汽車(chē)沖壓模具常見(jiàn)缺陷及解決方案

1、本文總結(jié)了沖壓模具常見(jiàn)的問(wèn)題,并列出了一些解決方案,供大家參考.1.廢料跳穴1沖頭長(zhǎng)度不夠,按沖頭刃口切入凹模一個(gè)料厚加1mm更換沖頭2凹模間隙過(guò)大,割入子減少間隙或用披覆機(jī)減小間隙3沖頭或模板未去磁,將沖頭或模板用去磁器去磁2.廢料堵穴1落料孔小或落料孔偏位加大落料孔"吏落料順暢2落料孔有倒角,加大落料孔去除倒角3刀口未放錐度,線(xiàn)割錐度或反面擴(kuò)充孔減小直壁位長(zhǎng)度4刀口直壁位過(guò)長(zhǎng),反面鉆孔,使刀口直壁位縮短3.披鋒不良1刃口崩,造成披鋒過(guò)大重新研磨刃口2沖頭與凹模間隙過(guò)大,線(xiàn)割入塊,重新配間隙3凹模刀口光潔度差,拋光刀口直壁位4沖頭與凹模間隙過(guò)小,重新省模,配間隙5頂料力過(guò)大,反向拉

2、出披鋒換彈簧,減小頂料力4.切邊不齊1定位偏移調(diào)整定位2有單邊成型,拉料加大壓料力,調(diào)整定位3設(shè)計(jì)錯(cuò)誤,造成接刀不平重新線(xiàn)割切邊刀口鑲塊4送料不準(zhǔn)調(diào)整送料器5送料步距計(jì)算有誤重新計(jì)算步距,重定接刀位5.沖頭易斷1閉合高度過(guò)低,沖頭切入刀口部位過(guò)長(zhǎng)調(diào)整閉合高度2材料定位不當(dāng),造成沖孔沖頭切單邊,調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂3下模廢料堵死刀口,造成沖頭斷重新鉆大落料孔,使落料順暢4沖頭的固定部位夾板與導(dǎo)向部位修配或重新線(xiàn)割入塊使沖頭上下順暢打板偏移5打板導(dǎo)向不良,造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙6沖頭刀口太短,與打板干預(yù)重?fù)Q沖頭,增長(zhǎng)刀口局部長(zhǎng)度7沖頭固定不好,上下竄動(dòng)重新固定沖頭使之不能上下

3、竄動(dòng)8沖頭刃不鋒利重新研磨刃口沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案9沖頭外表拉傷,脫料時(shí)受力不均重新?lián)Q沖頭10 沖頭過(guò)細(xì),過(guò)長(zhǎng),強(qiáng)度不夠重新?lián)Q沖頭類(lèi)型11 沖頭硬度過(guò)高,沖頭材質(zhì)不對(duì)更換沖頭材質(zhì),調(diào)整熱處理硬度6.鐵屑1壓筋錯(cuò)位重新計(jì)算壓筋位置或折彎位置2折彎間隙過(guò)小,擠出鐵屑重新調(diào)整間隙,或研磨成型塊,或研磨成型沖頭3折彎凸模太鋒利修R角4接刀口材料太少重新接刀口5壓筋太窄重新研磨壓筋7 .抽芽不良1抽芽底孔中央與抽芽沖子中央不重合造確定正確中央位置,或移動(dòng)抽芽沖子位置,或移成抽芽-邊高-邊低甚至破裂動(dòng)預(yù)沖孔位或調(diào)整定位2凹模間隙不均勻,造成抽芽-邊高-邊修配抽芽間隙低甚至破裂3抽芽底孔不符合要求,造

4、成抽芽高度及重新計(jì)算底孔孔徑,預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差,甚至破裂8 .成型不良1成型模凸模太鋒利,造成材料拉裂成型凸模修R角,刀口處適當(dāng)修R角2成型沖頭長(zhǎng)度不夠,造成未能成型計(jì)算沖頭正確長(zhǎng)度調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)成型要求3成型沖頭過(guò)長(zhǎng),成型處材料壓變形,甚確定沖頭正確長(zhǎng)度,調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)到要求至沖頭斷裂4成型處材料不夠造成拉裂計(jì)算展開(kāi)材料,或修R角,或降低成型高度5定位不良,造成成型不良調(diào)整定位或送料裝置6成型間隙太小造成拉裂或變形調(diào)配間隙9.折彎尺寸1模具沒(méi)調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏調(diào)整閉合高度不良或角度差不良2彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差換彈簧3材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸

5、換材料或重新調(diào)整間隙偏差4材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏確定料厚,換材料或重新調(diào)整間隙差5定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差調(diào)整定位使尺寸OK6設(shè)計(jì)或加工錯(cuò)誤造成折彎公拼塊間有間禱焊研磨,消除拼塊間的間隙,導(dǎo)致折彎尺寸小7成型公無(wú)R角,在角度及其他正常情況成型公修R角下折彎高度偏小8兩邊折彎尺寸偏大加壓筋9單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定加大彈簧力,調(diào)整定位10 間隙不合理,引起角度不良和尺寸偏差修配間隙11折刀高度不夠,折彎沖頭合入折刀太短增加折刀高度,使折彎沖頭盡可能合入折刀部隊(duì)位造成角度不良多一些12 折彎時(shí)速度太快,造成折彎根部變形調(diào)整速比控,選擇合理轉(zhuǎn)速13 結(jié)構(gòu)不合理,折刀未鑲?cè)牍潭０?重新銃槽

6、,將折刀鑲?cè)肽０鍥_壓時(shí),造成間隙變大14 成型公熱處理硬度不夠,造成壓線(xiàn)崩或重制成型公壓線(xiàn)打平10.不卸料1定位不當(dāng)或送料不當(dāng)調(diào)整定位或送料裝置2避位不夠修磨避位3內(nèi)導(dǎo)柱拉傷,造成打板活動(dòng)不暢更換內(nèi)導(dǎo)柱4沖頭拉傷或外表不光滑更換沖頭5頂料銷(xiāo)擺布不合理重新擺布頂料銷(xiāo)位置6頂料力不夠,或脫料力不夠更換頂料彈簧或脫料彈簧7沖頭與夾板打板配合不順暢修配打板和夾板使沖頭配合順暢8成型滑塊配合不暢修整滑塊與導(dǎo)向槽使之配合順暢9打板熱處理不適,沖壓一段時(shí)間后變形重新研磨打板,矯正變形10 沖頭過(guò)長(zhǎng)或J型斗銷(xiāo)長(zhǎng)度不夠增加頂料銷(xiāo)長(zhǎng)度或換用長(zhǎng)度適宜之沖頭11 沖頭斷更換沖頭12 模板未云磁,工件往上帶給模板去磁1

7、1.送料不順1模具沒(méi)架正,導(dǎo)致料帶與送料器及模具重架模具或調(diào)整送料器不在同一條直線(xiàn)上2料帶不平調(diào)整校平機(jī)或更換材料3不卸料造成送料不順參照不卸料解決對(duì)策4定位太緊調(diào)整定位5導(dǎo)正銷(xiāo)太緊或直壁位太長(zhǎng)調(diào)整導(dǎo)正銷(xiāo)6沖頭固定不好或太長(zhǎng)與料帶干預(yù)換長(zhǎng)度適宜之沖頭重新固定7頂料銷(xiāo)太短,料帶與成型入塊相干預(yù)調(diào)整頂料銷(xiāo)長(zhǎng)度,防止干預(yù)8浮升塊位冒非配不當(dāng)調(diào)整浮升塊位置12 .釧1合不良1模具閉合高度不當(dāng)挪合不到位調(diào)整閉合高度沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案2工件未放到位,定位偏差調(diào)整定位3挪合前工件不良確認(rèn)抽芽孔,參考抽芽孔不良解決對(duì)策處理確認(rèn)那合孔是否倒角,如無(wú)倒角那么增加倒角4聊合沖頭長(zhǎng)度不夠換用長(zhǎng)度適宜之沖頭5聊合沖頭不符合要求確認(rèn)并用符合要求之抑合沖頭13 .漏裝或裝1不小心組立時(shí)細(xì)心錯(cuò)沖子2沖子無(wú)方向標(biāo)記有方向性的沖子做上記號(hào)14 .裝錯(cuò)螺絲1不知道模板的厚度了解模板的厚度太長(zhǎng)或太短2不夠細(xì)心,經(jīng)驗(yàn)缺乏選用適當(dāng)?shù)穆萁z15 .拆裝模具1銷(xiāo)釘孔沒(méi)有擦干凈將銷(xiāo)孔,銷(xiāo)釘擦干凈,拆模時(shí)應(yīng)先拆定位銷(xiāo)時(shí)容易損壞裝模時(shí),應(yīng)先用螺絲導(dǎo)正,后打定位銷(xiāo)釘孔2裝拆模具程序不對(duì)打落銷(xiāo)釘時(shí)不要碰傷銷(xiāo)釘孔16 .定位銷(xiāo)1孔壁拉