大橋連續(xù)剛構(gòu)方案

1、目錄1、編制依據(jù)22、編制范圍23、工程概況及主要工程數(shù)量23.1、工程概況24、連續(xù)梁支架法施工工藝44.1地基處理54.2 支架施工54.3模板安裝84.4 鋼筋綁扎94.5 支座安裝104.6凝土澆筑104.7凝土養(yǎng)護(hù)124.8拆模124.9工藝要點(diǎn)、工藝要求135、安全、文明施工及水保、環(huán)保保證措施175.1 安全、文明施工保證措施175.2 環(huán)保水保、文保的措施191、編制依據(jù)2、編制范圍3、工程概況及主要工程數(shù)量工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件4、連續(xù)梁支架法施工工藝地基處理圖4.1 滿(mǎn)堂支架法現(xiàn)澆連續(xù)梁施工工藝框圖此連續(xù)剛構(gòu)橋所處地段為碎石類(lèi)土，地基承載力較高，在支架施工前應(yīng)先用挖掘機(jī)將表

2、層樹(shù)木挖除，清除表層雜物，對(duì)地基面層進(jìn)行碾壓處理，提高地基承載力，減小地基變形；對(duì)于承臺(tái)基坑回填的部位，采用分層填筑并灑水后用小型沖擊夯夯實(shí)，每層壓實(shí)厚度不得大于40cm。地基處理做動(dòng)力觸探試驗(yàn)，地基承載力必須大于200kpa。最后在面層澆筑一層15cm厚的C20混凝土，地基處理范圍寬度按照梁寬12m，兩側(cè)各加寬1.0m即14m。長(zhǎng)度按照箱梁施工所需的范圍進(jìn)行處理。4.2.1 支架組裝順序組裝順序：立桿底座 立桿 橫桿 斜桿 接頭緊鎖 腳手板 上層立桿 立桿連接銷(xiāo) 橫桿支架組裝以4人為一小組，其中二人遞料，另外二人共同配合組裝。組裝時(shí)，要求至少二層向同一方向，或由中間向兩邊推進(jìn)，不得從兩邊向中

3、間合攏組裝。4.2.2 支架安裝及預(yù)壓(1)采用滿(mǎn)布搭設(shè)的碗扣式支架，豎向間距除對(duì)應(yīng)翼板處為90cm，其余均為60cm，為提高支架的整體性，碗扣件橫桿高度按每120 cm布置連接，并設(shè)鋼管剪刀支撐連接（豎向間距見(jiàn)圖4.2-1、2）。結(jié)合梁體距地面的實(shí)際高度，選取支架立桿的規(guī)格和搭配形式，托架和底座的調(diào)節(jié)長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足施工需要。支架頂托上沿縱向鋪設(shè)方木，橫向鋪設(shè)方木，間距30cm（盡可能與支架頂托縱向布置匹配）。支架底托下鋪方木，支架的搭設(shè)寬度應(yīng)超出橋梁翼板1-2m（碗口腳手架搭設(shè)寬度為14m）。搭設(shè)支架時(shí)將托架粗調(diào)到設(shè)計(jì)高程，底模支撐肋與支撐方木之間用楔木調(diào)整。碗扣式支架搭設(shè)見(jiàn)（圖4.2-3）。

4、(2)支架預(yù)壓支架預(yù)壓目的為保證施工安全、提高現(xiàn)澆梁質(zhì)量，在箱梁支架搭設(shè)完畢，梁底模襯板鋪好后，對(duì)支架進(jìn)行堆載預(yù)壓。預(yù)壓的目的一是消除支架及地基的非彈性變形，二是得到支架的彈性變形值作為施工預(yù)留拱度的依據(jù)。圖橫橋向間距圖順橋向間距圖4.2-3 碗扣式支架搭設(shè)支架預(yù)壓方法在安裝好底模后，可對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓重量為設(shè)計(jì)荷載（梁混凝土自重）的120%。加載時(shí)按照30%、60%、100%、120%設(shè)計(jì)荷載分四級(jí)加載，加載時(shí)加載重量的大小和加荷速率與地基的強(qiáng)度增長(zhǎng)相適應(yīng)，待地基在前一級(jí)荷載作用下，達(dá)到一定固結(jié)度后，再施加下一級(jí)荷載，特別是在加載后期，必須嚴(yán)格控制加載速率，防止因整體或局部加載量過(guò)大、過(guò)

5、快而使地基發(fā)生剪切破壞。地基最大沉降量不能超過(guò)10mm/d；水平位移不能大于4mm/d。在預(yù)壓前對(duì)底模的標(biāo)高觀測(cè)一次，在每加載一級(jí)后預(yù)壓的過(guò)程中平均每24小時(shí)觀測(cè)一次，觀測(cè)至沉降速度已降到0.51.0mm/d為止，將預(yù)壓荷載按加載級(jí)別卸載后再對(duì)底模標(biāo)高觀測(cè)一次，預(yù)壓過(guò)程中進(jìn)行精確的測(cè)量，測(cè)出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。同時(shí)在支架外側(cè)2米處設(shè)置臨時(shí)防護(hù)設(shè)施，防止地表水流入支架區(qū)，引起支架下沉。測(cè)出各測(cè)點(diǎn)加載前后的高程。加載用整捆鋼筋預(yù)壓，局部用

6、編織袋裝土補(bǔ)充，用吊車(chē)吊至支架頂分別堆碼，由人工配合擺放。加載中由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)控制加載重量和加載位置，避免出現(xiàn)過(guò)大誤差而影響觀測(cè)結(jié)果，在加載過(guò)程中注意將留設(shè)的沉降控制點(diǎn)保護(hù)好并留出測(cè)量空間。測(cè)量方法在基礎(chǔ)頂面及底模頂面設(shè)置測(cè)點(diǎn)，具體布設(shè)為：邊跨在跨中及每跨1/4處左、中、右基礎(chǔ)頂面及底模相對(duì)應(yīng)的位置各部設(shè)一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，同時(shí)在邊墩引出水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)；中跨在跨中及每跨1/3、2/3處左、中、右基礎(chǔ)頂面及底模相對(duì)應(yīng)的位置各部設(shè)一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。測(cè)出加載前各測(cè)點(diǎn)的高程值，然后在每次加載、卸載時(shí)測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的高程，根據(jù)測(cè)得數(shù)據(jù)進(jìn)行列表，分出各對(duì)應(yīng)情況下的數(shù)值并和理論計(jì)算值進(jìn)行對(duì)照、分析，找出規(guī)律，為支架標(biāo)

7、高即立模標(biāo)高的調(diào)整提供基礎(chǔ)資料，根據(jù)資料進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。底模標(biāo)高控制梁體在自重和預(yù)加應(yīng)力荷載作用下產(chǎn)生豎向位移：在施工中需考慮支架的彈性變形。施工時(shí)在安裝支座時(shí)設(shè)置支座預(yù)偏量。利用支架（底模）調(diào)整標(biāo)高。支架調(diào)整支架預(yù)壓前，支架（底模）按照計(jì)算標(biāo)高調(diào)整，確保支架各桿件均勻受力。預(yù)壓后架體在預(yù)壓荷載作用下基本消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件的間隙即非彈性變形，并通過(guò)預(yù)壓得出支架彈性變形值。根據(jù)以上實(shí)測(cè)的支架變形值，結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定和調(diào)整梁底標(biāo)高。梁底立模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高+支架彈性變形值+預(yù)留拱度。支架及底模調(diào)整計(jì)算見(jiàn)（表1）。模板制作：模板采用竹膠板拼裝而成。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)

8、要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。采用方木作為模板的橫、豎加勁肋。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊墊于承臺(tái)鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度；模板安裝允許偏差見(jiàn)（表2）。表1 支架及底模調(diào)整計(jì)算序號(hào)項(xiàng)目計(jì)算及取值備注1支架卸載后由上部構(gòu)造自重及活載一半產(chǎn)生的豎向撓度f(wàn)1設(shè)計(jì)圖紙2支架在荷載作用下的彈性壓縮f2通過(guò)計(jì)算縱梁撓度和立柱壓縮值得出3支架在荷載作用下的非彈性壓縮f3=12mm主要據(jù)底模抄墊情況得出4支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷f4=5mm以橋位地質(zhì)及地基受力情況計(jì)算5支架及底模調(diào)整f=f1+f2+f3+f4鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，然后運(yùn)至施工場(chǎng)地內(nèi)

9、鋼筋綁扎時(shí)注意各號(hào)鋼筋的綁扎順序和橋墩綜合接地鋼筋的連接布置，接地鋼筋必須按圖施工，并保證各部分的尺寸準(zhǔn)確，間距均勻。接地端子焊接、預(yù)埋必須按設(shè)計(jì)圖鐵路綜合接地系統(tǒng) 通號(hào)（2009）9301施工，雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于55mm，單面焊搭接長(zhǎng)度不小于100mm，焊縫厚度不小于4mm，鋼筋間十字交叉時(shí)采用16的“L”形鋼筋進(jìn)行焊接。由于預(yù)埋件較多，澆筑砼前必須對(duì)所有預(yù)埋件進(jìn)行逐一檢查，由測(cè)量人員用全站儀放平面位置，用水準(zhǔn)儀確定高程，經(jīng)技術(shù)主管、質(zhì)檢檢工程師、現(xiàn)場(chǎng)施工員層層把關(guān)，確保位置準(zhǔn)確，無(wú)漏埋現(xiàn)象。4.5.1 支座安裝前，先檢查支座連接狀況是否正常，不得任意松動(dòng)上、下支座板錨栓。4.5.2 支座

10、安裝前，支座與支承墊石接觸的表面必須鑿毛，并清除預(yù)留錨栓孔中的雜物。4.5.3用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間留2030mm空隙。4.5.4安裝好灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕。4.5.5采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌滿(mǎn)為止。4.5.6灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙。表2 模板安裝尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1側(cè)、底模板全長(zhǎng)102底模板寬+53底模板寬底模板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差24橋面板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差55模板垂直度每米高度36側(cè)、底模板平整度每米高度27橋面板寬度+10, 08底板厚度（在側(cè)模板下冀邊緣拐角處）+10, 09隔板厚度+10, 010模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3表3鋼筋骨架制作及安裝序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10mm2彎起鋼筋的位置20mm3