蘇州博雅苑地下車庫砼的施工方案

1、蘇州博雅苑地下車庫鋼筋混凝土施工方案編制：華錦泉審核：顧金玉批準(zhǔn)：曹衛(wèi)日期：2005、12、15通州建總集團(tuán)有限公司蘇州分公司蘇州博雅苑地下車庫鋼筋砼方案目錄1、工程概況1.1 結(jié)構(gòu)形式1.2 地基1.3 平面尺寸1.4 標(biāo)高1.5 抗震1.6 安全等級1.7 建筑環(huán)境類別1.8 技術(shù)指標(biāo)2、工程量框算3、項(xiàng)目施工特點(diǎn)4、車庫施工分段及流程4.1 分段澆筑順序4.2 箱體施工流程4.3 砼施工工藝流程5、現(xiàn)場作業(yè)5.1 鋼筋5.1.1 設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審5.1.2 鋼筋翻樣5.1.3 鋼筋進(jìn)貨檢驗(yàn)及驗(yàn)收5.1.4 鋼筋焊接5.1.5鋼筋預(yù)制及碼放5.1.6 鋼筋安裝5.2 模板5.3 砼5.3

2、.1 砼質(zhì)量控制5.3.2 砼澆筑前的必要條件5.3.3 砼澆筑方式及澆筑工藝流程5.3.4 砼澆筑控制5.3.5 砼養(yǎng)護(hù)5.3.6 拆模5.3.7 成品保護(hù)6、質(zhì)量要求6.1 模板6.2 鋼筋6.2.1 鋼筋的外觀質(zhì)量6.2.2 鋼筋接頭6.2.3 鋼筋綁扎6.3 砼7、檢驗(yàn)與試驗(yàn)7.1 鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)7.1.1 驗(yàn)收批7.1.2 檢驗(yàn)指標(biāo)7.2 鋼筋閃光對焊檢驗(yàn)7.2.1 驗(yàn)收批7.2.2 檢驗(yàn)指標(biāo)7.2.3 鋼筋焊接/機(jī)械連接檢驗(yàn)匯總表（附表5）7.3 鋼筋機(jī)械連接檢驗(yàn)7.3.1 驗(yàn)收批7.3.2 檢驗(yàn)指標(biāo)7.3.3 鋼筋焊接/機(jī)械連接檢驗(yàn)匯總表（附表5）7.4 砼強(qiáng)度、抗?jié)B檢驗(yàn)7.4.1

3、 驗(yàn)收批7.4.2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.4.3 砼試塊檢驗(yàn)匯總表（附表7）8、質(zhì)量通病及預(yù)防措施9、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制工作流程9.1 質(zhì)量保證體系（質(zhì)量責(zé)任工作流程）9.2 質(zhì)量控制工作流程9.3 管理人員配置10、勞動(dòng)力配置11、主要機(jī)具設(shè)備12、質(zhì)量記錄13、進(jìn)度計(jì)劃14、安全生產(chǎn)及措施15、編制依據(jù)16、編制說明17、附表附表（一）模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄附表（二）鋼筋綁扎分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄附表（三）砼分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄附表（四）鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)匯總表附表（五）鋼筋焊接/螺紋連接檢驗(yàn)匯總表附表（六）砼試件匯總表地下車庫鋼筋砼施工方案1、工程概況博雅苑地下車庫為戰(zhàn)時(shí)防空設(shè)施，平時(shí)地下車庫的單體

4、建筑，頂板上部復(fù)土1m,作綠化、景觀用。1.1 結(jié)構(gòu)形式：鋼筋砼框架剪力墻箱體。1.2 地基：天然地基，設(shè)計(jì)地基土承載力200KPa1.3 平面尺寸：69mx50.5m（大致）1.4 標(biāo)高：±0.000相當(dāng)于黃海高程3.200m底板：面-4.95ml,底巧.35m,標(biāo)底615m頂板：面T.00m,底T.40m,標(biāo)底210m1.5 抗震：設(shè)防抗震烈度為六度，抗震等級為四級（框架）1.6 安全等級三級1.7 建筑環(huán)境類別“二a”1.8 技術(shù)指標(biāo)：硅墊層C15厚10cm,箱體硅：C30抗?jié)BS6內(nèi)部硅剪力墻C30,結(jié)構(gòu)自防水結(jié)合外防水保護(hù)層：板迎水面50mm,背水面20mm；梁柱：30mm2

5、、工程量框算底板砼：1824m3頂板砼：1840m3外墻砼：300m3柱及內(nèi)剪力砼：118m3合計(jì)4082m3說明：以上工程量僅供計(jì)劃及砼試塊制作參考，不作決算依據(jù)3、本項(xiàng)目施工特點(diǎn)69mx50.5m,為預(yù)防硅（1）本項(xiàng)目占地面積較大，平面尺寸大致為施工時(shí)的收縮裂縫，在s軸之間設(shè)置一條后澆帶（2）地下水局部影響本項(xiàng)目地面集水中的最底開挖滲度為-6.6m,根據(jù)開挖墻況，已有地下水位滲出，因此底板硅施工排水是必須的。（3）側(cè)墻水平施工縫由于車庫對地下水防滲要求較高，所以在外墻離底板面高40cm處設(shè)置一道有鐵皮止水帶的施工縫，對施工縫的防滲處理要求較高。（4）冬季施工：整個(gè)車庫施工期都處于冬季低溫期

6、間，對硅強(qiáng)度增長，裂縫預(yù)防和養(yǎng)護(hù)都將采取相應(yīng)的措施。4、車庫施工分段及流程4.1 分段澆筑順序：以后澆帶為分段線，整個(gè)車庫分（1）軸線后澆帶（5）（6）軸線之間），后澆帶（13）軸線二個(gè)施工段。4.2 箱體施工流程底板及外墻翻高40cm柱吸部分內(nèi)部剪力墻筑到頂板、大梁底面以上10mm外墻及頂板4.3 鋼筋硅施工工藝流程測量放線一模板安裝一鋼筋綁扎定位一模板定位緊葉f現(xiàn)場及施工縫清理在流養(yǎng)護(hù)拆模及成品保護(hù)5現(xiàn)場作業(yè)5.1 鋼筋5.1.1 設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審：鋼筋硅工程在鋼筋翻樣前一定要由設(shè)計(jì)對工程的設(shè)計(jì)意圖，要求作施工圖設(shè)計(jì)交底。并在施工方相關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)讀圖后，對圖紙中存在問題或交待不明確的相

7、關(guān)內(nèi)容或?qū)D紙理解上存在的疑惑進(jìn)行施工圖會(huì)審，設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審應(yīng)作好記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)為作為施工依據(jù)。5.1.2 鋼筋翻樣：鋼筋翻樣的依據(jù)是（1）施工圖及相關(guān)的設(shè)計(jì)修改條款。（2）現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程。（3）相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集。當(dāng)三者之間產(chǎn)生矛盾時(shí)原則上由設(shè)計(jì)根據(jù)相關(guān)規(guī)范進(jìn)行明確。5.1.3 鋼筋進(jìn)貨檢驗(yàn)及碼放：鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收前必須由供貨方提供該批鋼筋的出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證，并在現(xiàn)場核對是否相符，要求鋼筋外觀成捆整齊，不成捆扎的松散鋼筋因無法驗(yàn)證其出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證合格牌的對應(yīng)關(guān)系，一般不予進(jìn)場驗(yàn)收，并應(yīng)立即退貨或另行堆放。目測外觀檢查鋼筋應(yīng)潔凈、順直。銹蝕鋼筋原則上不予進(jìn)場驗(yàn)收。鋼筋進(jìn)場后，即對同規(guī)格、同

8、爐批號的鋼筋取樣作拉伸、彎曲試驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋一律不得動(dòng)用，檢驗(yàn)不合格的鋼筋應(yīng)立即退貨或另行堆放并做不合格標(biāo)識。鋼筋堆放應(yīng)分規(guī)格，掛牌整齊堆放，底部放墊木擱空，以免落地堆放造成底部鋼筋銹蝕，未經(jīng)檢驗(yàn)的鋼筋不得與已經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋堆放在一起。鋼筋堆放及制作場地要求排水通暢，無積水。5.1.4 鋼筋焊接：本工程鋼筋焊接采用閃光對焊，為確保焊接質(zhì)量，要求做到（1）焊工持證上崗（2）焊接設(shè)備處于良好的使用狀態(tài)（3）焊工考試對需要閃光對焊的不同規(guī)格、品種的鋼筋分別進(jìn)行試焊并經(jīng)檢驗(yàn)合格后明確焊接工藝（焊接方法、控制電流、時(shí)間等），并掛牌明示，然后才能正式施焊。（4）對電壓低于設(shè)備額定電壓10%即35

9、0伏時(shí)，不得進(jìn)行焊接。5.1.5 鋼筋預(yù)制及碼放：（1）嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的翻樣圖進(jìn)行鋼筋下料預(yù)制，特別是鋼箍尺寸應(yīng)先進(jìn)行試彎，符合要求時(shí)再批量下料制作。2）預(yù)制鋼筋的碼放應(yīng)結(jié)合考慮鋼筋綁扎順序有序放置，不同部位，不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)掛牌碼放。（3）鋼筋代換必須經(jīng)過設(shè)計(jì)確認(rèn)。（4）碼放地應(yīng)排水通暢、不宜有積水。5.2 施工過程質(zhì)量控制5.1.6鋼筋安裝（ 1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋、規(guī)格、直徑、數(shù)量、間距綁扎鋼筋；（ 2）合理設(shè)計(jì)鋼筋綁扎的先后順序以期獲得滿意的成形效果；（ 3）鋼筋的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求的規(guī)定，且在鋼筋搭接的中心及兩端用鐵絲扎緊；（ 4）鋼筋接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開；（ 5）梁、柱相鄰

10、鋼箍開口位置相互錯(cuò)開，主筋與鋼箍交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎；（ 6）板鋼筋節(jié)點(diǎn)要求全數(shù)綁扎；（ 7）梁、柱箍筋加密區(qū)應(yīng)予先確定并在相應(yīng)位置做出標(biāo)記；（ 8）當(dāng)鋼筋位置與預(yù)埋件或預(yù)留洞口有矛盾時(shí)，應(yīng)按圖紙或相關(guān)規(guī)范的要求配置洞口加密鋼筋。（ 9）板上層鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)及時(shí)綁扎好墊鐵，鋼筋工應(yīng)注意不得肆意殘?zhí)ど蠈愉摻?；?10）鋼筋機(jī)械連接接頭，應(yīng)按要求取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；（ 11）鋼筋定位：本工程墻段厚（35cm）,光靠08拉筋無法保證在硅澆筑過程中兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片的相對位置，擬部分采用012拉筋或鋼筋定位卡具，以確保兩側(cè)鋼筋的相對位置；（ 12）保護(hù)層墊塊應(yīng)事先預(yù)制并有足夠的強(qiáng)度，保護(hù)層墊塊的間距，數(shù)量以確保保護(hù)層

11、均勻。5.2 模板祥見模板安裝方案5.3 砼5.3.1 砼質(zhì)量控制本工程采用商品砼，為控制砼質(zhì)量：（1）考察選擇市場信譽(yù)好，質(zhì)量管理嚴(yán)格的砼供貨商；（2）根據(jù)圖紙要求列出各不同部位的砼強(qiáng)度等質(zhì)量性能要求并框算分批供貨數(shù)量。5.3.2 砼澆筑前的必要條件：（1）模板分項(xiàng)工程經(jīng)驗(yàn)收合格；（2）鋼筋分項(xiàng)工程經(jīng)驗(yàn)收合格；（3）新舊接頭經(jīng)清理合格；（4）現(xiàn)場澆筑面清理干凈，模板澆水濕潤但不留積水；（5）施工機(jī)具完備并有足夠的補(bǔ)充設(shè)備；（6）砼供應(yīng)確保無誤；（7）現(xiàn)場水電到位并確保無誤；（8）天氣情況適宜（無雨）；（9）班組人員落實(shí)并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)交底；（10）生活安排落實(shí)（>8小時(shí)的砼澆筑量）；（11

12、）安全措施到位；（12）獲得監(jiān)理簽發(fā)的砼澆筑令。5.3.3 砼澆筑方式及澆筑工藝流程：見圖5.3.4 砼澆筑控制（ 1）砼澆筑過程中遇到積水坑則由低處開始遞層向上。澆筑時(shí)要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，避免產(chǎn)生砼冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。（ 2）振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。（ 3）振動(dòng)硅時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插入下層硅中50cm左右，每次振動(dòng)時(shí)間20S.左右，以砼表面呈水平，不再出氣泡，泛漿為準(zhǔn)，不可過振。（ 4）做好后勤及勞動(dòng)力組織確保中途砼間斷施工時(shí)間小于砼初凝時(shí)（5）柱砼澆筑：分三層連續(xù)澆筑（如圖）。A柱澆筑前底部應(yīng)先

13、填50100加厚與硅配比相同的去石子砂漿。柱砼分三層澆筑（如圖），使用插入式振搗器應(yīng)嚴(yán)格按分層尺竿均勻下砼。振動(dòng)棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。B本工程柱高一次成形2.85m,故在柱頂直接下料。C柱頂硅澆筑到梁底以上一個(gè)厚漿厚度+5mm,待鑿去厚漿仍比梁底高35mrn,這樣澆梁時(shí)，柱上不見硅接搓。（6）剪力墻澆筑：A剪力墻澆筑硅前，先在底部均勻澆筑50100加厚同墻體硅配合比的去石子水泥砂漿，考慮到側(cè)墻較厚，可用布料管進(jìn)入墻內(nèi)直接灌料。B剪力墻也分三層連續(xù)澆筑（如圖），接搓時(shí)間不超過砼初凝時(shí)間，每層澆筑厚度嚴(yán)格按砼分層尺桿控制，因此必須創(chuàng)造好的砼能連續(xù)均勻下料的條件和振動(dòng)器操作人員數(shù)量。C振動(dòng)棒移動(dòng)間

14、距應(yīng)不大于振動(dòng)作用半徑的1.5倍，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿且不冒泡，不下沉的為度，注意配備充電電筒，以便掌握分寸火候，使上下層硅結(jié)合成整體，振搗器插入下層硅50mm,振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)洞口模板擠偏位。分別在洞口兩側(cè)同時(shí)下料，同時(shí)振搗，下料高度也要大體一致，大洞口洞底模板應(yīng)開口排氣，并在此處振搗，在難以振搗部位的模板外應(yīng)配置附著式振搗器，如果洞口底太低，洞口太寬必要時(shí)此處模板設(shè)計(jì)時(shí)要留一個(gè)澆筑振搗口。D門窗洞口兩側(cè)同時(shí)下料，同時(shí)振搗，以防止窗洞口模板變形。E由于剪力墻與頂板同時(shí)澆筑，所以當(dāng)剪力墻澆筑高度達(dá)到梁底標(biāo)高后應(yīng)停歇11.5h使之獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑頂板硅

15、。（7）梁板砼澆筑：A梁板同時(shí)澆筑，先澆梁然后分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板砼一起澆筑，隨著板體形不斷延伸，梁板砼連續(xù)向前推進(jìn)（如圖）。B梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)砼下料，振搗要特別小心，需要拉開主筋間距時(shí)砼澆筑到該位置，必須恢復(fù)主筋原位并綁扎好后才能繼續(xù)澆筑。C澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，澆搗完畢后用三米大杠刮平，待砼收漿時(shí)，用木抹子壓實(shí)，一般壓三遍，將表面裂縫壓回，且用2m靠尺檢查平整。（8）后澆帶砼澆筑：本工程后澆帶留在（6）（7）軸之間，后澆帶寬1m,后澆帶待頂板硅完成42天后封閉澆筑采用C35防滲、抗裂微膨脹砼。后澆帶澆筑

16、方法同板、墻施工工藝，砼澆筑前務(wù)必將槽內(nèi)清理干凈，不留積水但老砼表面濕潤，后澆帶砼澆筑時(shí)應(yīng)注意止水帶下部砼密實(shí)。5.3.5 砼養(yǎng)護(hù)（ 1）養(yǎng)護(hù)時(shí)間：本項(xiàng)目砼主要是抗?jié)B砼，所以底板，頂板及外墻砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，用普通砼澆筑的柱及內(nèi)墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，后澆帶砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天。（ 2）養(yǎng)護(hù)方式：A底板砼在砼澆筑第二天開始澆水養(yǎng)護(hù)，確保砼表面濕潤。B柱及內(nèi)外剪力墻養(yǎng)護(hù)，由于本工程模板的一次性使用切中間間隔一個(gè)春節(jié)，所以墻面養(yǎng)護(hù)期都在模板中養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣情況適時(shí)淋濕模板以保證模板內(nèi)砼水分不易揮發(fā)。C頂板砼養(yǎng)護(hù)，鋪設(shè)麻袋淋水，保證砼表面濕潤。D當(dāng)平均氣溫低于50c時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)，以防止突然降溫

17、使結(jié)構(gòu)構(gòu)件受凍。E砼養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)護(hù)蓋不好，澆水不足，表面出現(xiàn)泛白細(xì)小干裂縫，應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長澆水時(shí)間，加以補(bǔ)救。5.3.6 模板拆除及成品保護(hù)模板拆除：（1）拆模時(shí)間：砼側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)確保砼有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，拆模時(shí)能確保邊角不損壞，表面不粘皮。梁板底模板應(yīng)根據(jù)砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度，大跨度梁、板，同條件砼試塊強(qiáng)度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值100%，方可拆除支撐。懸臂構(gòu)件則必須砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除支撐。（ 2）拆模時(shí)不得用大錘敲擊，撬棍不得以砼表面為支撐點(diǎn)。（ 3）模板拆除后應(yīng)及時(shí)檢查是否存在缺陷，對規(guī)范允許的缺陷即進(jìn)行修補(bǔ)，對超出規(guī)范允許的重大缺陷則必須進(jìn)行原因分析，提出處理方案

18、并交設(shè)計(jì)認(rèn)可后再進(jìn)行處置。成品保護(hù)：（ 1）為保護(hù)鋼筋，模板尺寸位置準(zhǔn)確，不得任意踩踏鋼筋，并不得碰撞模板和鋼筋。（ 2）固定牢并保護(hù)好穿墻管、電線管等預(yù)埋件，振搗砼應(yīng)禁止與其發(fā)生碰撞。（ 3）砼泵管下應(yīng)設(shè)支撐，不得直接擺放在鋼筋上。（ 4）硅強(qiáng)度達(dá)到1.2N/itf之前不準(zhǔn)踩踏，不準(zhǔn)進(jìn)行安裝模板，支架不得放重物。（ 5）砼表面裂縫處理：裂縫寬0.2項(xiàng)非貫穿裂縫可將表面鑿開3050加三角凹梢，用滲有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)，貫穿性或深裂縫應(yīng)用化學(xué)漿修補(bǔ)。（ 6）應(yīng)保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插座，砼澆筑時(shí)應(yīng)有專人看護(hù)模板和鋼筋，特別是上層鋼筋的位置。6、質(zhì)量要求6.1 模板（

19、 1）模板安裝應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸、標(biāo)高和相互位置的準(zhǔn)確；（ 2）具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；（ 3）構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋間綁扎與安裝，符合砼澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。（ 4）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；（ 5）安裝前模板與砼觸面涂水性隔離劑，確保新澆砼的表面質(zhì)量；（ 6）外墻拉桿必須焊止水片，且焊縫嚴(yán)密不滲水；（ 7）模板允許偏差詳見附表“模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄”；（ 8）其它詳見：“模板安裝方案”。6.2 鋼筋6.2.1 鋼筋外觀質(zhì)量：進(jìn)入倉庫的鋼筋必須潔凈，并不得有加工以外的彎曲和不允許的損傷。6.

20、2.2 鋼筋接頭（1）綁扎鋼筋接頭：A搭接長度最小搭接長度：HPB235:28dHRB335:37dB同一搭接區(qū)段1.3ll長度范圍的受拉搭接鋼筋接頭面積百分率對梁、板、墻不大于25%，對柱不大于50%。（2）鋼筋焊接接頭（閃光對焊）：A外觀質(zhì)量要求：接頭處不得有橫向裂縫；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角度不得大于3°接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍。B位于同一連接區(qū)段（35d）且不小于500m求度范圍內(nèi)接頭面積不應(yīng)大于總受力鋼筋面積的50%。（3）鋼筋螺紋連接接頭（II級）：本工程對25通長主筋作現(xiàn)場螺紋對接。A現(xiàn)場連接應(yīng)按工藝要求規(guī)定的擰緊力矩操作；

21、B鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，接頭絲扣中不得有一整圈的絲扣外露；C位于同一連接區(qū)段（35d）且不大于500m長度范圍內(nèi)接頭面積不應(yīng)大于該區(qū)段總受力鋼筋面積的50%。6.2.3 鋼筋綁扎：（ 1）鋼筋數(shù)量，規(guī)格嚴(yán)格按照圖紙要求放置，且綁扎整齊；（ 2）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋接頭位置應(yīng)放在受拉力較小的部位且不宜放置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置二個(gè)或二個(gè)以上接頭；（ 3）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：A箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；B受拉搭接區(qū)段的

22、箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。C受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200mm；D當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外10mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋其間距宜為50mm。（ 4）鋼筋安裝檢查及允許偏差祥見附表：“鋼筋綁扎分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”6.3砼（ 1）根據(jù)不同工程部位，不同要求合理制定砼各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)；（ 2）進(jìn)場砼質(zhì)量保證資料檢驗(yàn)：出廠合格證，原材料質(zhì)量檢驗(yàn)單，現(xiàn)場進(jìn)行砼質(zhì)量測試并根據(jù)不同澆筑時(shí)間、部位抽樣制作強(qiáng)度，防滲試塊。拆模后砼質(zhì)量檢驗(yàn)詳見附表三“混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄”。7、檢驗(yàn)與試驗(yàn)7.1 鋼

23、筋進(jìn)場檢驗(yàn)：7.1.1 驗(yàn)收批（ 1）同牌號、同規(guī)格、同一生產(chǎn)廠家、同一爐批號的鋼筋以60T為一驗(yàn)收批，不足60T仍按一驗(yàn)收批進(jìn)行進(jìn)場抽樣檢驗(yàn)。（ 2）抽樣：同一驗(yàn)收批抽樣一組（三件）進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)如不合格，可以進(jìn)行第二次加倍抽樣試驗(yàn)，如仍不合格則作退貨處理。（3）對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：A鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；B鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)比值不應(yīng)大于1.3。1.1.2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：（1）鋼材級別屈服強(qiáng)度（N/mm2）抗拉強(qiáng)度（N/mm2）伸長率彎曲HPB23523537025合格HPB33533549016合格1.1.

24、3 鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)匯總表（附表4）7.2 鋼筋閃光對焊檢驗(yàn)7.2.1 驗(yàn)收批（1）在同一焊班內(nèi)，由同一焊完成的300個(gè)同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一焊班內(nèi)焊接接頭的數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算；（2）抽樣對一驗(yàn)收批接頭中隨機(jī)抽取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。7.2.2 檢驗(yàn)指標(biāo)：詳見試驗(yàn)報(bào)告7.2.3 鋼筋焊接/機(jī)械連接檢驗(yàn)匯總表（附表5）7.3 鋼筋機(jī)械連接檢驗(yàn)7.3.1 驗(yàn)收批（ 1）同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。（ 2）對接頭的每一驗(yàn)收批

25、，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨即截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評為不合格。7.3.2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（I級接頭）?0mst（接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度）?UK（鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）詳見試驗(yàn)報(bào)告。7.3.4 鋼筋焊接/機(jī)械連接匯總表（附表5）7.4 砼質(zhì)量檢驗(yàn)7.4.1 驗(yàn)收批：本工程底板、剪力墻+頂板一次連續(xù)澆筑硅量均在10001200m3之間，按200m3取一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，故每次澆筑時(shí)應(yīng)取5組標(biāo)養(yǎng)試塊，另取2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊?？?jié)B試塊按施工段順序分別各取一組計(jì)4組。砼試塊在施工現(xiàn)場對不同時(shí)段隨機(jī)取樣。柱及內(nèi)部

26、剪力墻每次澆筑量不足100m3，取一組標(biāo)養(yǎng)試塊，一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。由于本項(xiàng)目模板支撐為一次性使用，拆模周期大于28天，故不再留量拆模試塊。7.4.2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：見試件強(qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。7.4.3 砼試塊檢驗(yàn)匯總表（附表6）8、質(zhì)量通病及預(yù)防措施（ 1）鋼筋接頭位置不合適。措施：鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)計(jì)算并有人復(fù)核（ 2）上層鋼筋位置不準(zhǔn)確，措施：加強(qiáng)支撐，砼澆搗時(shí)不得殘?zhí)ぃ摻罟ぶ蛋?，隨時(shí)校正鋼筋位置。（ 3）墻板雙層鋼筋間距偏移。措施：適當(dāng)加強(qiáng)、加密雙層鋼筋之間的拉筋，且在上口采取固定措施，砼澆筑時(shí)盡量避免碰撞豎向鋼筋。（4）施工縫清理不當(dāng)。措施：裝模板前必須將浮漿，松散石子鑿除并清理干凈，必要

27、時(shí)留置清掃孔。(5)施工縫接口硅蜂窩。措施：接頭處先鋪50100同配比去石子砂漿。硅下料高度控制，振搗均勻。(6)硅養(yǎng)護(hù)不當(dāng)造成表面裂紋。措施：根據(jù)不同構(gòu)件、不同氣候條件制定養(yǎng)護(hù)措施。(7)硅表面蜂窩、麻面、缺棱掉角。措施：掌握振搗工藝，控制側(cè)向模板拆模時(shí)間，拆模時(shí)不允許用重錘敲擊，且不能將撬棍直接支撐在硅表面。9、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制工作流程9.1 質(zhì)量保證體系(1)質(zhì)量責(zé)任工作流程(2)本項(xiàng)目工程質(zhì)量控制以總公司一技術(shù)工人等遂級檢查，督促來得到保證，現(xiàn)場以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目工程師具體核查項(xiàng)目部、施工質(zhì)量部門的工作質(zhì)量和質(zhì)量意識。項(xiàng)目部施工、質(zhì)量部門直接參與現(xiàn)場的施工質(zhì)量控

28、制檢查并組織自檢。班組由班組長/班組技術(shù)員現(xiàn)場巡查、自檢。9.2質(zhì)量控制工作流程9.3管理人員配置：項(xiàng)目經(jīng)理（現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理代表）一人項(xiàng)目工程師一人負(fù)責(zé)每幢樓的施工員一人，質(zhì)量檢查員一人各專業(yè)工程：班組長一人，技術(shù)員一人10、勞動(dòng)力配置：木工：50人、鋼筋工：40人、砼（瓦）工：30人、普工：若干。11、主要機(jī)具設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)：2臺鋼筋對焊機(jī)：2臺電 焊 機(jī)：3臺平板振動(dòng)機(jī)：4臺鋼筋調(diào)直機(jī)：2 臺鋼筋彎曲機(jī)：2 臺振搗 棒：10 根12、質(zhì)量記錄1）鋼筋出廠檢驗(yàn)合格證書2）鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告3）鋼筋焊接檢驗(yàn)報(bào)告4）鋼筋螺紋/機(jī)械連接檢驗(yàn)報(bào)告5）鋼筋焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表6）連接套出廠質(zhì)量合格

29、證7）鋼筋螺紋連接/擠壓連接形式試驗(yàn)報(bào)告8）鋼筋綁扎分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄9）模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄10）預(yù)拌砼出廠合格證（11）水泥出廠合格檢驗(yàn)報(bào)告（12）水泥進(jìn)廠復(fù)檢報(bào)告（13）外加劑出廠合格證（14）摻和料出廠合格證（15）砂、石料檢驗(yàn)報(bào)告（16）預(yù)拌砼運(yùn)輸單（17）混凝土澆灌申請報(bào)告（18）砼試塊試驗(yàn)報(bào)告（19）砼撫滲試驗(yàn)報(bào)告（20）砼分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（21）砼強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評定13、進(jìn)度計(jì)劃另祥14、安全生產(chǎn)及措施詳見本工程“安全生產(chǎn)施工方案”15、編制依據(jù)（1）設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文件中國有色工程設(shè)計(jì)研究院GB50204-2002GB50208-2002GB50134-2004JBJ18-

30、2003 J253-2003JGJ107-2003 J257-2003（2）混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊（第三版）（3）混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（4）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（5）人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（6）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（7）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程16、編制說明（1）本方案僅以地下車庫（一）編制，地下車庫（二）結(jié)構(gòu)形式，工程量技術(shù)要求等與車庫（一）雷同，僅平面布置及尺寸不同，因此作為鋼筋砼施工方案，不再另行編制，可參照本方案執(zhí)行。（2）另有模板制作安裝方案故本方案中對模板制作安裝較為簡述。17、附表：1、模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄2、鋼筋綁扎分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄3、砼分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄4、

31、鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)匯總表5、鋼筋焊接/螺紋連接檢驗(yàn)匯總表6、砼試塊匯總表附表四鋼筋進(jìn)場試驗(yàn)匯總表鋼筋焊接/螺紋試驗(yàn)匯總表附表五序號牌號直徑數(shù)量合格證編號進(jìn)場日期年月曰抽驗(yàn)組數(shù)試驗(yàn)報(bào)告編號檢驗(yàn)結(jié)論備注廳P牌號直徑代表批接頭數(shù)送檢日期年月曰試驗(yàn)報(bào)告編號檢驗(yàn)結(jié)論備注附表六硅試件匯總表序號結(jié)構(gòu)部位澆筑日期碎澆筑量送檢組數(shù)養(yǎng)護(hù)方式試驗(yàn)日期年月曰試驗(yàn)報(bào)告編號檢驗(yàn)結(jié)論備注(RFJ01-2002) 4.8-1國家人防質(zhì)監(jiān)站監(jiān)制模板分項(xiàng)工程工程名稱博雅苑一期工程地下人防車庫（一）結(jié)構(gòu)類型框剪部位施工單位通州建總集團(tuán)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位分包單位負(fù)責(zé)人分包項(xiàng)目經(jīng)理保證項(xiàng)目項(xiàng)目質(zhì)量情況1模板及其支架必須具有足夠的

32、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能可靠地承受新澆注磔的自重和側(cè)壓力，及施工中產(chǎn)生的荷載；保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件外形尺寸及相互位置的正確模板米用木模板，經(jīng)驗(yàn)收，強(qiáng)度、剛度均能可靠承受碎側(cè)壓力，符合要求。2臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴(yán)禁采用套管、碎預(yù)制件等基本項(xiàng)目項(xiàng)目質(zhì)量情況等級123456789101接縫寬度2接觸囿清理、隔離措施墻、板（拱）梁、柱允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測偏差值123456789101軸線位移52標(biāo)高±53截面尺寸±54垂直度35相1島兩板表面同低差26表囿平整度57預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移38預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度士10-09預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸士10-0檢查結(jié)果保證項(xiàng)目基本項(xiàng)目檢查項(xiàng)，其中優(yōu)良項(xiàng)，優(yōu)良率允許偏差項(xiàng)目實(shí)測點(diǎn)，其中合格點(diǎn)，合格率檢查結(jié)論專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人2005-12-09驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師年月日鋼筋綁扎分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表工程名稱博雅苑一期工程地下人防車庫（一）結(jié)構(gòu)類型框剪部位施工單位通州建總集團(tuán)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位分包單位負(fù)責(zé)人分包項(xiàng)目經(jīng)理保證項(xiàng)目項(xiàng)目質(zhì)量情況1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有美標(biāo)準(zhǔn)的