第三章 庫存管理

1、第三章第三章 庫存管理庫存管理重要概念重要概念庫存：庫存：處于存儲狀態(tài)的物品或商品處于存儲狀態(tài)的物品或商品庫存管理：庫存管理：根據(jù)外界對庫存的要求，企業(yè)訂購的特點，根據(jù)外界對庫存的要求，企業(yè)訂購的特點，預(yù)測，計劃和執(zhí)行一種補充庫存的行為，并對這種預(yù)測，計劃和執(zhí)行一種補充庫存的行為，并對這種行為進行控制，重點在于確定如何訂貨，訂購多少，行為進行控制，重點在于確定如何訂貨，訂購多少，何時定貨。何時定貨。經(jīng)濟訂貨批量：經(jīng)濟訂貨批量：通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本核算，以實現(xiàn)總庫存成本最低的最佳訂貨量。本核算，以實現(xiàn)總庫存成本最低的最佳訂貨量。定量訂貨方式：定量訂貨

2、方式： 當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低的庫當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低的庫存數(shù)量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟訂存數(shù)量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟訂貨批量為標(biāo)準(zhǔn)）進行訂貨補充的一種庫存管理方式。貨批量為標(biāo)準(zhǔn)）進行訂貨補充的一種庫存管理方式。 定期訂貨方式：定期訂貨方式：按預(yù)先確定的訂貨間隔期間進行訂貨按預(yù)先確定的訂貨間隔期間進行訂貨補充的一種庫存管理方式。補充的一種庫存管理方式。 第一節(jié) 庫存概述一定義一定義 庫存是指處于存儲狀態(tài)的物資。廣義庫存是指處于存儲狀態(tài)的物資。廣義的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)和運輸狀的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)和運輸狀態(tài)的物資。態(tài)的物資。 庫存對一個企業(yè)有雙重的影

3、響，一是庫存對一個企業(yè)有雙重的影響，一是影響企業(yè)的成本，也就是影響物流的效率；影響企業(yè)的成本，也就是影響物流的效率；二是影響對企業(yè)的生產(chǎn)和銷售的服務(wù)水平。二是影響對企業(yè)的生產(chǎn)和銷售的服務(wù)水平。 庫存是物流總成本的重要方面，庫存庫存是物流總成本的重要方面，庫存越多成本越高。越多成本越高。 二、庫存分類二、庫存分類1、從生產(chǎn)流程的角度、從生產(chǎn)流程的角度在途庫存在途庫存原材料庫存原材料庫存在制品庫存在制品庫存產(chǎn)成品庫存產(chǎn)成品庫存優(yōu)點：從企業(yè)會計賬戶中可以直接優(yōu)點：從企業(yè)會計賬戶中可以直接找到與這四類庫存相聯(lián)系的資金數(shù)找到與這四類庫存相聯(lián)系的資金數(shù)額，有利于庫存成本之間的直接比額，有利于庫存成本之間的

4、直接比較。較。2、從庫存決策的角度、從庫存決策的角度周轉(zhuǎn)庫存周轉(zhuǎn)庫存：企業(yè)因批量購買、批量運輸和批量生產(chǎn)而：企業(yè)因批量購買、批量運輸和批量生產(chǎn)而形成的庫存數(shù)量。理解為正常時段內(nèi)的銷售備貨量形成的庫存數(shù)量。理解為正常時段內(nèi)的銷售備貨量 。安全庫存安全庫存：指企業(yè)為了應(yīng)對某些不確定性因素所造成：指企業(yè)為了應(yīng)對某些不確定性因素所造成的缺貨而準(zhǔn)備的庫存數(shù)量。的缺貨而準(zhǔn)備的庫存數(shù)量。在途庫存在途庫存：已經(jīng)購買尚沒有進入企業(yè)的庫存，其數(shù)量：已經(jīng)購買尚沒有進入企業(yè)的庫存，其數(shù)量應(yīng)該與周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量一致或是其整數(shù)倍。應(yīng)該與周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量一致或是其整數(shù)倍。周轉(zhuǎn)庫存和安全庫存的關(guān)系：周轉(zhuǎn)庫存和安全庫存的關(guān)系： 周轉(zhuǎn)庫

5、存為基數(shù)，安全庫存數(shù)為基數(shù)的倍數(shù)（快周轉(zhuǎn)庫存為基數(shù)，安全庫存數(shù)為基數(shù)的倍數(shù)（快速消費品行業(yè)中百事可樂的倍數(shù)為速消費品行業(yè)中百事可樂的倍數(shù)為1.51.5），基數(shù)通常），基數(shù)通常以某一時段內(nèi)客戶產(chǎn)品銷售返單與實際庫存數(shù)為參考以某一時段內(nèi)客戶產(chǎn)品銷售返單與實際庫存數(shù)為參考來設(shè)定。因行業(yè)不同，所以它們各自的安全庫存設(shè)定來設(shè)定。因行業(yè)不同，所以它們各自的安全庫存設(shè)定也有差異，安全庫存是一個變數(shù)，主要作用是指導(dǎo)、也有差異，安全庫存是一個變數(shù)，主要作用是指導(dǎo)、預(yù)測，隨市場狀況和企業(yè)戰(zhàn)略調(diào)整而變。安全庫存與預(yù)測，隨市場狀況和企業(yè)戰(zhàn)略調(diào)整而變。安全庫存與周轉(zhuǎn)庫存里面還包含了很多企業(yè)核心的競爭力因素周轉(zhuǎn)庫存里面還

6、包含了很多企業(yè)核心的競爭力因素（都不會向外界透露或讓其他同行學(xué)習(xí)），而且不同（都不會向外界透露或讓其他同行學(xué)習(xí)），而且不同行業(yè)的相互之間不一定完全適用。行業(yè)的相互之間不一定完全適用。 3、從庫存重要性的角度、從庫存重要性的角度一維：一維：ABCABC分類法分類法二維：四象限分析法，價值二維：四象限分析法，價值 風(fēng)險風(fēng)險特殊庫存高風(fēng)險 地價值工程產(chǎn)品關(guān)鍵庫存高風(fēng)險 高價值特殊產(chǎn)品對最終產(chǎn)品很關(guān)鍵一般庫存低風(fēng)險 低價值辦公用品維護、維修和操作產(chǎn)品大宗庫存低風(fēng)險 高價值初級產(chǎn)品粗包裝庫庫存存風(fēng)險風(fēng)險庫存價值庫存價值三、庫存的作用三、庫存的作用1 1、國民經(jīng)濟中的庫存、國民經(jīng)濟中的庫存2 2、企業(yè)中的

7、庫存、企業(yè)中的庫存 獲得經(jīng)濟規(guī)模獲得經(jīng)濟規(guī)模 預(yù)防不確定性預(yù)防不確定性 平衡供求時差平衡供求時差3 3、供應(yīng)鏈中的庫存、供應(yīng)鏈中的庫存具有調(diào)節(jié)供需矛盾，消除生產(chǎn)與消費之具有調(diào)節(jié)供需矛盾，消除生產(chǎn)與消費之間時間差的功能；間時間差的功能；具有創(chuàng)造商品的具有創(chuàng)造商品的“時間效用時間效用”功能；功能；具有降低物流成本的功能；具有降低物流成本的功能；第二節(jié)第二節(jié) 庫存管理的含義、目標(biāo)及評價指標(biāo)庫存管理的含義、目標(biāo)及評價指標(biāo)一、含義及功能一、含義及功能含義：含義：根據(jù)外界對庫存的要求，企業(yè)訂購的特點，預(yù)測，根據(jù)外界對庫存的要求，企業(yè)訂購的特點，預(yù)測，計劃和執(zhí)行一種補充庫存的行為，并對這種行為進行控計劃和執(zhí)

8、行一種補充庫存的行為，并對這種行為進行控制，重點在于確定如何訂貨，訂購多少，何時定貨。制，重點在于確定如何訂貨，訂購多少，何時定貨。 關(guān)于庫存管理關(guān)于庫存管理, ,在美國，有些企業(yè)庫存周期只有在美國，有些企業(yè)庫存周期只有8 8天，但有些中國天，但有些中國企業(yè)的庫存周期長達企業(yè)的庫存周期長達5151天，僅運輸成本一項，占銷售額的比例就高達天，僅運輸成本一項，占銷售額的比例就高達20%-30%20%-30%。從物流成本構(gòu)成看，中國物流管理成本占總成本的。從物流成本構(gòu)成看，中國物流管理成本占總成本的14%14%，而美國只有而美國只有3.8%3.8%。對物流企業(yè)進行庫存管理，其實就是降低其成本。對物流

9、企業(yè)進行庫存管理，其實就是降低其成本。 物流企業(yè)作為供應(yīng)鏈的一部分，不管是對庫存進行管理還是要物流企業(yè)作為供應(yīng)鏈的一部分，不管是對庫存進行管理還是要降低成本，都要在供應(yīng)鏈的角度上來實行。由于我國物流業(yè)發(fā)展還處降低成本，都要在供應(yīng)鏈的角度上來實行。由于我國物流業(yè)發(fā)展還處于起步到成熟的階段，整體的物流規(guī)劃能力的經(jīng)驗沿不足，并且物流于起步到成熟的階段，整體的物流規(guī)劃能力的經(jīng)驗沿不足，并且物流信息化程度不高，許多物流管理還是以人工管理，直接導(dǎo)致了倉儲和信息化程度不高，許多物流管理還是以人工管理，直接導(dǎo)致了倉儲和庫存成本居高不下。庫存成本居高不下。 但從但從2020世紀(jì)世紀(jì)6060年代以來企業(yè)信息化的趨

10、勢來看，物流企業(yè)的庫年代以來企業(yè)信息化的趨勢來看，物流企業(yè)的庫存管理也需趨向于信息化、網(wǎng)絡(luò)化和高度集成化，隨著信息技術(shù)的高存管理也需趨向于信息化、網(wǎng)絡(luò)化和高度集成化，隨著信息技術(shù)的高速發(fā)展和國外大型物流企業(yè)的紛紛涌入中國，作為現(xiàn)代企業(yè)的物流管速發(fā)展和國外大型物流企業(yè)的紛紛涌入中國，作為現(xiàn)代企業(yè)的物流管理的核心部分理的核心部分庫存管理，也要適應(yīng)時代的發(fā)展。庫存管理，也要適應(yīng)時代的發(fā)展。 功能：功能：1 1、防止斷檔、防止斷檔2 2、保證適當(dāng)?shù)膸齑媪?，?jié)約庫存費用、保證適當(dāng)?shù)膸齑媪?，?jié)約庫存費用3 3、降低物流成本。用適當(dāng)?shù)臅r間間隔補充與需、降低物流成本。用適當(dāng)?shù)臅r間間隔補充與需求量相適應(yīng)的合理的

11、貨物量以降低物流成本，求量相適應(yīng)的合理的貨物量以降低物流成本，消除或避免銷售波動的影響消除或避免銷售波動的影響4 4、保證生產(chǎn)的計劃性、平穩(wěn)性以消除或避免銷、保證生產(chǎn)的計劃性、平穩(wěn)性以消除或避免銷售波動的影響售波動的影響5 5、展示功能、展示功能6 6、儲備功能、儲備功能二、庫存的作用二、庫存的作用(1)(1)維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定銷售預(yù)測型企業(yè)對最終銷售產(chǎn)品必須保持一定數(shù)量的庫銷售預(yù)測型企業(yè)對最終銷售產(chǎn)品必須保持一定數(shù)量的庫存，其目的是應(yīng)付市場的銷售變化。存，其目的是應(yīng)付市場的銷售變化。(2)(2)維持生產(chǎn)的穩(wěn)定維持生產(chǎn)的穩(wěn)定企業(yè)制訂采購計劃，下達采購訂單。由于采購的物品需要企

12、業(yè)制訂采購計劃，下達采購訂單。由于采購的物品需要一定提前期，這個提前期是根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)或者是在供應(yīng)商生一定提前期，這個提前期是根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)或者是在供應(yīng)商生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下制訂的，但存在一定的風(fēng)險，造成生產(chǎn)的不產(chǎn)穩(wěn)定的前提下制訂的，但存在一定的風(fēng)險，造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定。為了降低這種風(fēng)險，企業(yè)會增加材料的庫存量。穩(wěn)定。為了降低這種風(fēng)險，企業(yè)會增加材料的庫存量。(3)(3)平衡企業(yè)物流平衡企業(yè)物流企業(yè)在采購材料、生產(chǎn)用料、在制品及銷售物品的物流環(huán)企業(yè)在采購材料、生產(chǎn)用料、在制品及銷售物品的物流環(huán)節(jié)中，庫存起著重要的平衡作用。采購的材料會根據(jù)庫存能節(jié)中，庫存起著重要的平衡作用。采購的材料會根據(jù)庫存能力力(

13、(資金占用等資金占用等) )，協(xié)調(diào)來料收貨入庫。同時對生產(chǎn)部門的領(lǐng)，協(xié)調(diào)來料收貨入庫。同時對生產(chǎn)部門的領(lǐng)料應(yīng)考慮庫存能力、生產(chǎn)線物流情況料應(yīng)考慮庫存能力、生產(chǎn)線物流情況( (場地、人力等場地、人力等) )平衡物平衡物料發(fā)放，并協(xié)調(diào)在制品的庫存管理。另外，對銷售產(chǎn)品的物料發(fā)放，并協(xié)調(diào)在制品的庫存管理。另外，對銷售產(chǎn)品的物品庫存也要視情況進行協(xié)調(diào)品庫存也要視情況進行協(xié)調(diào)( (各個分支倉庫的調(diào)度與出貨速度各個分支倉庫的調(diào)度與出貨速度等等) )。(4)(4)平衡流通資金的占用平衡流通資金的占用 庫存的材料、在制品及成品是企業(yè)流通庫存的材料、在制品及成品是企業(yè)流通資金的主要占用部分，因而庫存量的控制實際

14、資金的主要占用部分，因而庫存量的控制實際上也是進行流通資金的平衡。例如，加大訂貨上也是進行流通資金的平衡。例如，加大訂貨批量會降低企業(yè)的訂貨費用，保持一定量的在批量會降低企業(yè)的訂貨費用，保持一定量的在制品庫存與材料會節(jié)省生產(chǎn)交換次數(shù)，提高工制品庫存與材料會節(jié)省生產(chǎn)交換次數(shù)，提高工作效率，但這兩方面都要尋找最佳控制點作效率，但這兩方面都要尋找最佳控制點。三、庫存管理的評價指標(biāo)三、庫存管理的評價指標(biāo) 庫存管理的評價指標(biāo)主要有平均庫存值、可庫存管理的評價指標(biāo)主要有平均庫存值、可供應(yīng)時間和庫存周轉(zhuǎn)率。供應(yīng)時間和庫存周轉(zhuǎn)率。 平均庫存值是指某時間段范圍內(nèi)全部庫存平均庫存值是指某時間段范圍內(nèi)全部庫存物品的

15、價值之和的平均值。這個指標(biāo)可以讓物品的價值之和的平均值。這個指標(biāo)可以讓企業(yè)管理者了解企業(yè)資產(chǎn)的庫存占用狀況。企業(yè)管理者了解企業(yè)資產(chǎn)的庫存占用狀況。 可供應(yīng)時間是指現(xiàn)在庫存能夠滿足多長時可供應(yīng)時間是指現(xiàn)在庫存能夠滿足多長時間的需求，計算公式如下：間的需求，計算公式如下： 可供應(yīng)時間可供應(yīng)時間=平均庫存值平均庫存值/相應(yīng)時段內(nèi)單位時間的需相應(yīng)時段內(nèi)單位時間的需求求 庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率= =年銷售總額年銷售總額/ /平均庫存額平均庫存額第三節(jié)第三節(jié) 庫存管理方法庫存管理方法 一、定量訂貨法一、定量訂貨法 教學(xué)重點：教學(xué)重點：定量訂貨法的概念和基本原理定量訂貨法的概念和基本原理訂貨點和訂貨批量的確定

16、方法訂貨點和訂貨批量的確定方法 一、定量訂貨法的概念和基本原理一、定量訂貨法的概念和基本原理 1概念：概念：定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進行訂貨補充的一種庫存控制方法。為標(biāo)準(zhǔn)）進行訂貨補充的一種庫存控制方法。 2基本原理：基本原理：預(yù)先確定一個訂貨點預(yù)先確定一個訂貨點Qk和訂貨批和訂貨批量量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟批

17、量，一般取經(jīng)濟批量EOQ(Economic Order Quantity)。 QSDLQK訂貨Q*訂貨QA訂貨QBQC 結(jié)論一：結(jié)論一：需求量和訂貨提前期可以是確定的，也可需求量和訂貨提前期可以是確定的，也可以是不確定的。以是不確定的。 結(jié)論二：結(jié)論二：訂貨點訂貨點QK包括安全庫存包括安全庫存QS和訂貨提前期的和訂貨提前期的平均需求量平均需求量DL兩部分。當(dāng)需求量和訂貨提前期都確定的兩部分。當(dāng)需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫存；當(dāng)需求量和訂貨提前期都情況下，不需要設(shè)置安全庫存；當(dāng)需求量和訂貨提前期都不確定的情況下，設(shè)置安全庫存是非常必要的。不確定的情況下，設(shè)置安全庫存是非常必

18、要的。 結(jié)論三：結(jié)論三：由于控制了訂貨點由于控制了訂貨點QK和訂貨批量和訂貨批量Q*使得整使得整個系統(tǒng)的庫存水平得到了控制，從而使庫存費用得到控個系統(tǒng)的庫存水平得到了控制，從而使庫存費用得到控制。制。 二、定量訂貨法控制參數(shù)的確定二、定量訂貨法控制參數(shù)的確定 定量訂貨法的實施主要取決于兩個控制參數(shù)：定量訂貨法的實施主要取決于兩個控制參數(shù)： 訂貨點訂貨點 訂貨批量訂貨批量 1訂貨點的確定訂貨點的確定 在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時倉庫里該品種保有的實際庫存量叫做訂貨點。它是直接控制庫存水平的關(guān)鍵。 （1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫存，可

19、直接求出訂貨點。公式不需要設(shè)置安全庫存，可直接求出訂貨點。公式如下：如下： 訂貨點訂貨點=訂貨提前期的平均需求量訂貨提前期的平均需求量 =每個訂貨提前期的需求量每個訂貨提前期的需求量 =每天需求量每天需求量訂貨提前期（天）訂貨提前期（天） =（全年需求量（全年需求量/360） 訂貨提前期（天）訂貨提前期（天） （2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全庫存的設(shè)置是非常必要的。公式如下：庫存的設(shè)置是非常必要的。公式如下： 訂貨點訂貨點= 訂貨提前期的平均需求量訂貨提前期的平均需求量+安全庫存安全庫存 =（單位時間的平均需求量（單位時間的平均需求量最大

20、訂貨提前期）最大訂貨提前期） + +安全庫存安全庫存 在這里，安全庫存需要用概率統(tǒng)計的方法求出，公式如在這里，安全庫存需要用概率統(tǒng)計的方法求出，公式如下：下： 安全庫存安全庫存=安全系數(shù)安全系數(shù) 最大訂貨提前期最大訂貨提前期需求變動值需求變動值 式中：安全系數(shù)可根據(jù)缺貨概率查式中：安全系數(shù)可根據(jù)缺貨概率查安全系數(shù)表安全系數(shù)表得到；最得到；最大訂貨提前期根據(jù)以往數(shù)據(jù)得到；需求變動值可用下列方法大訂貨提前期根據(jù)以往數(shù)據(jù)得到；需求變動值可用下列方法求得：求得： （yi-yA）2 需求變動值需求變動值= n 安全系數(shù)表安全系數(shù)表缺貨概率（缺貨概率（%） 30.027.425.020.016.015.0

21、13.6安全系數(shù)值安全系數(shù)值 0.540.600.680.841.001.041.10缺貨概率（缺貨概率（%） 11.510.08.16.75.55.04.0安全系數(shù)值安全系數(shù)值 1.201.281.401.501.601.651.75缺貨概率（缺貨概率（%） 3.62.92.32.01.41.0安全系數(shù)值安全系數(shù)值 1.801.902.002.052.202.33 例：某商品在過去三個月中的實際例：某商品在過去三個月中的實際需求量分別為：一月份需求量分別為：一月份126箱，二月份箱，二月份110箱，三月份箱，三月份127箱。最大訂貨提前期箱。最大訂貨提前期為為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為個

22、月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為5%，求該商品的訂貨點。求該商品的訂貨點。解：平均月需求量解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱箱 缺貨概率為缺貨概率為5%，查表得：安全系數(shù)，查表得：安全系數(shù)=1.65 （126-121）2+（110-121）2+（127-121）2 需求變動值需求變動值= 3 =7.79 安全庫存安全庫存=1.65 2 7.79=19箱箱 訂貨點訂貨點=1212+18.17=261箱箱 2訂貨批量的確定訂貨批量的確定 訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫存訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫存量的高低，同時也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在量的高低，同時

23、也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在定量訂貨中，對每一個具體的品種而言，每次訂貨批定量訂貨中，對每一個具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟批量作為訂貨批量。量都是相同的，通常是以經(jīng)濟批量作為訂貨批量。 庫存總成本示意圖010002000300040001234567儲存成本訂貨成本庫存總成本庫存總成本庫存總成本=儲存成本儲存成本+訂貨成本訂貨成本經(jīng)濟訂貨批量計算公式如下：經(jīng)濟訂貨批量計算公式如下： 2DS Q*= Ci式中：式中：Q*經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量 D商品年需求量商品年需求量 S每次訂貨成本每次訂貨成本 Ci單位商品年保管費單位商品年保管費 例：例：某倉庫某種商品年需求量

24、為16000箱，單位商品年保管費2元，每次訂貨成本為40元，求經(jīng)濟訂貨批量Q*。解： 21600040 Q*= =800箱 2 某倉庫某倉庫A商品年需求量為商品年需求量為36000件，件，去年四季度的實際需求量分別為去年四季度的實際需求量分別為162件、件、180件、件、177件，最大訂貨提前期件，最大訂貨提前期為為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為10%，該商品的單位年保管費為，該商品的單位年保管費為4元，元，每次訂貨成本為每次訂貨成本為80元，要求確定該商元，要求確定該商品的訂貨點和經(jīng)濟訂貨批量。品的訂貨點和經(jīng)濟訂貨批量。 定量訂貨法定量訂貨法 1概念：概念：定量訂

25、貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)的最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量濟批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進行訂貨補充的一種庫存控制方為標(biāo)準(zhǔn)）進行訂貨補充的一種庫存控制方法。法。 2原理：原理：預(yù)先確定一個訂貨點預(yù)先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到在銷售過程中，隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到Qk時，時，就發(fā)出一個訂貨批量就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟批量，一般取經(jīng)濟批量EOQ(Economic Order Quantity)。 3參數(shù)確定參數(shù)確定 訂貨點訂貨點=（單位時間平

26、均需求量（單位時間平均需求量最大訂貨提前期）最大訂貨提前期） + 安全庫存安全庫存 2DS 經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量 Q*= Ci定量訂貨法的優(yōu)缺點定量訂貨法的優(yōu)缺點 優(yōu)點：優(yōu)點： 控制參數(shù)一經(jīng)確定，操作簡單；控制參數(shù)一經(jīng)確定，操作簡單； 訂貨、出入貨作業(yè)方便。訂貨、出入貨作業(yè)方便。 缺點：缺點： 要隨時掌握庫存動態(tài)；要隨時掌握庫存動態(tài)； 模式機械，不具有靈活性；模式機械，不具有靈活性； 訂貨時間不能預(yù)先確定。訂貨時間不能預(yù)先確定。 定量訂貨控制法，定量訂貨控制法，關(guān)鍵參數(shù)包括倆，關(guān)鍵參數(shù)包括倆，訂貨批量訂貨點，訂貨批量訂貨點，確定合理效益佳。確定合理效益佳。二二 定期訂貨法定期訂貨法 教學(xué)重

27、點教學(xué)重點：定期訂貨法的概念和基本原理定期訂貨法的概念和基本原理訂貨周期、最高庫存量和訂貨批量的確定方法訂貨周期、最高庫存量和訂貨批量的確定方法 一、定期訂貨法的概念和基本原理一、定期訂貨法的概念和基本原理 1概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時間間概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法隔進行訂貨補充的庫存管理方法。 2基本原理：預(yù)先確定一個訂貨周期基本原理：預(yù)先確定一個訂貨周期T和最高庫和最高庫存量存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)

28、量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。 其庫存的變化如圖所示：其庫存的變化如圖所示：定期訂貨法原理定期訂貨法原理 二、定期訂貨法控制參數(shù)的確定二、定期訂貨法控制參數(shù)的確定 定期訂貨法的實施主要取決于三個控制參數(shù)：定期訂貨法的實施主要取決于三個控制參數(shù)： 訂貨周期訂貨周期 最高庫存量最高庫存量 訂貨批量訂貨批量 1訂貨周期訂貨周期T的確定的確定 在定期訂貨法中，訂貨點實際上就是在定期訂貨法中，訂貨點實際上就是訂貨周期訂貨周期，其，其間隔時間總是相等的。它直接決定最高庫存量的大小，間隔時間總是相等的。它直接決定最高庫存量的大小，即庫存水平的高低，進而也決

29、定了庫存成本的多少。即庫存水平的高低，進而也決定了庫存成本的多少。 從費用角度出發(fā)，如果要使總費用達到最小，我們可從費用角度出發(fā)，如果要使總費用達到最小，我們可以采用經(jīng)濟訂貨周期的方法來確定。以采用經(jīng)濟訂貨周期的方法來確定。假設(shè)以年為單位假設(shè)以年為單位根據(jù)：根據(jù)： T T* *經(jīng)濟訂貨周期經(jīng)濟訂貨周期 SS單次訂貨成本單次訂貨成本 T T* *= 2S/C= 2S/Ci iR CR Ci i單位商品年儲存成本單位商品年儲存成本 RR單位時間內(nèi)庫存商品需求量單位時間內(nèi)庫存商品需求量例：某倉庫例：某倉庫A A商品年需求量為商品年需求量為1600016000箱，單位商品年箱，單位商品年保管費用為保管

30、費用為2020元，每次訂貨成本為元，每次訂貨成本為400400元元 ，求經(jīng)濟，求經(jīng)濟訂貨批量訂貨批量Q Q* *、經(jīng)濟訂貨周期、經(jīng)濟訂貨周期T T* *。 解：根據(jù)根據(jù)Q Q* *= 2DS/Ci= 2DS/Ci = 800 = 800（箱）（箱） 根據(jù)根據(jù)T T* *= 2S/CiR= 2S/CiR =1/20 =1/20（年）（年） =18=18（天）（天） 2. .最高庫存量最高庫存量Q Qmaxmax的確定的確定 定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足（定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足（T+TT+Tk k) )期間期間內(nèi)的庫存需求的，所以我們可以用（內(nèi)的庫存需求的，所以我們可以用（T+TT+

31、Tk k）期間的庫存）期間的庫存需求量為基礎(chǔ)。考慮到為隨機發(fā)生的不確定庫存需求，需求量為基礎(chǔ)?？紤]到為隨機發(fā)生的不確定庫存需求，再設(shè)置一定的安全庫存。公式如下：再設(shè)置一定的安全庫存。公式如下： Q Qmaxmax=R(T+T=R(T+Tk k)+Q)+Qs s Q Qmaxmax最高庫存量最高庫存量 R(T+TR(T+Tk k) )期間的庫存需求量平均值期間的庫存需求量平均值 TT訂貨周期訂貨周期 T Tk k平均訂貨提前期平均訂貨提前期 Q Qs s安全庫存量安全庫存量 3訂貨批量的確定訂貨批量的確定 定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多

32、少都是由當(dāng)時的實際庫存量的大小決定的，考量的多少都是由當(dāng)時的實際庫存量的大小決定的，考慮到訂貨點時的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出慮到訂貨點時的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計算公式為貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計算公式為： Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：式中：Qi第第i次訂貨的訂貨量次訂貨的訂貨量 Qmax最高庫存量最高庫存量 QNi第第i次訂貨點的在途到貨量次訂貨點的在途到貨量 QKi第第i次訂貨點的實際庫存量次訂貨點的實際庫存量 QMi第第i次訂貨點的待出庫貨物數(shù)量次訂貨點的待出庫貨物數(shù)量例：某倉庫例：某倉庫A商品訂貨周期商品

33、訂貨周期18天，平均訂貨提前期天，平均訂貨提前期3天，平均庫存需求量為每天天，平均庫存需求量為每天120箱，安全庫存量箱，安全庫存量360箱，。另某次訂貨時在途到貨量箱，。另某次訂貨時在途到貨量600箱，實際庫存箱，實際庫存量量1500箱，待出庫貨物數(shù)量箱，待出庫貨物數(shù)量500箱，試計算該倉庫箱，試計算該倉庫A商品最高庫存量和該次訂貨時的訂貨批量。商品最高庫存量和該次訂貨時的訂貨批量。解：根據(jù)解：根據(jù) Qmax=R(T+Tk)+Qs =120（18+3）+360 =2880（箱）（箱） 根據(jù)根據(jù) Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi =2880-600-1500+500 =1280（箱）（箱

34、） 定期訂貨法定期訂貨法 1概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時間概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。 2原理：預(yù)先確定一個訂貨周期原理：預(yù)先確定一個訂貨周期T和最高庫存量和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。3. 參數(shù)確定參數(shù)確定 訂貨周期訂貨周期 T*= 2S/CiR 最高庫存量最高庫存量 Qmax=R(T+T

35、k)+Qs 訂貨批量訂貨批量 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi 定期定貨法的優(yōu)缺點定期定貨法的優(yōu)缺點 優(yōu)點：優(yōu)點： 訂貨數(shù)量調(diào)整，減少超儲；訂貨數(shù)量調(diào)整，減少超儲； 周期盤點比較徹底、精確；周期盤點比較徹底、精確； 庫存管理的計劃性強。庫存管理的計劃性強。 缺點：缺點： 需要較大的安全庫存量來保證；需要較大的安全庫存量來保證； 每次訂貨的批量不固定。每次訂貨的批量不固定。 適合于適合于ABC物資分類中物資分類中A類，即重點物資。類，即重點物資。定量訂貨法與定期訂貨法的區(qū)別定量訂貨法與定期訂貨法的區(qū)別 1、提出訂購請求時點的標(biāo)準(zhǔn)不同、提出訂購請求時點的標(biāo)準(zhǔn)不同 定量訂購庫存控制法提出訂購請

36、求的時點標(biāo)準(zhǔn)是，當(dāng)定量訂購庫存控制法提出訂購請求的時點標(biāo)準(zhǔn)是，當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的訂貨點時，即提出訂購請求；而定庫存量下降到預(yù)定的訂貨點時，即提出訂購請求；而定期訂購庫存控制法提出訂購請求的時點標(biāo)準(zhǔn)則是，按預(yù)期訂購庫存控制法提出訂購請求的時點標(biāo)準(zhǔn)則是，按預(yù)先規(guī)定的訂貨間隔周期，到了該訂貨的時點即提出請求先規(guī)定的訂貨間隔周期，到了該訂貨的時點即提出請求訂購。訂購。 2、請求訂購的商品批量不同、請求訂購的商品批量不同 定量訂購庫存控制法每次請購商品的批量相同，都是定量訂購庫存控制法每次請購商品的批量相同，都是事先確定的經(jīng)濟批量；而定期訂購庫存控制法每到規(guī)定事先確定的經(jīng)濟批量；而定期訂購庫存控制法每

37、到規(guī)定的請求訂購期，訂購的商品批量都不相同，可根據(jù)庫存的請求訂購期，訂購的商品批量都不相同，可根據(jù)庫存的實際情況計算后確定。的實際情況計算后確定。 3、庫存商品管理控制的程度不同、庫存商品管理控制的程度不同 定期訂購庫存控制法要求倉庫作業(yè)人員對庫存商品定期訂購庫存控制法要求倉庫作業(yè)人員對庫存商品進行嚴(yán)格的控制精心地管理，經(jīng)常檢查、詳細(xì)記錄、認(rèn)進行嚴(yán)格的控制精心地管理，經(jīng)常檢查、詳細(xì)記錄、認(rèn)真盤點；而用定量訂購庫存控制法時，對庫存商品只要真盤點；而用定量訂購庫存控制法時，對庫存商品只要求進行一般的管理，簡單的記錄，不需要經(jīng)常檢查和盤求進行一般的管理，簡單的記錄，不需要經(jīng)常檢查和盤點。點。 4、適

38、用的商品范圍不同、適用的商品范圍不同 定量訂購庫存控制法適用于品種數(shù)量少，平均占用定量訂購庫存控制法適用于品種數(shù)量少，平均占用資金大的、需重點管理的資金大的、需重點管理的A類商品；而定期訂購庫存控制類商品；而定期訂購庫存控制法適用于品種數(shù)量大、平均占用資金少的、只需法適用于品種數(shù)量大、平均占用資金少的、只需般管般管理的理的B類、類、C類商品。類商品。三三 ABC分類管理法分類管理法l一、概念一、概念l二、步驟二、步驟一、概念一、概念 ABCABC分析法是由意大利經(jīng)濟學(xué)家巴雷托首創(chuàng)，分析法是由意大利經(jīng)濟學(xué)家巴雷托首創(chuàng)，又稱巴雷托分析法。又稱巴雷托分析法。18791879年巴雷托在研究個人收年巴雷

39、托在研究個人收入的分布狀態(tài)時。發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部日收入的分布狀態(tài)時。發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部日收入的大部分，而多數(shù)人的收入占全部人日收入的入的大部分，而多數(shù)人的收入占全部人日收入的小部分，他將這一關(guān)系用圖示表示出來，就是著小部分，他將這一關(guān)系用圖示表示出來，就是著名的巴雷托圖。該分析法的核心思想是在決定一名的巴雷托圖。該分析法的核心思想是在決定一個事物的眾多因素中分清主次，識別出少數(shù)的但個事物的眾多因素中分清主次，識別出少數(shù)的但對事物起決定作用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對事物對事物起決定作用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對事物影響較少的次要因素。后來，巴雷托法不斷用于影響較少的次要因素。后來，巴雷托法不斷用

40、于管理的各方面。管理的各方面。19511951年，美國通用電氣公司董事年，美國通用電氣公司董事長迪基將這一理論用于所屬的某廠庫存管理中，長迪基將這一理論用于所屬的某廠庫存管理中，將主要精力集中用于解決那些具有決定性作用的將主要精力集中用于解決那些具有決定性作用的少數(shù)事物。少數(shù)事物。n 基本思想基本思想 庫存商品品種繁多、數(shù)量巨大，有的商品品種數(shù)量不庫存商品品種繁多、數(shù)量巨大，有的商品品種數(shù)量不多但市值很大，有的商品品種數(shù)量多但市值卻不大；由于多但市值很大，有的商品品種數(shù)量多但市值卻不大；由于企業(yè)的各方面資源有限，不能對所有庫存商品都同樣的重企業(yè)的各方面資源有限，不能對所有庫存商品都同樣的重視，

41、因此，好鋼要用在刀刃上，要將企業(yè)有限的資源用在視，因此，好鋼要用在刀刃上，要將企業(yè)有限的資源用在需要重點管理的庫存上；按庫存商品重要程度的不同，進需要重點管理的庫存上；按庫存商品重要程度的不同，進行不同的分類管理和控制行不同的分類管理和控制 n 定義定義 將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存（存（A類）、一般重要的庫存（類）、一般重要的庫存（B類）、不重要的庫存（類）、不重要的庫存（C類）三個等級，然后針對不同等級分別進行管理和控制。找類）三個等級，然后針對不同等級分別進行管理和控制。找到關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)。到關(guān)鍵的少數(shù)和次要的

42、多數(shù)。n 分類依據(jù)分類依據(jù)ABC分類的依據(jù)是庫存中各物品每年消耗的金額（該品種分類的依據(jù)是庫存中各物品每年消耗的金額（該品種的年消耗量乘以其平均單價）占年消耗的總金額的比例。的年消耗量乘以其平均單價）占年消耗的總金額的比例。 對于怎樣劃分各物品在每年消耗的總金額的比例，對于怎樣劃分各物品在每年消耗的總金額的比例，ABC分類沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，一般是遵循以下規(guī)律：分類沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，一般是遵循以下規(guī)律： A類物品，品種比例在百分之類物品，品種比例在百分之515之間，平均為之間，平均為10%，品種比重非常小；年消耗的金額比例在百分之，品種比重非常??；年消耗的金額比例在百分之6080之間，平均為

43、之間，平均為70%，占用了大部分的年消耗的金額，是，占用了大部分的年消耗的金額，是關(guān)鍵的少數(shù)，是需要重點管理的庫存。關(guān)鍵的少數(shù)，是需要重點管理的庫存。 應(yīng)采取最經(jīng)濟的辦法，實行重點管理，定時定量應(yīng)采取最經(jīng)濟的辦法，實行重點管理，定時定量供應(yīng)，嚴(yán)格控制庫存。供應(yīng)，嚴(yán)格控制庫存。 B類物品，品種比例在百分之類物品，品種比例在百分之1525之間，平均為之間，平均為20%；年消耗的金額比例在百分之年消耗的金額比例在百分之1525之間，平均為之間，平均為20%，可以，可以發(fā)現(xiàn)其品種比例和金額比例大體上相近似，是需要常規(guī)管理發(fā)現(xiàn)其品種比例和金額比例大體上相近似，是需要常規(guī)管理的庫存。的庫存。 應(yīng)采取最經(jīng)濟

44、的辦法，實行重點管理，定時定量應(yīng)采取最經(jīng)濟的辦法，實行重點管理，定時定量供應(yīng)，嚴(yán)格控制庫存。供應(yīng)，嚴(yán)格控制庫存。 C類物品，品種比例在百分之類物品，品種比例在百分之6080之間，平均為之間，平均為70%，品種比重非常大；年消耗的金額比例在百分之品種比重非常大；年消耗的金額比例在百分之515之間，之間，平均為平均為10%，雖然表面上只占用了非常小的年消耗的金額，雖然表面上只占用了非常小的年消耗的金額，但是由于數(shù)量巨大，實際上占用了大量的管理成本，是需要但是由于數(shù)量巨大，實際上占用了大量的管理成本，是需要精簡的部分，是需要一般管理的庫存。精簡的部分，是需要一般管理的庫存。 應(yīng)采用一般控制，定期定貨

45、，批量供應(yīng)的方法。應(yīng)采用一般控制，定期定貨，批量供應(yīng)的方法。 品目數(shù) 資金占用額 A類 10-20% 75-80% B類 20-30% 10-20% C類 50-70% 5-10%n A A類物品管理方法類物品管理方法 A類物品的管理方法：類物品的管理方法： 按照需求、小批量、多批次的采購入庫，最好能做到準(zhǔn)時按照需求、小批量、多批次的采購入庫，最好能做到準(zhǔn)時制管理，能夠提高資金周轉(zhuǎn)率，能夠使庫存保持最優(yōu)的有效制管理，能夠提高資金周轉(zhuǎn)率，能夠使庫存保持最優(yōu)的有效期，能夠降低倉儲管理費用，能夠及時獲得降價的收益；當(dāng)期，能夠降低倉儲管理費用，能夠及時獲得降價的收益；當(dāng)然季節(jié)儲備和漲價前的儲備也是不可

46、避免的。然季節(jié)儲備和漲價前的儲備也是不可避免的。 按照看板定單、小批量、多批次的發(fā)貨，最好能做到準(zhǔn)時按照看板定單、小批量、多批次的發(fā)貨，最好能做到準(zhǔn)時制出庫，避免物品長時間儲存在生產(chǎn)線或客戶手中，造成積制出庫，避免物品長時間儲存在生產(chǎn)線或客戶手中，造成積壓損耗，造成虛假需求和超限額庫存，不利于均衡生產(chǎn)和經(jīng)壓損耗，造成虛假需求和超限額庫存，不利于均衡生產(chǎn)和經(jīng)營。營。A類物品的管理方法：類物品的管理方法： 隨時監(jiān)控需求的動態(tài)變化，分析預(yù)測哪些是日常需求，隨時監(jiān)控需求的動態(tài)變化，分析預(yù)測哪些是日常需求，哪些是臨時集中需求，使庫存與各種需求相適應(yīng)。盡可能縮哪些是臨時集中需求，使庫存與各種需求相適應(yīng)。盡

47、可能縮短訂貨提前期，對交貨期限加強控制。短訂貨提前期，對交貨期限加強控制。 科學(xué)設(shè)置最低定額、安全庫存和訂貨點報警點，防止缺科學(xué)設(shè)置最低定額、安全庫存和訂貨點報警點，防止缺貨發(fā)生；了解大客戶的庫存，在需要的時候臨時調(diào)劑；監(jiān)控貨發(fā)生；了解大客戶的庫存，在需要的時候臨時調(diào)劑；監(jiān)控供應(yīng)商的在途物資品種數(shù)量到貨時間；與供應(yīng)商和用戶共同供應(yīng)商的在途物資品種數(shù)量到貨時間；與供應(yīng)商和用戶共同研究替代品，盡可能降低單價；制定應(yīng)急預(yù)案，補救措施。研究替代品，盡可能降低單價；制定應(yīng)急預(yù)案，補救措施。 每天都要進行盤點和檢查。每天都要進行盤點和檢查。 n B B類物品管理方法類物品管理方法采用定量訂貨方法，前置期時

48、間較長；采用定量訂貨方法，前置期時間較長；每周要進行盤點和檢查。每周要進行盤點和檢查。中量采購。中量采購。n C C類物品管理方法類物品管理方法 品種數(shù)量巨大，消耗金額比重十分小，不應(yīng)投入過多的品種數(shù)量巨大，消耗金額比重十分小，不應(yīng)投入過多的管理力量，集中力量管理管理力量，集中力量管理A類物品。類物品。 大量采購，獲得價格上的優(yōu)惠。由于所消耗金額非常小，大量采購，獲得價格上的優(yōu)惠。由于所消耗金額非常小，即使多儲備，也不會增加太多金額。即使多儲備，也不會增加太多金額。 簡化庫存管理。如果還像簡化庫存管理。如果還像A類物品那樣管理，成本效益類物品那樣管理，成本效益將十分不合算，還會影響將十分不合算

49、，還會影響A類物品的管理。類物品的管理。 可以多儲備一些關(guān)鍵物料，少報警，避免發(fā)生缺貨現(xiàn)象。可以多儲備一些關(guān)鍵物料，少報警，避免發(fā)生缺貨現(xiàn)象。每月循環(huán)盤點一遍。每月循環(huán)盤點一遍。 對于積壓物品和不能發(fā)生作用的物料，應(yīng)該每周向公司對于積壓物品和不能發(fā)生作用的物料，應(yīng)該每周向公司決策層通報，及時清理出倉庫。決策層通報，及時清理出倉庫。 n 三類物品管理方法三類物品管理方法管理類別管理類別 A類類 B類類 C類類 消耗定額的方法消耗定額的方法 技術(shù)計算技術(shù)計算 現(xiàn)場核定現(xiàn)場核定 經(jīng)驗估算經(jīng)驗估算 檢查檢查 每天檢查每天檢查 每周檢查每周檢查 季度年度檢查季度年度檢查 統(tǒng)計統(tǒng)計 詳細(xì)統(tǒng)計詳細(xì)統(tǒng)計 一般

50、統(tǒng)計一般統(tǒng)計 按金額統(tǒng)計按金額統(tǒng)計 控制控制 嚴(yán)格控制嚴(yán)格控制 一般控制一般控制 按金額總量控制按金額總量控制 安全庫存量安全庫存量 較低較低 較大較大 較高較高 是否允許缺貨是否允許缺貨 不允許不允許 允許偶爾允許偶爾 允許一定范圍內(nèi)允許一定范圍內(nèi)二、步驟二、步驟l搜集數(shù)據(jù)：單價，年銷售量等。搜集數(shù)據(jù)：單價，年銷售量等。l統(tǒng)計匯總：計算銷售額統(tǒng)計匯總：計算銷售額 %，排序，排序l編制編制ABC分析表分析表l繪制繪制ABC分析圖分析圖l確定重點管理方式確定重點管理方式 案例：資金占用累計%100 - B C80- 60- A 20 30 40 品目數(shù)累計品目數(shù)累計%A類類: 定期定貨法定期定貨

51、法B類類: 定量訂貨法為主定量訂貨法為主,輔以定期訂貨法輔以定期訂貨法C類類 定量訂貨法定量訂貨法.ABCABC 庫存分類管理法的作用：庫存分類管理法的作用：（ 1 1 ）、壓縮庫存總量；）、壓縮庫存總量；（ 2 2 ）、解放占壓資金；）、解放占壓資金；（ 3 3 ）、庫存合理化；）、庫存合理化；（ 4 4 ）、節(jié)約管理投入）、節(jié)約管理投入 A B CA B C分析法的意義分析法的意義（1 1）分清質(zhì)量和價值等級，重要和次要；）分清質(zhì)量和價值等級，重要和次要；（2 2）突出資源利用效果、成本控制和利潤；）突出資源利用效果、成本控制和利潤；（3 3）減少不必要的損失浪費；）減少不必要的損失浪費；

52、（4 4）最大限度地降低成本和提高效率。）最大限度地降低成本和提高效率。 例：某倉庫產(chǎn)品共有例：某倉庫產(chǎn)品共有1010個類別，它們的需求預(yù)個類別，它們的需求預(yù)測數(shù)量和單價情況見下表所示。試將其進行測數(shù)量和單價情況見下表所示。試將其進行ABCABC分類，以便更好地控制分類，以便更好地控制。序號序號產(chǎn)品代碼產(chǎn)品代碼年需求（件年需求（件）單價（元）單價（元）年費用（元年費用（元）52938174610X30X23K9G11H40N15Z83U6V90W-2500002000006000120000700028000015000700001500020000.080.120.100.060.120.0

53、90.070.080.090.114000240006007200840252001050560013502206%4,06050%V-90，Z-83，H-40K-9，W-2C24%16,80030%G-11，U-6，X-30B70%49,20020%N-15, X-23A費用百分費用百分比比每類費每類費用用種類百分種類百分比比產(chǎn)品代碼產(chǎn)品代碼類類別別四、四、VIM介紹介紹 所謂所謂VMIVMI（Vendor Managed InventoryVendor Managed Inventory）是一種以用戶）是一種以用戶和供應(yīng)商雙方都獲得最低成本為目的，在一個共同的和供應(yīng)商雙方都獲得最低成本為目

54、的，在一個共同的協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫存管理得到持續(xù)地改進的合作和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫存管理得到持續(xù)地改進的合作性策略。性策略。 這種庫存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存這種庫存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式。體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成化管理思想，適應(yīng)市管理模式。體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成化管理思想，適應(yīng)市場變化的要求，是一種新的、有代表性的庫存管理思場變化的要求，是一種新的、有代表性的庫存管理思想。目前想。目前VMIVMI在分銷鏈中的作用十分重要，因此便被越在分銷鏈中的作用十分重要，因此便被越來越多的人重視

55、。來越多的人重視。 基本原則基本原則歸納起來，該策略的關(guān)鍵措施主要體現(xiàn)在如下幾個原則中：歸納起來，該策略的關(guān)鍵措施主要體現(xiàn)在如下幾個原則中：1. 1. 合作精神合作精神（合作性原則合作性原則）。）。 在實施該策略時，相互信任與信息透明是很重要的，在實施該策略時，相互信任與信息透明是很重要的，供應(yīng)商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠供應(yīng)商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。相互保持較好的合作。 2. 2. 使雙方成本最?。ㄊ闺p方成本最小（互惠原則互惠原則）。）。 VMIVMI不是關(guān)于成本如何分配或誰來支付的問題，而是關(guān)不是關(guān)于成本如何分配或誰來支付的問題，而

56、是關(guān)于減少成本的問題。通過該策略使雙方的成本都得到減少。于減少成本的問題。通過該策略使雙方的成本都得到減少。3. 3. 框架協(xié)議框架協(xié)議（目標(biāo)一致性原則目標(biāo)一致性原則）。）。 雙方都明白各自的責(zé)任，觀念上達成一致的目標(biāo)。如庫雙方都明白各自的責(zé)任，觀念上達成一致的目標(biāo)。如庫存放在哪里，什么時候支付，是否要管理費，要花費多少存放在哪里，什么時候支付，是否要管理費，要花費多少等問題都要回答，并且體現(xiàn)在框架協(xié)議中。等問題都要回答，并且體現(xiàn)在框架協(xié)議中。4.4. 連續(xù)改進原則連續(xù)改進原則。 使供需雙方能共享利益和消除浪費。使供需雙方能共享利益和消除浪費。 VMIVMI的主要思想是的主要思想是供應(yīng)商在用戶

57、的允許下設(shè)立庫存，確定庫存水平后采取補供應(yīng)商在用戶的允許下設(shè)立庫存，確定庫存水平后采取補給策略，擁有庫存控制權(quán)。給策略，擁有庫存控制權(quán)。 VMIVMI的實施方法的實施方法 實施實施VMIVMI策略，首先要改變訂單的處理方式，建立基于標(biāo)策略，首先要改變訂單的處理方式，建立基于標(biāo)準(zhǔn)的托付訂單處理模式。準(zhǔn)的托付訂單處理模式。 庫存狀態(tài)透明性庫存狀態(tài)透明性（對供應(yīng)商）是實施供應(yīng)商管理用戶庫（對供應(yīng)商）是實施供應(yīng)商管理用戶庫存的關(guān)鍵。供應(yīng)商管理庫存的策略可以分如下幾個步驟實施：存的關(guān)鍵。供應(yīng)商管理庫存的策略可以分如下幾個步驟實施： 第一步第一步 、建立顧客情報信息系統(tǒng)。、建立顧客情報信息系統(tǒng)。 要有效的管理銷售庫存，供應(yīng)商必須能夠獲得顧客的有要有效的管理銷售庫存，供應(yīng)商必須能夠獲得顧客的有關(guān)信息。通過建立顧客的信息庫，供應(yīng)商能夠掌握需求變化關(guān)信息。通過建立顧客的信息庫，供應(yīng)商能夠掌握需求變化的有關(guān)情況，把由批發(fā)商（分銷商）進行的需求預(yù)測與分析的有關(guān)情況，把由批發(fā)商（分銷商）進行的需求預(yù)測與分析功能集成到供應(yīng)商的系統(tǒng)中來。功能集成到供應(yīng)商的系統(tǒng)中來。 第二步第二步 、建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。