聚乙烯防腐膠粘帶施工工藝

1、聚乙烯防腐膠粘帶的施工工藝般規(guī)定1.1在風(fēng)沙較大時(shí)（指沙土飛揚(yáng)、彌漫的天氣，可能有灰塵、沙土覆蓋在鋼管表面、底漆、膠帶上），沒有可靠的防護(hù)措施不宜涂刷底漆和纏繞膠帶。1.2在空氣濕度大于80娥雨天時(shí)，禁止涂刷底漆和纏繞膠帶。防腐膠帶的一般施工工藝:1.32、鋼管表面預(yù)處理表面預(yù)處理應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:1.清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道,應(yīng)使用合適的方法去除原有的防腐層及殘?jiān)?.采用機(jī)械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國標(biāo)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-1998中規(guī)定St3級或Sa2級.（等級標(biāo)準(zhǔn)見附錄）3.除銹后，對

2、鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。3、涂底漆3.1鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在無塵。（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時(shí)，應(yīng)立即纏帶）如超過4小時(shí)或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。最佳效果是在刷完底漆，待底漆表干后馬上纏繞膠帶（表干時(shí)間一般3-5分鐘）。3.2底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼釘嚦頃r(shí)，應(yīng)加入稀4小時(shí)內(nèi)，鋼管表面必須干燥、釋劑，稀釋到合適的粘度時(shí)才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輻子或其它一些機(jī)3.3械方法噴涂。涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄

3、膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細(xì)涂刷，以防漏涂。3.4 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動(dòng)狀況下，一般需要3-5分鐘），即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時(shí)或在溝槽施工時(shí)，表干時(shí)間要長，確保鋼管下半部分表干。3.5 使用底漆時(shí)，應(yīng)注意安全，防止飛濺，同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源。底漆使用后，應(yīng)及時(shí)將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費(fèi)。3.6每平方鋼管底漆的用量為0.12千克。帶纏繞膠帶解卷時(shí)的溫度必須在5c以上，防腐層施工宜在-5C以上進(jìn)行。（經(jīng)驗(yàn)證明纏帶是可以在較低的溫度-30C時(shí)進(jìn)行施工的，但要保證解卷溫度。）當(dāng)天氣寒冷、環(huán)境溫度低于10c或者剛開始纏繞時(shí)膠帶膠層較硬，為了保證膠

4、帶具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)祛除鋼管表面的水蒸氣，宜采用噴燈遇熱鋼管表面（必要時(shí)需要烘烤每卷膠帶卷頭），以保證纏繞效果。由于南方地下溫度一般在5-20C,而膠帶纏繞后又是埋在地下，膠帶在5-20C時(shí)的性能指標(biāo)的高低決定了防腐效果的高低。檢測已經(jīng)證明我公司的產(chǎn)品在5-20C的性能指標(biāo)均遠(yuǎn)高于SY/T0414-2007標(biāo)準(zhǔn)要求。對于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補(bǔ)強(qiáng)，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實(shí)。使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應(yīng)保持一定的拉緊力，用力要均勻，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時(shí)要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求膠帶的寬度，因?yàn)樵跍囟容^

5、高，溫差較小的南方比較潮濕容易產(chǎn)生氣泡。膠帶的邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時(shí)在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。使用機(jī)械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達(dá)到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機(jī)械施工無法進(jìn)行時(shí)，才可用手工纏帶，但應(yīng)使用寬度較窄的膠帶。工廠預(yù)制纏帶時(shí)，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋工轉(zhuǎn)（手動(dòng)旋轉(zhuǎn)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)），也可以是纏繞設(shè)備旋轉(zhuǎn)，管端應(yīng)預(yù)留150-200毫米的焊接預(yù)留段。預(yù)制的防腐管應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)8的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢

6、驗(yàn)合格后，向用戶提供出廠合格證。使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶立管進(jìn)行防腐時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范中的相關(guān)施工要求，但不需要進(jìn)行電火花檢測測試。補(bǔ)口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應(yīng)盡量使用寬度窄的膠帶，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和檢測。對于防腐層大修的管道，在施工現(xiàn)場應(yīng)使用可旋轉(zhuǎn)的纏繞設(shè)備進(jìn)行施工，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和檢測。5、預(yù)制防腐管的堆放與搬運(yùn)5.15.2防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，層數(shù)應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，如紙箱、鋸末、保護(hù)套，以免損傷防腐層。已經(jīng)纏繞好的防腐管堆放時(shí)，應(yīng)選擇管子中間、兩端著地處的幾處纏繞廢棄的防粘膜或保護(hù)套。如果以纏好的埋地管道

7、還要在工廠或明溝上放谿超過兩周的時(shí)間或天氣較熱時(shí)，可以用滑石粉敷在管般不宜超過三層。不同類型的成品管道表面，用牛皮紙或其它合適的臨時(shí)材料將管道遮蓋起來。埋地的防腐管漏天存放時(shí)間不宜超過3個(gè)月。防腐好的鋼管，在20c以上暴曬是不可以的，本身鋼管吸熱，而且一般冷纏帶都是黑色，防腐好的鋼管的溫度要比氣溫高很多，如果纏繞不嚴(yán)格容易產(chǎn)生氣泡，但是按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如果早上、晚上氣溫較低的情況下，氣泡可自行消除，是允許的，所以鋼管一定要敷設(shè)、保護(hù)。（上面要搭上遮陽的設(shè)施）5.3防腐管裝卸搬運(yùn)吊裝時(shí)應(yīng)采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不能用損傷防腐層的吊具。采用合理的吊裝方法,輕吊輕放。嚴(yán)禁損傷防腐層，嚴(yán)禁鐵吊鏈直接套在

8、防腐層上吊運(yùn)，嚴(yán)禁摔扔、磕碰、撞擊、拖拉等有損于防腐層的操作方法。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施防止損傷防腐層。5.4在溝槽旁邊排管時(shí)，所有的墊木支撐上應(yīng)放有軟質(zhì)物，如紙箱，以保護(hù)防腐管。6.16、補(bǔ)傷防腐管查出缺陷后，應(yīng)作上記號，并及時(shí)修補(bǔ)。6.26.36.46.56.6修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先修整損傷部位，去掉松散的毛刺部分，清理干凈，涂上底漆。對于小范圍的針孔狀缺陷，使用與原管體防腐層相同的膠帶采用貼補(bǔ)法修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí),剪一塊100X100毫米的膠帶，將補(bǔ)片剪出圓角，待底漆干燥后，貼于補(bǔ)傷處。對于較大的漏纏或防腐層遭到破壞以致管道暴露出來的區(qū)域，要將破壞的防腐層除去,把各邊緣修剪平滑,對于搭邊寬度達(dá)不到要求

9、規(guī)定的，應(yīng)使用至少繞膠帶。以上補(bǔ)片和底漆都應(yīng)向缺陷區(qū)域各方向至少延伸實(shí)膠帶使其不翹起。7、管道敷設(shè)膠帶防腐管道埋地敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:7.17.27.3下溝前，埋地防腐管道露天存放的時(shí)間不宜超過3個(gè)月，并采取可靠的保護(hù)措施。管道深度、寬度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求。管溝的清理及下溝、回填、吊裝應(yīng)符合相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，必須采取措施保護(hù)防腐層不受損傷。管溝內(nèi)不得有磚頭、石塊或其它硬物。管溝底部宜鋪蓋300毫米的細(xì)土或細(xì)沙。管道下溝時(shí)應(yīng)仔細(xì)操作，防止管道撞擊溝壁。管道下溝后要回填細(xì)土、細(xì)沙至管頂100毫米以上。在回填過程中，應(yīng)保證回填土中無尖石或其它可能破壞或深滲入到防腐層中的物質(zhì)。在有堅(jiān)硬

10、回填料的區(qū)域，應(yīng)使用一些合適的材料加以保護(hù)。管道下溝后的回填應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。7.47.57.6管道下溝前應(yīng)進(jìn)行100%火花檢漏，檢漏電壓符合標(biāo)準(zhǔn)8中條款的規(guī)定。管道下溝后還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。管道回填后的檢測應(yīng)按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和管道施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。防腐管查出缺陷后，應(yīng)作上記號，并及時(shí)修補(bǔ)。8、防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法膠帶防腐層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:8.1表觀:對管線進(jìn)行全線目測檢查，在預(yù)制廠應(yīng)逐根目測檢查，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處應(yīng)逐個(gè)檢查，防腐層表面應(yīng)平整，搭接均勻，無皺褶，無永久性氣泡，無破損。應(yīng)當(dāng)指明的是：當(dāng)天氣較熱時(shí)或陽光充足時(shí)，纏繞的膠帶經(jīng)常有氣泡產(chǎn)生。由于膠帶本身具有一定的彈性及自身修復(fù)能力，

11、這些氣泡可以自行消失，所以這種情況不應(yīng)定為質(zhì)量問題。如若產(chǎn)生長久性氣泡，像褶皺一樣，則應(yīng)鏟除處理。據(jù)SY/T0414-1998標(biāo)準(zhǔn)，固定管徑所使用膠粘帶的寬度見下表：管徑/mm膠粘帶寬度/mm管徑/mm寬度/mm25-10050350-600100100-30075650-1400150如果施工空氣濕度較大、溫差等一些列導(dǎo)致鋼管表面有水汽，纏繞完膠帶后，而由于膠粘帶的密封性比較好，導(dǎo)致水汽相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)透不出防腐層，導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。只要施工時(shí)注意，這種問題是可以避免的。由于鋼管吸熱，而且防腐膠帶的黑色更吸熱，所以管體防腐后禁止暴曬，應(yīng)根據(jù)要求儲(chǔ)存。如正常氣溫在20C,鋼管的溫度肯定在30c以

12、上，這是有悖于標(biāo)準(zhǔn)及施工要求的。8.2厚度：按SY/T0414-98管道防腐層厚度的無損測量方法（磁性法）進(jìn)行測量。厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)表1和表2中的要求。測量時(shí)對防腐層有損害的儀器設(shè)備不宜使用。膠帶厚度對防腐質(zhì)量影響很大，膠帶厚度增加可增加防腐能力，當(dāng)膠帶類型、結(jié)構(gòu)確定后，防腐層的總厚度即可確定。8.3粘結(jié)力（剝離強(qiáng)度）：這一指標(biāo)直接關(guān)系到防腐層的質(zhì)量，水的滲透力與膠帶和管道之間的粘結(jié)力有關(guān)，所以應(yīng)確保鋼管具有足夠的粘結(jié)力。在我國標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-07中，剝離強(qiáng)度的測量是采用下列方法進(jìn)行的：用刀沿環(huán)向劃開10毫米寬、長度大于100毫米的膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90度角拉開，拉開速

13、度不大于300mm/min,剝離強(qiáng)度應(yīng)大于20N/cm,該測試應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行。如下圖所示：JiningCityofShandongProvinceofChinaTel/際/們也可以按照美國ASTM-1000標(biāo)準(zhǔn)中，3kg銅祛碼懸垂法測試方法檢查測：在防腐層管道豎直側(cè)面劃開一寬5cm長10cm的膠帶層，180度懸垂3kg祛碼，在10分鐘內(nèi)下降距離小于10cm即為合格，而此類的膠帶在10分鐘內(nèi)一般時(shí)下降距離皆小于3cm,以上檢測皆應(yīng)在常溫時(shí)（5-20C）、濕度小于75%膠帶纏繞24小時(shí)后進(jìn)行。8.4電火花檢漏：在預(yù)制階段和現(xiàn)場使用直電流電源電火花檢漏儀對管道

14、進(jìn)行全線檢測，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處應(yīng)逐個(gè)檢查。檢漏探頭移動(dòng)速度為0.3m/秒，以不打火花為合格。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定：當(dāng)TC<1mm寸,Y=V3294當(dāng)TUmm寸,Y=V7843式中V=僉漏電壓（VTC=防腐層厚度（mm該項(xiàng)指標(biāo)主要控制施工時(shí)造成的缺陷或膠帶存在的某些缺陷，所以必須100%僉測。針孔檢查的檢漏電壓是考慮既要查出小針孔，又要保證不擊穿完好的涂層，同時(shí)還要使檢漏電壓值符合所使用的電火花檢測儀的實(shí)際電壓檔次。在此，應(yīng)注意的是：膠帶的絕緣電壓同檢漏電壓是兩個(gè)完全不同的概念，不能使用絕緣電壓值進(jìn)行電火花檢漏測試。在檢漏過程中必須確保防腐層表面的干燥，并注意保持探測電極距金屬管端或金屬裸漏面至少13mm聚丙烯膠粘帶的電火花檢測電壓不得低于3000伏特。表觀、厚度、檢測不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。對各項(xiàng)檢測結(jié)果應(yīng)做好記錄。9、交工資料防腐工程竣工后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列文件：防腐工程的簡要內(nèi)容、施工方法及其工程。防腐材料的出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。質(zhì)量檢查記錄。返修記錄應(yīng)包括返修位谿、原因、方法、數(shù)量、和檢驗(yàn)結(jié)果。其它有關(guān)資料。附錄：國際機(jī)械法表面處理標(biāo)準(zhǔn)除銹方法等級說明手工或動(dòng)力工具除銹St2鋼材表面應(yīng)尢可見的油脂、污垢并且沒后附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物St3鋼材表面應(yīng)尢可見的油脂、污垢并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層