包裝運輸件性能驗證方案

1、1.0目的評價運輸包裝件在受到外壓和垂研究引起運輸包裝件在流通過程中損壞的原因和防止措施,直沖擊時的耐受強度及包裝對內(nèi)裝物的保護能力。2.0范圍40盒一箱或20包裝材料：由紙板制成的平行六面體包裝件，流通包裝為紙箱包裝，分為盒一箱，如下圖3.0依據(jù)GB/T4857.1-92包裝運輸包裝件試驗時各部件的標示方法GB/T4857.4-2008包裝運輸包裝件采用壓力試驗機進行的抗壓和堆碼試驗GB/T4857.5-92包裝運輸包裝件跌落試驗方法GB/T4857.3-2008包裝運輸包裝件基本試驗靜載荷堆碼試驗方法GB/T4857.17-92包裝運輸包裝件編制性能試驗大綱的一般原理GB/T4857.18

2、-92包裝運輸包裝件編制性能試驗大綱的定量數(shù)據(jù)4.1 定義4.2 運輸包裝件transportpackage產(chǎn)品經(jīng)過運輸包裝后形成的總體。4.3 流通系統(tǒng)distributionsystem產(chǎn)品完成全部包裝工作后，直至到達用戶為止，所進行的全部操作，包括所有的裝卸、運輸和貯存。5.0運輸包裝件狀態(tài)的選擇和編號1.1.9 試驗狀態(tài)：試驗時運輸包裝件的狀態(tài)，應(yīng)重現(xiàn)正常運輸情況下包裝件的狀態(tài)。將產(chǎn)品裝入試驗的包裝件中，并按發(fā)貨時的正常封裝程序?qū)Πb件進行封裝。如果使用的是模擬內(nèi)裝物，其尺寸和物理性質(zhì)應(yīng)盡可能接近于產(chǎn)品的尺寸和物理性質(zhì)，同樣封裝方法應(yīng)和發(fā)貨時使用的方法相同。1.2.9 編號：正常運輸情

3、況下包裝件為平行六面體包裝件，有標簽面（外盒背面）為上表面，外盒正面為底面。1 面上表面標示為1,右側(cè)面為2,底面為3,左側(cè)面為4,近端面為5,遠端面為6。1 棱棱是由組成該棱的兩個面的號碼表示（如包裝件上表面1和右側(cè)面2相交形成的棱用1-2表木）。1 角角是由組成該角的三個面的號碼表示（如1-2-5是指包裝件上表面1、右側(cè)面2和近端面5相交組成的角）。1 外盒背面（有標簽面）為1,外盒正面（底面）為3,外盒接合處即外盒棱邊分別是棱1-2、2-3、1-4和3-4。6.0流通系統(tǒng)的組成運輸包裝件常以20盒/箱和40盒/箱的紙箱運輸方式通過物流快遞運送到各大區(qū)辦事處，運輸中包括各大區(qū)辦事處的貯存、

4、公路或鐵路的堆碼和裝卸作業(yè)。7.0危害因素在流通系統(tǒng)中，運輸包裝件要經(jīng)受引起其損壞的因素有：公路或鐵路堆碼時運輸包裝件上方承載的重力、公路或鐵路的裝卸作業(yè)。8.0試驗方法和試驗順序試驗方法根據(jù)7.0運輸包裝件在流通系統(tǒng)中經(jīng)受的損壞因素，對于單個運輸包裝件或以20盒/箱和40盒/箱的紙箱的多個運輸包裝件選擇進行堆碼、抗壓和垂直跌落沖擊試驗。試驗順序試驗順序選擇：堆碼-抗壓-垂直沖擊-堆碼-抗壓-垂直沖擊（實際情況：公路/鐵路運輸-公路/鐵路運車抗壓-物流裝卸-公路/鐵路運輸-公路/鐵路運輸抗壓-物流裝卸堆碼，按GB/T4857.3-2008包裝運輸包裝件基本試驗靜載荷堆碼試驗方法的規(guī)定。抗壓，按

5、GB/T4857.4-2008包裝運輸包裝件采用壓力試驗機進行的抗壓和堆碼試驗的規(guī)定。垂直沖擊，按GB/T4857.5-92包裝運輸包裝件跌落試驗方法的規(guī)定。試驗強度的選擇序號試驗方法確定的量值量值強度1垂直跌落沖擊試驗跌落高度、沖擊次數(shù)、包裝件數(shù)量跌落高度：500mm、沖擊次數(shù)：5次數(shù)量：1、20或40個2使用壓力試驗機進行的抗壓試驗可承受的最大載荷、包裝件數(shù)量最大載荷：3000N數(shù)量：1、20或40個3靜荷堆碼試驗堆碼密度、堆碼高度、承載持續(xù)時間、包裝件數(shù)量2堆碼號度：Kg/cm、堆他局度：18cm/36cm/54cm、承載持續(xù)時間：7、14、21d、數(shù)量：20或40個試驗操作步驟：垂直沖

6、擊跌落試驗提起試驗樣品至所需白跌落高度位置500mm,并按預(yù)定狀態(tài)將其支撐住其提起高度與預(yù)定高度之差不得超過預(yù)定高度的士2%。跌落高度是指準備釋放時試驗樣品的最低點與沖擊臺面之間的跟離。按下列預(yù)定狀態(tài)，釋放試驗樣品：a.面跌落時，使試驗樣品的跌落面與水平面之間的夾角最大不超過2b.棱跌落時，使跌落的棱與水平面之間的夾角最大不超過2,試驗樣品上表面與沖擊臺面夾角的誤差不大于士5?；驃A角的10%（以較大的數(shù)值為準），使試驗樣品的重力線通過被跌落的棱c角跌落時，試驗樣品上表面與沖擊臺面之間的夾角誤差不大于士5?；驃A角的10%（以較大的數(shù)值為準），使試驗樣品的重力線通過被跌落的角d無論何種狀態(tài)和形狀的

7、試驗樣品，都應(yīng)使試驗樣品的重力線通過被跌落的面、線、點試驗后按規(guī)定檢查包裝及內(nèi)裝物的損壞情況，并分析試驗結(jié)果。抗壓試驗測量試驗樣品的長，寬，高，并以試驗樣品正面的一條棱的中心為圓點，半徑為5mm畫半圓；將試驗樣品放置下壓板，緩慢下降上壓板（抗壓夾具），并與所做半圓重合固定試驗樣品，但負荷應(yīng)為零。對角進行抗壓試驗：使試驗樣品的一角（貼標簽面的右上角）固定于上壓板（抗壓夾具）和下壓板抗壓試驗作用的區(qū)域。調(diào)節(jié)萬能材料試驗機速度按鈕使其為10mm/min,負荷清零，位移清零。手動按住儀器下移鍵，壓板以10mm/min±3mm/min的速度所進行的相對運動對實驗樣品施加載荷，直到試驗樣品出現(xiàn)損

8、壞現(xiàn)象為止，記錄下此時到達的負荷和位移。峰值不可出現(xiàn)負荷數(shù)值反復(fù)跳動，負荷趨勢應(yīng)為上升，如出現(xiàn)壓力負荷數(shù)值反復(fù)跳動和負荷趨勢不為上升的情況應(yīng)另取樣品重新試驗。試驗過程中應(yīng)一直按著儀器下移鍵，中途出現(xiàn)中斷時，試驗無效。結(jié)果判斷當試驗樣品的棱或角損壞時的負荷A2000N且位移A2mm,試驗樣品符合規(guī)定；當試驗樣品的棱或角負荷R3000N且位移R3mm并未出現(xiàn)損壞現(xiàn)象時，試驗停止，試驗樣品判定為符合規(guī)定。采用壓力試驗機的堆碼試驗將試驗樣品或其包裝箱置于下壓板中心位置，使上壓板與試驗樣品或其包裝箱接觸，按要求逐級增載負荷量值，每增載一級檢驗一次試驗樣品或其包裝箱內(nèi)樣品受壓狀況并詳細記錄，負荷量值最大不應(yīng)超過預(yù)定值。如果未達到預(yù)定值，受壓樣品已變形、壓壞或出現(xiàn)危險時，應(yīng)終止試驗。負荷達到預(yù)定值時，持續(xù)到預(yù)定時間（5min）,觀察其變化。靜荷堆碼試驗將試驗樣品置于水平平面上，使加載用包裝件組（20個/箱或40個/箱）居中置于試驗樣品的頂面。載荷保持預(yù)定的持續(xù)時間（7d、14d、21d）后檢查試樣壓壞情況。驗收準則運輸包裝件的驗收準則，包括對產(chǎn)品的損壞和對內(nèi)外盒的損壞程度來確定。參考GB/T4857.17-92附錄A包裝件或其內(nèi)裝物損壞程度的定量方法，采用記分法來定量確定運輸包裝件在流通系統(tǒng)中的損壞程度。內(nèi)裝物確定損