地面防腐施工組織的方案

1、耐酸瓷板及花崗巖板貼粘施工：花崗巖施工工藝： 施工準(zhǔn)備基層表面處理涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆刮環(huán)氧膩?zhàn)油克⒌谝坏拉h(huán)氧樹脂面漆襯貼第一層玻璃纖維布涂刷第二道環(huán)氧樹脂面漆襯貼第二層玻璃纖維布涂刷第三道環(huán)氧樹脂面漆襯貼第三層玻璃纖維布涂刷第四道環(huán)氧樹脂面漆環(huán)氧砂漿結(jié)合層砌筑花崗巖板環(huán)氧膠泥勾縫檢查驗(yàn)收清理施工現(xiàn)場耐酸瓷板施工工藝： 施工準(zhǔn)備基層表面處理涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆刮環(huán)氧膩?zhàn)油克⒌谝坏拉h(huán)氧樹脂面漆襯貼第一層玻璃纖維布涂刷第二道環(huán)氧樹脂面漆襯貼第二層玻璃纖維布涂刷第三道環(huán)氧樹脂面漆環(huán)氧膠泥砌筑20厚耐酸瓷板1砌襯施工1.1膠泥配制對(duì)磚板襯里用的膠泥嚴(yán)格按照樹脂膠泥配比進(jìn)行調(diào)配。為了保證膠泥的質(zhì)量，

2、應(yīng)在正式襯砌磚板之前做膠泥配制比試驗(yàn)，以驗(yàn)證膠泥配料比是否恰當(dāng)，固化情況是否正常，施工稠度是否合適；配制膠泥的容器、工具必須清潔、干凈，不得有殘存已固化的膠泥。1.2磚板挑選、清洗、涼干襯砌用的磚板應(yīng)逐一進(jìn)行挑選，對(duì)破損、邊角、棱角不平直、變形的應(yīng)整體切割修整，并進(jìn)行清水清洗干凈，涼干待用。1.3磚板襯砌磚板砌筑前應(yīng)仔細(xì)挑選，擦洗干凈，并清除粘附在表面的附著物。磚板表面應(yīng)干燥、無裂縫、無油污。必要時(shí)可用清水沖洗晾干。鋪砌時(shí)嚴(yán)禁使用表面潮濕的磚板。膠泥采用攪拌器拌和，必須嚴(yán)格按配比秤量配料，現(xiàn)配現(xiàn)用，定量攪拌，保證每次攪拌膠泥45分鐘用完。發(fā)現(xiàn)膠泥出現(xiàn)初凝現(xiàn)象應(yīng)停止使用。嚴(yán)禁在膠泥中加入稀釋劑和

3、膠料來調(diào)整膠泥的稠度。鋪砌順序應(yīng)先底面后立面，陰角處立面壓平面，陽角處平面壓立面。瓷磚與隔離層的接合層厚度，必須保證在46mm之間，磚與磚灰縫寬度應(yīng)在24mm之間，不準(zhǔn)有空穴、漏洞或不飽滿現(xiàn)象不允許出現(xiàn)十字通縫。瓷磚必須按砌筑要求尺寸用機(jī)器切割，不準(zhǔn)用錘敲打；砌筑用材料必須用攪拌器攪拌均勻。粘貼前必須先彈線定位，確定第一塊板材位置。板材表面必須清潔干凈，無污垢和水球。粘結(jié)膠泥厚度為68mm，板材背面必須抹滿膠泥，注意邊角抹漿要到位。板材就位后要用皮錘敲擊花崗巖板面，使之與鄰板保持平整，每粘貼一塊必須用靠尺檢表面是否平整，必須保證接縫平直，坡度統(tǒng)一。地面粘貼應(yīng)注意下水坡度，一般要求12%，并做到

4、坡度一致，絕對(duì)不允許出現(xiàn)返水現(xiàn)象。當(dāng)班施工的耐酸瓷板表面，必須把表面徹底清理干凈，灰縫有滿灰時(shí)必須剃除出去，保留勾縫要求。當(dāng)每區(qū)域施工花崗巖板粘貼完成后，待膠泥干燥2428小時(shí)后，可以開始勾縫。2襯砌施工質(zhì)量檢查2.1自檢：檢查最好于膠泥終凝（約8h左右）后進(jìn)行，因?yàn)榇藭r(shí)膠泥雖然凝固，但強(qiáng)度尚低，對(duì)出現(xiàn)問題采取補(bǔ)救措施比較方便，施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及原因如下表：施工中出現(xiàn)的問題及原因問 題原因分析 處理措施膠泥流淌膠泥配比不當(dāng)，填料量少 調(diào)整配料比磚板位移1.膠泥稠度小2.樹脂粘度大,填料少3.襯砌位置不合適1.調(diào)整樹脂粘度2.增加填料用量3.調(diào)整襯砌位置膠泥固化后膨脹1.填料中含鐵、碳酸鹽等

5、2.固化劑加入過快,攪拌不均1.改變調(diào)料或?qū)μ盍纤嵯?.固化劑加入速度應(yīng)慢襯層敲擊時(shí)成空音1.膠泥用量不足2.膠泥流淌局部無膠泥1.膠泥應(yīng)飽滿2.避免膠泥流淌膠泥固化慢1.固化劑用量不足或質(zhì)量差2.施工溫度低1.驗(yàn)證固化劑質(zhì)量,調(diào)整固化劑用量2.提高施工溫度襯砌面不平,膠泥縫不勻1.磚板厚薄不均2.施工時(shí)操作不佳1.挑選磚板2.精心操作2、耐酸瓷板及花崗巖板粘貼質(zhì)量要求：2.1在水泥砂漿、混凝土或金屬基層上用樹脂膠泥或水玻璃砂漿鋪塊材時(shí)，基層應(yīng)做隔離層，在鋪完成最后一層布后，應(yīng)涂刷一層面層膠料，同時(shí)應(yīng)均勻稀撒一層粒徑為0.71.2mm的細(xì)料骨。2.2塊材結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸，

6、均應(yīng)符合表面的規(guī)定：結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸（mm）材料種類鋪砌灌縫勾縫結(jié)合層厚度灰縫寬度縫寬縫深縫寬縫深耐酸磚、耐酸耐溫磚厚度30mm4-62-46-810-15厚度30mm4-62-46-815-20天然石材厚度30mm6-83-68-1215-208-1215-20厚度30mm10-156-128-15灌縫2.3耐酸瓷板及花崗巖板材的鋪砌，除應(yīng)符合以上規(guī)范的要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：耐酸瓷板及花崗巖板厚度采用20mm的石材鋪砌時(shí)，宜采用樹脂膠泥揉擠法施工；平面上鋪砌厚度大于50mm的石材，宜采用樹脂砂漿或樹脂膠泥灌縫法施工。 結(jié)合層和灰縫的膠泥或砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，塊材不得滑移

7、。 當(dāng)鋪砌板材時(shí)，應(yīng)在膠泥或砂漿初凝前，將縫填滿壓實(shí)，灰縫的表面應(yīng)平整光滑。2.4勾縫： 樹脂膠泥的灌縫與勾縫，應(yīng)在鋪砌塊材用的膠泥，砂漿固化后進(jìn)行。水玻璃砂漿砌襯花崗巖，灌縫或勾縫前，應(yīng)進(jìn)行酸化處理。如果結(jié)合層材料潮濕或者縫內(nèi)未干，有灰塵和油污，都影響勾縫時(shí)樹脂膠泥的粘接和硬化，勾縫前宜在縫內(nèi)先刷環(huán)氧樹脂底料1道，灰縫應(yīng)清潔干燥。 灌縫時(shí)，宜分次進(jìn)行，勾縫必須填滿壓實(shí)，不得有空隙，表面應(yīng)鏟平，清理干凈、平整光滑。 由于砌襯花崗巖為水玻璃砂漿，在水玻璃中添加少量的呋喃樹脂可以增加耐酸性和耐堿性，3、施工后養(yǎng)護(hù)玻璃鋼及磚板施工結(jié)束后，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)為15天以上，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁浸水，曝曬和外力碰撞。更不允

8、許在防腐施工后的鋼構(gòu)件上焊接其它構(gòu)件，以免造成玻璃鋼隔離層和膠泥層的碳化，發(fā)生滲漏。七、各種防腐材料的性能:環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，除個(gè)別外，它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。 環(huán)氧樹脂的性能和特性 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對(duì)形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。 固化成型方便。選用各種

9、不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0180溫度范圍內(nèi)固化。 粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對(duì)各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。 收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。 力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。 電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。 化學(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體

10、系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。 尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。 耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。環(huán)氧樹脂常用的是液態(tài)低分子量環(huán)氧樹脂E-44（原產(chǎn)品牌號(hào)為6101）和E-42（原產(chǎn)品牌號(hào)為634）兩種，其規(guī)格如表1。表1型環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)E-44E-42外觀淡黃至棕黃色液體粘稠透明液體環(huán)氧值/（當(dāng)量/100g）041-0.470.380.45軟化點(diǎn)/12-202127無

11、機(jī)氯值/（當(dāng)量/100g）0.0010.001有氯值/（當(dāng)量/100g）0.020.02揮發(fā)份（11020，3h）/%11相對(duì)分子質(zhì)量400550450550環(huán)氧樹脂常溫固化劑種類很多,有乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺，但都具有毒性，反應(yīng)快、放熱量大。可采用低毒的-羥基乙二胺或無毒常溫使用的T-31固化劑，此外還可用具有增韌性能的低相對(duì)分子質(zhì)量650聚酰胺樹脂作為環(huán)氧的常溫固化劑。表2 各種環(huán)氧固化劑用量（質(zhì)量比）環(huán)氧樹脂E-44乙二胺二乙烯三胺-羥基乙二胺593T-31苯二甲胺1006-88-11102512-3015-18環(huán)氧膠泥、砂漿、玻璃鋼施工配合比由于防腐施工中的部位和用

12、途不同，環(huán)氧膠泥、砂漿、和玻璃鋼中的組成配表3環(huán)氧膠泥、砂漿、玻璃鋼施工配合比（質(zhì)量比）原料名稱膠泥玻璃鋼砂漿打底料膠泥打底料膩?zhàn)恿弦r布與面層料打底料砂漿環(huán)氧脂E-44100100100100100100100丙酮50-600-1050-6010-1540-5040-6010-20乙二胺丙酮（1：1）溶液12-1612-1612-1612-1612-1612-1612-16或T-31（20-30）（20-30）（20-30）（20-30）（20-30）（20-30）（20-30）石英粉（或瓷粉）0-20（150-250）0-20150-2000-200-20300-350石英砂300-400鑄石粉（180-220）（180-220）環(huán)氧樹脂膠泥、砂漿、玻璃鋼的耐腐蝕性能（常溫）介質(zhì)濃度/%耐蝕評(píng)定介質(zhì)濃度/%耐蝕評(píng)定硫酸70耐氫溴酸耐鹽酸31耐亞硫酸10耐硝酸10尚耐次硫酸耐醋酸10尚耐氟硼酸耐鉻酸20尚耐酒石酸耐磷酸80尚耐硬脂酸耐氫氟酸不耐氯醋酸25耐草酸耐重鉻鈉耐水相酸耐硝酸鉀耐檸檬