塑膠噴油件檢驗標準

1、主題：塑膠及噴油件檢驗標準文件編號ADS-IQC-QW005版次A/2總頁數(shù) 7版次 日期申請單位制訂/更改內(nèi)容簡述A/02007-6-1IQC新制疋A/12011-5-6IQC內(nèi)容修改A/22015-4-11IQC內(nèi)容修改核準審核制訂發(fā)行文控中心1、目的 確定檢驗作業(yè)條件，確定抽樣水準，明確檢驗方法，建立判定標準，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。2、適用范圍 本檢驗規(guī)范適用于塑膠產(chǎn)品檢驗作業(yè)。3、權(quán)責單位 本檢驗規(guī)范由品質(zhì)部制定，所制定之規(guī)格，如有修改，須經(jīng)制定單位同意后修改之。4、應(yīng)用文件MIL-STD-105EH抽樣計劃表、工程圖紙、工程樣板5、 檢驗儀器設(shè)備%工業(yè)酒精、標準光源燈箱、百格刀、3M600

2、 膠紙、中華牌 2H 鉛筆、卡尺、顯微鏡。6、 檢驗標準采用 MIL-STD-105EH表，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL 訂定為 CR 0、 MA :、 MI: 有關(guān)抽樣標準及判定標準，可視品質(zhì)狀況或客戶要求作修正。7、定義測量面定義A 面:暴露在外且客戶正常使用中直接可以看到的表面，如:面殼、頂蓋；B 面:暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如:側(cè)殼、后殼；C 面:正常使用時看不到的位置，如:底殼、電池盒內(nèi)、CD 門倉內(nèi)；D 面:機內(nèi)部或腳墊內(nèi)。缺點分類a. 致命缺陷（CR）：制品不符合客戶所在國環(huán)保法規(guī)要求（例 ROHS REACH 等），可能對機器或 設(shè)備的操作者

3、造成傷害、潛在危險性的效應(yīng)，會導致與安全有關(guān)的失效或不 符合政府法規(guī)、影響機械或電氣性能、產(chǎn)品在組裝后或在客戶使用時會發(fā)生重大品質(zhì)事件。b. 嚴重缺陷（MA ）:性能達不到預(yù)期的目標，但不至于引起危險或不安全現(xiàn)象；導致最終影響產(chǎn) 品使用性能和裝配；客戶難以接受或存在客戶抱怨風險的。c. 輕微缺陷（Ml）:不能滿足規(guī)定的要求但不會影響產(chǎn)品使用功能的；客戶不易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后通 過溝通能使客戶接受的。注塑件不良缺陷定義縮 水: 塑膠表面局部由于填充不足或注塑壓力保持不夠而形成的凹坑。熔 接 線: 又稱夾水線，塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞 過阻礙物后不能很好融合，而在塑料

4、件的表面形成一條明顯的線。頂 出 痕: 由于塑料件的包緊力，頂桿區(qū)域受到頂出力所產(chǎn)生的痕跡或凸起。破 裂: 因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成在塑料件表面的裂紋。油 漬: 在塑料件表面殘留的油污。翹曲 / 變形: 塑料件成型時由于受力不均或應(yīng)力而造成塑料件的形變。飛邊:由于注塑工藝或模具原因，造成在塑料件的邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。劃痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面線形劃傷。凹 凸 點:由于模具的損壞等原因造成塑料件表面上出現(xiàn)的高低不平。斑點:在塑料件的表面和內(nèi)部的細微顆粒或雜質(zhì)。料件噴涂表面不良缺陷定義顆 粒:又稱塵點，在噴漆件表面上附著的細小顆粒。積 漆:在噴漆件表面上出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。龜 裂

5、:漆層表面有裂紋現(xiàn)象。桔 紋:在漆層表面出項桔子皮狀皺紋。透 底:在漆層表面局部油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。劃 傷:在漆層表面有線狀劃傷現(xiàn)象。剝 落:在漆層表面出現(xiàn)涂層脫落現(xiàn)象。纖 毛 屑:在漆層由纖維毛等物而產(chǎn)生的細小線狀現(xiàn)象。色 差:漆層顏色出現(xiàn)以標準色板或客戶封樣件顏色不一致的差異。色澤差異：漆層表面光澤度超出標準樣品的光澤差異。裝配組件不良缺陷定義斷 差：裝配組合件裝配后在接縫處配合而產(chǎn)生的錯位?？p 隙：裝配組合件裝配時的間隙超出標準間隙而產(chǎn)生的縫隙。變 形：由于裝配尺寸誤差、毛邊等原因而造成裝配組合件變形現(xiàn)象。8檢驗條件檢驗環(huán)境光源：100W 冷光熒光燈，光源距被測物表面600m

6、m800mm,（照度 450Lux500 Lux）;被檢物表面與眼睛距離：350450mm視線與被檢物表面角度：45 士 15檢驗時間：w5s8s檢驗員視力：裸視或矯正視力在以上且無色盲。（1 ）噴涂件外觀檢查要求如下表：D-直徑、W-寬度、H-高度、L-長度、N-個數(shù)、DS-距離【以下判定基準是以800 mm 2 單位面積為參考判定】序 號不良項目A 面B 面C 面D 面1點缺陷及顆粒同色點DW、N1;Dw、N20mm)DW、NW1；DW、NW2(且 DS 20mm)DW、NW2(且 DS 20mm);DW、NW3(且 DS 20mm)以不影響裝配為原則異色點DW、NW1DW、NW1；DW、

7、NW2(且 DS 20mm)DW、NW2(且 DS 20mm);DW、NW3(且 DS 20mm)Dw、且 DS 10mm 時可以忽略不計2硬劃傷（碰傷）DW、NW1DW、NW1DW、NW2(且 DS20mm)Ww、LW1mm、NW1WW、LW2mm、NW1WW、LW3mm、NW2 (且 DS20mm)3細劃痕WW、LW2mm、NW1WW、LW3mm、NW1WW、LW、NW1 ；WW、LW3mm、NW2(且 DS 20mm)4批鋒不允許HW且不影響裝配HW且不影響裝配5纖維狀毛絮WW、LW2mm、NW1WW、LW3mm、NW2(且DS20mm)WW、LW4mm、NW3(且 DS20mm)6縮水

8、、夾水 紋、開裂參照限度樣板7飛油不允許按限度樣板接收8積油按限度樣板接收9頂高不允許不影響裝配為原則N/A10色差按標準色板EW1 或參照上下限度樣品11光澤度參照上下限度樣品或者用光澤計60角測量光澤，公差范圍如下：10 以下士 2 , 10 60 士 3, 65。以上士 512透底不允許13剝落不允許14桔紋不允許15噴油暴裂不允許16陰影不允許17不可去除手指印及油漬不允許（2 ）塑膠件外觀檢驗標準：D-直徑、W-寬度、H-高度、L-長度、N-個數(shù)、DS-距離【以下判定基準是以 800 mm 2 單位面積為參考判定】序號不良項目A 面B 面C 面D 面1點 缺陷 及顆 粒同色點DW、

9、N1;Dw、N20mm)DW、NW1；DW、NW2(且 DS 20mm)以不影響裝配為原則以 不影 響裝 配為 原則異色點DW、NW1DW、NW1；DW、NW2(且 DS 20mm)Dw、且 DS 20mm 時可以忽略不計2硬劃傷（碰傷）DW、NW1DW、NW1以不影響裝配為原則WW、LW1mm、NW1WW、LW2mm、NW13細劃痕WW、LW2mm、NW1WW、LW3mm、NW14批鋒不允許HW且不影響裝配HW且不影響裝配5縮水、夾水紋、開裂參照限度樣品不限6邊拖花參照限度樣品不限7翹曲參照限度樣品不限8色差參照限度樣品不限9頂白/頂高不允許不限10填充不足不允許不影響裝配和功能時不限11銀

10、條/流紋不允許不限12燒焦不允許不限（3）裝配技術(shù)要求A. 組合件配合：組合件配合接口斷差V,主底、主面配合間隙v為合格，翻面、 翻底配合間隙v為合格，運動部位不允許有干涉及阻力。另：當具體機型有要求時，按特殊要求處理。B. 變形度（平整度）正常情況下w,當具體機型有特殊要求時，按特殊要求處理。C.扣位強度：組合件試裝3 次，垂直按壓熔接線位置，扣位無變形及脆斷現(xiàn)象。D.熔接線強度：對有明顯熔接線的產(chǎn)品熔接線處作120 彎折，均勻用力，正反面各一次，不 破裂為合格。（4 ）尺寸測量嚴格按照研發(fā)發(fā)放的圖紙，用卡尺、顯微鏡或投影儀測量產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸，并記錄于來料檢查 報告上，當非關(guān)鍵尺寸有要求時也

11、要測量。（5）噴漆特性測試A. 表面油附著力測試用百格刀每隔 1mm 橫豎各劃 11 條，形成 100 個小方格，每條劃線應(yīng)深及表面涂層的底層；使用 毛刷把將劃線處的噴漆粉屑清除干凈；用3M 600 #膠紙完全粘合百格區(qū)，將膠帶呈45角撕起，粘揭 3 次，每次使用新膠紙，要求小方格脫落面積不可超岀1%。B. 噴漆硬度測試用【中華牌 2H】測試鉛筆在涂層表面施加1000gf / cm2 （+ 5/ - 15）的壓力，45角，均勻用力劃 5 條長 5mm 的線，露底材顏色的線w1 為合格。C. 耐醇測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度），包在專用的 500g 砝碼頭上，以 40 次/分鐘60 次/分 鐘的速度，在 20mm 的行程，在測試品表面來回擦拭 100 個循環(huán)，試驗完成后以油漆不透底（不 岀底材）時為合格。D. 溫度沖擊試驗將樣品放入溫度沖擊試驗箱中：先在20C士 2C低溫環(huán)境下保持 1h,在 1minute 內(nèi)將溫度切換到 60C士 2C高溫環(huán)境下保持 1h，共做 24 個循環(huán)（48h），試驗完成后，檢查產(chǎn)品的外觀， 并測試油漆的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品外觀無異常，油漆附著力、耐磨性合格。以上可靠性測試的抽樣比例如下可靠性抽測數(shù)量批量數(shù)可靠性測試樣品抽檢數(shù)1-500PCS抽檢測 3PCS500-2000PCS抽檢測 6PCS2001-5000PCS抽檢測