鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上金色港灣MINI空間鋼結(jié)構(gòu)夾層工程專項施工方案 編制單位：武漢金諾興建筑工程有限公司 編制日期： 二一六年十二月六日 金色港灣MINI空間鋼結(jié)構(gòu)夾層工程專項施工方案目錄一、施工方案編制主要依據(jù)1. 規(guī)范 1.文件 二、工程概況2.1工程概述 2.工期要求 三、施工方案 3.1 施工安排 3.2 項目管理機構(gòu) 3.3 施工順序 3.4 施工計劃 四、主要工程項目施工方法4.1 鋼結(jié)構(gòu)垂直運輸方案 4.2 鋼結(jié)構(gòu)支座與原鋼結(jié)構(gòu)工程處理施工方案 4.3 鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工方案 4.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案 4.5 樓承板安裝工程施工方案 4.6 混凝土樓板工程施工方案 4

2、.7 成品保護措施方案 4.8 應(yīng)急預(yù)案方案 五、質(zhì)量保證和控制措施 5.1 質(zhì)量管理組織機構(gòu)與管理體系 5.2 質(zhì)量保證管理措施 5.3 質(zhì)量保證控制措施 5.4 進度和質(zhì)量關(guān)系的控制措施 5.5 質(zhì)量保證措施 六、安全生產(chǎn)、防火措施、臨時用電安全和文明施工 6.1安全生產(chǎn)管理條例 6.2 安全生產(chǎn)管理 6.3 防火措施管理 6.4 人身安全措施管理 6.5臨時用電、機械操作安全管理 6.6 文明施工 金色港灣MINI空間鋼結(jié)構(gòu)夾層工程專項施工方案一、施工方案編制主要依據(jù) 1.1 規(guī)范 由信中遠工程設(shè)計有限公司湖北分公司設(shè)計的金色港灣MINI空間鋼結(jié)構(gòu)夾層工程圖紙 建設(shè)工程質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準

3、GB50300-2001 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-2001 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ 81-2002 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700-2006 高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板 YB 4164-2000 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-93 建設(shè)工程施工測量規(guī)范 GB/T5002-93 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-88 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 99-98 1.2 國家現(xiàn)行的行業(yè)設(shè)計、施工、安裝標(biāo)準及技術(shù)規(guī)范； 二、工程概況 2.1工程概述 房型有A、B、C三種，均為小戶型，工程建筑面積約50，層高4.50m

4、。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝，最大構(gòu)件單重約0.3t，結(jié)構(gòu)安裝完后鋪YXB51-250-750(t=0.8)樓承板 帶壓槽樓面，收口收邊，扎鋼筋、澆搗混凝土。 2.2 工期要求：按業(yè)主要求 2.3質(zhì)量要求：合格。 2.4 此工程的特點為：材料的垂直運輸量大，鋼結(jié)構(gòu)的吊裝難度、高空墜物、成品保護等的安全性和可行性； 2.5由于該工程為后期改造工程，在施工過程中，所有與原結(jié)構(gòu)連接的節(jié)點需在現(xiàn)場完成，高空焊接點較多，對高空防火、高空墜物的防護難度加大，成品保護工作量增大，安全系數(shù)大大降低；我公司經(jīng)過再三考慮到此項目的安全性，將采取構(gòu)件盡量在工廠完成，減少現(xiàn)場施工量。 2.6具體操作為：進入施工現(xiàn)場-熟悉施工圖紙

5、及施工現(xiàn)場-對現(xiàn)場進行1:1全部放樣-鋼材進入加工廠-首先對節(jié)點部分制作成半成品-進入現(xiàn)場安裝-待現(xiàn)場安裝完成-再進行現(xiàn)場測量-深化鋼梁部分拆圖-鋼結(jié)構(gòu)制作-鋼結(jié)構(gòu)進場安裝-樓承板安裝-鋼筋制作綁扎-樓板混凝土澆搗（具體方案附后）。 三，施工方案 3.1 施工安排 根據(jù)本工程施工面大、施工項目多、工程量大的特點，結(jié)合我公司施工經(jīng)驗，制定金色港灣MINI空間鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案；各分項、各工序之間平行立體作業(yè)，保證工程質(zhì)量合格，工期如期完成的施工計劃。3.2 項目管理機構(gòu)項目部管理機構(gòu)見下表，項目經(jīng)理部建立崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實施工責(zé)任、項目管理人員具體情況序號崗 位分管工作備 注1項目經(jīng)

6、理對工程全權(quán)負責(zé)公司領(lǐng)導(dǎo)兼管并對現(xiàn)場不定時巡視2項目總工對工程技術(shù)、質(zhì)量全權(quán)負責(zé)公司技術(shù)總監(jiān)兼管3施工員專業(yè)技術(shù)方案、指導(dǎo)施工，現(xiàn)場指揮、管理和監(jiān)督公司派駐現(xiàn)場4預(yù)算員工程預(yù)結(jié)算、費用管理公司派駐現(xiàn)場5質(zhì)檢員施工質(zhì)量控制公司質(zhì)檢部兼管6材料員材料采購、收發(fā)公司后勤保障部兼管7安全員施工現(xiàn)場安全管理公司派駐現(xiàn)場8資料員工程資料管理、收發(fā)公司派駐現(xiàn)場9會計項目帳務(wù)管理公司財務(wù)部兼管3.3 施工順序采取各施工作業(yè)段平行流水施工3.4 施工計劃 3.4.1 施工準備3.4.1.1技術(shù)準備 工程施工進場時，組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，參加設(shè)計交底，理解和掌握設(shè)計內(nèi)容，尤其對較為復(fù)雜、特殊部分，對結(jié)構(gòu)不

7、同結(jié)構(gòu)部位高程和細部尺寸復(fù)核等。解決設(shè)計施工圖本身與現(xiàn)場條件不足、與施工技術(shù)不一致問題，提出施工對設(shè)計的優(yōu)化建議，為順利按圖施工掃清障礙。開工之前編制應(yīng)用于本工程的技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準目錄，配置各類技術(shù)軟資源并進行動態(tài)管理，滿足技術(shù)保證的基礎(chǔ)需要。 組織相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員編制實施性施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃，編制專項施工方案，向有關(guān)施工人員做好方案和分項工程技術(shù)交底工作。3.4.1.2生產(chǎn)準備進場后，及時進行現(xiàn)場臨時設(shè)施、施工用水、施工用電的搭設(shè)；并及時辦理各項施工手續(xù)，及時組織施工隊伍進場；組織深化設(shè)計人員對現(xiàn)場節(jié)點及構(gòu)件進行實地放樣深化制圖，便于工廠制作；重型構(gòu)件從外墻開洞口開設(shè)位置，施

8、工接貨平臺搭設(shè)方案進行討論，確定最終方案。制定各種詳細的實施計劃和施工方案，進行分階段、分部、分項進度計劃的編制，制定整個工程的綜合配套計劃；抓緊進行施工放線、定位。根據(jù)施工進度計劃，組織現(xiàn)場各類施工機械、設(shè)備及用于垂直運輸?shù)跹b的卷揚機及吊裝設(shè)備架設(shè)等機械現(xiàn)場協(xié)調(diào)。3.4.1.3物資準備根據(jù)進度計劃情況及時編報物資申請計劃。材料采購前認真詢價，做到對所購材料的價格、質(zhì)量有清楚的認識，確定合格資質(zhì)的供貨商，作好材料的采購、供貨工作。嚴把材料質(zhì)量關(guān)，對本工程所需材料、物資堅持質(zhì)量第一的原則，杜絕劣質(zhì)產(chǎn)品進場。所有材料進場時均由項目專職質(zhì)檢員、材料員、技術(shù)員共同驗收，未經(jīng)驗收合格的材料一律不得使用，

9、不合格材料嚴禁進入施工現(xiàn)場，確保供貨質(zhì)量。在采購、運輸過程中對工程所需材料、物資的規(guī)格、型號、數(shù)量認真進行核對，要確保無誤。 3.4.2 設(shè)備進場計劃做好設(shè)備的前期管理，根據(jù)施工任務(wù)、工期、施工組織設(shè)計要求配好配足施工設(shè)備；必須因地制宜，合理使用機械，充分發(fā)揮機械效能，保證重點項目需要；做好施工機械的經(jīng)常性維修與保養(yǎng)、配件供應(yīng)工作，以提高施工機械的出勤率；如遇緊急情況，在施工機械不足時，可租用機械設(shè)備，以保證工程正常施工。為保證工程質(zhì)量，滿足工程檢測的需要，在現(xiàn)場對實物進行現(xiàn)場見證取樣，各項檢驗試驗委托當(dāng)?shù)鼐哂邢鄳?yīng)資質(zhì)的試驗室進行，試驗合格后才能投入使用。擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備及測量、

10、試驗儀器見下表：序號設(shè) 備 名 稱型 號數(shù)量總?cè)萘總?注1角磨機6臺5KW2電錘6把5KW3氣割設(shè)備3套4臺鉆 DP251臺2KW5光學(xué)經(jīng)緯儀TDJ3E1臺6精密水準儀DES31臺75T 9m手鏈葫蘆4臺82T 6m電動葫蘆4臺916T汽車吊1臺用于材料卸車10砂 輪 機20012臺6KW11砂輪切割機12臺4KW121T卷揚機2臺14KW132T滑車20臺14電焊機6臺34Kw15空壓機3臺1KW 3.4.3 施工進度計劃 進場后，立即進行施工前期準備：辦理各種施工手續(xù)；場地清理；垂直運輸設(shè)備安裝；施工接料平臺搭設(shè)。而后組織勞動力進場，同時按劃分的施工段投入施工。 施工期間時逢夏季，及時做好

11、勞力和時間安排。詳施工進度計劃表（附后）。 3.4.4 勞動力安排計劃按施工進度的要求安排所需各工種勞動力，并隨施工進度的展開逐次投入。 勞動力計劃見表：（單位：人）工種現(xiàn)場加工現(xiàn)場安裝鉚工58起重工-6架子工6電焊工46普工310電工22機修工12 鋼筋工-16 混凝土工-20 3.4.5 現(xiàn)場平面布置 充分利用已有設(shè)施和場地，布置工棚、料庫，材料垂直運輸設(shè)備及吊機支座制作安裝，安排進出道路。 為樓層材料和人員輸送，樓內(nèi)采用現(xiàn)有樓梯；外墻采用吊車機進行材料運輸。四， 主要工程項目施工方法 4.1 鋼結(jié)構(gòu)垂直運輸方案 4.1.1所有材料運輸分為兩處運輸：小型構(gòu)件采用室內(nèi)樓梯運至相應(yīng)樓層，進入安

12、裝位置；當(dāng)構(gòu)件大于室內(nèi)樓梯運輸范圍時，采用室外吊裝平臺，采用汽車吊進行垂直運輸（具體吊裝方法見方案附圖二）; 4.1.2當(dāng)構(gòu)件大于室內(nèi)樓梯鋼構(gòu)件采用吊車及人工配合，將掉點設(shè)置鋼構(gòu)件的中部，使構(gòu)件在吊裝起吊時平穩(wěn)，達到平穩(wěn)后，鋼構(gòu)件兩端系上安全繩，再次確認構(gòu)件是否平穩(wěn)，待確認后慢慢起吊，吊至吊裝平臺高出600mm，慢慢收拉安全繩，將構(gòu)件一端慢慢移進拆除的玻璃幕墻口內(nèi)。移至鋼構(gòu)件掉點接近幕墻，進入吊裝平臺上時，將構(gòu)件慢慢落至整備好的構(gòu)件運輸小車上。 4.1.3將構(gòu)件運至需要安裝部位下方時，將構(gòu)件請放置樓面。嚴禁隨便堆放及違反樓面貨載使用，導(dǎo)致對原結(jié)構(gòu)有破壞的施工行為。 4.2 鋼結(jié)構(gòu)支座與原鋼結(jié)構(gòu)

13、工程處理施工方案 4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)支座構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)部位處理，由于原結(jié)構(gòu)以作防腐及防火涂料處理?，F(xiàn)節(jié)點部位不對原結(jié)構(gòu)防腐及防火涂料處理到位，將嚴重影響節(jié)點部位焊接質(zhì)量。將鋼結(jié)構(gòu)支座上下100mm范圍內(nèi)用砂輪機將防腐及防火涂料磨至金屬面。 4.2.2 所有支座鋼結(jié)構(gòu)材料運至加工廠制作成半成品，盡量在加工廠制作、拼裝、施焊完成，減少現(xiàn)場高空拼裝，施焊及玻璃保護的工作量。 4.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工 4.3.1 鋼構(gòu)件的制作、安裝施工 所有鋼結(jié)構(gòu)材料運至加工廠，鋼構(gòu)支座鋼結(jié)構(gòu)制作成半成品，盡量在加工廠制作、拼裝、施焊完成，減少現(xiàn)場高空拼裝，施焊及玻璃保護的工作量。其余鋼結(jié)構(gòu)制作成成品，在加工廠完成全部制

14、作、拼裝、施焊完成，進入施工現(xiàn)場直接進行螺栓連接安裝。 4.3.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝過程： 現(xiàn)場進行實地測量結(jié)合圖紙翻樣、制作下料單放樣、號料下料組立、成型焊接矯正制孔裝配除銹油漆涂裝（1）下料單  1.此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。  2.質(zhì)量檢測標(biāo)準：  應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定,所有材料進場后首先報監(jiān)理及甲方驗收合格后才能進行施工下一道工序。  3.檢驗方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 （2）放樣、號料  1.放

15、樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。  2.注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。  3.劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 （3）下料：  鋼板下料采用火焰切割機現(xiàn)場下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握切割設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值，保證切割材料尺寸的準確。  1.鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。  2.質(zhì)量檢驗方

16、法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 （4）組立、成型  鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。  1.點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的23且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。  2.預(yù)拼裝組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。  3.拼裝成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。

17、經(jīng)檢查合格后進行編號。 （5）焊接：  1焊接工藝：  焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊機應(yīng)滿足以下兩點： 1.1焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。  1.2引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條、焊絲需用烘干箱進行烘干。（6）矯正型鋼 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，

18、允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差 （7）制孔  裝配采用設(shè)備：搖臂鉆 電焊機裝配連接附件、制作連接安裝孔質(zhì)量檢驗標(biāo)準： 允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 （8）除銹  除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。  經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行

19、下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。  （9）油漆 涂裝 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 4.4.1.2鋼結(jié)構(gòu)件安裝 （1）安裝前準備工作  1.編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工  2.檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件制作完成，安裝前按圖紙時應(yīng)進行100%查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范

20、圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 （2）安裝施工工藝  鋼構(gòu)件吊裝安裝：將鋼結(jié)構(gòu)支座上下100mm范圍內(nèi)用砂輪機將防腐及防火涂料磨至金屬面-節(jié)點支底座放線-支座牛腿安裝焊接-主鋼梁安裝-主鋼梁就位校正-次鋼梁安裝-結(jié)構(gòu)施焊補漆 （3）安裝校正  鋼結(jié)構(gòu)校正：鋼桁架軸線間距和垂直度、及水平構(gòu)件的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 （4） 安裝校正合格后，進行焊接施工，焊接完成后對運輸?shù)跹b過程中損傷的油漆及焊接部位打磨處理，進行補涂油漆。4.4.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐處理新制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作時即進行防腐處理，做

21、好除銹、油漆；原有結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件在現(xiàn)場人工除銹、油漆涂裝。 1. 防腐油漆涂裝工藝：除銹清理噴涂底漆噴涂中間漆噴涂面漆檢查驗收 1.1現(xiàn)場采用人工角磨機、鋼絲刷除銹達到St2.5 。油漆涂裝前，鋼構(gòu)件表面清理干凈，無灰塵、雜物等。 1.2底漆為防銹底漆，除銹后盡早涂裝，防止構(gòu)件表表面重新生銹。噴涂采用機械施工，噴涂機為專用無氣噴涂機。不能采用空壓機噴槍涂裝。 1.3底漆干燥后，進行中間漆涂裝。分層噴涂。 1.4面漆機械噴涂。 1.5每層噴涂漆膜干硬后，應(yīng)進行厚度檢查，滿足設(shè)計要求。 4.7 鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火處理新制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作時即進行防腐處理，做好除銹、油漆出廠；原有結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件在現(xiàn)場人工除銹

22、、油漆涂裝。所有鋼構(gòu)件現(xiàn)場做防火處理。（一） 防腐油漆涂裝工藝：除銹清理噴涂底漆噴涂中間漆噴涂面漆檢查驗收（1）工廠采用機械拋丸除銹，達到Sa2.5；現(xiàn)場采用人工角磨機、鋼絲刷除銹達到St2.5 。油漆涂裝前，鋼構(gòu)件表面清理干凈，無灰塵、雜物等。（2）底漆為環(huán)氧富鋅底漆，除銹后盡早涂裝，防止構(gòu)件表表面重新生銹。噴涂采用機械施工，噴涂機為專用無氣噴涂機。不能采用空壓機噴槍涂裝。（3）底漆干燥后，進行中間漆涂裝。中間漆為環(huán)氧云鐵中間漆，分層噴涂。（4）面漆為丙烯酸聚硅氧烷面漆，機械噴涂。（5）每層噴涂漆膜干硬后，應(yīng)進行厚度檢查，滿足設(shè)計要求。（6）需要做防火涂料且有外裝飾的部位不做面漆。（二）噴涂

23、型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工防火涂料在云鐵中間漆的基層上涂裝（1）噴涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.40.6MPa，噴槍口直徑宜為610mm。 配料時應(yīng)嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。 噴涂施工應(yīng)分遍完成，每遍噴涂厚度宜為510mm，必須在前一遍基本干燥或固 化后，再噴涂后一遍。噴涂保護方式、噴涂遍數(shù)與涂層厚度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計要求確 定。 （2）施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī) 定的厚度，方可停止噴涂。 噴涂后的涂層，應(yīng)剔除乳突，確保均勻平整。 當(dāng)防火涂層出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)重噴： 一、涂層干燥固化不好，粘結(jié)不牢或粉化、空鼓、脫落時

24、。 二、鋼結(jié)構(gòu)的接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層有明顯凹陷時。 三、涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于1.0mm時。（3）涂層厚度小于設(shè)計規(guī)定厚度的85時，或涂層厚度雖大于設(shè)計規(guī)定厚度的 85，但未達到規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的長度超過1m時。 4.8 樓承板安裝工程施工方案 根據(jù)招標(biāo)文件可知，本工程壓型鋼板樓承板面積不大，板上扎鋼筋,施工砼,且安裝要求較高，對工程的整體外觀質(zhì)量起非常重要的作用。樓承板安裝屬高處作業(yè)，安全防護很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質(zhì)量。壓型鋼板加工、運輸、堆放：壓型鋼板采用廠內(nèi)加工制作，壓型鋼板按板型、規(guī)格及使用部位分別進行疊置堆放，采用襯有橡膠墊的木枋架空，木枋間距不大于3m，

25、最多可疊放三層，每層疊放510塊壓型鋼板，壓型鋼板屋面瓦廠內(nèi)壓制后，不切斷直接運至屋面安裝。（1）壓型鋼板樓承板工程新加夾層采用非組合樓面采用鍍鋅鋼板制作,鋼板厚t=1.2,型號為YX-52-250-750(1.2)；a. 壓型鋼板制作及質(zhì)量要求壓型鋼板的制作嚴格執(zhí)行冶金標(biāo)準YBJ216-88和國家標(biāo)準GB50221-95及GB/T12755-91a. 壓型鋼板出廠必須有產(chǎn)品合格證明書。b. 所有加工制作完的壓型瓦應(yīng)平整、規(guī)則、色澤均勻、無明顯凹凸、切口平直、無翹曲翹角、銹蝕等缺陷。c. 壓型鋼板長度的允許正負偏不應(yīng)大于7mm。d. 壓型鋼板橫向偏差不應(yīng)大于5mm。e. 壓型鋼板的側(cè)向彎曲不應(yīng)

26、大于25mm，壓型鋼板卷邊板件的最大波浪高不應(yīng)大于6mm。f. 壓型鋼板制作應(yīng)按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷存放在不被高空重物撞擊的安全地帶并采取避雨措施。標(biāo)明壓型板的板型、板長、板厚、數(shù)量、凈重、生產(chǎn)日期及安裝部位。B. 壓型鋼板的安裝及質(zhì)量要求壓型鋼板安裝時嚴格執(zhí)行國家標(biāo)準GB50221-95及GB/T12755-91。a. 壓型鋼板安裝完后，表面應(yīng)清潔，無膠痕與油污，無劃痕，磕碰損傷現(xiàn)象。b. 壓型板用連接件與固定栓釘，每波設(shè)備二個。c. 所有樓面板為整板，縱向不搭接。d. 壓型鋼板的側(cè)向連接用專用咬口機通長連接。除局部地方，不允許用手鉗等工具點狀、段狀咬合。e. 壓型鋼板在施工前

27、認真做好施工節(jié)點圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意后方可施工。f. 壓型鋼板在施工前認真做好排版圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意C. 工程驗收及資料a. 樓承板工程安裝完后，由監(jiān)理工程師進行核定，按照相關(guān)和相關(guān)安裝規(guī)范進行驗收，若有不符合者，及時加以整改，達到規(guī)范要求為止。b. 樓承板工程安裝完后驗收時，我方提供如下資料：樓承板工程施工方案和技術(shù)交底記錄、排版圖、節(jié)點圖。施工原料采用壓型鋼屋面板基板，必須利用建筑外圍的熱鍍鋅基材，鍍鋅量為275g/m2。表面涂層采用二烘二涂。壓型鋼板應(yīng)排版編制，依據(jù)排版圖編制加工清單及材料預(yù)算。因彩卷提供大都為45t卷，材損耗定為810。2）施工工序（3）壓型鋼板安裝質(zhì)

28、量要求壓型鋼板施工前應(yīng)復(fù)核樓面鋼梁等鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度進行中交驗收。成型壓型鋼板交接時進行驗收，對顏色及涂層進行檢驗，不符合設(shè)計要求和有損壞的，應(yīng)立即剔除，嚴禁使用到工程上去。壓型鋼板平整，壓型鋼板長向搭接縫，連接件等在縱橫兩個方向分別成一直線。連接件無松動，壓型鋼板上無施工殘留雜物或污物。壓型鋼板安裝質(zhì)量要求:類別序號項目單位質(zhì)量標(biāo)準檢驗方法及器具合格優(yōu)良保證項目1板件和緊固的材質(zhì)規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求觀察、查出廠合格證2壓型鋼板的固定采用M19栓釘焊接觀 察3相鄰兩板下端錯位mm54緊固件排列 偏 差mm15拉10m線 檢 查a.施工機具。各種施工機具根據(jù)進場時間表及時檢查、保養(yǎng)、

29、組織進場，特別是主吊機，必須準時進場，按期組裝，保證投入使用。b.施工材料：各種周轉(zhuǎn)材料（鋼管、模板、扣件）方案用料盡快組織進場，清點分類待用。c.勞動力：建立項目經(jīng)理部，確定專業(yè)施工隊的勞動力數(shù)量、組織勞動力進場。 4.9 鋼筋混凝土樓板工程施工方案 新增夾層結(jié)構(gòu)的鋼筋砼樓板現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，采用通常的施工方法。 4.9.1 鋼筋分項工程施工施工工藝：翻樣下料彎制運輸綁扎(一)鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（1）一

30、般要求 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預(yù)檢。（2）加工工序：進場鋼筋檢驗鋼筋調(diào)直核對料單鋼筋切斷彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆并附有標(biāo)牌。（3）進場鋼筋的檢驗：施工所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識牌。進入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。a 外觀檢查：鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹塊、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏

31、差。b 力學(xué)性能檢查熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面和同一爐號鋼筋為一批。檢驗時從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個試件，分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗不符合要求，則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項試驗，如仍有一個試驗不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。對于不大于60噸的同一截面尺寸但不同爐號的混合批鋼筋，當(dāng)含碳量之差小于0.02%，含錳量之差小于0.15%時，也可作為一批進行取樣復(fù)試。對于縱向受力鋼筋，應(yīng)進行檢驗，檢驗所得強度實測值應(yīng)付合如下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應(yīng)大于1.25 ，鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標(biāo)準值應(yīng)小于1.3。（4）鋼筋加工a 冷拉

32、、調(diào)直鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。直徑為12mm和10mm以下的盤條鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度，調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸線上，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)的不直，及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，其表面不得有明顯損傷。b 切斷鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。鋼筋斷料時應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料時產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。凡需進行直螺紋連接和用于定位措施的鋼筋一律采用無齒鋸下料，不得用切斷機切斷，以防止端頭變形

33、。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴重彎頭，應(yīng)切除。（3）彎曲成型a 鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：I級受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長度不小于3d。II級鋼筋的彎折直徑不小于4d，平直段長度符合設(shè)計要求。I級鋼筋制作的箍筋，末端作成135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致并平行。位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。 b 鋼筋成型時尺寸要準確，箍筋彎鉤要正確，（4）鋼筋運輸鋼筋垂直運輸主要利用現(xiàn)場吊籃井架和施工電梯，水平運輸利用人工。加工成型好的

34、鋼筋按標(biāo)牌標(biāo)明的使用部位分部位、規(guī)格堆放。吊運時按部位清點好所需數(shù)量，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運。（二）鋼筋安裝（1）鋼筋綁扎施工工藝：鋼筋定位放線（水平筋、箍筋）-安放保護層墊塊-擺放鋼筋（水平筋、箍筋）-綁扎鋼筋-檢查驗收-砼澆注時鋼筋復(fù)查維護。（2）直螺紋連接鋼筋施工a 鋼筋絲頭加工： 鋼筋端面平頭滾壓直螺紋絲頭加工絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。b 鋼筋連接鋼筋就位取下鋼筋保護措施接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗。直徑16的主筋采用直螺紋連接，接頭要相互錯開，同一截面接頭鋼筋面積在受拉區(qū)不得大于鋼筋總截面面積的50%，機械連結(jié)接頭中心間距不小于45d。 直螺紋連接前,在距端

35、頭5處劃線,控制套管兩端絲頭等距，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距。連接時用扳手擰緊，使兩根鋼筋端面頂緊，外露絲口不得超過1扣。（三）質(zhì)量標(biāo)準及要求（1）要求直螺紋加工人員和電焊工持證上崗。（2）鋼筋綁扎完畢，應(yīng)及時組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。（3） 在綁扎過程中，要嚴格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格、間距、搭接長度、錨固長度及保護層厚度。（4）混凝土澆筑前，所有鋼筋應(yīng)用紙纏裹進行保護，防止混凝土澆筑時污染鋼筋。（5） 制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查驗收鋼筋水平筋、豎向鋼筋的間距、位置，以及加密區(qū)的范圍及鋼筋間距。（6）在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置

36、控制線，用于調(diào)整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，再進行第二次放線，進一步核對豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板砼。（7）對所有不能到位的鋼筋，調(diào)整到正確位置后才能允許綁扎。（8）綁絲彎鉤朝向正確。澆筑砼時，設(shè)專人看筋。4.9.2 混凝土分項工程施工現(xiàn)澆樓板砼采用商品砼澆筑，選擇質(zhì)量可靠、信譽良好的商品砼攪拌站供應(yīng)砼，并使用其泵車或砼泵及砼輸送管輸送到梁板柱澆搗部位。（一）對混凝土的質(zhì)量檢查要求：（1）商品混凝土，每工作班派出質(zhì)量檢查員駐攪拌站監(jiān)造。（2）現(xiàn)場取樣時，按每100 m3為一批，以攪拌車卸料14后至34前的混凝土為代表取1組試件?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由監(jiān)理簽證認可。（三

37、）混凝土運輸（1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、塔吊運送等。（2）混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。（3）混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。（四）混凝土的澆筑：（1）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，梁模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（2）混凝土澆筑的一般要求a 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。b 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密

38、決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。c 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。d 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。e 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派

39、專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。（六）板混凝土澆筑(1) 肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“ 趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。(2) 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(3) 在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（八）混凝土的養(yǎng)護（1） 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12

40、小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（2） 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用塑料薄膜包住，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。（3） 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。4.9 成品的堆放及包裝 1.鋼構(gòu)件的堆放 1.1進入施工現(xiàn)場的鋼構(gòu)件及樓層板按種類、安裝區(qū)域及安裝順序，分區(qū)整齊存放，標(biāo)有識別標(biāo)志，便于清點。 1.2 露天堆放的鋼構(gòu)件及樓層板擱置在干燥、無積水處，防止銹蝕；底層墊枕木，保證有足夠的支撐面，防止支撐點下沉，使構(gòu)件堆放平穩(wěn)。1.3相同鋼構(gòu)件及樓層

41、板構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一直線上，防止構(gòu)件壓壞或變形。1.4鋼構(gòu)件及樓層板的存儲，進、出庫，嚴格按制度執(zhí)行。 2.構(gòu)件的包裝 2.1樓層板包裝和固定的材料要結(jié)實，以確保在搬運過程中樓承包不散失，不掉落。 2.2樓承包包裝時，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞。對于長短不一、容易掉落的物件，特別注意端頭加封包裝。 2.3包裝件必須寫編號、標(biāo)記、外形尺寸，如長、寬、高、全重，做到標(biāo)志齊全、清晰。 3.運輸及吊裝過程中成品保護措施3.1在吊裝前，先對上人吊籃及吊裝卷揚機進行安裝調(diào)試，待安裝完成后進行上下空運調(diào)試合格后，再進行吊裝設(shè)備及吊籃與原結(jié)構(gòu)可能接觸部位進行防火材料的軟包裝進行包裹，防止上下運行

42、時擦碰撞。 3.2 吊運大件必須有專人負責(zé)，使用合適的工具，嚴格遵守吊運規(guī)則，以防止在吊運過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜落或者損壞。3.3場內(nèi)轉(zhuǎn)運吊裝時，必須有專人監(jiān)管，清點物件的箱號及打包件號，在吊籃內(nèi)堆放牢固、穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構(gòu)件松動、損傷，在構(gòu)件上升同時，派具有高空作業(yè)的架子工跟隨構(gòu)件上升，防止上升過程碰碰撞。 3.4在吊裝運輸過程中，保持平穩(wěn)，超長、超寬、超高物件運輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的起重員負責(zé)吊裝。 3.5嚴禁野蠻裝卸。裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。 3.6構(gòu)件掉到到達施工現(xiàn)場后，及時組織組裝，固定牢固。 3.7現(xiàn)場采用汽車

43、吊運送構(gòu)件時，要注意周圍地形、空中情況，防止汽車吊傾覆及構(gòu)件碰撞。 4.現(xiàn)場成品保護 4.1加大成品保護宣傳力度，灌輸成品保護意識； 4.2對本單位職工，施工前進行交底，提醒注意構(gòu)件及顯示屏安裝過程中的各個危險環(huán)節(jié)； 4.3在與其它幕墻臨界接口處或其它交叉作業(yè)的地方，必須知會兄弟施工單位注意成品保護； 4.4在現(xiàn)場安設(shè)圍護網(wǎng)并設(shè)警示牌； 4.5在有玻璃的地方貼上明顯的提醒標(biāo)識或設(shè)置隔離帶，在附近要有明顯的警示牌； 4.6嚴禁碰撞原結(jié)構(gòu)玻璃邊角。對洞口邊緣的玻璃，邊角外露部分要進行封包保護；4.7安排專職的成品保護巡視員。4.8單元構(gòu)件及顯示屏箱體不應(yīng)擱置和倚靠在可能損壞下部邊緣或玻璃面的物體上

44、，嚴禁將構(gòu)件在易沉降地面上。3.9現(xiàn)場構(gòu)件臨時靠放應(yīng)穩(wěn)固，特別注意臨風(fēng)面的構(gòu)件，防止被風(fēng)吹倒。4.10進行油漆施工時，應(yīng)設(shè)置防護層，嚴禁涂料、化學(xué)物品等污染幕墻表面。4.11嚴禁鋼管、材料、工具等重物下落。對操作工具采用安全繩固定在吊籃或已安裝好的構(gòu)件上，防止上方施工的可能墜物。所有構(gòu)件到吊裝到距安裝位置時采用手鏈葫蘆進行轉(zhuǎn)接，防止構(gòu)件墜落。4.12 在施工的下部地面部分即地下通道出入口及臨街道面進行2米高鋼管腳手架及安全網(wǎng)進行圍護，施工時派專人看守，嚴禁行人通過，確保安全。4.13在吊運時應(yīng)輕拿輕放，并采取必要的保護措施，嚴禁發(fā)生碰撞，吊裝時加軟墊，避免劃傷。對于運輸及存放不當(dāng)造成的裝飾破損

45、，劃傷及腐蝕的半成品，嚴禁在工程安裝時使用； 4.14配件的運輸及保存應(yīng)避免生銹，存放倉庫時，放在離地1M高的擱板臺上。檢驗過的半成品在安裝之前應(yīng)存放臨時庫房內(nèi)并嚴禁與化學(xué)物品接觸，以防止半成品受腐、污染.4.10應(yīng)急預(yù)案方案 改革開放以來，企業(yè)迅速發(fā)展，給企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展帶來蓬勃的生機，然而“水能載舟亦可覆舟”。同理，發(fā)展生產(chǎn)固然可以創(chuàng)造財富，但如果忽視安全生產(chǎn)，一旦發(fā)生事故，不僅造成生命和財產(chǎn)的損失，而且影響正常的生產(chǎn)秩序，甚至影響社會的安定，因此，防止傷亡事故，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全與健康，既是生產(chǎn)發(fā)展的需要，也是經(jīng)濟健康發(fā)展和社會穩(wěn)定的需要。 必須加強安全文明管理，將施工對周圍造成影

46、響降到最低，并保證處于繁華區(qū)域的工地有具有良好的文明施工。本工程通道進行維護，防止晚上車輛停放當(dāng)誤材料進出。由于工程現(xiàn)場較為復(fù)雜，因此，本工程將防高空墜落及施工現(xiàn)場傷及旅客放在首位。工期急，任務(wù)量大，是誘發(fā)安全事故發(fā)生的因素，提前做好摸底、調(diào)查是必須做的重點工作之一。認真貫徹執(zhí)行我國“安全第一，預(yù)防為主的安全方針，項目部要在“防”字下功夫，落實各項安全措施，清除事故的隱患，因此，項目部制定生產(chǎn)安全事故預(yù)防措施及應(yīng)急救援措施。 二、應(yīng)急救援預(yù)案實施的任務(wù)和目標(biāo)更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟活動的要求，給施工的進行和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應(yīng)急反應(yīng)資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急反應(yīng)行

47、動按計劃有序地進行，防止因應(yīng)急反應(yīng)行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；及時控制危險源搶救傷員，指揮施工人員有組織的撤離，消除危害后果等，有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應(yīng)急反應(yīng)行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。應(yīng)急救援是減少事故造成的人員傷害和財產(chǎn)損失而組織的救援行動。重點是保護人群的生命安全。三、適用范圍本預(yù)案適用于項目部生產(chǎn)安全事故及各類突發(fā)異常情況四、事故的應(yīng)急救援工作程序1、建立項目部應(yīng)急救援組織體系根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、中華人民共和國消防法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、安全生產(chǎn)許可證條例、武漢市安全生產(chǎn)條例及建設(shè)部、省、

48、市的相關(guān)安全生產(chǎn)管理文件,加強安全生產(chǎn)管理工作,保證生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作的可靠性。有效預(yù)防,及時控制和消除各類不安全因素,最大限度減輕事故災(zāi)害損失。2、現(xiàn)場應(yīng)急救援小組的架構(gòu)根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)的文件精神，從“講政治，保穩(wěn)定，促發(fā)展”的高度，提高對安全生產(chǎn)工作的認識。大力推進安全生產(chǎn)工作的“四個轉(zhuǎn)變”，即從事后查處轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防，因此，項目部要在防字下功夫，在施工現(xiàn)場建立一個完善健全的應(yīng)急救援小組，項目部經(jīng)理任安全生產(chǎn)第一責(zé)任人及應(yīng)急救援小組的組長，由項目部主管生產(chǎn)的項目部經(jīng)理為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人及應(yīng)急救援小組副組長，現(xiàn)場應(yīng)急救援小組架構(gòu)如下：安全生產(chǎn)組長執(zhí)行項目經(jīng)理 項目經(jīng)理綜合治理組義務(wù)消

49、防組施工組質(zhì)安組設(shè)備機電組資料組保衛(wèi)管理組材料組炊事班義務(wù)消防隊?wèi)?yīng)急搶險隊各工種班組3、應(yīng)急救援小組職責(zé)（1）當(dāng)項目現(xiàn)場發(fā)生各類事故時，應(yīng)急小組開始啟動（2）項目負責(zé)人組織應(yīng)急小組進行事故緊急處理，防止事故擴大，減少人員傷亡和財物損失（3）疏散員工，搶救傷員，轉(zhuǎn)移貴重財物（4）協(xié)助上級有關(guān)部門撲救各類事故（5）劃定警戒范圍，維持事故現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場（6）協(xié)助上級有關(guān)部門，公司有關(guān)部門調(diào)查事故原因（7）做好事故善后工作4、應(yīng)急小組成員職責(zé)a) 組長職責(zé)全面負責(zé)應(yīng)急小組領(lǐng)導(dǎo)工作：組織指揮應(yīng)急小組撲救各類事故：向公司領(lǐng)導(dǎo)、工程部、公司有關(guān)主管部門匯報各類事故情況：參加公司、工程部、有關(guān)部門召集

50、的搶險工作會；協(xié)助上級有關(guān)部門撲救各類事故；協(xié)助上級有關(guān)部門調(diào)查事故原因。b) 副組長職責(zé)協(xié)助組長組織指揮應(yīng)急小組撲救各類事故；協(xié)助上級有關(guān)部門、公司有關(guān)部門調(diào)查各類事故原因。c) 材料組、保衛(wèi)員、炊事班職責(zé)負責(zé)火災(zāi)爆炸事故和化學(xué)危險物品泄漏事故搶險工作:組織應(yīng)急隊員疏散員工,搶救傷員,轉(zhuǎn)移貴重財物和化學(xué)危險物品;負責(zé)中毒、中暑等事故應(yīng)急搶救工作;組織應(yīng)急隊員維持事故現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。d) 施工組、質(zhì)安組職責(zé)負責(zé)物體打擊、高處墜落、倒塌、中暑、中毒等事故應(yīng)急搶險工作；事故原因調(diào)查完畢后，組織有關(guān)人員對施工現(xiàn)場進行大檢查，做好復(fù)工前準備工作。e) 機管組職責(zé)負責(zé)機械傷害事故應(yīng)急搶險工作。f

51、) 電工班長職責(zé)負責(zé)觸電事故應(yīng)急搶險工作。g) 資料組職責(zé)負責(zé)項目應(yīng)急小組與上級有關(guān)部門，公司領(lǐng)導(dǎo)，工程部，公司有關(guān)主管部門的聯(lián)系；協(xié)調(diào)應(yīng)急小組成員之間應(yīng)急工作。h) 義務(wù)消防隊職責(zé)及各工種班組職責(zé)負責(zé)火災(zāi)、爆炸事故和化學(xué)危險品泄漏事故應(yīng)急搶險工作;組織應(yīng)急隊員疏散員工,搶救傷員,轉(zhuǎn)移貴重財物和化學(xué)危險物品中;根據(jù)施工現(xiàn)場的燃燒物質(zhì),燃燒的特點,火場的具體情況,正確使用和指揮他人正確使用消防器材;各工種班組人員要參加項目各項事故搶險救災(zāi)工作。5、定期組織應(yīng)急救援的演練進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急救援能力，為了在出現(xiàn)險情時，處理迅速，不至于手忙腳亂，項目部對預(yù)設(shè)險情進行實地演練，由項目部負責(zé)組織安排，時間為項目進場安排，使所有人員均參與其中，并填寫應(yīng)急演練記錄表，記錄演練內(nèi)容，人員分工，方案，處理程序等。6、演練后對應(yīng)急救援的實際效果進行評價在演練后，對本次應(yīng)急救援演練的效果進行評價，確定本次演練是否成功，對演練的效果是否滿意，是否有必要對日后的演練進行修訂，主要針對本次演練存在的問題，如滅火器材失效，人員搶救不及時等。五、一般事故的應(yīng)急響應(yīng)根據(jù)工程的特點及施工工藝實際情況，認真組織對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項