。11、在塊石與箱涵交接處，留20mm沉降縫，縫內(nèi)埋聚乙烯泡沫板，縫表面灌熱瀝青處理。1.4.2.6回填基坑礫石砂。1、箱涵砼強(qiáng)度達(dá)到100，方可安排回填箱涵兩側(cè)基坑土。2、在回填前，先抽干基坑內(nèi)結(jié)水，擋墻按墻前、墻后同步同填，箱涵兩側(cè)基坑對稱回填。3、采用礫石砂回填，回填按20cm分層回填夯實，直至回填至箱涵頂。1.4.2.7箱涵頂結(jié)構(gòu)找坡1、箱涵頂路面結(jié)構(gòu)中基層厚