大橋樁、墩柱、系梁鋼筋加工及安裝施工技術(shù)交底

1、高速大橋樁、墩柱、系梁鋼筋施工技術(shù)交底一、結(jié)構(gòu)尺寸及下料長度1、樁基1-1、本橋所有樁基均為摩擦樁。1-2、樁徑160cm樁基鋼筋制作參照雙柱式橋墩 墩柱、樁及系梁鋼筋構(gòu)造圖（一）；樁徑170cm樁基鋼筋制作參照雙柱式橋墩 墩柱、樁及系梁鋼筋構(gòu)造圖（三）。各棵樁基對應(yīng)的鋼筋下料長度及根數(shù)參照K73+642橋墩及樁基鋼筋數(shù)量表。圖、表中，分節(jié)、分段鋼筋接頭長度均未計。表中h為設(shè)計樁長（孔底至系梁頂面）。1-3、鋼筋籠骨架總長=h-50cm，鋼筋籠直徑（主筋外緣）=樁徑-(6cm2)，即樁徑160cm的鋼筋籠直徑為148cm，樁徑170cm的鋼筋籠直徑為158cm。1-4、圖表中，樁基鋼筋分別為主

2、筋N5(28，單根長：h-48cm，14根)、N6(28，單根長： h/2+600cm，14根)；加強(qiáng)筋N7(160cm樁徑：28，含雙面焊搭接15cm單根長：452cm，圈外緣直徑142cm，每隔2米一根) (170cm樁徑：28，含雙面焊搭接15cm單根長：483cm，圈外緣直徑152cm，每隔2米一根)；樁柱銜接段箍圈N8 (16，單根長按各圈直徑需求下料加工，9圈，系梁鋼筋布設(shè)時現(xiàn)場安裝)；保護(hù)層控制定位筋N9（16，單根長：67cm，每隔2米沿圓周等距焊四根)；樁底部灣頭段箍圈N10 (10，單根長按各圈直徑需求下料加工，5圈)，箍筋N11（10，樁頂以下1米開始布設(shè)，上段5米范圍圈

3、距10cm，其余圈距20cm)。2、墩柱2-1、柱徑150cm墩柱鋼筋制作參照雙柱式橋墩 墩柱、樁及系梁鋼筋構(gòu)造圖（一）；樁徑160cm墩柱鋼筋制作參照雙柱式橋墩 墩柱、樁及系梁鋼筋構(gòu)造圖（三）。各棵墩柱對應(yīng)的鋼筋下料長度及根數(shù)參照K73+642橋墩及樁基鋼筋數(shù)量表。圖、表中，分節(jié)、分段鋼筋接頭長度均未計。表中H為設(shè)計柱高（樁系梁頂面至蓋梁底面）。2-2、墩柱鋼筋骨架上端深入蓋梁100cm，底部主筋深入樁基100cm；骨架直徑（主筋外緣）=柱徑-(6cm2)，既柱徑150的直徑為138cm，柱徑160的直徑為148cm。墩柱主筋下節(jié)應(yīng)在系梁施工前與樁基預(yù)留鋼筋對接。2-3、圖表中，墩柱鋼筋分別

4、為主筋N1(28，單根長：H+202cm，28根)；加強(qiáng)筋N2(150cm柱徑：28，含雙面焊搭接15cm單根長：420cm，圈外緣直徑132cm，每隔2米一根) (160cm柱徑：28，含雙面焊搭接15cm單根長：452cm，圈外緣直徑142cm，每隔2米一根)；箍筋N3（10，樁頂以上2米范圍和柱頂以下2米范圍圈距10cm，當(dāng)柱高大于10米時,柱高每增高0.5米增加一圈，其余圈距20cm) ；深入蓋梁灣頭段箍圈N4 (10，單根長按各圈直徑需求下料加工，9圈)。3、系梁3-1、梁高130cm系梁鋼筋制作參照雙柱式橋墩 墩柱、樁及系梁鋼筋構(gòu)造圖（二）；梁高140cm系梁鋼筋制作參照雙柱式橋墩

5、 墩柱、樁及系梁鋼筋構(gòu)造圖（四）。3-2、系梁保護(hù)層厚度6cm，樁基箍筋N8與墩柱主筋N1下節(jié)要與系梁鋼筋一起安裝。2-3、圖表中，系梁底面和頂面主筋N12(25，單根長：690cm，上下各11根)；側(cè)面分布筋N13(12，單根長：690cm，前后各7根)；箍筋N14（12，單根長：432cm，每兩個框?yàn)?組交叉布置，間距15cm)。二、鋼筋制作質(zhì)量要求1、總體要求1-1、樁基鋼筋骨架分段制作必須在鋼筋加工場房完成，分段檢驗(yàn)合格后方能運(yùn)至現(xiàn)場吊入孔內(nèi)。鋼筋制作、焊接機(jī)具應(yīng)按麻昭高速公路標(biāo)準(zhǔn)化施工要求配備和使用。1-2、鋼筋加工場必須保持整潔。做到材料區(qū)、下料加工區(qū)、構(gòu)件骨架制作區(qū)、成品堆放區(qū)布

6、置合理、有序規(guī)范，材料標(biāo)識牌顯眼齊全，成品和在制作的構(gòu)件均應(yīng)懸掛制作標(biāo)識牌。1-3、場內(nèi)用點(diǎn)線路必須按安全規(guī)程規(guī)范布設(shè)和安裝漏電保護(hù)器，所有工人都必須按標(biāo)準(zhǔn)佩戴安全帽，焊工等特殊工種均應(yīng)按安全規(guī)程要求進(jìn)行必要的防護(hù)措施。1-4、除條件受限，雙面焊特別困難時可以采用單面焊外，一般必須采用雙面焊搭接。分段鋼筋接頭處彎頭應(yīng)統(tǒng)一方向平行混凝土面彎曲，鋼筋余留頭應(yīng)內(nèi)彎，嚴(yán)禁占用保護(hù)層厚度。1-5、焊縫必須飽滿，不得燒傷鋼筋。1-6、彎曲鋼筋不得使用加熱后彎曲，避免鋼筋退火降低強(qiáng)度。2、鋼筋制作允許偏差值見下表：序號項(xiàng) 目允許偏差值（毫米）1主筋間距系梁、蓋梁10墩柱20樁基202箍筋梁、柱、樁103長梁

7、、柱、樁10寬、高或直徑梁、柱、樁54彎起鋼筋位置梁、柱、樁205保護(hù)層厚度梁、柱5樁基103、鋼筋籠的制作其它要求：3-1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。3-2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3-3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1。3-4、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計，如設(shè)計無規(guī)定時，符合表2的規(guī)定。表2 受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤1802.5d3dd為鋼筋直徑135HRB3358254d5dHR

8、B40028405d90HRB3358254d10dHRB40028405d中間彎鉤90以下各類20d注：環(huán)氧樹脂涂層鋼筋當(dāng)進(jìn)行彎曲加工時，對直徑d不大于20nm的鋼筋，其彎曲直徑不應(yīng)小于4d，對直徑d大于20m的鋼筋，其彎曲直徑不小于6d。3-5、鋼筋的焊接與綁扎接頭應(yīng)符合如下要求：a) 鋼筋的縱向焊接采用閃光對焊(HRB500鋼筋必須采用閃光對焊)。當(dāng)缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點(diǎn)焊機(jī)時，可采用手工電弧焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ

9、l8)的規(guī)定。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見附錄E-2。b) 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。c) 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。d) 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。e) 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。f) 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均要有材質(zhì)證明書

10、或試驗(yàn)報告單。焊條、焊劑要有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JCJl8)的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。g) 電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術(shù)規(guī)定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術(shù)規(guī)定可參照現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JCJl8)的規(guī)定執(zhí)行。h) 受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合（表3）的規(guī)

11、定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合（表3）的規(guī)定。表3 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率()受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭50主鋼筋焊接接頭不限制注：焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；3-6、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。3-7、焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。冬期施焊時應(yīng)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）第14章冬期施工的要求進(jìn)行，低于

12、-20時，不得施焊。3-8、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受壓鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不小于200mm。3-9、直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。3-10、 鋼筋（籠）骨架安裝應(yīng)符合如下要求：a) 對于鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。b) 骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺上進(jìn)行，操作時應(yīng)符合下列要求：l 拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。l 鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。l 拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊

13、時局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。l 骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。l 施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。3-11、螺旋筋綁扎，遵守下列規(guī)定：l 螺旋筋鋼筋接頭，應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）有關(guān)規(guī)定。l 螺旋筋鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時，亦可用點(diǎn)焊焊牢。l 螺旋筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)分別綁扎在縱向鋼筋上。三、鋼筋籠的吊裝：1、因鋼筋籠制作在加工場房完成，所以鋼筋籠運(yùn)輸和裝卸都必須

14、專人指揮，專人專人運(yùn)輸，嚴(yán)禁荒快，避免在運(yùn)輸和裝卸過程中損壞鋼筋籠或出現(xiàn)安全事故。2、入孔前，先用檢查器探孔，檢查器直徑小于樁徑5cm，長度不得小于樁徑的4倍。探孔結(jié)果符合要求才能進(jìn)行鋼筋籠吊裝。3、吊裝根據(jù)其牢固性、穩(wěn)定性及重量等采取相應(yīng)的吊裝方法，必須保證鋼筋籠的完整。鋼筋籠進(jìn)行分節(jié)吊裝時，首先吊入孔內(nèi)第一節(jié)后，對其進(jìn)行固定，待第二節(jié)鋼筋籠吊上，與第一節(jié)鋼筋籠對位后，進(jìn)行兩節(jié)鋼筋籠的接頭焊接，在上下兩節(jié)鋼筋籠接頭焊接時，保證上下相連接的鋼筋軸線、焊接以及鋼筋籠的整體性、垂直度等，必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。上下節(jié)鋼筋籠連接焊好后，請監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)同意后。再緩慢地把鋼筋籠放到設(shè)計標(biāo)高，進(jìn)行定位、固定、錨固，確保鋼筋籠在混凝土澆筑振搗過程中不移動。四、聲測管的安裝：每根樁基按設(shè)計安裝四根573mm聲測管。聲測管安裝應(yīng)緊貼在鋼筋籠的加勁箍內(nèi)側(cè)，并進(jìn)行固定，不易移動。四根聲測管在孔內(nèi)成90度分布，底部比鋼筋