型焦爐設(shè)備及管道安裝規(guī)程要點

1、TJL5550D型焦爐設(shè)備及管道安裝規(guī)程目錄說明2第一章 埋設(shè)件安裝3一、煙道彎管埋設(shè)按下列要求3二、爐頂埋設(shè)件安裝要求4第二章 焦爐設(shè)備安裝4一、保護板4二、爐柱6三、爐框7四、操作臺8五、廢氣開閉器8六、交換傳動10七、交換機及交換傳動試運轉(zhuǎn)11八、集氣管、上升管12九、各車軌道14十、管道試壓標準15十一、氨水管道及噴嘴15十二、加熱煤氣管道及設(shè)備安裝16十三、煙道翻板20第三章 各車負荷試運檢查20一、裝煤車及推焦車負荷試運20二、導煙車負荷試運21三、除塵攔焦車符合試運22四、電機車、熄焦車負荷試運22說明一、 本規(guī)程是規(guī)定TJL5550D型焦爐設(shè)備及管道的安裝工程施工及驗收的專業(yè)技

2、術(shù)條件。二、 焦爐設(shè)備安裝工程施工及驗收的通用技術(shù)條件應(yīng)符合YBJ201-83冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定的規(guī)定，焦化設(shè)備安裝工程應(yīng)符合YBJ214-88冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范焦化設(shè)備的規(guī)定，焦化設(shè)備安裝工程的鋼結(jié)構(gòu)，工業(yè)管道及焊接技術(shù)中有焦化工藝特點所有要求的技術(shù)條件，本規(guī)程作了規(guī)定，其它專業(yè)通用技術(shù)部分以及液壓、潤滑、氣動、空調(diào)等施工技術(shù)條件要求，應(yīng)按各有關(guān)專業(yè)規(guī)范執(zhí)行。三、 對壓力容器的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行國家勞動總局頒發(fā)的壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，以及遵守勞動及安全部門頒發(fā)的有關(guān)壓力容器的安全技術(shù)，勞動保護，防火及防爆等有關(guān)規(guī)定。四、 通用設(shè)

3、備、專業(yè)設(shè)備及焦爐車輛應(yīng)根據(jù)設(shè)備廠家的圖紙資料、技術(shù)要求及產(chǎn)品說明書要求，進行安裝及檢查。五、 設(shè)備在搬運、堆放及吊裝過程中應(yīng)注意防止設(shè)備變形。六、 本規(guī)程是根據(jù)設(shè)計圖紙所有要求制造質(zhì)量的前提下，對焦爐設(shè)備安裝質(zhì)量作規(guī)定，以便檢查。七、 凡圖紙中已有制造和安裝要求者，本規(guī)程不再重述。八、 本規(guī)程的內(nèi)容與施工圖紙的說明有抵觸時，按照施工圖紙要求處理，與技術(shù)條件內(nèi)容有抵觸時，則按照本規(guī)程。第一章 埋設(shè)件安裝一、煙道彎管埋設(shè)按下列要求1、機焦側(cè)煙道彎管縱中心線距離焦爐正面線公差±5mm；2、煙道彎管管口的橫中心線與蓄熱室或蓄熱室墻中心線公差±5mm；3、煙道彎管管口標高公差

4、77;5mm；4、煙道彎管管口要水平，其允許偏差1%D(管口直徑)。二、爐頂埋設(shè)件安裝要求1、除塵孔座埋設(shè)：爐體砌磚完畢即可埋設(shè)，埋設(shè)前要檢查除塵孔座與蓋接觸面是否光滑。安裝時，先將除塵孔座清掃干凈，除塵孔座外表面上纏以散股鋯鋁陶纖編繩抹上粘土火泥，在高鋁陶纖繩上打一層火泥，將除塵孔座砌好。除塵孔座不能高出周圍磚面，周圍縫隙要嚴實。位于端墻上的除塵孔座應(yīng)于烘爐后按實際需要安裝。2、看火孔座埋設(shè)：基本與除塵孔安裝方法相同，看火孔座與蓋接觸要嚴密，埋設(shè)過程中應(yīng)注意勿使灰漿掉入燃燒室內(nèi)。位于端墻上的看火孔座應(yīng)于烘爐前按實際需要安裝?？椿鹂装惭b后不得低于爐頂面，應(yīng)高出爐頂面03mm。3、蓄熱室測溫孔埋

5、設(shè)：埋設(shè)前要檢查蓄熱室測溫孔座與蓋之間的嚴密性，用0.05mm塞尺檢查，安裝時仔細纏上鋯鋁陶纖編繩蘸灰漿插入砌體，外面再用灰漿磨平。測溫孔座應(yīng)涂黃油防銹。第二章 焦爐設(shè)備安裝一、保護板1、爐框與保護板應(yīng)在單體檢查尺寸時，做好原始記錄，按公差大小進行配合編號。2、保護板內(nèi)側(cè)的凹入處焊上小鐵絲，抹以耐火灰漿，其成分：20%的425#硅酸鹽水泥，80%的碎硅藻土磚，灰漿面應(yīng)低于立筋面5mm，溫度不低于5且應(yīng)保持24小時以上的養(yǎng)生時間。3、保護板在安裝前應(yīng)進行預安裝，以檢查保護板、爐框的公差配合，各連接尺寸是否正確，并試驗和鑒定所使用鋯鋁陶纖繩的規(guī)格。4、每個燃燒室由機焦兩側(cè)同時進行爐柱、保護板及相應(yīng)

6、爐框的安裝，必須用臨時安裝工具拉筋，不準用爐柱頂絲等加壓或直接用爐柱拉條拉緊加壓。5、兩相鄰保護板正面要保持齊平（與爐框接合的平面），公差2mm。由于機械化清掃的需要，保護板正面距焦爐正面線的距離上、中、下三點公差為05mm。6、兩保護板間放磨板處的平面要齊平，公差2mm。7、保護板下院與爐體磚臺面的縫隙允許在57mm范圍之內(nèi)。8、保護板下面邊緣與底磚面間應(yīng)墊以鋯鋁陶纖維氈。9、爐肩與保護板間隙為310mm，如有個別磚凹下處可允許間隙在13mm之內(nèi)。爐頭磚在凹陷處，在調(diào)整保護板時，如需要還可墊以陶纖維氈，陶纖維氈一定要至于鋯鋁陶纖編繩里側(cè)，各處鋯鋁陶纖編繩一定要壓緊，決不允許保護板貼磚。10、

7、保護板中心要與燃燒室基準中心線（不是燃燒室實砌中心線）的公差±3mm,保護板嚴禁突入炭化室墻，尤其要注意焦側(cè)，以免妨礙推焦。11、兩相鄰保護板間隙必須保證大于5mm，以鋯鋁陶纖編繩塞緊。12、保護板背面所壓鋯鋁陶纖編繩的接頭禁止在相鄰保護板的對接處。13、安裝好后在保護板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物掉入影響澆灌質(zhì)量。當烘爐溫達700750時，澆灌保護板（或爐框）與爐頭之間的間隙。14、鎬鋁陶纖編繩的熱灼減量不應(yīng)超過32%。二、爐柱1、爐柱在運輸、存放、吊裝時，應(yīng)特別注意勿使增加其彎曲度；2、爐柱標高允許公差±10mm，操作臺牛腿可在安裝操作臺時再安裝；3、爐柱中心

8、應(yīng)與保護板中心線對正，公差±3mm;4、爐柱與保護板之間如有雜物或毛刺應(yīng)清掃干凈；5、安裝拉條前應(yīng)將拉條溝清掃干凈，沿磚溝全長每隔22.5m墊以木塊，木塊厚度應(yīng)使磚溝底與拉條間的距離大致等于焦爐在烘爐期間的向上膨脹梳子（135mm）;6、爐柱下部地腳螺栓孔滑板處抹黃油；7、彈簧要分組編號，每套彈簧都應(yīng)在同一公差之內(nèi)，一般是按在使用壓力范圍中公差±1mm的放在一起，將高度及壓力接近的彈簧排在一線上，以便于管理，彈簧安裝時要對號進行安裝，按要求噸位加壓，先加壓大彈簧，然后加壓小彈簧；8、為了安裝方便，有時將蓄熱室保護板點焊在爐柱上，在彈簧裝置加壓前再將點焊處脫開；9、彈簧加壓后

9、，爐柱彎曲度應(yīng)不超過15mm，并作出詳細記錄；10、烘爐前彈簧加壓表（以6m焦爐為例）彈簧位置壓力（噸）上部橫拉條總壓力2*（45）下部橫拉條壓力89蓄熱室區(qū)小彈簧壓力1T/個小爐柱用彈簧壓力11.5T/個保護板上部小彈簧總壓力12T保護板中部小彈簧總壓力12T保護板下部小彈簧總壓力23T11、裝于爐柱上的橫板及止推螺栓要牢固，橫板與保護板頂面之間距離應(yīng)為108mm，壓下螺栓擰到距保護板邊緣尚有1015mm,以待烘爐期間調(diào)整。三、爐框1、爐框應(yīng)于爐柱加壓后安裝；2、爐框安裝中要注意使其與炭化室中心線對正，嚴禁爐框內(nèi)緣凸出保護板外，尤其在緊固螺栓之后，要注意檢查，為此，在安裝時應(yīng)在爐框上加臨時支

10、撐，以免爐框?qū)挾茸冋?、爐框位置固定后，擰緊螺栓時一定要從中心向上下兩方進行固定，而且左右兩側(cè)螺栓交叉緊固，使爐框均勻受力，防止變形；4、爐框螺栓在擰緊時要特別注意鋯鋁陶纖編繩應(yīng)入槽，在緊后爐框與保護板之間的縫隙A小于3mm,大于0mm。由于加工面在里面，外面無法測量，應(yīng)將每個爐框的B值測出，按爐框編號，做好記錄，爐框安裝好后測出C值，即可得出A值。5、磨板固定后，磨板面應(yīng)低于炭化室底面710mm,不合格的可將磨板刨薄。四、操作臺1、操作臺支柱標高公差0-5mm；2、操作臺標高（鋼架面的標高）公差為±3mm，每隔10mm測一點；3、操作臺的滑動面上涂黃干油，應(yīng)注意清潔；4、機焦兩側(cè)

11、焦爐操作臺與爐端臺，爐間臺處的操作臺均應(yīng)斷開，焦側(cè)該處應(yīng)留出1m左右暫不澆灌混凝土，待爐溫達650以后，再進行澆灌，攔焦車軌道在該處應(yīng)流出爐體膨脹尺寸（一般為85105mm）。五、廢氣開閉器1、廢氣開閉器運到現(xiàn)場在安裝前應(yīng)對設(shè)備進行檢查a、首先檢查廢氣開閉器外形，核對尺寸，特備要注意外形尺寸以及在搬運中有無裂損現(xiàn)象。b、檢查空氣蓋的嚴密性，用0.05mm塞尺插進蓋間，如插不進去則認為合股。c、檢查廢氣陀的嚴密性：廢氣陀以1750Pa壓力的空氣進行試驗，5min壓力降不大于750Pa為合格，試驗不合格者，應(yīng)該進行研磨，直到合格為止。試驗時用轉(zhuǎn)動主導拉桿的方法使各陀盤降落，不能將陀盤單獨放在盤座上

12、試壓。d、廢氣開閉器必須進行預安裝，以便發(fā)現(xiàn)爐體砌體砌磚及煙道建筑上的缺陷（標高中心距離誤差以及安裝后的膨脹度），每座焦爐應(yīng)于四角及中間預安裝八臺。2、廢氣開閉器的橫中心線（吊桿中心或搬到中心）與小煙道中心線（或蓄熱室單墻中心）對正。以保證小煙道連接管兩側(cè)邊緣與小煙道兩側(cè)襯磚墻間隙均勻，并要大于5mm;3、廢氣開閉器的總中心線應(yīng)與焦爐的縱中心線平行，公差±3mm。廢氣開閉器，小煙道連接管設(shè)計有突緣，應(yīng)注意保證突緣端面與小煙道襯磚距離不小于設(shè)計要求；4、廢氣開閉器頂部標高要求公差±2mm，要保證小煙道連接管底面（或突緣底面）與小煙道底面磚有5mm以上的間隙；5、廢氣開閉器安裝

13、應(yīng)保證水平，水平度公差為1/1000。下部的墊板不應(yīng)突入煙道彎管之內(nèi)；6、廢氣開閉器安裝調(diào)整合格后，小煙道口與小煙道連接管之間用鋯鋁陶纖編繩塞住，不要太緊，以不妨礙爐體自由膨脹為準。當烘爐溫度達650，廢氣開閉器最后調(diào)整合格后，將該接口處以及煙道彎管與廢氣筒接口處用鋯鋁陶纖編繩塞緊塞平，并抹灰漿；7、安裝調(diào)整完畢，必須做提陀試驗，保證陀桿無卡住現(xiàn)象，試驗時必須按生產(chǎn)情況用主導拉桿搬動每個廢氣開閉器（不能用手提陀桿）；8、廢氣開閉器下面的翻板，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，翻板位置在廢氣筒外刻度盤指示針在極限位置時為全開或全開，并做出明顯的開關(guān)標記。六、交換傳動1、交換旋塞搬桿與旋塞方向間左右兩側(cè)不應(yīng)有明顯縫隙，

14、以免妨礙交換行程的準確性；2、拉條上的滑塊應(yīng)在搬把上的長口中滑動靈活，不應(yīng)有卡住和磨損現(xiàn)象；3、拉條及鏈輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，鏈輪托架應(yīng)焊接牢固；4、支撐廢氣拉條的滑輪外緣凹槽中心應(yīng)位于一條中心線上，公差±3mm,滑輪中心標高一致，公差±5mm；5、交換傳動拉條的行程應(yīng)達到設(shè)計要求，并檢查旋塞刻印，保證在全開全關(guān)位置時完全開正，全開全關(guān)位置焦爐煤氣旋塞允許極限偏差2mm。6、交換傳動拉條的行程，必須經(jīng)過幾次反復的交換傳動試驗，直到不變動為止；7、用手轉(zhuǎn)動交換機來調(diào)整廢氣開閉器的廢氣陀及空氣蓋的起落高度，應(yīng)按設(shè)計要求進行公差±5mm,鏈子長度需有余量；8、廢氣陀桿與密封法蘭

15、應(yīng)無過緊現(xiàn)象，尤其在烘爐后改為正常加熱前，需將陀桿擦干凈，然后逐個檢查，必須在無過緊現(xiàn)象后，才能進行交換傳動的試運轉(zhuǎn)工作。9、在交換過程中鏈輪及廢氣陀桿無憋勁現(xiàn)象，起落應(yīng)垂直。10、交換傳動應(yīng)在改為正常加熱前調(diào)好，在改為正常加熱后還需重新調(diào)整一次。七、交換機及交換傳動試運轉(zhuǎn)1、對液壓交換機要求如下：a、油缸安裝后，其中心線與焦爐鏈輪架輪緣中心線的極限偏差為±3mm,兩端行程余量要對稱其中心。b、酸洗后的管子不接通油缸，用手動泵送進行換向沖洗，力求將配管中的污物沖凈，經(jīng)檢查合格后風干，并涂防銹油（沖洗用油及系統(tǒng)工作用油均為22號氣輪機油，溫度50運動粘度為2023厘泊或50#機械油）。

16、c、管路做密封試驗逐漸升到8MPa，保壓十分鐘，各連接處不得滲漏，將壓力將至工作壓力負荷，試車一小時，各連接處不得滲漏，各部機構(gòu)需動作靈活，電氣控制設(shè)備應(yīng)符合要求。d、接通油缸，用溫度50壓力6MPa的30#機油進行試壓及換向，運轉(zhuǎn)兩小時（每十分鐘動作一次），配管不得脈動及產(chǎn)生異常噪音。e、液壓系統(tǒng)總清洗排氣后，進行9MPa壓力試驗，30分鐘或15分鐘動作一次，各連接不得滲漏。f、檢查調(diào)整油缸活塞行程應(yīng)符合設(shè)計要求。試運轉(zhuǎn)合格后，將交換傳動裝置連上試運，如與制造廠試壓有矛盾以制造標準為準。2、交換傳動裝置試運轉(zhuǎn)：a、檢查廢氣開閉器和煤氣交換旋塞（包括除炭）的配置是否與該焦爐的加熱系統(tǒng)相符合，安

17、全位置是否正確，然后才能與交換機聯(lián)接，負荷運轉(zhuǎn)前各旋塞油杯需裝好，并盛滿油。b、檢查各個換向工序和換向之間的間隙是否符合設(shè)計要求。c、因焦爐尚處于烘爐狀態(tài)，所以暫時不能精確調(diào)節(jié)廢氣陀提起高度，需在改為正常加熱時進行。d、用焦爐煤氣或煤烘爐時，在試運轉(zhuǎn)工程中必須經(jīng)常用紗布擦拭陀桿，以免陀桿上有廢氣灰渣沾著而將零件拉斷。e、應(yīng)在烘爐爐溫達到450以前試運轉(zhuǎn)調(diào)整好，使之運轉(zhuǎn)兩晝夜無任何事故為合格，試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查各交換鏈輪固定的可靠性及鏈條與搬桿在拉條上的固定情況。f、合格后交換傳動裝置應(yīng)繼續(xù)進行交換，使整個裝置往復多次拉牽，反復標定，使總行程達到設(shè)計要求范圍，在正常加熱前的一個星期，再著手調(diào)整每

18、個閥盤的提升高度，空氣盤的提升高度，檢查煉焦煤氣交換旋塞的開閉情況，根據(jù)廠家打好的開關(guān)刻印調(diào)整。如試運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)故障，修理后重新試運轉(zhuǎn)，時間需重新計算。八、集氣管、上升管1、集氣管安裝前，必須按下列要求檢查，合格后才能安裝。2、集氣管管道應(yīng)保證設(shè)計標高，測量點為管座，公差±5mm。3、集氣管縱中心線要與焦爐中心線平行，平行度公差值為±3mm。4、集氣管與橋管水封閥連接的法蘭面要垂直，公差±3mm，中心線要與相應(yīng)焦爐上升管中心線保持相關(guān)尺寸，公差小于3mm。法蘭盤螺栓孔位置應(yīng)能保證橋管水封閥安裝后，閥體呈水平。5、集氣管與水封閥連接法蘭面縱向要平行于集氣管中心線，

19、公差為±3mm。6、管道焊縫里面應(yīng)涂三次煤油，每隔兩小時涂一次，外面涂以白粉，六小時看有無斑痕，如有斑痕，則應(yīng)將該處焊縫鏟掉重焊，再進行試驗，如在冬季則防止白粉冰凍。7、集氣管管道安裝找正后，按施工圖紙將三角擋鐵焊死，以防止管道滾動。8、橋管及水封閥必須經(jīng)過檢查合格后才能安裝：a、水封閥翻板開關(guān)必須靈活，無卡住憋勁情況。b、閥盤打開后，張開程度必須合乎設(shè)計要求。c、清掃孔蓋應(yīng)光滑嚴密。d、水封閥閥盤及閥座應(yīng)接觸嚴密，并且應(yīng)保證水封高度。e、橋管及水封閥閥體都不得有砂眼。f、水封閥安裝前應(yīng)將水封閥底座槽鋼架安裝好，待水封閥安裝完畢后，將底座與水封閥間墊嚴，以保證安全。9、放散水封閥應(yīng)于

20、單體檢查合格后再安裝，荒煤氣管在650以后再與外管連接。10、安裝上升管前要在上升管磚孔上蓋以5mm鋯鋁陶纖維氈，熱態(tài)時安裝上升管動作要迅速，以免炭化室散熱過多，并注意不使灰漿雜物掉入炭化室內(nèi)。11、上升管要保持垂直，垂直度公差1/500，磚體留孔與上升管口周圍的間隙要均勻，全爐上升管在一條線上，烘爐至650后，用鋯鋁陶纖編繩塞嚴抹好灰漿。12、橋管與水封閥承插口處應(yīng)保證四面間隙均勻，無卡卸現(xiàn)象，在爐溫至650后，塞緊鋯鋁陶纖編繩，接口處涂精礦粉及粘土火泥，保證嚴密。13、集氣管上的清掃孔蓋及鏈條要齊全，并能蓋嚴密。14、集氣管內(nèi)必須清掃干凈，與生產(chǎn)部門共同檢查后再安裝兩端堵板。15、集氣管通

21、蒸汽或通熱氨水進行試漏（假生產(chǎn)時進行），試漏合格后才能刷油。九、各車軌道一般要求：1、各車軌道標高與設(shè)計標高公差：攔焦車外軌為±3mm,內(nèi)軌為±2mm，熄焦車為±3mm，其余各車為±5mm，每個炭化室測一點軌面標高，相鄰標高差不得大于2mm。2、各軌道中心線應(yīng)與安裝基準線平行，極限偏差±2mm。3、軌道應(yīng)平直，不能扭曲，不能硬彎。4、軌道地腳螺栓在把緊后，絲扣露出螺帽外應(yīng)在3扣以上。5、軌道接頭間的膨脹縫應(yīng)達到設(shè)計要求，公差±3mm。6、軌道墊板一定要墊平實，不許有松動現(xiàn)象。7、軌道的加筋板不許焊在軌道上，以保證軌道膨脹。特殊要求：1

22、、裝煤車、推焦車軌道裝煤車、推焦車的兩條軌道必須與焦爐炭化室中心線垂直，且安裝平直。2、攔焦車軌道爐體部分與爐端部分或爐間臺部分的接頭處，一定按設(shè)計留出膨脹距離，烘爐后期根據(jù)實際情況接軌。3、導煙車軌道 當爐溫達700以后才能進行與間臺，端臺的接軌工作。十、管道試壓標準1、蒸汽管道試壓標準為試壓1MPa，10分鐘不漏為合格，爐頂蒸汽管道在安裝中先不與從抵抗墻上引上來的蒸汽管連接，待爐溫達650后才能連接，試壓工作可在管道基本安裝后進行。2、工業(yè)水管道試壓標準為試水壓0.6MPa，30分鐘不漏為合格。3、壓縮空氣管道試壓標準為試水壓0.8MPa，30分鐘不漏為合格。十一、氨水管道及噴嘴1、高壓氨

23、水管道及管件均要求做水壓試驗，試驗壓力按GB50235-1997中的有關(guān)規(guī)定。在安裝中應(yīng)注意氨水噴嘴插入氨水支管的插入深度不能超過2mm,爐頂氨水管在安裝中應(yīng)將與橋管上部的接口留出不焊，待爐溫達650后再焊接。2、低壓氨水管道試水壓0.6MPa，30分鐘不漏為合格。在安裝中應(yīng)注意氨水清掃管頭插入深度不能超過2mm，爐頂氨水管安裝時應(yīng)將與橋管上部的連接口留出不焊，待爐溫達到650后再焊接。3、氨水噴嘴在安裝前要逐個進行檢查：a、氨水噴嘴部分應(yīng)光滑無毛刺，測量噴嘴直徑公差±2mm。b、導流片的孔的斜度應(yīng)準確，可用樣板進行檢查，孔的周圍必須光滑無毛刺。c、噴嘴本體要求無砂眼、夾渣、氣孔等鑄

24、造缺陷，上部擰上絲堵要求該接口嚴密，試水壓力為氨水泵的公稱壓力，30分鐘無漏水現(xiàn)象為合格，（試壓時噴嘴體下口堵以標準絲堵）。d、氨水噴嘴安裝位置要準確垂直。e、在假生產(chǎn)時對氨水噴嘴要進行試驗，特別需要注意的是試驗前必須將水封閥打開，試驗時，要注意水應(yīng)噴灑均勻，布滿于整個橋管斷面，不準噴入上升管內(nèi)。f、管道試壓合格后，進行刷油。十二、加熱煤氣管道及設(shè)備安裝1、為了試壓方便，安裝管道前，各段管道的焊縫必須涂煤油，合格后才允許安裝。2、分配主管標高，中心線極限偏差均為±5mm，管道只能坡向一側(cè)，中間不能有凹下處，以免積垢積水。3、管道找平安裝合格后，必須將各種臨時固定管道用的拉筋，楔子等拿

25、掉后，才能在管道開口，焊接連接支管，支管插入深度不得超過3mm。4、各支管法蘭均應(yīng)在同一平面內(nèi)，標高公差±3mm，注意孔的位置應(yīng)保證旋塞安上后位置正確，能滿足交換傳動裝置的安裝，法蘭面要水平。5、各支管中心應(yīng)位于一條直線上，公差±3mm。6、各支管中心距公差±3mm（應(yīng)反復測量，并控制端部支管與管道橫中心線的距離公差±3mm，以免造成積累誤差）。7、檢查蝶型翻板是否靈活，翻板與外殼的間隙應(yīng)保持均勻，其間隙應(yīng)在2mm以上，要核對翻板開關(guān)應(yīng)與搬把打印記號相符。8、各交換旋塞在安裝前應(yīng)打好全開關(guān)的印記，要求全爐旋塞在全開時開度一致，公差公差±1mm。

26、9、沿焦爐縱向所有交換旋塞閥芯中心標高要求一致，旋塞搬桿在一條直線上，旋塞法蘭面要呈水平狀態(tài)。10、交換旋塞要特別要注意方向，按設(shè)計要求進行安裝。11、管道必須在各種彎頭（包括留出口，放氣孔，儀表接頭等）均已開口且焊接完畢才能試壓工作。12、管道在試壓前把堵板前進行全面檢查，清理管道雜物，最后才能將管道封閉。13、試壓標準：a、焦爐加熱煤氣管道（主管不包括旋塞，在煤氣支管處把以盲板），嚴密性試驗按工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-2005中6.4規(guī)定進行。b、煤氣閘閥單體試壓：煤氣閘閥運至現(xiàn)場，在安裝前應(yīng)重新按出廠技術(shù)要求進行氣密性試驗，合格后才能安裝。c、煤氣旋塞單體試壓：各種旋塞運抵現(xiàn)場進

27、行外形檢查，要求旋塞處于全開狀態(tài)時孔的側(cè)邊錯臺允許1mm，底部錯臺允許3mm，然后清洗干凈后薄薄地涂上一層50#機械油后即可進行密封試驗，試驗條件如下：、旋塞轉(zhuǎn)動檢查：在試驗前需進行旋塞轉(zhuǎn)動檢查，即模擬生產(chǎn)狀態(tài)，由一個人用生產(chǎn)時的搬把能轉(zhuǎn)動即可。、煉焦煤氣旋塞需進行兩種情況試驗：旋塞全關(guān)（交換旋塞按生產(chǎn)時的實際轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動）；旋塞全開位置：兩端法蘭把盲板，除炭孔堵塞（一般在除炭孔上粘上一張紙）。、根據(jù)工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-2005中.3之規(guī)定，焦爐的交換旋塞和調(diào)節(jié)旋塞應(yīng)用2*10Pa(2040mmHO)的壓縮空氣進行氣密性試驗，經(jīng)30分鐘后壓降不超過5*10Pa(51mmHO)為合

28、格。試驗時，旋塞密封面可涂稀油（50號機油為宜），旋塞可為0.03m³的風包相接，用全關(guān)和全開兩種狀態(tài)試驗。d、焦爐煤氣管道（安裝好調(diào)節(jié)旋塞及交換旋塞后）進行總壓試驗，在下列三種情況下通以0.01MPa的壓縮空氣，經(jīng)30分鐘壓力降不超過折合成同一溫度條件的初壓10%為合格，試驗前旋塞上涂以50#機械油而且各旋塞均應(yīng)做轉(zhuǎn)動檢查。、調(diào)節(jié)旋塞打開，交換旋塞關(guān)閉（交換旋塞應(yīng)按A、B型生產(chǎn)轉(zhuǎn)動方向關(guān)閉）、調(diào)節(jié)旋塞關(guān)閉，交換旋塞打開、調(diào)節(jié)旋塞打開，交換旋塞打開（按（）中的打開方向轉(zhuǎn)動180°）e、烘爐煤氣管道：用焦爐煤氣或其它煤氣烘爐，管道嚴密性按工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-20

29、05中6.4之規(guī)定經(jīng)行。烘爐開閉器及烘爐旋塞試壓檢查：用0.03m³風包試壓，標準0.02MPa壓縮空氣10分鐘壓降不超過1%為合格。烘爐煤氣主管試壓合格后，抽出支管盲板，旋塞涂以黃干油，每個旋塞都能靈活轉(zhuǎn)動。關(guān)閉旋塞，通以0.02MPa壓縮空氣，30分鐘換算成等溫下表壓降不大于20%為合格。試壓合格后，將旋塞打開，此時僅在支管出口前堵以小盲板，全管道通以300mm水柱的壓縮空氣，用肥皂水檢查，沒有漏的地方即可。附注： 漏氣率計算公式： 漏氣率= P1、P2-試驗開始、結(jié)束時管道內(nèi)氣體的絕對壓力數(shù)值，單位為帕（毫米水柱）Pa(mmHO); T1、T2-試驗開始、結(jié)束時管道內(nèi)氣體的絕對

30、溫度數(shù)值，單位為開爾文（K）； t-試驗時間，單位為小時（h） 壓力降= P1、P2-試驗開始、結(jié)束時測定的管道內(nèi)砌體的絕對壓力數(shù)值，單位為毫米汞柱（mmHg）或為毫米水柱(mmHO)； T1、T2-試驗開始、結(jié)束時測定的管道內(nèi)氣體各點的平均溫度數(shù)值，單位為開爾文（K）； -標準狀態(tài)時的溫度，=237K十三、煙道翻板安裝時保持翻板垂直，翻板轉(zhuǎn)動靈活，與兩側(cè)墻面間隙不得小于40mm,與底部磚面間隙不得小于50mm，翻板的實際開度應(yīng)與頂部的刻度盤指針相符，應(yīng)試驗全開全關(guān)，頂部密封蓋板應(yīng)嚴密。第三章 各車負荷試運檢查各車單體空負荷試車合格后，尚需進行符合試車，在改為正常加熱前各車均應(yīng)試運合格。一、裝煤車及推焦車負荷試運1、走行部分：裝煤車、推焦車來回沿推焦車軌道進行五次，試驗運行情況，檢查是否平穩(wěn)，有無啃道現(xiàn)象，并需試驗抱閘靈敏情況。2、啟閉裝置部分：首先試驗推焦車啟門裝置在S型軌道上運行平穩(wěn)，無沖撞及振動現(xiàn)象，然后在爐門固定架前試驗摘爐門，并在安裝爐門時試驗安裝爐門及壓彈