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文檔簡介
1、焊接與切割平安文號:GB9448-88生效時間:1989-3-1為了保證焊接與切割工作者的平安,改善衛(wèi)生條件,預(yù)防工傷事故和減少經(jīng)濟(jì)損失,特制定本標(biāo)準(zhǔn).1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接與切割平安的根本原那么,適用于各種焊接與切割操作.水下、化工、鐵路、船舶等專業(yè)焊接與切割中的平安標(biāo)準(zhǔn),是本標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)內(nèi)容的具體補(bǔ)充.2 氣焊與氣割設(shè)備及操作平安3 .1一般平安要求2.1.1乙快最高工作壓力禁止超過174kPa1.5kgf/cm*2*表壓.2.1.2禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙快接觸的儀表、管子等零件.2.1.3乙快發(fā)生器、回火預(yù)防器、氫氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)舉
2、措.一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍,禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍.2.1.4氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏,嚴(yán)禁使用明火檢漏.2.1.5氣瓶、溶解乙烘瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立,或裝在專用膠輪的車上使用.2.1.6禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運(yùn)各類焊接與切割用氣瓶.2.1.7氣瓶、溶解乙快瓶等,均應(yīng)預(yù)防放在受陽光曝曬,或受熱源直接輻射及易受電擊的地方.2.1.8氧氣、溶解乙快氣等氣瓶,不應(yīng)放空,氣瓶內(nèi)必須留有不小于98kPa(1-2kgf/cm*2*)表壓的余氣.2.1.9氣瓶漆色的標(biāo)志應(yīng)符合國家頒發(fā)的?氣瓶平安監(jiān)察規(guī)程?的規(guī)定,禁止改動,嚴(yán)禁充裝與氣瓶漆色標(biāo)志不符的氣體.2.1
3、.10氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)S冒崾謫㈤]瓶閥.2.1.11工作完畢、工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥,戴上瓶帽.2.1.12禁止使用氣瓶做為登高支架和支承重物的襯墊.2.1.13留有余氣需要重新灌裝的氣瓶,應(yīng)關(guān)閉瓶閥.旋緊瓶帽,標(biāo)明空瓶字樣或記號.2.1.14氧氣、乙快的管道,均應(yīng)涂上相應(yīng)氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標(biāo)明名稱,便于識別.2.2乙快發(fā)生器2.2.1乙快發(fā)生器與回火預(yù)防器的設(shè)計、制造應(yīng)符合乙快發(fā)生器標(biāo)準(zhǔn)和國家頒發(fā)的?壓力容器平安監(jiān)察規(guī)程?相應(yīng)的要求.2.2.2乙快發(fā)生器、回火預(yù)防器,必須經(jīng)主管部門會同行業(yè)歸口等有關(guān)單位鑒定合格,報國家勞動平安部門批準(zhǔn)后,才能生產(chǎn).禁止自制、仿制或改裝乙快發(fā)生
4、器與回火預(yù)防器.維修后的乙煥發(fā)生器應(yīng)經(jīng)主管部門或指定的有關(guān)單位鑒定合格后,方準(zhǔn)使用.2.2.3中壓、低壓乙快發(fā)生器都必須設(shè)有相應(yīng)的回火預(yù)防器、平安閥、爆破片以及相應(yīng)的壓力表等平安裝置和預(yù)防超壓爆炸時的卸壓裝置.2.2.4固定式乙快發(fā)生器應(yīng)按Tj31?乙快站設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定安裝、使用.2.2.5應(yīng)根據(jù)乙快發(fā)生器的技術(shù)性能要求選用爆破片,爆破片應(yīng)定期檢查更換.2.2.6乙快發(fā)生器電石分解區(qū)的最高水溫不應(yīng)超過95C,經(jīng)過冷卻的乙快出口溫度不應(yīng)超過40C,當(dāng)環(huán)境氣溫較高時,允許出口溫度高于環(huán)境溫度10C.2.2.7乙快發(fā)生器內(nèi)的活動部件,不得與器內(nèi)其它結(jié)構(gòu)摩擦、碰撞而產(chǎn)生火花.2.2.8定期檢查乙快壓
5、力表與平安閥的準(zhǔn)確性.2.2.9禁止乙快發(fā)生器在超過乙快最高工作壓力或超負(fù)荷以及供水缺乏的情況下使用.2.2.10電石粒度要符合乙快發(fā)生器技術(shù)性能的要求,禁止使用不符合乙快發(fā)生器技術(shù)性能規(guī)定的電石.2.2.11乙快發(fā)生器在使用前必須裝夠規(guī)定的水量,及時排出氣室積存的灰渣.每班應(yīng)補(bǔ)充或換新水,保證發(fā)氣室內(nèi)冷卻良好.2.2.12乙快發(fā)生器新裝人電石產(chǎn)氣后,應(yīng)先排放器內(nèi)及管路中留存的乙快一空氣混合氣.2.2.13乙快導(dǎo)管必須從回火預(yù)防器出口接出,禁止直接與乙快發(fā)生器出口連接.2.2.14工作結(jié)束,必須排除乙快發(fā)生器中的灰渣和積污.2.2.15使用中的乙快發(fā)生器與明火、火花點、高壓電線等的水平距離不得
6、小于10m)2.2.16禁止將移動式乙快發(fā)生器放在風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)站、制氧站等處的吸氣口和避雷針接地引線導(dǎo)體附近,以及放置在電氣回路的軌道或金屬構(gòu)件接地體上.2.2.17使用中的乙快發(fā)生器,應(yīng)預(yù)防曝曬以及來自高處的飛散火花或墜落物件等引起的危害.2.2.18禁止使用浮筒式乙快發(fā)生器.2.2.19回火預(yù)防器.2.2.19.1根據(jù)乙快發(fā)生器及操作條件選用符合平安要求的回火預(yù)防器.2.2.19.2水封式回火預(yù)防器必須設(shè)有卸壓孔、爆破片并且便于檢查、易于排除和清洗器內(nèi)的積污.2.2.19.3水封式回火預(yù)防器要豎直安裝,與乙快導(dǎo)管的連接必須嚴(yán)密不漏氣.2.2.19.4每一把焊距或割炬,都必須與獨(dú)立的、合
7、格的崗位回火預(yù)防器配用.2.2.19.5每班工作前都應(yīng)先檢查回火預(yù)防器,保持密封性良好和逆止閥動作靈活可靠.2.2.19.6水封式回火預(yù)防器,每班工作中必須保持器內(nèi)規(guī)定的水位.2.2.19.7干式回火預(yù)防器每月應(yīng)檢查一次并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰和污跡,以保證氣流暢通、工作可靠.2.3電石、電石坑.2.3.1電石運(yùn)輸、貯存、破碎、電石室?guī)煲约霸拥?應(yīng)根據(jù)TJ31的規(guī)定執(zhí)行.3.3.1.1桶裝電石應(yīng)存放在地面枯燥、空氣暢通、不漏雨水的室內(nèi),地面應(yīng)高于路面,以免進(jìn)水.2.3.1.2禁止采用滾滑裝卸、搬運(yùn)電石桶,以免電石與桶壁撞擊發(fā)生火花.2.3.1.3每次取電石后,應(yīng)蓋桶蓋.2.3.1.4禁止在乙快
8、發(fā)生器室、電石室用鐵錘敲打電石.2.3.1.5粉狀粒度過小的電石應(yīng)有專人負(fù)責(zé)分批投入渣坑,用水徹底分解以妥善處理.2.3.1.6電石渣坑上口應(yīng)是敞開的,渣坑內(nèi)的灰漿和灰水不得排放暗溝.出渣時應(yīng)預(yù)防鐵制工具、器件碰撞而產(chǎn)生局部火花.2.3.2電石和乙快混合氣著火時應(yīng)采用干砂.二氧化碳或干粉滅火器撲滅,禁止使用水或泡沫滅火器及四氯化碳滅火器等滅火.2.4溶解乙快氣瓶2.4.1溶解乙快氣瓶的充裝、檢驗、運(yùn)輸、儲存等均應(yīng)符合原國家勞動總局頒布?溶解乙快氣瓶平安監(jiān)察規(guī)程?試行和?氣瓶平安監(jiān)察規(guī)程?規(guī)定.2.4.2乙快氣瓶般運(yùn)、裝卸、使用時都應(yīng)豎立放穩(wěn),嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用.一旦要使用已臥放的乙快氣
9、瓶,必須先直立后,靜止20分鐘再連接乙快減壓器后使用.2.4.3開啟乙快氣瓶瓶閥時應(yīng)緩慢,不要超過一轉(zhuǎn)半,一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn).2.4.4禁止在乙快瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬等.2.5乙快匯流排2.5.1乙快站或乙快氣瓶組集中向使用乙快氣的車間工地供給乙快時,應(yīng)設(shè)立乙快匯流專用室2.5.2乙快站內(nèi)匯流排的設(shè)置、管道安裝、建筑防火等要求應(yīng)符合TJ31的第2、8、9等章有關(guān)條文的規(guī)定.2.5.3低壓乙快發(fā)生器的氣柜與匯流管之間應(yīng)設(shè)置中央式回火預(yù)防器,并應(yīng)設(shè)有事故排放管.排放管的高度和出口端的方向應(yīng)符合TJ31要求的規(guī)定.2.5.4對匯流排室的建筑、通風(fēng)、采暖、照明等要求應(yīng)參照
10、TJ31要求的規(guī)定執(zhí)行.室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好,換氣次數(shù)不少于3次/h.2.5.5安裝在乙快匯流排室內(nèi)的干式回火預(yù)防器,應(yīng)具有能自動熄滅火焰并同時切斷乙快氣源的平安性能,動作應(yīng)靈敏可靠.2.5.6由匯流排導(dǎo)管引出的每個出口端都應(yīng)設(shè)有回火預(yù)防器,以防回火或氧氣進(jìn)入?yún)R流總管內(nèi),詳見圖1、圖2.2.5.7在溶解乙快氣瓶組的匯流排管路上,應(yīng)設(shè)有乙快壓力表、減壓器和排放管等.2.5.8需要撤除、改裝、檢修乙快站內(nèi)的乙快發(fā)生器時,必須按本企業(yè)的動火規(guī)定辦理手續(xù)后,才能動火作業(yè).2.6液化石油氣2.6.1用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應(yīng)符合CJ31?液化石油氣鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)?規(guī)定.瓶閥必須密封嚴(yán)實,瓶座、
11、護(hù)罩護(hù)手應(yīng)齊全.2.6.2采用液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和匯流排室的設(shè)計、管道設(shè)置,應(yīng)符合TJ16?建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)?第六章第49條,以及TJ28?城市煤氣設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?試行第六章第176、177條和第七章第239條的規(guī)定.2.6.2.1室內(nèi)必須設(shè)有通風(fēng)換氣孔,使室內(nèi)下部不滯留液化石油氣.2.6.2.2室內(nèi)地面要平整,不應(yīng)同外界地溝坑或地漏孔連通.2.6.2.3室內(nèi)照明必須采用防爆型燈具和開關(guān),嚴(yán)禁明火采暖.2.6.2.4液化石油氣管道連接宜采用焊接.切割、焊接所使用導(dǎo)管的連接口應(yīng)密封嚴(yán)實.連接軟管,應(yīng)采用耐油膠管,膠管的爆破壓力不應(yīng)小于最大工作壓力的4倍.膠管的長度盡量要短.油氣聯(lián)結(jié).由匯
12、流排導(dǎo)出,在匯流排總導(dǎo)出管上應(yīng)裝總減壓器和回火預(yù)防器.單個液化石油氣瓶應(yīng)在出口處加裝減壓器.2.6.3.1液化石油氣瓶組站,除供現(xiàn)場直接使用氣瓶外,站內(nèi)貯存周轉(zhuǎn)實瓶超過330kg6瓶時,應(yīng)設(shè)專用氣瓶貯藏室.2.6.3.2液化石油氣瓶將要用完時,瓶內(nèi)應(yīng)留有余氣,便于充裝前檢查氣樣和預(yù)防其它氣體進(jìn)入瓶內(nèi).2.6.4液化石油氣瓶應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定充裝,禁止超裝.2.6.5在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時,氣瓶應(yīng)乎穩(wěn)放置在空氣流通的地面上,同明火火星飛濺、火花與熱源距離必須在5m以上.2.6.6液化石油氣瓶應(yīng)加裝減壓器,禁止用膠管同液化石油氣瓶閥直接連接.2.6.7液化石油氣瓶事故的處理2.6.
13、7.1當(dāng)氣瓶閥著火時、應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥.如果無法靠近可用大量冷水噴射,使瓶體降溫,然后關(guān)閉瓶閥,切斷氣源滅火,同時預(yù)防著火的瓶體傾倒.2.6.7.2當(dāng)不能制止氣瓶閥門泄漏時,應(yīng)把瓶體移至室外平安地帶.讓其逸出,直到瓶內(nèi)氣體排盡為止.有缺陷的瓶和瓶閥應(yīng)標(biāo)明記號,并送專業(yè)部門修理,經(jīng)試驗合格后,才可重新使用.2.6.7.3液化石油氣瓶內(nèi)剩余殘液應(yīng)退回充氣站處理;禁止隨便傾倒.2.7氧氣瓶2.7.1氧氣瓶應(yīng)符合國家公布的?氣瓶平安監(jiān)察規(guī)程?和TJ30?氧氣站設(shè)計規(guī)范?試行的規(guī)定.應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查,氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶,均不準(zhǔn)繼續(xù)使用.2.7.2采用氧氣匯流排站供氣的車間,應(yīng)執(zhí)行TJ30第九
14、章的有關(guān)規(guī)定2.7.3氧氣匯流排輸出的總管上,應(yīng)裝有預(yù)防可燃?xì)怏w進(jìn)入的單向閥.2.7.4氧氣瓶的使用2.7.4.1使用氧氣瓶前,應(yīng)稍翻開瓶閥,吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即關(guān)閉,然后接上減壓表再使用.2.7.4.2開啟瓶閥,操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟.預(yù)防氧氣流朝向人體、易燃?xì)怏w或火源噴出,2.7.4.3禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏.2.7.4.4嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸.2.7.4.5操作中氧氣瓶距離乙快發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于5nl2.7.4.6禁止單人肩扛氧氣瓶.氣瓶無防震圈或在氣溫一10c以下
15、時.禁止用轉(zhuǎn)動方式搬運(yùn)氧氣瓶.2.7.4.7禁止用手托瓶帽來移動氧氣瓶.2.7.4.8氧氣瓶不應(yīng)停放在人行通道上,如:電梯間、樓梯間附近,預(yù)防被物件撞擊、碰倒.如有困難時,應(yīng)采用妥善防護(hù)舉措.2.7.4.9禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙快管道,或用作試壓和氣開工具的氣源.2.7.4.10禁止用氧氣對局部焊接部位通風(fēng)換氣.2.8氣體減壓器2.8.1氧氣、氫氣、溶解乙快氣、液化石油氣等的減壓器,必須選用符合氣體特性的專用減壓器.禁止在焊接、切割設(shè)備上,使用未經(jīng)檢驗合格的減壓器.2.8.2減壓器的平安使用2.8.2.1各種氣體專用的減壓器,禁止換用或替用.2.8.2.2減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安
16、裝牢固.采用螺扣連接時,應(yīng)擰足5個螺扣以上,采用專門夾具壓緊時,裝卡應(yīng)平整牢靠.2.8.2.3同時使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時,不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥,預(yù)防相互倒灌.2.8.2.4減壓器接通氣源后,如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差,應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?、計量部門批準(zhǔn)的專業(yè)部門修理,禁止焊工自行調(diào)整.2.8.2.5禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈.2.8.2.6液化石油氣和溶解乙快氣瓶、液體二氧化碳?xì)馄康扔玫臏p壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位,預(yù)防瓶內(nèi)液體流出.2.8.2.7減壓器卸壓的順序是:先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥,然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣,放松壓力調(diào)節(jié)桿使表
17、針降到0位.2.8.2.8不準(zhǔn)在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件,如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等.2.9氣焊、氣割用膠管2.9.1焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色,乙快膠管為紅色.2.9.2乙快膠管與氧氣膠管不能相互換用,不得用其它膠管代替.2.9.3氧氣、乙快氣膠管與回火預(yù)防器、匯流排等導(dǎo)管連接時,管徑必須互相吻合,并用管卡嚴(yán)密固定.2.9.4乙快膠管管段的連接,應(yīng)使用含銅70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管.2.9.5工作前應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體,再開始工作.2. 9.6焊接、切割工作前,應(yīng)檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況,并及時修理或更換.2.9.7禁
18、止使用回人燒損的膠管.2.10焊炬和割炬2.10.1焊炬和割炬應(yīng)符合GB5108-5110?等壓式焊炬、害耿巨射吸式焊炬、割炬?的要求.2,10.2焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏,連接部位緊密不泄漏.2.10.3焊工在使用焊炬、割距前應(yīng)檢查焊炬、割炬的氣路通暢、射吸水平、氣密性等技術(shù)性能.止匕外,并作定期檢查維護(hù).2.10.4禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦來去除嘴頭堵塞物.2.10.5焊、割炬零件燒損、磨損后,要用符合標(biāo)準(zhǔn)的合格零件更換.2.10.6設(shè)置在切割機(jī)上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機(jī)頭上的割炬氣閥門隔離,以防被電火花引爆.2.10.7裝在切割機(jī)上的燃?xì)忾_關(guān)箱閥,應(yīng)
19、使空氣流通并保證氣路連接處緊密不泄漏,以防可燃?xì)夥e聚引爆.2.10.8大功率焊炬、割炬,應(yīng)采用摩擦點火器或其它專用點火器,禁止用普通火柴點火,以預(yù)防燒傷.3電焊設(shè)備的操作平安3.1電焊機(jī)3.1.1電焊機(jī)必須符合現(xiàn)行有關(guān)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的平安要求.3. 1.2如果手工電弧焊機(jī)的空載電壓高于3.1.1條款現(xiàn)行相應(yīng)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值,而又在有觸電危險的場所作業(yè),那么對焊機(jī)必須采用空載自動斷電裝置預(yù)防等觸電的平安舉措.3. 1.3電焊機(jī)的工作環(huán)境應(yīng)與焊機(jī)技術(shù)說明書上的規(guī)定相符.如在氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè),應(yīng)使用適合特殊環(huán)境條件性能的電焊機(jī),或采取防護(hù)舉措.3
20、. 1.4預(yù)防電焊機(jī)受到碰撞或劇烈震動特別是整流式焊機(jī).室外使用的電焊機(jī)必須有防雨雪的防護(hù)設(shè)施.3. 1.5電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的專用電源開關(guān),其容量應(yīng)符合要求.當(dāng)焊機(jī)超負(fù)荷時,應(yīng)能自動切斷電源.禁止多臺焊機(jī)共用一個電源開關(guān).3. 1.5.1電源限制裝置應(yīng)裝在電焊機(jī)附近人手便于操作的地方,周圍留有平安通道.3. 1.5.2采用啟動器啟動的焊機(jī),必須先合上電源開關(guān),再啟動焊機(jī).3. 1.5.3焊機(jī)的一次電源線,長度一般不宜超過23nl當(dāng)有臨時任務(wù)需要較長的電源線時,應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè),其高度必須距地面2.5m以上,不允許將電源線拖在地面上.3. 1.6電焊機(jī)外露的帶電局部應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)隔
21、離裝置,電焊機(jī)裸露接線柱必須設(shè)有防護(hù)罩.3. 1.7使用插頭插座連接的焊機(jī),插銷于孔的接線端應(yīng)用絕緣板隔離,并裝在絕緣板平面內(nèi).3. 1.8禁止連接建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備等作為焊接電源回路.3. 1.9電弧焊機(jī)的平安使用和維護(hù).3. 1.9.1接入電源網(wǎng)路的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用.焊機(jī)運(yùn)行時的溫升,不應(yīng)超過相應(yīng)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值.3. 1.9.2必須將電焊機(jī)平衡地安放在通風(fēng)良好、枯燥的地方,不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險的環(huán)境.3. 1.9.3要特別注意對整流式弧焊機(jī)硅整流器的保護(hù)和冷卻.3. 1.9.4禁止在焊機(jī)上放置任何物件和工具,啟動電焊機(jī)前,焊鉗與焊件不能短路.3. 1.9.5采用連接
22、片改變焊接電流的焊機(jī),調(diào)節(jié)焊接電流,應(yīng)先切斷電源.3. 1.9.6電焊機(jī)必須經(jīng)常保持清潔.清掃塵埃必須斷電進(jìn)行.焊接現(xiàn)場有腐蝕性、導(dǎo)電性氣體或飛揚(yáng)粉塵,必須對電焊機(jī)進(jìn)行隔離防護(hù).3. 1.9,7電焊機(jī)受潮,應(yīng)當(dāng)用人工方法進(jìn)行枯燥.受潮嚴(yán)重的,必須進(jìn)行檢修3. 1.9.8每半年應(yīng)進(jìn)行一次電焊機(jī)維修保養(yǎng).當(dāng)發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷焊機(jī)電源,及時進(jìn)行檢修.3. 1.9.9要經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)的電刷和整流子的接觸情況.要求電刷對整流子外表壓力均勻,使所有電刷所通過電流一致.電刷磨損或損環(huán)時,必須及時調(diào)換.4. 1.9.10經(jīng)常檢查和保持焊機(jī)電纜與電焊機(jī)的接線柱接觸良好,保持螺帽緊固.3.1.9.1
23、1工作完畢或臨時離開工作場地時,必須及時切斷焊機(jī)電源.3. 1.10電焊機(jī)的接地3. 1.10.1各種電焊機(jī)(交流、直流)、電阻焊機(jī)等設(shè)備或外殼、電氣限制箱、焊機(jī)組等,都應(yīng)按現(xiàn)行(SDJ)?電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程?的要求接地,預(yù)防觸電事故.4. 1.10.2焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保護(hù)連接良好,定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能.5. 1.10.3禁用氧氣管道和乙快管道等易燃易爆氣體管道作為接地裝置的自然接地極,預(yù)防由于產(chǎn)生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用,產(chǎn)生火花而引爆.3. 1.10,4電焊挑組或集裝箱式電焊設(shè)備都應(yīng)安裝接地裝置.3. 1.10.5專用的焊接工作臺架應(yīng)與接地裝置聯(lián)接.3. 2焊接電纜3
24、.2.1焊機(jī)用的軟電纜線應(yīng)采用多股細(xì)銅線電纜,其截面要求應(yīng)根據(jù)焊接需要載流量和長度,按焊機(jī)配用電纜標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用.3.2.2電纜外皮必須完整、絕緣良好、柔軟、絕緣電阻不得小于1MQ,電纜外皮破損時應(yīng)及時修補(bǔ)完好.3.2.3連接焊機(jī)與焊鉗必須使用軟電纜線,長度一般不宜超過2030m3.2.4焊機(jī)的電纜線應(yīng)使用整根導(dǎo)線,中間不應(yīng)有連接接頭.當(dāng)工作需要接長導(dǎo)線時,應(yīng)使用接頭連接器牢固連接,連接處應(yīng)保持絕緣良好.3.2,5焊接電纜線要橫過馬路或通道時.必須采取保護(hù)套等保護(hù)舉措,嚴(yán)禁搭在氣瓶、乙快發(fā)生器或其它易燃物品的容器和材料上.3.2.6禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道、暖氣設(shè)施或其它金屬物體搭接
25、起來作電焊導(dǎo)線電纜3.2.7禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸.3.3電焊鉗3.3.1電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱水平,手柄要有良好的絕緣層.3.3.2焊鉗的導(dǎo)電局部應(yīng)采用紫銅材料制成.焊鉗與電焊電纜的連接應(yīng)簡便牢靠,接解良好.3.3.3焊條位于在水平、45°、90等方向時焊鉗應(yīng)都能夾緊焊條,并保證更換焊條平安方便.3.3.4電焊鉗應(yīng)保證操作靈便、焊鉗重量不得超過600g.3.3.5禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用.3.4埋弧焊的平安3.4.1埋弧焊用電纜必須符合焊機(jī)額定焊接電流的容量,連接局部要擰緊,并經(jīng)常檢查焊機(jī)各局部導(dǎo)線接觸點良好,絕緣性能可靠.3.4.2在焊接中應(yīng)保持焊劑
26、連續(xù)覆蓋,以免焊劑中斷露出電弧.灌裝、清掃、回收焊劑應(yīng)采取防塵舉措,預(yù)防焊工吸入焊劑粉塵.3.4.3埋弧焊機(jī)限制箱外殼與接線板上的罩殼必須蓋好.3.4.4半自動焊的焊接手把應(yīng)安放妥當(dāng)預(yù)防短路.3.4.5在調(diào)整送絲機(jī)構(gòu)及焊機(jī)工作時,手不得觸及送絲機(jī)構(gòu)的滾輪.3.4.6在埋弧自動焊機(jī)或半自動焊機(jī)發(fā)生電氣故障時,必須切斷電源由電工修理.3.5氣體保護(hù)焊的平安3.5.1在移動焊機(jī)時,應(yīng)取出機(jī)內(nèi)易損電子器件單獨(dú)搬運(yùn).3.5.2焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等,應(yīng)定期檢查.3.5.3高頻引弧焊機(jī)或裝有高頻引弧裝置時,焊接電纜都應(yīng)有銅網(wǎng)編織屏蔽套并可靠接地.3.5.4焊
27、機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng),不得在漏水漏氣的情況下運(yùn)行.3.5.5氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后,禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴,預(yù)防燙傷.3.5.6盛裝保護(hù)氣體的高壓氣瓶應(yīng)小心輕放豎立固定,預(yù)防傾倒.氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3m3.5.7采用電熱器使二氧化碳?xì)馄績?nèi)液態(tài)二氧化碳充分氣化時,電壓應(yīng)低于36V,外殼接地可靠.工作結(jié)束立即切斷電源和氣源.3.5.8排除施焊中產(chǎn)生的臭氧、氮氧化物等有害物質(zhì),應(yīng)采取局部通風(fēng)舉措,或供給焊工新鮮空氣.3.5.9焊工打磨牡鴇極,應(yīng)在專用的有良好通風(fēng)裝置的砂輪上或在抽氣或砂輪上進(jìn)行,并穿戴好個人防護(hù)用品.打磨完畢,即洗凈手和臉.3.6等離子弧焊接與切割平安3.6.1等離子弧
28、割炬應(yīng)保持電極和噴嘴同心,要求供氣供水系統(tǒng)密封嚴(yán)不漏氣、不漏水.3.6.2應(yīng)保證工作氣體和保護(hù)氣體供給充足,并設(shè)有氣體流量調(diào)節(jié)裝置.3.6.3等離子弧焊接、切割作業(yè)點,府設(shè)有工作臺并采用有效的局部排煙和凈化裝置或設(shè)水浴工作臺等.3.7碳弧氣刨平安3.7.1氣刨時的電流較大,要預(yù)防焊機(jī)過載發(fā)熱.3.7.2在容器或艙室內(nèi)使用碳弧氣刨時,應(yīng)采取局部通風(fēng)舉措,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),并安排工間休息.3.8電阻焊的平安3.8.1裝有電容貯能裝置的電阻焊機(jī),在密封的限制箱門上,應(yīng)有聯(lián)鎖機(jī)構(gòu),當(dāng)開門時應(yīng)使電容短路.手動操作開關(guān)亦應(yīng)附加電容短路平安舉措.3.8.2復(fù)式、多工位操作的焊機(jī),應(yīng)在每個工位上裝有緊急制動按鈕.
29、3.8.3手提式焊機(jī)的構(gòu)架,應(yīng)能經(jīng)受操作中產(chǎn)生的震動,吊掛的變壓器應(yīng)有防墮落的保險裝置,并應(yīng)經(jīng)常檢查.3.8.4焊機(jī)的腳踏開關(guān),應(yīng)有牢固的防護(hù)罩,預(yù)防意外開動.3.8.5電阻焊機(jī)作業(yè)點,應(yīng)設(shè)有預(yù)防工件火花飛濺的防護(hù)擋板或防護(hù)屏.3.8.6電阻焊機(jī)的平安使用和維護(hù).3.8.6.1施焊時,焊機(jī)限制裝置的柜門必須關(guān)閉.3.8.6.2限制箱裝置的檢修與調(diào)整應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行.3. 8.6.3縫焊作業(yè),焊工必須注意電極的轉(zhuǎn)動方向.預(yù)防滾輪切傷手指.4. 8.6.4焊機(jī)放置的場所應(yīng)保持枯燥,地面應(yīng)鋪防滑板,外水冷式焊機(jī)的焊工作業(yè)時應(yīng)穿絕緣靴.3.8.6.5焊接工作結(jié)束,切斷電源,冷卻水應(yīng)延長10min再關(guān)閉
30、.在氣溫低時還應(yīng)排除水路的積水,預(yù)防凍結(jié).4電焊切割勞動保護(hù)4.1焊接、切割操作中的平安4. 1.1焊接與切割工人應(yīng)經(jīng)過平安教育,并接受專業(yè)平安理論和實際練習(xí),經(jīng)測試合格持有證書并體格健康的人.4. 1.2從事電焊的工作人員,應(yīng)了解所操作焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,能嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護(hù)用品,并掌握觸電急救的方法.4. 1.3焊接一切割盛裝過易燃易爆物料油、漆料、有機(jī)溶劑、脂等強(qiáng)氧化物或有毒物料的各種容器桶、罐、箱等、管段、設(shè)備、必須遵守本標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)局部?化工企業(yè)焊接與切割中的平安?相應(yīng)章節(jié)的規(guī)定,采取平安舉措,并獲得本企業(yè)和消防治理部門的動火證實后,才能進(jìn)行焊接切割工作.4. 1.4工作地
31、點應(yīng)有良好的天然采光和局部照明,并應(yīng)符合TJ34?企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定,保證工作面照度到達(dá)50100lx.4. 1.5焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應(yīng)符合TJ36?工業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定.4. 1.6在狹窄和通風(fēng)不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進(jìn)行氣焊、氣割工作應(yīng)在地面上進(jìn)行調(diào)試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在工作地點調(diào)試和點火.焊、割炬都應(yīng)隨入進(jìn)出.4. 1.7在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應(yīng)先翻開施焊工作物的孔、洞,使內(nèi)部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù).工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨入進(jìn)出,禁止放在工作點.4. 1.8禁
32、止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接或切割工作.在特殊情況下,需要在不可能泄壓、切斷氣源工作時,應(yīng)向上級主管平安部門申請,批準(zhǔn)前方可動火.4. 1.9應(yīng)預(yù)防由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃爆氣體發(fā)生著火、爆炸.4. 1.10登高焊接、切割,應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險區(qū)的范圍,禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員.4. 1.11焊工在高處作業(yè),應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標(biāo)準(zhǔn)平安帶.安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品.4. 1.12焊接、切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一
33、起.4. 1.13焊工在多層結(jié)構(gòu)或高空構(gòu)架上進(jìn)行交叉作業(yè)時,應(yīng)戴有符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的平安帽.4. 1.14焊接、切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定.禁止纏在焊工身上使用4. 1.15在已停車的機(jī)器內(nèi)進(jìn)行焊接與切割,必須徹底切斷機(jī)器包括主機(jī)、輔機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的電源和氣源.鎖住啟動開關(guān),并應(yīng)設(shè)置“修理施工禁止轉(zhuǎn)動的安全標(biāo)志或由專人負(fù)責(zé)看守.4. 1.16直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發(fā)生爆炸,應(yīng)在防火花噴射造成燙傷的舉措.4. 1.17對懸掛在起重視吊鉤上的工件和設(shè)備,禁止電焊或切割.如必須這樣做應(yīng)采取可靠的平安舉措,并經(jīng)企業(yè)平安技術(shù)部門批準(zhǔn),才能進(jìn)行.4. 1.18焊接、切割使用的氣瓶或換下來用
34、完的氣瓶,應(yīng)預(yù)防被現(xiàn)場雜物遮蓋掩埋.4. 1.19露天作業(yè)遇到六級大風(fēng)或下雨時,應(yīng)停止焊接、切割工作.4. 2焊工防護(hù)用品焊工所需各類防護(hù)用品應(yīng)選用符合有關(guān)防護(hù)用品國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)性能規(guī)定的產(chǎn)品.5. 2.1眼睛、頭部的防護(hù)用品預(yù)防焊接弧光和火花燙傷的危害,應(yīng)根據(jù)GB36091?焊接護(hù)目鏡和面罩?的要求.按表1選用符合作業(yè)條件的遮光鏡片.4.2.1.1焊工用面罩有手持式和頭戴式兩種,面罩和頭盔的殼體應(yīng)選用難燃或不燃的且無刺激皮膚的絕緣材料制成.罩體應(yīng)遮住臉面和耳部,結(jié)構(gòu)牢靠,無漏光c4.2.1.2頭戴式面罩,用于各類電弧焊或登高焊接作業(yè),重量不應(yīng)超過560g4.2.1.3輔助焊工應(yīng)根據(jù)工作條件,選
35、或遮光性能相適應(yīng)的面罩和防護(hù)眼鏡.4.2.1.4氣焊、氣割作業(yè)應(yīng)根據(jù)焊接、切割工件板的厚度,適用相應(yīng)型號的防護(hù)眼鏡片.4.3.1.5焊接、切割的準(zhǔn)備、清理工作,如打磨焊口、去除焊渣等,應(yīng)使用鏡片不易破碎成片的防渣眼鏡.4.2.2工作服4.2.2.1焊工工作服應(yīng)根據(jù)焊接與工作的特點選用.4.2.2.2棉帆布工作服廣泛用于一般焊接、切割工作,工作服的顏色為白色.4.2.2.3氣體保護(hù)焊在紫外線作用下,有產(chǎn)生臭氧等氣體時應(yīng)選用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服,以防焊工在操作中被燙傷或體溫增高.4.2.2.4全位置焊接工作的焊工應(yīng)配用皮制工作服.4.2.2.5在仰焊、切割時,為了預(yù)防火星、熔渣從高處濺落
36、到頭部和肩上,焊工應(yīng)在頸部圍毛巾,穿著用防燃材料制成的護(hù)肩、長袖套、圍裙和鞋蓋等.4.2.2.6焊工穿用的工作服不應(yīng)潮濕.工作服的口袋應(yīng)有袋蓋,上身應(yīng)遮住腰部,褲長應(yīng)罩住鞋面.工作服上不應(yīng)有破損、孔洞和縫隙,不允許沾有油、脂.4.2,2.7焊接與切割作業(yè)的工作服.不能用一般合成纖維織物制做.4.2.3手套4.2.3.1焊工手套應(yīng)選用耐磨、耐輻射熱的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成,其長度不應(yīng)小于300mm要縫制結(jié)實.焊工不應(yīng)戴有破損和潮濕的手套.4.2.3.2焊工在可能導(dǎo)電的焊接場所工作時,所用的手套應(yīng)該用具有絕緣性能的材料或附加絕緣層制成,并經(jīng)耐電壓5000V試驗合格后,方能使用.4.2.4防
37、護(hù)鞋4.2.4.1焊工防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的性能:4.2.4.2電焊工穿用防護(hù)鞋的橡膠鞋底,應(yīng)經(jīng)耐電壓5000V的試驗合格.如在易燃易爆場合焊接時,鞋底不應(yīng)有鞋釘,以免產(chǎn)生摩擦火星.4.2.4.3在有積水的地面焊接切割時,焊工應(yīng)穿用經(jīng)過耐電壓6000V,試驗合格的防水橡膠鞋.4.2.5其它防護(hù)用具4.2.5.1電焊、切割工作場所,由于弧光輻射、溶渣飛濺,影響周圍視線,應(yīng)設(shè)置弧光防護(hù)室或護(hù)屏.護(hù)屏應(yīng)選用不燃材料制成,其外表應(yīng)涂上黑色或深灰色油漆,高度不應(yīng)低于1.8m,下部應(yīng)留有25cm流通空氣的空隙.4.2.5.2焊工登高或在可能發(fā)生墜落的場所進(jìn)行焊接;切割作業(yè)時所用的平安帶,應(yīng)符合GB720和GB721?平安帶?的要求.平安帶上平安繩的掛鉤應(yīng)掛牢.4.2.5.3焊工用的平安帽應(yīng)符合G82811?平安帽?的要求.4.2.5.4焊工使用的工具
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