地鐵車站技術(shù)交底(電氣施工)

1、技術(shù)交底記錄 編號：工 程 名 稱上海軌道交通11號線北段二期上海體育館站、龍華站風(fēng)、水、電施工工程工程部位名稱龍華站交底人被交底班組名稱動照班組被交底負責(zé)人交底內(nèi)容包括工程概況、質(zhì)量、平安、消防治安、文明施工等：1、工程概況1.1工程簡介11號線龍華站位于龍華路東側(cè)，龍華港西側(cè)，后馬路南側(cè)地塊內(nèi)，呈東西走向。站中心里程是SDK38+025.000。車站為地下三層島式車站，地下一層為站廳層，地下二層為設(shè)備層，地下三層為站臺層。車站總長度153.6米，車站標(biāo)準(zhǔn)寬度23.2米，站臺寬度12米。站廳公共區(qū)面積1698m2，站臺公共區(qū)面積1401m2。設(shè)備及管理用房分設(shè)于車站下一層左端和下二層左右兩端

2、。在車站左右兩端地面上分設(shè)有2座活塞/機械通風(fēng)亭、1座新風(fēng)亭和1座排風(fēng)亭，所有風(fēng)亭均為高風(fēng)井；車站冷卻塔和膨脹水箱設(shè)在車站左端地面上。1.2工程范圍本專業(yè)施工范圍為龍華站及相鄰區(qū)間動力照明工程的設(shè)備材料采購、安裝、調(diào)試工程。配合本項經(jīng)部做好工程各專業(yè)接口工作。如：相鄰工程接口、接線、聯(lián)調(diào)等，假設(shè)發(fā)生重大分歧，應(yīng)服從項經(jīng)部要求。1車站內(nèi)所有動力配電設(shè)備甲供設(shè)備、材料的施工安裝、調(diào)試等具體見車站動力施工圖。從降壓變電所0.4kV饋出開關(guān)柜及交流屏或蓄電池屏出線端至相關(guān)專業(yè)配電箱或本專業(yè)負荷含電纜頭的制作、接線、封堵。2車站公共區(qū)的綜合吊架、橋架的施工安裝。3) 區(qū)間動力維修箱、區(qū)間照明箱、區(qū)間燈具

3、及區(qū)間疏散標(biāo)志燈系統(tǒng)等所有配電設(shè)備、材料的施工。1.3動照系統(tǒng)質(zhì)量目標(biāo)1.3.1動照系統(tǒng)總體目標(biāo)到達國家施工驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格工程標(biāo)準(zhǔn)。1.3.2單位、分部、分項工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)分局部項工程合格率100。1.4施工順序及施工依據(jù)：施工順序：針對動力照明系統(tǒng)施工的特點，為確保本專業(yè)優(yōu)質(zhì)按期完成任務(wù)。在總施工方法方面遵循先復(fù)雜后簡單、先大后小，總平面和豎井平行并進的施工原那么。工程一開工，先積極配合建筑專業(yè)做好孔洞預(yù)留、暗裝箱盒和暗配管預(yù)埋、設(shè)備根底制作等工作。由于站廳層和站臺層公共區(qū)條件較好，故先完成站廳層和站臺層公共區(qū)電纜橋架的安裝,中間穿插進行區(qū)間動力照明工程施工。之后進行站廳層和站臺層設(shè)備區(qū)電

4、纜橋架安裝，完成區(qū)間動力照明的剩余工作量。然后跟隨建筑裝修工程和環(huán)控、給排水設(shè)備安裝的進度，進行站內(nèi)各種動力箱、柜等電氣設(shè)備的安裝，電纜敷設(shè)及做頭接線。完成全部工作量并對系統(tǒng)進行全面細致的檢查后，進行系統(tǒng)的單體調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。最后進行工程的驗交開通。施工依據(jù)：1上海市軌道交通11號線北段工程 車站動力照明系統(tǒng)上海體育館站施工圖動力2上體館站綜合管線圖2、技術(shù)要求2.1支架、橋架敷設(shè)測量定位立柱安裝托臂安裝橋架安裝打孔接地安裝電纜橋架安裝施工流程圖Ø 橋架安裝前，必須與相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，防止與風(fēng)管、水管、線管發(fā)生沖突。Ø 根據(jù)結(jié)構(gòu)圖為參考，確定橋架的安裝位置，使用紅外線放線儀、鋼

5、卷尺、水平尺、線錘、墨斗等工具進行彈線定位。Ø 在橋架直線段兩端用沖擊鉆打孔，安裝兩端的四個立柱，用水平尺和線錘調(diào)正。再用尼龍繩繃緊在兩立柱靠橋架側(cè)平面，以此為依據(jù)每隔1.5米依次安裝其他立柱。Ø 立柱安裝好后同樣先安裝兩端托臂，調(diào)平后利用尼龍繩以同樣的方法安裝其他托臂。Ø 橋架安裝時應(yīng)先安裝彎通、三通，再安裝直線段局部。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。Ø 多層橋架應(yīng)先安裝上層，后安裝下層，各層標(biāo)高以設(shè)計圖為準(zhǔn)。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。Ø 橋架跨越建筑物變形縫時應(yīng)

6、按?鋼制電纜橋架安裝工藝?做好伸縮縫處理，橋架直線段超過30m時，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補償裝置。Ø 橋架安裝應(yīng)橫平豎直、連接牢固、整齊美觀，宜與建筑物坡度一致，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。Ø 橋架接地采用在橋架上敷設(shè)40×4鍍鋅扁鋼作為接地干線，并與接地母排可靠連接，橋架與橋架間、橋架與接地干線間通過編織銅線相互連接，形成電氣通路。Ø 電纜橋架或線槽穿越防火隔墻時，穿墻洞用防火堵料封堵，金屬橋架和線槽及其支架全長不少于2處與接地(PE)干線相連。2.2電源柜、電源箱安裝設(shè)備開箱檢查與圖紙核對元器件柜體就位固定母排安裝、柜內(nèi)

7、接線根底槽鋼預(yù)制送電運行調(diào)整試驗配電柜安裝施工流程圖1配電柜運至安裝現(xiàn)場要進行開箱檢查，檢查的主要內(nèi)容為：包裝是否完好、柜體顏色是否一致、規(guī)格型號及電氣元器件配置是否符合設(shè)計要求、備品備件是否齊全，技術(shù)資料是否完整等。2柜體安裝前按圖紙規(guī)定的排列順序?qū)⒐褡幼龊脴?biāo)記，安裝時先把每個柜調(diào)整至大致位置，然后再精確地調(diào)整第一個柜，再以其為標(biāo)準(zhǔn)，將相鄰柜調(diào)好，依次將所有柜體調(diào)整就位。柜體水平調(diào)整用水平尺測量 ，垂直度調(diào)整可自柜頂沿柜面懸掛一線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，直到到達要求為止。調(diào)整完畢后再全部復(fù)查一遍，將柜與柜間用螺栓連接起來。柜體安裝的允許偏差尺寸：序號內(nèi)容允許偏差1每米垂直度1mm2柜

8、頂相鄰兩柜2mm3平直度成排柜頂部5mm4柜面相鄰兩柜盤面2mm5平整度成排柜面5mm6柜與柜接縫處1mm3柜體采用焊接固定時，每個柜的焊縫不少于四處，每處焊縫長約100mm左右。焊接作業(yè)時，注意保護柜體油漆，焊接完畢將焊縫打磨光滑并涂刷防銹漆。柜體采用螺栓固定時，應(yīng)事先在根底槽鋼上鉆出安裝孔，并仔細核對與安裝底盤的安裝孔間距是否一致。4固定完畢按照設(shè)計圖進行柜內(nèi)母排的安裝連接及接線。5配電柜施工結(jié)束，進行內(nèi)外清掃，柜內(nèi)放置袋裝防潮劑，以防元器件銹蝕，柜體利用原包裝物包裝保護。6配電箱安裝位置正確,定位牢靠部件齊全,箱體尺寸符合要求、開孔適宜,切口平齊。零線經(jīng)匯流排連接,無絞接現(xiàn)象。箱面標(biāo)牌正

9、確,箱蓋開啟靈活,器件、回路編號齊全,端子排接線整齊,PE線安裝明顯牢固。配電箱全部電器及其相關(guān)回路安裝完畢后,先用萬用表檢測線路通斷,再用500兆歐表對線路進行絕緣測量保證二次回路的前提下。線與線之間,相線與零線之間,相線與地線之間,零線與地線之線,絕緣電阻不應(yīng)小于1M,并做好記錄。安裝位置確定鉆孔 安裝膨脹螺栓箱體預(yù)埋箱體固定箱體接線調(diào)整試驗送電運行配電箱安裝施工流程圖1配電箱明裝Ø 安裝應(yīng)在土建粉刷完成后進行，配電箱底邊均距地1.6m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。Ø 根據(jù)施工圖所示安裝位置、安裝高度及箱體外形尺寸，準(zhǔn)確找出絕緣膨脹螺栓的位置

10、，用沖擊鉆在固定點鉆孔，其孔徑、深度應(yīng)和膨脹螺栓脹管相適應(yīng)，孔洞應(yīng)垂直于墻面。將膨脹螺栓安裝入墻后，進行箱體的固定。Ø 箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，活動部位應(yīng)兩端固定。盤面引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。Ø 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷銅芯，導(dǎo)線壓接應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝接線端子，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。Ø 配電箱上開關(guān)、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，排列均勻，端子無松動，零部件齊全，箱門開關(guān)靈活。Ø 安裝完畢箱內(nèi)放置袋裝防潮劑，箱體用塑料布覆蓋保護，以防污染。Ø 區(qū)間配電的安裝注意標(biāo)高，嚴禁限界安裝。2配電箱暗裝Ø 對暗

11、裝的配電箱應(yīng)根據(jù)房建施工進度及時做好箱體的預(yù)埋工作。Ø 事先將箱內(nèi)元件全部撤除，將箱體放入預(yù)留洞內(nèi)，調(diào)好標(biāo)高及水平位置并固定好，然后用水泥砂漿填實、抹平。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。Ø 待建筑裝修工程根本結(jié)束，再將元件裝入箱內(nèi)，進行接線、調(diào)試。2.3電纜敷設(shè)、接線2.3.1普通電纜1)電纜敷設(shè)Ø 在橋架上敷設(shè)多根電纜時，事先將電纜的排列用圖表的方式畫出來，按圖敷設(shè)，以防交叉和混亂。敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜外觀無損傷、扭曲現(xiàn)象，絕緣測試良好。Ø 敷設(shè)時將電纜盤置于放線架上，放線架的設(shè)置地點以敷設(shè)方便為原那么，一般在電纜

12、的起點或終點。在橋架上均勻安放滾輪或滑車，將電纜置于其上以人力牽引敷設(shè)。Ø 對于局部穿管敷設(shè)的電纜，敷設(shè)前應(yīng)首先檢查鋼管兩端口是否光滑，護口是否齊全，鋼管內(nèi)部無積水且無異物堵塞；當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，應(yīng)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。Ø 敷設(shè)電纜時應(yīng)用力均勻，配合協(xié)調(diào)，牽引力不得大于纜線允許張力的80%。站內(nèi)長路徑、隔層或隔房間敷設(shè)電纜時應(yīng)配備對講機。電纜遇建筑物伸縮縫應(yīng)留有余量，電纜最小彎曲半徑要符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。Ø 電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時在兩端掛牌，標(biāo)牌字跡清晰、不易褪色，注明起止點、電纜編號及規(guī)格型號。橋架上的電纜應(yīng)整理順直并用尼龍扎帶綁扎固定。Ø 電纜進出

13、橋架線槽時必須穿鋼管、金屬軟管或金屬線槽保護，水平段高度與橋架等高或貼梁底，垂直段視配電箱的明裝、暗裝分別采用明敷、暗敷。電纜穿鍍鋅焊接鋼管管徑見01C圖紙附表22電纜終端頭制安Ø 電纜終端頭制作前應(yīng)將電纜兩端包扎好，防止潮氣進入。作業(yè)時場所環(huán)境溫度在0以上，相對濕度70%以下。電纜終端頭制作應(yīng)連續(xù)進行，一次完成，以免受潮，具體操作程序如下：Ø 用兆歐表搖測電纜絕緣電阻是否合格，搖測完畢將芯線對地充分放電；Ø 量電纜并做好標(biāo)記,鋸掉多余電纜；Ø 剝除電纜外護套、鎧裝和內(nèi)護套，在鎧裝上焊接軟銅線；Ø 包纏電纜根部，電力電纜套入電纜分支手套熱縮型分

14、支手套要進行熱縮處理，控制電纜套入控制電纜頭套并灌入密封膠；Ø 剝?nèi)バ揪€絕緣，剝除長度為接線端子深度另加5mm，將芯線插入接線端子，用液壓鉗壓接，壓接應(yīng)在兩道以上；Ø 根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、藍四色膠粘帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位；Ø 制作完畢再次搖測電纜絕緣電阻并做好記錄；Ø 固定電纜頭，將芯線與接線端子相連并將軟銅線可靠接地。3二次配線Ø 以端子排接線圖為依據(jù)，配線前應(yīng)仔細核對引入箱、柜的電纜規(guī)格、型號、走向以及箱、柜的端子排是否正確。Ø 按照上述要求制作好控制電纜終端頭，理順拉直每根芯線，套上PVC號碼管，用

15、尼龍扎帶將所有芯線綁扎整齊放入柜內(nèi)線槽，每200mm左右綁扎一次。Ø 將芯線彎成同一弧度按圖對號接到相應(yīng)端子上，確保連接緊密，剝除芯線絕緣時應(yīng)使用剝線鉗，不得使用其他工具以免損傷銅芯。Ø 待柜內(nèi)二次配線全部完成后，將電纜標(biāo)牌排列整齊，拉緊每根尼龍扎帶并剪去多余局部，將柜內(nèi)清理干凈、關(guān)好柜門。 4接地Ø 所有電氣設(shè)備的金屬外殼均與PE線可靠連接，其他所有外露可導(dǎo)電局部的構(gòu)件均就地與等電位接地端子可靠連接，所有管路的接縫處均應(yīng)進行電氣連通處理。2.3.2礦物電纜一、敷設(shè)為保證礦物絕緣電纜的敷設(shè)質(zhì)量，在敷設(shè)電纜時應(yīng)按下述要求施工：1 電纜敷設(shè)的全部路徑應(yīng)滿足表1.1規(guī)定

16、的電纜允許最小彎曲半徑的要求。表1.1 礦物絕緣電纜彎曲半徑電纜外徑DmmD77D127D15D15電纜內(nèi)側(cè)最小彎曲半徑2D3D4D5D2 電纜在以下場合敷設(shè)中，由于環(huán)境條件可能造成電纜振動和伸縮，應(yīng)考慮將電纜敷設(shè)設(shè)成“S或“型彎如圖1.6.1所示，其彎曲半徑應(yīng)不下于電纜外徑的6倍。 在溫度變化大的場合，如北方地區(qū)室外敷設(shè)： 有振動源設(shè)備的步線，如電動機進線或發(fā)動機出線。 建筑物的沉降縫和伸縮縫之間。 3電纜敷設(shè)時，其固定點之間的間距，除支架敷設(shè)外在支架處固定外，其余可按變1.2推薦的數(shù)據(jù)固定。 表1.2 電纜固定間距推薦數(shù)據(jù)電纜外徑D(mm)DD15D15固定點之間的最大間距mm水平6009

17、001500垂直80012002000在明敷部位，如果相同走向的電纜大、中、小規(guī)格都有，從整齊、美觀方面考慮，可按最小規(guī)格電纜標(biāo)準(zhǔn)要求固定，也可分檔距固定。假設(shè)電纜傾斜敷設(shè)時，電纜與垂直方向成30°時，按水平間距固定。另外，各種敷設(shè)方式也可按每米一個固定點固定。4 電纜敷設(shè)時，在轉(zhuǎn)彎處及中間連接器兩側(cè)，有條件固定的應(yīng)加以固定。5 計算敷設(shè)電纜所需長度時，應(yīng)考慮有不少于1%的余量。6 單芯電纜敷設(shè)時，推薦按表1.3中列出的電纜排列方法進行敷設(shè)，且每路電纜之間留有不少于電纜外徑2倍的間隙，如不留間隙，那么應(yīng)考慮載流量減少系數(shù)。表1.3 電纜排列方法敷設(shè)形式三相三線三相四線單路電纜兩路平行

18、電纜三路或多路平行電纜 7 對電纜在運行中可能遭受到機械損傷的部位，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施。8 單芯電纜敷設(shè)時，應(yīng)逐根敷設(shè)，待每組布齊并矯直后，再作排列綁扎，綁扎間距11.5m為宜。9 當(dāng)電纜在對銅護套有腐蝕作用的環(huán)境中敷設(shè)時，或在局部埋地或穿管敷設(shè)時，應(yīng)采用有聚氯乙烯外套的礦物絕緣電纜。10 在布線過程中，電纜鋸斷后應(yīng)立即對其端部進行臨時性封端。11 礦物絕緣電纜的銅護套必須接地且為單端接地。電纜單芯用于交流電網(wǎng)時，由于交流磁場的作用，在電纜銅護套上產(chǎn)生感應(yīng)電勢，如果電纜兩端接地形成回路，便會產(chǎn)生與線芯電流方向相反的縱向電流。12 對于大截面單芯電纜，用于交流電網(wǎng)時應(yīng)采取渦流消除措施。在交流電

19、流作用下，銅護套上會形成橫向渦流，能造成能量損耗如圖1.6.2 a、b所示。當(dāng)線路負荷特別大而需用兩組以上的電纜時，可按圖1.6.2 c、d的形式排列兩組或多組電纜，但每組之間要留有兩倍電纜外徑的距離，而且每組電纜接線位置應(yīng)相同。此外，在電纜進配電箱、柜時，為因定電纜，需在箱、柜的板面上打孔，同樣為防止電纜在進箱、柜的鐵皮面上產(chǎn)生渦流，在箱、柜板面上應(yīng)按圖1.6.3 所示的方式開孔，或加墊非磁性材料的隔板固定電纜，以防渦流產(chǎn)生。假設(shè)箱、柜無底板，那么應(yīng)考慮采用支架固定電纜，這種支架一般采用鋁母線，或銅母線加工制作、打孔。當(dāng)采用扁鋼，或角鋼制作支架時，這時也應(yīng)參照上訴方法開孔，以防為渦流殘產(chǎn)生/

20、注意：孔徑的大小應(yīng)以穿這根電纜時，所選終端封套穿板螺紋外徑大小作為開孔的依據(jù)，終端封套由供給商配套供給，其大小按電纜截面規(guī)格確定。13 礦物絕緣電纜采用架空敷設(shè)時，如果跨越的間距不大，那么可將電纜直 接固定于再端的支持物上，見圖1.6.4所示。如果是跨越的間距較大，應(yīng)采用沿鋼索敷設(shè)的方法，如前所述。架空電纜在兩端的直接進戶處，如果是穿越墻壁的，那么就在進戶處預(yù)埋一根直徑大于電纜外徑的1.5倍的瓷管或塑料管見圖1.6.5以便電纜穿進戶內(nèi)。當(dāng)電纜穿進后，管口應(yīng)用堵泥封管口，以防雨水滲入，當(dāng)電纜沿鋼索懸掛敷設(shè)時，在鋼索的兩端固定處，懸掛的電纜應(yīng)考慮做一減振膨脹環(huán)見圖1.6.6，防止大風(fēng)吹動引起的振動

21、和熱脹冷縮現(xiàn)象。特別在北方地區(qū)，要考慮防止冬季電纜的斷裂，所以也要考慮到懸掛的電纜有一定的垂度。二、礦物絕緣電纜中間連接器制作中間接頭一般情況下均采用直通式中間聯(lián)接。單芯電纜的直通式接頭有兩種形式，一種是采用熱縮套管絕緣密封的熱縮型中間接頭，另一種是采用密封罐的封罐型中間接頭。多芯電纜直通式中間接頭只采用封罐型中間接頭。直通式中間接頭主要是由絕緣密封終端、中間端子、線芯絕緣和中間連接器四局部構(gòu)成，見圖1.1。圖1、直通式中間接頭示意圖中間接頭的施工工藝流程定位套入中間連接附件絕緣測試剝除銅護層制作熱縮型終端制作線芯絕緣導(dǎo)線連接制作中接端子絕緣安裝中間連接器安裝密封罐灌注密封絕緣填料制作線芯絕緣

22、單芯、多芯封罐型接頭電纜單芯熱縮型接頭電纜驅(qū)潮中M三、礦物絕緣電纜終端終端包括封端和卡套兩局部。封端起隔潮密封的作用，其主要部件有密封罐、密封料、罐蓋和熱縮絕緣管等；卡套那么用于電纜進箱柜時的固定，其主要部件有卡套本體、卡套螺栓、鎖母和接地銅片等。施工工具：鋸弓、管刀、噴燈、扳手、液壓鉗和剝線、封端裝罐、擠壓工具。制作步驟：1、先將卡套和接地銅片套在電纜上，再將電纜從箱柜的進出線孔處穿入。2、在所要求的位置上用鉗子夾住電纜，再用剝線工具截斷銅護套并去除。3、去除外露芯線上的絕緣料，旋入密封罐。4、從一個方向向密封罐內(nèi)注滿密封料，再蓋上罐蓋。5、在外露芯線上套上絕緣套管并熱縮。6、用兆歐表測量絕

23、緣電阻是否在100M以上。7、用鎖緊螺母將卡套與箱柜固定起來，將接地銅片接地。單芯熱縮型接頭電纜定位固定電纜剝除銅護層絕緣測試驅(qū) 潮制作終端絕緣與密封制作線芯絕緣，灌注密封絕緣填料安裝接線端子接線安裝密封罐灌注密封絕緣填料制作線芯絕緣重新固定電纜單芯、多芯封罐型接頭電纜開安裝孔核對導(dǎo)線相位多芯電纜特有8、最后可將電纜與開關(guān)或母線進行連接。終端接頭施工的工藝流程圖2.4燈具安裝1) 安裝前檢查并確認燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，產(chǎn)品合格證及配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。2) 安裝時根據(jù)設(shè)計標(biāo)高確定燈具的具體安裝位置，將燈具放在安裝位置上劃出安裝孔的位置，用沖擊鉆在墻上打眼

24、，將膨脹螺栓膨脹入墻后進行燈具的固定。3) 燈具應(yīng)安裝平正牢固、間距均勻、排列整齊，成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。4) 燈具與照明干線在接線盒內(nèi)連接，為T接方式，連接導(dǎo)線應(yīng)穿入金屬軟管。導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，剝除絕緣應(yīng)小心操作，防止損傷銅芯；導(dǎo)線連接應(yīng)纏繞緊密并焊錫；恢復(fù)絕緣時首先用絕緣自粘膠帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊自粘膠帶一般拉長2倍后再進行纏繞。而后在絕緣層上用黑膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞

25、。5) 進入燈具處的導(dǎo)線絕緣保護良好并留有適當(dāng)余量，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。6) 燈具的外殼接地良好。7) 區(qū)間燈具的安裝注意標(biāo)高，嚴禁限界安裝。 2.5鋼管敷設(shè)1鋼管暗敷下料套絲煨彎箱盒暗埋管路連接跨接地線鋼管固定鋼管暗敷施工流程圖Ø 鋼管暗敷應(yīng)盡量配合土建工程同步完成，防止在墻體上開槽。管路沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離外表的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備根底。Ø 鋼管切斷應(yīng)使用切管刀、鋼鋸弓或砂輪切割機，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口打磨光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑要除凈。Ø 鋼管套

26、絲根據(jù)管徑大小采用套絲機或手動套絲板牙，采用套絲機時應(yīng)注意及時澆水冷卻，絲扣不亂不過長、干凈清晰。Ø 鋼管管徑在25mm及以下時用手扳彎管器煨彎，管徑在25mm以上時用液壓彎管機煨彎。鋼管的最小彎曲半徑、彎曲處的彎扁度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。Ø 以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，確定暗裝箱、盒位置；先穩(wěn)定箱、盒，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。Ø 鋼管連接應(yīng)使用管箍，嚴禁采用熔焊連接；鋼管進入箱、盒應(yīng)采用鎖緊螺母固定，露出絲扣應(yīng)為24扣。Ø 管路遇有建筑物伸縮縫和超過以下長度時應(yīng)加裝接線盒：無彎時45m，有一個彎時30m，有二個彎時20m，有三個彎時12m，

27、管路不允許有超過兩個直角彎。為便于穿線，鋼管內(nèi)應(yīng)預(yù)先穿入鋼絲。Ø 暗敷鋼管采用焊接6圓鋼做地線跨接。鋼管敷設(shè)完成應(yīng)對其加以固定，并在土建專業(yè)砌墻時派人配合。2鋼管明敷彈線定位支吊架或管卡安裝下料套絲煨彎固定跨接地線鋼管明敷施工流程圖鋼管明敷工藝與暗敷工藝相同處參見暗敷的施工方法。根據(jù)設(shè)計要求確定鋼管的敷設(shè)位置，使用鋼卷尺、水平尺、線錘、墨斗等工具進行彈線定位；管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，但同時應(yīng)兼顧美觀。根據(jù)鋼管管徑大小及現(xiàn)場具體情況，可選擇管卡或支架、吊架對鋼管進行固定。支吊架一般使用角鋼制作，角鋼不得小于25×25×3mm。管卡和支吊架的固定主要采用

28、膨脹螺栓或抱箍固定。固定點間距應(yīng)均勻，與管路終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm，中間固定點的最大距離如下表：鋼管名稱鋼管規(guī)格15202530405065100厚壁鋼管1500200025003500管路遇有建筑物伸縮縫時采用金屬軟管做補償處理。明敷鋼管采用2.5mm2的黃綠雙色銅芯絕緣線作跨接地線。鋼管敷設(shè)完畢對管口進行保護，嚴防混凝土、水及其他雜物進入管內(nèi)。施工過程應(yīng)符合：GB50303-2002?建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50169-2006?電氣裝飾安裝工程-接地裝置施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50168-2006?電氣裝置安裝工程-電纜線路施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?JG

29、J46-2005 ?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?DG/TJ08-2005-2006?城市軌道交通機電設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?JGJ59-99?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行。2.6接地1本工程工程中低壓開關(guān)柜、控制箱、電機、電纜金屬外殼及構(gòu)件將用專用保護PE線牢固連接。2電纜橋架、電纜支架、設(shè)備根底槽鋼等不帶電的金屬局部都將用接地扁鋼與車站接地干線可靠連接。電纜橋架、支架上敷設(shè)一根50×5熱鍍鋅扁鋼，與接地體聯(lián)接不小于二處，接地電阻不大于1歐姆。3配線中將工作零線和PE線嚴格分開，并用顏色分開。接地扁鋼的焊接采用塔接焊，其塔接長度不小于其寬度的兩倍。4接地裝置的接地電阻值、符合設(shè)計要求。3、材料管理1、所有乙供原材料必須按招/投標(biāo)文件及圖紙、標(biāo)準(zhǔn)要求采購國標(biāo)產(chǎn)品，負公差產(chǎn)品一律判定不合格。在進場前需得到專業(yè)工程師認可，并提供相應(yīng)檢測報告、供貨廠商資質(zhì)等。嚴禁以次充好，尤其在陰暗、潮濕及夾層等潮濕工況場所，原材料必須完全滿足招投標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求，并充分考慮耐腐蝕及防水特性。不符合要求處一律撤除返工，假設(shè)影響節(jié)點工期，將處以經(jīng)濟處分并通報機電分公司。2、所