疊合梁鋼門墩焊接工藝

1、疊合梁鋼門墩焊接工藝為了確保某立交疊合梁、鋼門墩的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度，我們?cè)诮?jīng)濟(jì)、高效、安全可靠的前提下，優(yōu)先使用先進(jìn)的焊接生產(chǎn)工藝。我公司將在開工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，編制詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程，對(duì)參與本橋的焊工進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行資格認(rèn)定；在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化，制定完備的焊縫質(zhì)量控制措施，在生產(chǎn)中嚴(yán)格按相關(guān)工藝文件要求進(jìn)行焊接，加強(qiáng)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，確保焊縫質(zhì)量。本橋主結(jié)構(gòu)鋼材材質(zhì)為Q345qE該鋼材我公司在近年的橋梁鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)中大量使用，并對(duì)其進(jìn)行了系統(tǒng)的、全面的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，對(duì)其焊接性有充分的了解，積累了大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和焊接基礎(chǔ)資料，制定了比較先

2、進(jìn)、合理的焊接工藝規(guī)程。1、該橋鋼結(jié)構(gòu)焊接特點(diǎn)該橋鋼結(jié)構(gòu)的焊接具有如下特點(diǎn)：1.1.1 該橋主橋?yàn)槿腐B合梁、鋼門墩，結(jié)構(gòu)焊縫較多，所產(chǎn)生的焊接變形和殘余應(yīng)力較大。1.1.2 由于該橋采用全焊結(jié)構(gòu)，焊接接頭多樣，結(jié)構(gòu)連接關(guān)系復(fù)雜，焊接工作量大，部分焊縫操作空間狹小，對(duì)焊工的操作技能要求高。1.1.3 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，疊合梁、蓋梁結(jié)構(gòu)為不規(guī)則截面的構(gòu)件，且橋長(zhǎng)方向?yàn)榍€線性，焊接變形難控制。1.2 針對(duì)該橋的焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，擬執(zhí)行的工藝原則如下：1.2.1 焊接方法以自動(dòng)焊為主，減少人為因素的影響，確保焊縫質(zhì)量。122盡可能采用焊接變形小的C02氣體保護(hù)焊（包括自動(dòng)焊），控制焊接變形，同時(shí)提高施工效率。

3、1.2.3 焊接設(shè)備采用自動(dòng)焊機(jī)（包括埋弧自動(dòng)焊和CO2氣體保護(hù)焊）為主，確保焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定。各種焊接設(shè)備在施工過程中保持完好狀態(tài)。1.2.4 選擇與母材相匹配的優(yōu)質(zhì)焊接材料，控制焊縫中擴(kuò)散氫的含量，確保焊縫各項(xiàng)指標(biāo)全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.2.5 針對(duì)該橋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行全面系統(tǒng)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，以確定合適的坡口形式、焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、預(yù)熱溫度、層間溫度及工藝參數(shù)等做為編制焊接工藝文件的依據(jù)。2、焊接工藝評(píng)定針對(duì)本橋特點(diǎn)，及所使用的鋼材種類和對(duì)焊接接頭的質(zhì)量要求，按照等強(qiáng)度、等屈服、等韌性匹配原則，結(jié)合我公司在多年橋梁鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中對(duì)Q345qE鋼焊接經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)鐵路鋼橋梁制造規(guī)

4、范(TB10212-98)附錄C和設(shè)計(jì)方的相關(guān)要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其中焊釘螺柱焊根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行工藝評(píng)定。2.1 、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定的內(nèi)容2.1.1 不同牌號(hào)鋼材、不同焊接接頭形式，選用相應(yīng)的焊接材料牌號(hào)及規(guī)格，選用的焊接材料滿足焊縫金屬力學(xué)性能不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，重點(diǎn)控制焊縫的強(qiáng)度在規(guī)定范圍內(nèi)，并使焊縫具有良好的低溫沖擊韌性；焊接方法、焊接位置及焊接順序；2.1.2 確定合理的焊接規(guī)范、預(yù)熱和焊后熱處理工藝；確定合理的坡口外型及尺寸；2.1.3 確定不同鋼種、不同焊接接頭形式相應(yīng)的定位焊的焊段長(zhǎng)度、焊段間距及焊腳尺寸。2.2、焊接工藝試驗(yàn)

5、報(bào)告（PQR內(nèi)容母材及焊接材料的牌號(hào)及規(guī)格；2.2.1 焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊接順序；焊接參數(shù)、預(yù)熱、道間溫度；2.2.2 理化試驗(yàn)、力學(xué)試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果和試驗(yàn)報(bào)告文件；焊縫檢測(cè)結(jié)果及報(bào)告文件；2.2.3 鋼材和焊材制造廠提供的質(zhì)量檢驗(yàn)證書及說明文件；工廠結(jié)論意見。工廠根據(jù)圖紙確定需要評(píng)定的項(xiàng)目，擬用的焊接設(shè)備及焊接方法，焊接坡口形式及焊接順序，以及焊接參數(shù)等編寫成焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)任務(wù)書，送交業(yè)主和監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后實(shí)施。2.3. 擬作的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目厚板焊接預(yù)熱溫度的確定及抗裂性試驗(yàn)焊接接頭的理化試驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)根據(jù)圖紙針對(duì)本橋鋼結(jié)構(gòu)焊接的不同材料、不同接頭型式、不同的焊接位置、

6、不同的鋼板厚度以及不同的焊接方法，分別選出有代表性的焊接接頭作為評(píng)定的項(xiàng)目，并匯總列出焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目清單，編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)任務(wù)書，任務(wù)書經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可批準(zhǔn)后實(shí)施。根據(jù)批準(zhǔn)后的試驗(yàn)任務(wù)書對(duì)各種典型焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，以確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接參數(shù)、坡口形狀及尺寸等。試驗(yàn)使用的母材要和產(chǎn)品相符合，且其化學(xué)成份C、S、P含量盡量選用偏上限者。試驗(yàn)焊縫在強(qiáng)度、塑性等方面不低于母材標(biāo)準(zhǔn)，低溫沖擊韌性滿足設(shè)計(jì)要求。擬進(jìn)行焊接接頭的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，進(jìn)而確定焊接材料、焊接坡口形式、焊接工藝參數(shù)。具體分類項(xiàng)目如下：a、采用埋弧自動(dòng)焊，按照鋼板的不同厚度范圍進(jìn)行鋼板的對(duì)接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定廠內(nèi)鋼板對(duì)接的焊接材料、焊接坡口形式、焊接工藝參數(shù)和焊接順序的控制。b、采用藥芯焊絲氣保焊，焊接箱梁頂、底板與形縱肋的角焊縫，焊接時(shí)在專用反變形胎架上船位焊接。c、采用藥芯焊絲CQ氣體保護(hù)焊+埋弧自動(dòng)焊組合焊接頂、底板縱、橫方向的對(duì)接焊縫。d、采用藥芯焊絲CQ氣體保護(hù)焊，焊接熔透角焊縫，焊接時(shí)控制焊接變形。e、分別采用藥芯焊絲和實(shí)芯焊絲CQ氣體保護(hù)焊焊接普通角焊縫。f、采用半自動(dòng)藥芯焊絲CQ氣體保護(hù)焊焊接坡口角