汽車零部件供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議

1、xx/公司關(guān)于汽車部件之原材料/配件批量供貨質(zhì)量保證協(xié)議協(xié)議號：日期：感謝貴公司為xx提供的產(chǎn)品,我們誠摯地期望與貴方繼續(xù)進(jìn)行愉快的合作,弁為我們共同的用戶負(fù)責(zé),特達(dá)本錢質(zhì)量保證協(xié)議.請貴公司詳細(xì)閱讀協(xié)議內(nèi)容,弁嚴(yán)格遵照執(zhí)行xx單位公章授權(quán)代表簽名：聯(lián)系：電子信箱：傳真：地址：由B編：日期：公司單位公章授權(quán)代表簽名：聯(lián)系：電子信箱：傳真：地址：由B編：日期：1、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)可工作流程2、質(zhì)量規(guī)劃3、樣件認(rèn)可4、現(xiàn)場審核5、批量供貨6、質(zhì)量治理與持續(xù)改良7、質(zhì)量索賠8、附表1、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)可工作流程ProductQualityAcceptanceWorkFlow為便于供給商清楚了解xx公司關(guān)于采購產(chǎn)

2、品的質(zhì)量治理工作程序,特簡述采購產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)可流程如下：xx公司需提供其對本產(chǎn)品PPAP批準(zhǔn)的文件工程和要求,xx公司也將提供在供給商工廠兩天的現(xiàn)場審計工程的詳細(xì)要求.2、質(zhì)量規(guī)劃供給商在新產(chǎn)品開發(fā)階段都應(yīng)采取工程治理和同步工程工作方法.供給商針對xx公司新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)及其開發(fā)進(jìn)度,組成跨部門工作小組,通過目標(biāo)分解,將任務(wù)落實到工作小組,最終轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品零部件的質(zhì)量規(guī)劃.供給商向xx物流部提交產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)戈U.在質(zhì)量規(guī)劃的實施過程中,xx公司對供給商的質(zhì)量規(guī)劃落實情況進(jìn)行監(jiān)控.制定質(zhì)量規(guī)劃時應(yīng)遵循下述要求：2.1質(zhì)量規(guī)劃簡述1、質(zhì)量體系：為了保證零部件的質(zhì)量,供給商質(zhì)量體系必須符合ISO9001

3、、TS16949或VDA6.1標(biāo)準(zhǔn)的要求.2、新開發(fā)工程的可行性分析；a、技術(shù)可行性分析：技術(shù)來源或者技術(shù)支持方；產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程開發(fā)的深度,難度及其關(guān)鍵點；相應(yīng)的解決方法和對策.b、質(zhì)量保證水平的可行性分析：對應(yīng)不同的產(chǎn)量目標(biāo),為保證質(zhì)量需增加設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備/測量設(shè)備/試驗設(shè)備、工藝裝備刀具/量具/輔具/夾具/檢具/模具的名稱和數(shù)量.3、質(zhì)量目標(biāo)：需經(jīng)xx物流部確認(rèn)xx公司將提供其如下質(zhì)量目標(biāo)ppm作為供給商質(zhì)量治理之參考.a、 產(chǎn)品質(zhì)量合格率b、 顧客投訴次數(shù)：c、 產(chǎn)品交付達(dá)成率d、 附加運費e、 糾正有效率4、批量供貨階段質(zhì)量限制的特點及其售后效勞的方式；5、為滿足新產(chǎn)品的質(zhì)量要求,相

4、應(yīng)的人員素質(zhì)及其培訓(xùn)狀況；2.2 xx公司和供給商工作小組對應(yīng)人員聯(lián)系清單,明確具體姓名、e-mail等聯(lián)系方式.2.3 編制工程開發(fā)實施進(jìn)度方案根據(jù)樣件認(rèn)可、現(xiàn)場審核、零批量、批量生產(chǎn)的時間節(jié)點安排進(jìn)度o從xx公司物流部確認(rèn)新產(chǎn)品的相關(guān)時間節(jié)點,再確定本公司/本廠的相應(yīng)的時間節(jié)點2.4 產(chǎn)品零部件清單產(chǎn)品的工藝路線外委、自制；2.5 工位器具/包裝規(guī)劃：明確工位器具/包裝方式,保證產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)及運輸過程中質(zhì)量不損失,包裝與運輸方式以及貯存方式由xx公司與供給商共同確定.2.6 人員素質(zhì)/培訓(xùn)方案：為保證產(chǎn)品質(zhì)量,不同的工作人員所應(yīng)到達(dá)的不同水平,及為提升人員素質(zhì)要進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)的方案.2.7 要

5、求供給商零部件的開發(fā)過程中采用APQP的工作方法,明確時間方案和責(zé)任人.供給商需按時向xx公司提交PPAP文件PPAP提交等級在試制協(xié)議中確定,以下工程必須明確：1、產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性；2、DFMEA;3、PFMEA;4、過程水平指數(shù)Cpk>1.33;如暫時無法到達(dá),必須有必要的檢驗手段保證.5、MSA測量設(shè)備水平分析；6、生產(chǎn)過程的限制方案/過程流程圖;Productionprocesscontrolplan/processflowchart;注：DFMEA,PFMEA和生產(chǎn)過程限制方案/過程流程圖可供客戶在供給商工廠審核,有要求時應(yīng)當(dāng)提交給xx公司.2.8供給商對分供方的質(zhì)量治理供給

6、商對其分供方產(chǎn)品實施認(rèn)可,有關(guān)檢驗、驗證的質(zhì)量限制要嚴(yán)格遵守xx公司的相關(guān)要求,并形成二次外協(xié)件和原材料認(rèn)可進(jìn)度方案.xx公司保存對供給商的分供方的質(zhì)量體系檢驗和過程審核的權(quán)利.3、樣件檢測認(rèn)可3.1 樣件,即工裝樣件,用批量生產(chǎn)的設(shè)備和模具制造出來的.3.2 供給商在提交樣件前必須完成以下工作：- -樣件用批量生產(chǎn)的設(shè)備和模具制造出來的.- -供給商對樣件進(jìn)行全尺寸檢驗與功能試驗,并100%合格.- -自檢合格后,填寫好產(chǎn)品檢測報告.3.3 供給商對樣件全全尺寸檢驗與功能試驗的要求：a、但凡圖紙或訂單上有的尺寸和要求,要進(jìn)行100%檢驗,且必須全部合格.b、檢驗樣品不少于3件,如果所檢工程全

7、部合格,判定合格,如果有不合格工程,那么要對樣件進(jìn)行100%檢驗,從中挑選出所檢工程全部合格的樣件.c、上述檢測工程有測量數(shù)值的必須填寫實測數(shù)據(jù),不可以簡單填寫合格或不合格.d、圖紙上未注公差和對毛坯件的具體要求按xx公司的相關(guān)文件執(zhí)行,供給商保存其了解和討論xx公司需求的權(quán)利.e、零件要順序編號,檢測數(shù)據(jù)與編號一一對應(yīng).f、對總成件的所有零件也要根據(jù)此要求進(jìn)行自檢,并在裝配前通知xx公司,xx公司根據(jù)具體情況確定是否需要到現(xiàn)場復(fù)檢.3.4 有以下情況之一那么必須提供樣件重新進(jìn)行認(rèn)可：- -新開發(fā)零件或新開發(fā)總成；- -采用新材料；- -技術(shù)更改、產(chǎn)品更改；- -易地生產(chǎn)、新的生產(chǎn)場所；- -

8、生產(chǎn)方法更改、物料限制流程發(fā)生變化；- -生產(chǎn)較長時間中斷一年以上后重新供貨；- -關(guān)鍵零部件新的二次供貨.3.5 樣件認(rèn)可：xx公司根據(jù)圖紙及相關(guān)要求,對零件進(jìn)行認(rèn)可,并出具部品檢測成績表3.6 如果經(jīng)三次樣品認(rèn)可都末通過,雙方應(yīng)對之后的合作及質(zhì)量保證問題進(jìn)行協(xié)商.4、現(xiàn)場審核供給商在得到xx的現(xiàn)場審核通知后,進(jìn)行兩日生產(chǎn)準(zhǔn)備,當(dāng)準(zhǔn)備完成后,提交相關(guān)PPAP文件,以書面形式通知xx,由xx公司組織聯(lián)合評審小組根據(jù)?供給商現(xiàn)場審核方案?對供給商進(jìn)行現(xiàn)場審核,并形成供給商現(xiàn)場審核報告,供給商保存其了解和討論xx公司?供給商現(xiàn)場審計詳細(xì)方案?的權(quán)利.供給商現(xiàn)場審核是驗證供給商是否具有批量生產(chǎn)的質(zhì)量

9、水平,主要從以下幾方面進(jìn)行驗證：- -批量生產(chǎn)條件下完成生產(chǎn)過程的過程水平即各主要工序的CPK值.- -實物質(zhì)量檢測,關(guān)鍵工程合格率100%,總體工程合格率大于95%o注：有關(guān)實物質(zhì)量檢測,雙方需共同定義需檢測的工程.- -生產(chǎn)水平測定；- -包裝、運輸以及貯存貨箱、工位器具、運輸設(shè)備與運輸?shù)缆肥欠襁m宜；xx對審核報告進(jìn)行確認(rèn),給出審核結(jié)論：?通過認(rèn)可?有條件認(rèn)可?不予認(rèn)可對有條件認(rèn)可的供給商,跟蹤改良方案,確認(rèn)完成或已取得確信的證據(jù)說明改良舉措有效實施后,下發(fā)認(rèn)可書；對沒通過認(rèn)可的供給商,根據(jù)供給商提交的方案,待供給商自查滿足要求后,重新組織一輪現(xiàn)場審核.沒有通過現(xiàn)場審核的供給商不允許其生產(chǎn)

10、的零件進(jìn)入小批量試裝階段.供給商現(xiàn)場審核評價標(biāo)準(zhǔn):廳P得分結(jié)論190分以上認(rèn)可完全通過275分含75分以上有條件認(rèn)可,改良后通過375分以下不認(rèn)可5、批量供貨5.1 在批量供貨過程中,生產(chǎn)廠家必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求,根據(jù)認(rèn)可時的工藝狀態(tài)進(jìn)行生產(chǎn),當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計和過程發(fā)生變更時必須通知xx公司進(jìn)行評審確認(rèn).5.2 供給商要對生產(chǎn)過程的結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計過程限制SPC,監(jiān)控批量生產(chǎn)的過程水平.5.3 供給商批量供貨要求- -供給商供貨實施批次治理,每批產(chǎn)品在包裝外外表有明顯的批次標(biāo)識.- -每批產(chǎn)品到貨時供給商附帶自檢報告,以說明這批產(chǎn)品是經(jīng)檢驗的合格品.供給商將使用自己的自檢報告格式.- -供給商每年對其零

11、件/部件做定期全尺寸檢查,并在每年的第一個月完成檢查.報告格式由供給商決定.- -供給商每年將對xx公司需要進(jìn)行形式認(rèn)證測試的零件/部件提供由供給商自己工廠完成的測試報告,該測試報告的測試工程和格式,雙方將共同商定.- -自檢報告的檢驗工程由xx公司與供給商雙方共同確定,檢驗的產(chǎn)品要進(jìn)行標(biāo)識,并與報告對應(yīng).- -自檢報告抽檢數(shù)量每批次不少于3件.5.4 產(chǎn)品驗收時的識別標(biāo)識：重量、批次、日期、QC判產(chǎn)品需在每次交貨時在產(chǎn)品以及包裝上進(jìn)行標(biāo)識.包括產(chǎn)品規(guī)格型號、數(shù)量5.5 產(chǎn)品發(fā)生異常時的處理和對策：(1) xx在發(fā)現(xiàn)是由于供給商的原因而引起的不良時,會由xx品質(zhì)部發(fā)送不良發(fā)生通知兼報告給供給商

12、.供給商需進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?如果已經(jīng)交貨完畢,需聯(lián)絡(luò)xx品質(zhì)部等候指示.xx或xx的客對于在供給商處發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常,在進(jìn)行恰當(dāng)?shù)奶幚淼耐瑫r,如不良品有可能已經(jīng)流入戶,需聯(lián)絡(luò)xx品質(zhì)部等候指示.(2) xx品質(zhì)部通過“來料品質(zhì)情報聯(lián)絡(luò)書要求供給商進(jìn)行對策時,供給商需在指定的時間內(nèi)完成對策報告,提交給發(fā)出“來料品質(zhì)情報聯(lián)絡(luò)書的xx品質(zhì)部.xx品質(zhì)部提出(3)供給商處發(fā)生的不良產(chǎn)品,對于判斷不會產(chǎn)生大的影響的,在對策實施期內(nèi),可以向特別采用申請.特別采用申請?zhí)顚憽熬葷?jì)申請書(外部)5.6 變更治理的質(zhì)量保證：在發(fā)生設(shè)計變更、工藝變更、生產(chǎn)方法變更(方案性變更)時,供給商需對變更零件進(jìn)行有方案有組織地質(zhì)

13、量保證活動.(1)工藝變更、生產(chǎn)方法變更通知的提出在量產(chǎn)初期零件以及量產(chǎn)零件生產(chǎn)方法發(fā)生變更(方案性變更)時,供給商需向xx品質(zhì)部提交工藝變更、生產(chǎn)方法變更通知.提交對象為最終試生產(chǎn)以后的所有生產(chǎn)方法變更(方案性變更).變更通知填寫“工程更改申請書(外部).(2)關(guān)聯(lián)臺帳的修訂在變更治理零件生產(chǎn)之前,彳應(yīng)商需對限制方案(QC工藝表、檢查標(biāo)準(zhǔn))等關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂.(3)變更治理零件的試驗、檢查的實施與結(jié)果記錄供給商需對變更后量產(chǎn)的零件,實施受到變更影響的特性的試驗、檢查.并將其結(jié)果做成試驗、檢查成績表在該零件交貨時,提交給xx品質(zhì)部.(4)問題點的記錄與解除供給商的變更治理零件發(fā)生問題時,需聯(lián)絡(luò)x

14、x品質(zhì)部等候指示.(5)變更治理零件交貨時的識別標(biāo)識在變更治理零件交貨時,供給商需在產(chǎn)品上貼上“xx成認(rèn)后的申請書后交貨.(6)變更治理期的解除供給商質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人可以在變更治理零件的問題點全部解決,變更特性的工藝水平能夠保證的情況下,解除變更治理期.之后,根據(jù)限制方案(QC工藝表、檢查標(biāo)準(zhǔn))等進(jìn)行量產(chǎn)零件治理,保持產(chǎn)品質(zhì)量.5.7 進(jìn)貨檢驗進(jìn)貨檢驗時xx公司首先進(jìn)行樣件復(fù)檢,復(fù)檢合格后,再進(jìn)行抽檢,合格后入庫.質(zhì)量檢驗包括以下內(nèi)容：- -產(chǎn)品包裝質(zhì)量- -產(chǎn)品型號是否正確- -產(chǎn)品質(zhì)量外觀、功能、性能、強(qiáng)度、特性- -產(chǎn)品的保質(zhì)期、防銹期- -產(chǎn)品的自檢報告及其真實性- -產(chǎn)品的尺寸和性能驗

15、證- -產(chǎn)品清潔度- -合同規(guī)定的特殊或其他質(zhì)量檢驗內(nèi)容6、供給商質(zhì)量治理與持續(xù)改良6.1 定期的質(zhì)量水平審核xx將按方案對供給商的批量生產(chǎn)過程質(zhì)量水平進(jìn)行測定復(fù)審,被評審的供給商在接到評審報告后,將評審中的不符合項整改方案和驗證報告按評審報告規(guī)定的時間報xx公司,在整改計劃實施過程中,供給商每月以書面形式將整改方案的實施進(jìn)度報xx公司,以便跟蹤驗證.6.2 質(zhì)量信息傳遞及質(zhì)量監(jiān)控xx公司對所有采購產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控,監(jiān)控環(huán)節(jié)如下：-樣件認(rèn)可過程- -現(xiàn)場審核- -臺架、道路整車試驗- -批量供貨的入庫檢驗- -裝配過程的故障- -汽車廠裝車的質(zhì)量問題- -三包期內(nèi)索賠- -供給商制造過程的質(zhì)量

16、審核當(dāng)上述環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時,xx公司將及時通知供給商,供給商應(yīng)與xx公司共同分析缺陷現(xiàn)象和產(chǎn)生原因,制定預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生的監(jiān)時舉措,對已查明原因的缺陷制定長期整改舉措,并檢驗其有效性,同時提交xx公司,以便跟蹤驗證.6.3 持續(xù)質(zhì)量改良6.3.1 供給商根據(jù)所供零部件主要故障模式組織原因分析,并與同類產(chǎn)品同行業(yè)國內(nèi)、國外先進(jìn)水平進(jìn)行比擬,確定年度質(zhì)量改良的工作目標(biāo).工作目標(biāo)必須切合實際,且目標(biāo)不低于同行業(yè)水平,保證柴油機(jī)整體可靠性水平和競爭力,供給商提供的質(zhì)量目標(biāo)要有充分的依據(jù),并及時與我公司品質(zhì)部溝通和確認(rèn).年度采購產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo):零部件名稱零部件圖號故障模式社會反應(yīng)故障單(ppm)6.3.2

17、 質(zhì)量改良工作應(yīng)形成工作方案,系統(tǒng)開展工作.明確承當(dāng)改良工程具體人員、工作節(jié)點,同時要求完成對改良故障模式的原因分析(包括FMEA分析),識別失效模式與制造過程因素的相關(guān)關(guān)系,并確定針對性的限制方案.6.3.3 xx公司將通過各種形式對供給商的原因分析過程及改良方案進(jìn)行評審.供給商年度過程審核方案,將結(jié)合供給商改良工程開展,審核內(nèi)容要以供給商識別的失效模式與制造過程因素的相關(guān)關(guān)系及相應(yīng)的限制方案為重點,組織對供給商進(jìn)行過程審核,保證相關(guān)過程受控和改良舉措被嚴(yán)格執(zhí)行.6.3.4 供給商需對收訴反應(yīng)的不良件進(jìn)行拆解分析、形成糾正預(yù)防舉措,xx公司適當(dāng)參與,確保對改良工作提供素材支持.6.3.5 針

18、對客戶收訴及市場反應(yīng)的典型故障,組織供給商進(jìn)行走訪、調(diào)查分析.涉及改良工程的零部件,在汽車廠裝車過程中暴露的問題要求供給商100%進(jìn)行零件回收,組織分析并反應(yīng)報告.6.3.6 我公司將監(jiān)控質(zhì)量改良產(chǎn)品的故障率趨勢,每月進(jìn)行一次故障趨勢評價,并根據(jù)貴公司改良工作的實施情況,在年末對總體目標(biāo)進(jìn)行評價.6.4 受控供貨和暫停供貨6.4.1 實行受控供貨和暫停供貨的目的是為了預(yù)防不合格品進(jìn)入xx公司,并催促供給商及時實行永久的改良舉措.受控供貨：在質(zhì)量問題沒有得到根本限制情況下實施.暫停供貨：質(zhì)量問題反復(fù)出現(xiàn),或質(zhì)量問題較嚴(yán)重的情況下實施.受控供貨和暫停供貨由xx公司進(jìn)行實施.供給商制定解決舉措,必要

19、時xx公司可以協(xié)助解決,待供給商認(rèn)為全部問題解決后,向xx公司提出驗收申請,驗證合格后,由xx公司批準(zhǔn)后方可恢復(fù)供貨.對被實施暫停供貨的供給商,xx公司有權(quán)削減其當(dāng)年供貨比例.6.4.2 供給商在受控供貨和暫停供貨中的責(zé)任：-限制不合格品；-確定問題的根本原因,實施不可逆的糾正舉措并告知xx公司；-雙方共同協(xié)商承當(dāng)額外費用及賠償金額；6.4.3 退出受控供貨的標(biāo)準(zhǔn)：-重復(fù)發(fā)貨無不合格品；-證據(jù)說明已完成問題的解決過程,并有持續(xù)改良方案,不可逆糾正方案已到位并且有效；6.4.4 退出暫停供貨的標(biāo)準(zhǔn)：-滿足退出受控供貨的標(biāo)準(zhǔn)如需重新進(jìn)行過程審核和小批裝車驗證的那么應(yīng)滿足xx公司的相關(guān)要求；7、質(zhì)量索賠以下條款中所涉及的任何索賠費用須經(jīng)雙方協(xié)商、按雙方認(rèn)可的實際發(fā)生額索賠.采購件的質(zhì)量考核和索賠包括以下五個方面的內(nèi)容：進(jìn)貨檢驗、生產(chǎn)過程、客戶收訴含特殊檢驗和試驗、市場反應(yīng)、質(zhì)量改良立項.考核和索賠以產(chǎn)品為單位,考核和索賠的對象為批量供貨產(chǎn)品,可追加工程.7.1 進(jìn)貨檢驗：7.1.1 退貨：xx公司在對供給商供貨產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)貨驗收時,如發(fā)現(xiàn)供給商錯發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量存在問題者、數(shù)量有差異或未按要求提供產(chǎn)品相關(guān)報告,那么xx公司應(yīng)在從收貨之日起3個工作日內(nèi)以書面形式通知供給商并保存驗貨狀態(tài).供給商在接到該